DE8809399U1

DE8809399U1 - Preformed joint seal for a tank shell made of prestressed concrete

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Publication number: DE8809399U1
Application number: DE8809399U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1988-09-29

Description

T 6 28 Ma (Dr.S/we)T 6 28 Ma (Dr.S/we)

Vorgeformte Fugendichtung für einen in einer Spannbetonbauweise herstellbaren BehältermantelPreformed joint seal for a tank shell made of prestressed concrete

uie Erfindung bezieht sich auf eine vorgeformte Fugendichtung insbesondere zum Ausführen eines Verfahrens zum Herstellen des Behältermantels eines Stahlbetonbehälters aus plattenartigen Stahlbetonfertigteilen, die an Längsfugen aneinander mit gegenüberliegenden Fugengrenzprofilen anschließen, welche jeweils zwischen zwei innen- und außenwandseitigen Außenstegen eine Aufnahmeaussparung für Fugenfüllmasse bilden, die radial nach ai^en und nach innen durch zwischen den gegenüberliegenden Außenstegen benachbarter Stahlbetonfertigteile zwischengeschaltete vorgefertigte Fugendichtungen abgedichtet werden, in einer Spannbetonbauweise, bei der in Umfangsrichtung des Behältermantels verlaufende Spannglieder in vorgeformte Kanäle in den Stahlbetonfertigteilen eingezogen werden, der Zwischenraum zwischer. den Spanngliedern und den kanalbildenden Flächen mit einer erhärtenden Injektionsmasse vergossen wird und die Spannglieder nach Erhärten der Injektionsmasse und der in den Längsfugen zwischen den Fugendichtungen eingebrachten Füllmasse auf ihre endgültige Sollspannung verspannt werden.The invention relates to a preformed joint seal, in particular for carrying out a method for manufacturing the tank shell of a reinforced concrete tank from plate-like reinforced concrete prefabricated parts, which adjoin one another at longitudinal joints with opposing joint boundary profiles, which each form a receiving recess for joint filling compound between two inner and outer wall-side outer webs, which are sealed radially outwards and inwards by prefabricated joint seals interposed between the opposing outer webs of adjacent reinforced concrete prefabricated parts, in a prestressed concrete construction, in which tendons running in the circumferential direction of the tank shell are drawn into preformed channels in the reinforced concrete prefabricated parts, the space between. the tendons and the channel-forming surfaces are cast with a hardening injection compound and the tendons are tensioned to their final target tension after the injection compound and the filling compound introduced into the longitudinal joints between the joint seals have hardened.

Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 33 35 141 bekannt. Dabei erhitzen sich acht kreisbogenförmig gekrümmte plattenartige Stahlbetonfertigteile, zwischen denen vertikale Längsfugen verbleiben, zu einem zylindrischen Behältermantel/ an dem auch noch ein Behälterboden angeformt wird. Insbesondere gemäß Anspruch 1, Fig. 4, S. 6, Abs. 4, Satz 1, S. 7, Abs. 1 ,Such a method is known from DE-OS 33 35 141. In this process, eight circularly curved, plate-like reinforced concrete prefabricated parts, between which vertical longitudinal joints remain, are heated to form a cylindrical container shell/on which a container base is also formed. In particular according to claim 1, Fig. 4, p. 6, paragraph 4, sentence 1, p. 7, paragraph 1,

Z. 8 bis &Pgr;/ uiivi &ogr;. 6, Z. 5 und 6, weist dabei das Fugdngrenzprofil jeweils zwei innen- und außenwandseitige Außenstsge mit einer dazwischenliegenden nutartigen Aufnahmeaussparung für Fugenfüllmasse auf. 'Zwischen denen sich an einer Längsfuge paarweise gegenüberliegenden AuBenstegen von zwei benachbarten Stahlbetonfertigteilen sind dabei jeweils elastische Dichtleisten zwischengeschaltet. In den Stahlbetonfertigtei¹.en sind Hüllrohre einbetoniert, die sich zu in Umfangsrichtung der Behälterwand verlautenden Kanälen ergänzen, durc-n weiche nachträglich eingezogene Spannglieder für eine Spannbetonbauweise eingezogen werden. Die Spannglieder haben dabei eine Spannstahllitze mit Kunststoffummantelung und Fettfüllung im Zwischenraum zwischen Kunststoffummantelung und Litze iu deren Korrosionsschutz. Der Zwischenraum zwischen den Hüllrohren und den eingezogenen Spanngliedern wird mit einer Injektionsmasse mindestens teilweise verfüllt. Als Injektionsmasse dient ein erhärtender wäßriger Zement, der zugleich auch die Füllmasse für die mit den Hüllrohren kommunizierenden Fugen bildet.Lines 8 to 6, lines 5 and 6, the joint boundary profile has two outer webs on the inside and outside wall with a groove-like recess for joint filling compound in between. Elastic sealing strips are interposed between the outer webs of two adjacent precast reinforced concrete elements, which are located opposite one another at a longitudinal joint. Sheathing pipes are embedded in concrete in the precast reinforced ^concrete elements, which complement each other to form channels running in the circumferential direction of the container wall, through which subsequently inserted tendons are inserted for a prestressed concrete construction. The tendons have a prestressing steel strand with a plastic coating and grease filling in the space between the plastic coating and the strand to protect them from corrosion. The space between the sheathing pipes and the inserted tendons is at least partially filled with an injection compound. A hardening water-based cement is used as the injection compound, which also forms the filling compound for the joints communicating with the casing pipes.

Die von den elastischen Kompressionsdichtleisten gebildeteten vorgeformten Fugendichtungen haben dabei eine doppelte Funktion: Zum einen sollen sie den zwischen gegenüberliegenden Außenstegen gelegenen Raum der Längsfugen unter Ausgleich von toleranzenbedingten unterschiedlichen Fugenweiten dichtend füllen. Zum anderen sollen sie den Druck der Fugenfüllmasse, die an einer Längsfuae zwischen den innenwandseitigen und außenwandseitigen Fugendichtungen injiziert wird, in radialer Richtung halten- Diese doppelte Funktion wird bei dem bekannten Verfahren dadurch erhalten, daß die auf Kompres sion beanspruchten elastischen Dichcleisten bis in den für die Haltefunktion erforderlichen Reibschluß mit de^ norr' ngeaden Betonflächen der Außenstege komprimiert werden, ehe der sowohl als Fugenfüllmasse als auch als Injektionsmasse dienende wäßrige Zement injiziert wird. The preformed joint seals formed by the elastic compression sealing strips have a dual function: firstly, they are intended to seal the space between the longitudinal joints located between opposite outer webs, compensating for different joint widths due to tolerances. Secondly, they are intended to hold the pressure of the joint filling compound, which is injected at a longitudinal joint between the inner and outer wall joint seals, in a radial direction. This dual function is achieved in the known process by compressing the elastic sealing strips, which are subject to compression, to the frictional engagement required for the holding function with the normal concrete surfaces of the outer webs, before the aqueous cement, which serves both as a joint filling compound and as an injection compound, is injected.

Nun kommt es aufgrund toieranz.- und montagebedingter Umstände immer wieder vor, daß die plattenartigen Stahlbetonfertigteile selbst oder wenigstens die in ihnen einbetonierten Hüllrohre an den Längsfugen etwas zueinander versetzt angeordnet sind. Wenn die Spannglieder vor Injizieren der Injektionsmasse in die Hüllrohre in dem für die obigen Effekte erforderlichen Maß vorgespannt werden, werden sie daher immer vieder im Bereich der Längsfugen an Kanten, insbesondere an den Enden der Hüllrohre, auf Knickung beansprucht, ehe sie in der Injektionsmasse eingebettet werden. Solche Knickbeanspruchungen sind für die Dauerfunktionsweise der Spannbetonbauweise schädlich und können sogar unmittelbar zu Beschädigungen der Spannglieder führen, insbesondere bei den bei dem bekannten Verfahren verwendeten kunststoffuinmantelten und fettverfüllten Monolitzen.Now, due to tolerance and assembly-related circumstances, it often happens that the plate-like reinforced concrete prefabricated parts themselves, or at least the sheathing pipes cast into them, are arranged slightly offset from one another at the longitudinal joints. If the tendons are prestressed to the extent required for the above effects before the injection compound is injected into the sheathing pipes, they are repeatedly subjected to buckling stresses in the area of the longitudinal joints at edges, in particular at the ends of the sheathing pipes, before they are embedded in the injection compound. Such buckling stresses are detrimental to the long-term functionality of the prestressed concrete construction and can even lead directly to damage to the tendons, in particular in the case of the plastic-coated and grease-filled monostrands used in the known method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorgefertigte Fugendichtung anzugeben, welche zum Ausführen eines Verfahrens besonders geeignet ist, bei dem das bekannte Verfahren so abgeändert wird, dafl die Spannglieder auch bei Versetzung der Stahlbetonfertigteile bzw. der einen gemeinsamen Kanal bildenden Hüllrohre relativ zueinander nicht mehr vor dem Verfüllen mit Einpreß- oder Injektionsmörtel angespannt werden müssen.The invention is based on the object of specifying a prefabricated joint seal which is particularly suitable for carrying out a method in which the known method is modified in such a way that the tendons no longer have to be tensioned before filling with grout or injection mortar, even if the prefabricated reinforced concrete parts or the sheathing pipes forming a common channel are displaced relative to one another.

Die Abänderung des eingangs erwähnten Verfahrens besteht insbesondere darin, daß bei noch unverspannten Spanngliedern die Stahlbetonfertigteile so nebeneinander aufgestellt und dabei die Fugendichtungen so in den Längsfugen zwischen den Stahlbetonfertigteilen angeordnet werden, daß die Fugendichtungen die Räume zwischen den gegenüberliegenden Außenstegen gegen einen geringen Vordruck dichtend füllen, daß unter diesem durch Einbringen der Fugenfüllmasse erzeugten Vordruck Dichtlippen der Fugendichtungen an sie rückseitig, insbesondere in radialer Richtung, stützenden AnlageflächenThe modification of the method mentioned at the beginning consists in particular in the fact that, with the tendons still unstressed, the precast reinforced concrete elements are placed next to one another and the joint seals are arranged in the longitudinal joints between the precast reinforced concrete elements in such a way that the joint seals seal the spaces between the opposing outer webs against a slight pre-pressure, that under this pre-pressure generated by the introduction of the joint filler, the sealing lips of the joint seals are pressed against the contact surfaces supporting them on the back, in particular in the radial direction.

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an den Fugengrenzprof ilen angelegt und die Dichtlippen dazu verwendet werden, sich beim Einbringen der Fugenfüllmasse mit zunehmendem Druck und damit zunehmender Dichtwirkung an die Anlageflächen anzulegen und zugleich den Druck der Fugenfüllmasse zu halten, und daß die Spannglieder erst nach Erhärten der Injektionsmasse verspannt werden.applied to the joint boundary profiles and the sealing lips are used to apply themselves to the contact surfaces with increasing pressure and thus increasing sealing effect when the joint filling compound is introduced and at the same time to maintain the pressure of the joint filling compound, and that the tendons are only tensioned after the injection compound has hardened.

Dadurch, daß die Spannglieder nicht vorgespannt werden, ehe die Injektionsmasse, in der die Spannglieder eingebettet werden, erhärtet ist, kann es nicht mehr zu schädlichen Knickbeanspruchungen der Spanngiieder an freien Kanten kommen, so daß eine langdauernde Funktionsweise der Spannbetonbauweise sichergestellt ist.Because the tendons are not prestressed before the injection compound in which the tendons are embedded has hardened, damaging buckling stresses on the tendons at free edges can no longer occur, thus ensuring long-term functionality of the prestressed concrete construction.

Dies wird dadurch ermöglich+-., daß die Spannbetonfertigteile in anderer Weise als bisher zur Längsfugenbildung aufgestellt und dabei die Fugendichtungen so angeordnet werden, daß sie auch bei noch nicht teilweise vorgespannten Spanngliedern beide oben erwähnten Funktionen einerseits des füllenden Abdichtens und andererseits des Haltens des Druckes der eingebrachten Fugenfüllmasse erfüllen.This is made possible by the fact that the prestressed concrete elements are set up in a different way than before to form longitudinal joints and the joint seals are arranged in such a way that they fulfil both of the above-mentioned functions of filling sealing on the one hand and of holding the pressure of the joint filling compound on the other hand, even when the tendons are not yet partially prestressed.

Die Erfindung ist dabei auch für solche Fälle anwendbar, bei denen als Injektionsmasse und als Fugenfüllmasse unterschiedliche Materialien Verwendung finden.The invention is also applicable to cases in which different materials are used as injection compound and joint filler.

Nach dem abgeänderten Verfahren können die Spannglieder nach dem Erhärten der Injektionsr&asse in den Kanälen und der Fugenfüllmasse in einem Zug auf den endgültig für die Spannbetonbauweise erwünschten Sollwert verspannt werden. Durch ihre Vorabeinbettung in der Injektionsmasse können sich dabei die Spannglieder nicht mehr schädlich verlagern.According to the modified procedure, the tendons can be prestressed in one go to the final desired value for the prestressed concrete construction after the injection mass in the channels and the joint filling compound have hardened. Because they are pre-embedded in the injection compound, the tendons can no longer shift in a damaging way.

Zum Ausführen des abgeänderten Verfahrens kann man jede vorgefertigte Dichtung auswählen, welche die oben genannten beiden Funktionen erfüllt, ohne als Kompressionsdichtung bis in die Haltefunktion vorkomprimiert sein zu müssen.To carry out the modified procedure, one can select any prefabricated seal that fulfills the above two functions without having to be pre-compressed to the holding function as a compression seal.

Nach der Erfindung wird hierzu insbesondere eine Lippendichtung verwendet, die mit einem leicht verformbaren und vorzugsweise dabei noch elastischen Schaft zwischen den gegenüberliegenden Außenstegen fugenfüllend anordbar und mit zwei Lippen versehen ist, die an die beiden übergangsbereiche der gegenüberliegenden Außenstege in die jeweilige Aufnahmeaussparung für Füllmasse rückseitig abgestützt anlegbar und gemeinsam zum Halten des Druckes der Füllmasse ausgebildet sind. Eine solche Lippendichtung löst somit auch den auf die Fugendichtung bezogenen Teil der Aufgabenstellung und ersetzt insoweit die elastische Kompressionsleiste bei dem eingangs erörterten Stand der Technik.According to the invention, a lip seal is used for this purpose in particular, which can be arranged between the opposing outer webs in a gap-filling manner with an easily deformable and preferably elastic shaft and is provided with two lips that can be placed on the two transition areas of the opposing outer webs in the respective receiving recess for the filling compound, supported at the back, and are jointly designed to hold the pressure of the filling compound. Such a lip seal therefore also solves the part of the task related to the joint seal and in this respect replaces the elastic compression strip in the prior art discussed at the beginning.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die bei dem abgeänderten Verfahren anwendbaren Fugendichtungen ebenso wie <?\e bekannte elastische Kompressionsdichtleiste auch noch in anderen Anwendungfällen als denen der Herstellung eines Behälters in Spannbetonbauweise Verwendung finden können, z.B. ohne Spannbetonbauweise oder bei anderer längsfuqenbildenden Aneinanderreihung von plattenartigen Stahlbetonfertigteilen aneinander. Es können also weiterhin für vielerlei Anwendungszwecke geeignete Fugendichtungen im Rahmen der Erfindung Anwendung finden, so daß dadurch ein deutlicher Nebennutzen der erfindungsgemäßen vorgeformten Lippendichtung gegeben ist.A further advantage is that the joint seals that can be used in the modified process, as well as the known elastic compression sealing strip, can also be used in applications other than those for the manufacture of a container in prestressed concrete construction, e.g. without prestressed concrete construction or in other longitudinal joint-forming arrangements of plate-like precast reinforced concrete parts. Joint seals suitable for a wide range of applications can therefore continue to be used within the scope of the invention, so that a clear secondary benefit of the preformed lip seal according to the invention is thereby provided.

Auch bei der erfindungsgemäßen Fugendichtung wird zu deren Abgrenzung von dem eingangs erwähnten Stand der Technik der DE-OS 33 3^141 ausgegangen.The joint seal according to the invention is also defined on the basis of the state of the art mentioned at the beginning in DE-OS 33 3^141.

Im Rahmen des abgeänderten Verfahrens ist insbesondere eine Alternative bei der Art des fugenbildenden Aufstellens der Stahlbetonfertigteile nebeneinander vorgesehen.The modified procedure provides, in particular, for an alternative method of arranging the precast reinforced concrete elements next to one another to form joints.

Nach der einen Möglichkeit dieser Alternative werden die Stahlbetonfertigteile mit zwischengeschalteten Fugen-According to one possibility of this alternative, the precast reinforced concrete elements are provided with interposed joints.

dichtungen so weit zusammengeschoben, bis die Fugendichtungen ihre erste Funktion, nämlich die des dichtenden Verfüllens gegen den für das dichtende Anpressen der Lippen erforderlichen geringen Vordruck in radial außen bzw. radial innen gelegenen Bereichen der Längsfugen auch bei unterschiedlichen Fugenweiten erfüllen. Dabei kann man als Montagehilfe die betreffende vorgeformte Fugendichtung vorher an einem der gegenüberliegenden Außenstege vormontieren, insbesondere formschlüssig oder adhäsiv. Insbesondere in dem Fall einer solchen Vormontage kann man dabei das Komprimieren der Fugendichtung ;>. auf ein praktisch vernachläsoigbares Maß reduzieren und dabei doch noch die erwähnte erste Funktion der Fugendichtung gewährleisten. Etwas mehr wird man die Fugendichtung komprimieren, wenn sie allein reibschlüssig zwischen den einander gegenüberliegenden Außensteger gehalten werden soll. In allen Fällen kann man jedoch dabei das Maß der Kompression der Fugendichtung bedeutend kleiner halten, als wenn diese in Funktion als Kompressionsdichtung nach dem Stand der Technik auch noch die zweite Funktion erfüllen soll, nämlich die des Abdichtens gegen den vollen Druck der Fugenfüllmasse und des Abstützens der daraus herrührenden Kräfte vor deren Erhärten.seals are pushed together until the joint seals fulfil their first function, namely that of sealing against the slight pre-pressure required for the sealing pressing of the lips in the radially outer and radially inner areas of the longitudinal joints, even with different joint widths. As an assembly aid, the pre-formed joint seal in question can be pre-assembled to one of the opposite outer webs, in particular with a form-fitting or adhesive fit. In particular in the case of such pre-assembly, the compression of the joint seal ;>. can be reduced to a practically negligible level and the aforementioned first function of the joint seal can still be guaranteed. The joint seal will be compressed somewhat more if it is to be held between the opposing outer webs by friction alone. In all cases, however, the degree of compression of the joint seal can be kept significantly smaller than if it were to function as a compression seal according to the state of the art and also fulfil the second function, namely that of sealing against the full pressure of the joint filling compound and supporting the forces resulting from it before it hardens.

Nach der anderen Möglichkeit der genannten Alternative kann man die Stahlbetonfertigteile einfach längsfugenbildend nebeneinanderstellen und die Fugendichtungen in radialer Richtung in die Längsfugen einziehen. Zweckmäßig ist dabei eine solche formschlüssige Gestaltung der Fugendichtungen in bezug die Außenstege der Stahlbetonfertigteile, daß für die von Seiten der Aufnahmeaussparung für FugenfUlimasse her eingezogenen Fugendichtungen ein Anschlag gegen weiteres radiales Herausdrücken aus der Außenseite bzw. der Innenseite der Längsfuge (je nach dem Auordnungsort der Fugendichtung) wirksam wird. Dies ist beispielsweise bei Verwendung der genannten Lippendichtungen der Fall. Man kann dabei ein gesondertes Zugmittel verwenden. Zweckmäßig ist jedoch die Verwendung eines Zugmittels, welches mit der Fugendichtung zusammen vorgefertigt ist und nach Erledigung der Zugfunktion abgetrennt wird. DieAccording to the other possibility of the alternative mentioned, the prefabricated reinforced concrete parts can simply be placed next to each other to form longitudinal joints and the joint seals can be drawn into the longitudinal joints in a radial direction. It is advisable to have such a form-fitting design of the joint seals in relation to the outer webs of the prefabricated reinforced concrete parts that a stop is effective for the joint seals drawn in from the side of the receiving recess for the joint filler to prevent them from being pushed out further radially from the outside or the inside of the longitudinal joint (depending on the location of the joint seal). This is the case, for example, when using the lip seals mentioned. A separate traction device can be used. However, it is advisable to use a traction device that is prefabricated together with the joint seal and is separated after the traction function has been completed. The

Zugfunktion wird dabei im allgemeinen so lange benötigt, bis sich ein ausreichender Vordruck der Fugenfüllmasse ausgebildet hat, der die Dichtlippen an ihre rückseitige Dicht- und Stützfläche am Fugengrenzprofil anpreßt.The tensile function is generally required until sufficient pre-pressure of the joint filling compound has been developed, which presses the sealing lips against their rear sealing and support surface on the joint boundary profile.

Bei Verwendung der erwähnten Lippendichtung als Fugendichtung bestehen zweckmäßig der Schaft der Lippendichtung aus relativ weichem und die Lippen der Lippendichtung mindestens teilweise aus relativ steifem Material und verbindet das steife Material die beiden Lippen unter radialer Abschirmung des Schaftes gegen die Füllmasse. Diese relativ harte oder steife Ausbildung der Lippen und ihrer Verbindung bildet dabei eine Art StUtzplatte gegen den radialen Druck der später eingebrachten FugenfUllmasse und ist dabei vorzugsweise als relativ dünne Schicht ausgebildet. Das weiche dichtende Material des Schaftes ist dabei vorzugsweise auch noch dort an der jeweiligen Rückseite- der Lippen der Lippendichtung angeordnet, wo diese an den Ubergangsbereichen der Außenstege in die Aufnahmeaussparung unter dem Druck der eingebrachten Füllmasse zur Anlage kommen, um Unebenheiten in der Anlagefläche dichtend zu überbrücken. Darüber hinaus übernehmen die Lippen dann außer der Haltefunktion auch noch mit ihrer weichen Hinterfütterung die Funktion einer Kompressionsdichtung.When using the lip seal mentioned as a joint seal, the shaft of the lip seal is preferably made of relatively soft material and the lips of the lip seal are at least partially made of relatively stiff material, and the stiff material connects the two lips while radially shielding the shaft from the filling compound. This relatively hard or stiff design of the lips and their connection forms a type of support plate against the radial pressure of the joint filling compound that is later introduced and is preferably designed as a relatively thin layer. The soft sealing material of the shaft is preferably also arranged on the respective back of the lips of the lip seal where they come into contact with the transition areas of the outer webs in the receiving recess under the pressure of the introduced filling compound in order to seal over unevenness in the contact surface. In addition to the holding function, the lips also take on the function of a compression seal with their soft backing.

Als Material für den Schaft der Lippendichtung bietet sich insbesondere geschlossenzelliger und vorzugsweise gummiartiger Weichschaumstoff an.Closed-cell and preferably rubber-like soft foam is particularly suitable as a material for the shaft of the lip seal.

Die Lippen der Lippendichtung können demgegenüber vorteilhaft aus massivem Kunststoff, vorzugsweise aus PVC, bestehen, wobei das gleiche Material auch für die erwähnteThe lips of the lip seal can advantageously be made of solid plastic, preferably PVC, whereby the same material can also be used for the mentioned

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Stützplatte gegen radialen Druck der später eingebrachten Fugenfü.llmasse insgesamt Verwendung finden kann.Support plate can be used to protect against radial pressure of the joint filling compound that will be added later.

Wenn man die Fugendichtung vor dem Zusammenschieben benachbarter Stahlbetonfertigteile formschlüssig an einem ■;If the joint seal is fitted to a form-fitting joint before adjacent precast reinforced concrete elements are pushed together ■;

innenwandseitigen oder außenwandseitigen Außensteg des Fugen- 3 grenzprofils montieren möchte, weist die Fugendichtung zweckmäßig eine Halteplatte auf, die an der den Lippen abgewandten Seite des Schaftes der Lippendichtung so angeordnet ist, daß sie jeweils zusammen mit einer Lippe einen Außensteg formschlüssig gehalten umgreifen kann. Die Halteplatte kann dabei aus demselben relativ steifen Material wie die Lippen der Lippendichtung bestehen, ohne daß dies zwingend erforderlich ist. Zweckmäßig sind dabei die Lippen der Lippendichtung einschließlich der gebildeten Stützplatte gegen den radialen Druck der noch nicht erhärteten Fugenfüllmasse und die Halteplatte durch den Schaft der Lippendichtung hindurch miteinander verspannt.If the user wants to install the joint seal on the inner wall side or outer wall side of the joint boundary profile, the joint seal expediently has a retaining plate which is arranged on the side of the lip seal shaft facing away from the lips in such a way that it can grip an outer web together with a lip in a form-fitting manner. The retaining plate can be made of the same relatively rigid material as the lips of the lip seal, without this being absolutely necessary. The lips of the lip seal, including the support plate formed, are expediently braced against the radial pressure of the joint filler which has not yet hardened and the retaining plate are braced together through the lip seal shaft.

Vorzugsweise ist die ganze im Rahmen der Erfindung Anwendung findende Fugendichtung als oinstückiges Bauteil ausgebildet, und zwar zweckmäßig aus nur zwei Materialien, für die das weiche bzw. leicht nachgiebige Material des Schaftes einerseits und das steife oderPreferably, the entire joint seal used in the context of the invention is designed as a one-piece component, and expediently from only two materials, for which the soft or slightly flexible material of the shaft on the one hand and the stiff or

relativ feste Material der Lippen andererseits charakteristisch sind. Man kann aber auch einen mehrteilig zusammengesetzten Baukörper verwenden, wobei aber auch dann zweckmäßig für Lippen &Lgr; und Schaft nur zwei Bauteile Verwendung finden. Entsprechendes gilt unter Einbeziehung der äußeren Halteplatte für den Form- |relatively solid material of the lips on the other hand are characteristic. However, a multi-part construction can also be used, although even then only two components are used for the lips &Lgr; and shaft. The same applies when including the outer holding plate for the mold |

schluß sowie gegenbenenfalls deren Verspannung mit der die 3closure and, if necessary, their bracing with the 3

i Lippen einbeziehenden Stützplatte. Die Halteplatte und ihre | i Lips-included support plate. The retaining plate and its |

Verspannung können dabei weitere gesonderte Teile sein. Es ist |Tension can be additional separate parts. It is |

auch möglich, ein integrales Bauteil für Lippe und Schaft mit falso possible to use an integral component for lip and shaft with f

gesonderten Bauteilen für die Halteplatte und die Verspannung &iacgr; separate components for the holding plate and the bracing &iacgr;

zu versehen. Ito provide. I

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Besonders bevorzugt ist eine Ausbildung der Fugendichtung, bei der das der Füllmasse zugewandte Profil der Lippendichtung ein W-Profil ist, dessen beide Schenkel von den vom Schaft abgespreizten Lippen und dessen Mittelteil von einer dem Schaft gegenüberliegenden Ausbuchtung gebildet Bind, die vorzugsweise die Lippen in den Raum für die später eingebrachte FugenfUlimasse hinein überragt- Im Vergleich mit einer normalen Lippendichtung mit Schaft und an einer Seite abgespreizten Lippen ist hierbei die Dichtfunktion auch noch bei einer größeren Änderung der Fugenweite erfüllt, so daß unterschiedliche Fugenweiten noch besser ausgeglichen werden könen. Außerdem ist die Abstützung der Fugenfüllmasse gerade in den Bereichen, wo die Lippen der Lippendichtung nicht rückseitig abgestützt sind - also in den dem Schaft gegenüberliegenden Bereichen -, erheblich verbessert. Insbesondere bei der letztgenannten Ausbildungsform der Fugendichtung, aber auch allgemein, ist es dabei besonders vorteilhaft, wenn die von der Fugendichtung gebildete Stützplatte, vorzugsweise als laminare Schicht, in den rechtwinklig zur Achse des Schaftes der Lippendichtung verlaufenden Bereichen stärker bemessen ist als in den schräg zur Achse, des Schaftes verlaufenden Bereichen. Dadurch ist der harte oder steife Teil der Lippendichtung in den quer zur Fuge verlaufenden Bereichen mit größerer Stärke ausgebildet als die schräg zur Fuge verlaufenden Teile der Stützplatte bzw. der laminaren Schicht, innerhalb derer die radial wirksame Komponente der Abstützung geringer ist. Man kann dabei sozusagen von einer zentralen Stützplatte mit etwas flexiblen Stützbeinen reden, welche auchA particularly preferred design of the joint seal is one in which the profile of the lip seal facing the filling compound is a W-profile, the two sides of which are formed by the lips spread out from the shaft and the middle part by a bulge opposite the shaft, which preferably projects beyond the lips into the space for the joint filling compound that is later introduced. In comparison with a normal lip seal with a shaft and lips spread out on one side, the sealing function is also fulfilled in the event of a major change in the joint width, so that different joint widths can be compensated even better. In addition, the support of the joint filling compound is significantly improved, especially in the areas where the lips of the lip seal are not supported on the back - i.e. in the areas opposite the shaft. Particularly in the case of the last-mentioned form of joint seal, but also in general, it is particularly advantageous if the support plate formed by the joint seal, preferably as a laminar layer, is thicker in the areas running perpendicular to the axis of the shaft of the lip seal than in the areas running diagonally to the axis of the shaft. As a result, the hard or rigid part of the lip seal is thicker in the areas running transversely to the joint than the parts of the support plate or laminar layer running diagonally to the joint, within which the radially effective component of the support is lower. One can speak of a central support plate with somewhat flexible support legs, which also

% die Anpaßbarkeit an einen größeren Fugenweitenausgleich fördern. % promote adaptability to a larger joint width compensation.

\ Insbesondere bei Einfügen des letzten plattenartigen \ Especially when inserting the last plate-like

%. Stahlbetonfertigteils in den geschlossenen Behältermantel ist ä ein umfangsseitiges Anschieben der vorgefertigten Fugendichtung %. Precast reinforced concrete element in the closed tank shell is a circumferential pushing of the prefabricated joint seal

;| zum Halten der zwischengeschalteten Fugendichtung oder auch ■&zgr; deren beidseitige formschlüssige Anbringung an gegenüber-;| for holding the intermediate joint seal or also ■&zgr; its two-sided form-fitting attachment to opposite

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lieycndeii Außen-cecjen benachbarter Stahlbetonfertigteile nicht mehr, oder höchstens unter großen Schwierigkeiten, möglich. Insbesondere für diesen Fall des Einfügens eines letzten Stahlbetonfertigteils in einen geschlossenen Behältermantel bietet sich die oben erörterte zweite Möglichkeit der erwähnten Verfahrensalternativ an, nämlich die vorgefertigte Fugendichtung radial zwischen die gegenüberliegenden Außenstege benachbarter Stahlbetonfertigteile zu ziehen.In this case, it is no longer possible to seal the outer webs of adjacent precast reinforced concrete elements, or at most only with great difficulty. In particular for this case of inserting a last precast reinforced concrete element into a closed vessel shell, the second possibility of the alternative method mentioned above is suitable, namely pulling the prefabricated joint seal radially between the opposite outer webs of adjacent precast reinforced concrete elements.

Eine entsprechende Fugendichtung weist ein vom Schaft der Lippendichtung auf der den Lippen abgewandten Seite ausgehendes, vorzugsweise nach Erhärten der Füllmasse abtrennbares, Zugband zum Ziehen des Schaftes der Lippendichtung von der Aufnahmeaussparung für Füllmasse her zwischen die gegenüberliegenden Außenstege sowie eine Einrichtung zum vorübergehenden Festlegen des Zugbandes auf.A corresponding joint seal has a tension band extending from the shaft of the lip seal on the side facing away from the lips, which can preferably be separated after the filling compound has hardened, for pulling the shaft of the lip seal from the receiving recess for the filling compound between the opposite outer webs, as well as a device for temporarily securing the tension band.

Diese Zugband kann sich zentral durch den Schaft bis zu dem die Lippen der Lippendichtung bildenden Material, also der Stützplatte gegen den radialen Druck der Fugenfüllmasse, erstrecken und insoweit analog wie die Verspannung der früher erwähnten Halteplatte für formschlüssige Anbringung der Fugendichtung an einem Außensteg angeordnet sein. Dementsprechend kann auch das Zugband aus demselben Material wie das steife Material der Lippen bzw. die Stützplatte bestehen.This tension band can extend centrally through the shaft to the material that forms the lips of the lip seal, i.e. the support plate against the radial pressure of the joint filler, and can be arranged in a similar way to the bracing of the previously mentioned retaining plate for the form-fitting attachment of the joint seal to an outer web. Accordingly, the tension band can also be made of the same material as the rigid material of the lips or the support plate.

Als besonders geeignet hat sich die Ausbildung des Zugbandes mindestens in dem aus dem Schaft herausragenden Bereich als Lochband mit längs des Bandes verlaufenden Löchern erwiesen, die dazu geeignet sind, daß zum vorübergehenden Festlegen der Fugendichtung ein K.äil oder Hebel im Lochband einsteckbar und an der Außenfläche der benachbarter Sta' Ibet-onfertigteile abstützbar ist. Das Lochband kann dabei auch durchgehend im Steg gelocht sein, so daß zur innigeren VerbindungIt has proven particularly suitable to design the tension band, at least in the area protruding from the shaft, as a perforated band with holes running along the band, which are suitable for temporarily securing the joint seal by inserting a wedge or lever into the perforated band and supporting it on the outer surface of the adjacent prefabricated concrete parts. The perforated band can also be perforated throughout the web, so that for a more intimate connection

-limit dem Material des Schaftes der Lippendichtung dieses durch die im Steg angeordneten Löcher hindurchgreift. Das gilt insbesondere bei der einteiligen Ausbildung des Lochbandes mit der sonstigen Fugendichtung, während jedoch auch wie im früher erörterten Fall eine mehrteilige Ausbildung denkbar ist.-limit the material of the shaft of the lip seal, this extends through the holes arranged in the web. This applies in particular if the perforated strip is designed as a single piece with the other joint seal, although a multi-piece design is also conceivable, as in the case discussed earlier.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen einer erfindungsgeuäßen Fugendichtung noch näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using schematic drawings of several exemplary embodiments of a joint seal according to the invention. They show:

Fig. 1a und 1b die Anordnung eines ersten Ausführungsform der Fugendichtung in einer relativ eng (Fig. 1a) und einer relativ weit (Fig. 1b) bemessener Längsfuge zwischen benachbarten, ausschnittsweise in Umfangsrichtung der Behälterwand geschnitten dargestellten Stahlbetonfertigteilen/ und zwar für die AuBenwandseite des Behältermantels;Fig. 1a and 1b show the arrangement of a first embodiment of the joint seal in a relatively narrow (Fig. 1a) and a relatively wide (Fig. 1b) longitudinal joint between adjacent prefabricated reinforced concrete parts shown cut in sections in the circumferential direction of the container wall / specifically for the outer wall side of the container shell;

Fig. 2a und 2b entsprechende Darstellungen wie in Fig. 1a und 1b für eine zweite Ausführungsform der Fugendichtung unter Bezug auf die Innenwandseite der Behälterwand;Fig. 2a and 2b are representations corresponding to Fig. 1a and 1b for a second embodiment of the joint seal with reference to the inner wall side of the container wall;

Fig. 3 und 4 gleichartige Schnittdarstellungen einer dritten und einer vierten Ausführungsform der Fugendichtung, bezogen auf die Außenseite der Behälterwand, und zwar im Falle der Fig. 3 bei noch nicht geschlossener und im Falle der Fig. 4 bei bereits wie im Falle der Fig. 1a und 1b sowie 2a und 2b geschlossener Längsfuge; undFig. 3 and 4 similar sectional views of a third and a fourth embodiment of the joint seal, relative to the outside of the container wall, namely in the case of Fig. 3 with the longitudinal joint not yet closed and in the case of Fig. 4 with the longitudinal joint already closed as in the case of Fig. 1a and 1b and 2a and 2b; and

Fig. 5a und 5b in gleichartiger Schnittdarstellung eine fünfte Ausführungsform der Fugendichtung, die in Fig. 5a in der Montagestellung und in Fig. 5b in einer Zwischenmontagestellung dargestellt ist.Fig. 5a and 5b show a fifth embodiment of the joint seal in a similar sectional view, which is shown in Fig. 5a in the assembly position and in Fig. 5b in an intermediate assembly position.

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Alle fünf Ausführungsbeispiele der Fugendichtung sind in bezug auf zwei benachbarte plattenartige Stahlbetonfertigteile 2 beschrieben, bei denen in den Fig. 2a und 2b die Innenwandseite 4 und in den anderen Figuren die Außenwandseite 6 des Behältermantels dargestellt ist, zu dem sich die Stahlbetonfertigteile 2 ergänzen.All five embodiments of the joint seal are described with reference to two adjacent plate-like prefabricated reinforced concrete parts 2, in which the inner wall side 4 is shown in Figs. 2a and 2b and the outer wall side 6 of the container shell is shown in the other figures, to which the prefabricated reinforced concrete parts 2 complement each other.

Die benachbarten Stahlbetonfertigteile bilden zwischen sich Längsfugen 8, deren Weite im Montagezustand toleranz- und montagebedingt variiert, wie dies durch die unterschiedlichen Darstellungen in den Fig. 1a und 1b sowie 2a und 2b mit Darstellung unterschiedlicher Spaltweite verdeutlicht ist.The adjacent precast reinforced concrete elements form longitudinal joints 8 between themselves, the width of which varies in the assembled state depending on tolerances and assembly, as is illustrated by the different representations in Figs. 1a and 1b and 2a and 2b showing different gap widths.

An den Längsfugen 8 bilden die Stahlbetonfertigteile jeweils ein Fugengrenzprofil 10. Dieses bildet eine Aufnahmeaussparung 12 für Fugenfüllmasse, welche außenwandseitig und innenwandseitig jeweils durch einen Außensteg 14 begrenzt ist.At the longitudinal joints 8, the precast reinforced concrete elements each form a joint boundary profile 10. This forms a receiving recess 12 for joint filling compound, which is delimited on the outside wall side and the inside wall side by an outer web 14.

Der Außensteg 14 weist eine ebene, zur Achse der Längsfuge 8 parallele Scheitelfläche und einen unter etwa 4 5° abgeschrägten Ubergangsbereich 16 in die Aufnahmeaussparung 12 auf, deren Grund zurückgesetzt parallel zum Scheitel der Aufnahmeaussparung 12 verläuft.The outer web 14 has a flat apex surface parallel to the axis of the longitudinal joint 8 and a transition area 16 bevelled at approximately 4 5° into the receiving recess 12, the base of which runs set back parallel to the apex of the receiving recess 12.

An seiner der Aufnanmeauäsparung 12 abgewandten Außenseite ist der Außensteg 14 ebenfalls unter etwa 45° mit einer nach außen verlaufenden Abschrägung 18 versehen, die im Bereich der Außenwandseite 6 bzw. der Innenwandseite 4 wieder in einen zum Scheitel des Außensteges 14 und Grund der Aufnahmeaussparung 12 - oder allgemeiner zur Achse der Längsfuge 8 - parallelen Endfläche 20 übergeht.(vgl. Fig. 5b stellvertretend für die anderen Darstellungen). Die Endfläche 20 ist dabei weniger zurückgesetzt als der Grund der Aufnahme-On its outside facing away from the receiving recess 12, the outer web 14 is also provided with an outwardly extending bevel 18 at about 45°, which in the area of the outer wall side 6 or the inner wall side 4 again merges into an end surface 20 parallel to the apex of the outer web 14 and the base of the receiving recess 12 - or more generally to the axis of the longitudinal joint 8 (see Fig. 5b as a representative of the other representations). The end surface 20 is set back less than the base of the receiving recess 12.

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aussparung 12. Die Abschrägung 18 und die Endfläche 20 der beiden gegenüberliegenden Stahlbetonfertigteile bilden gemeinsam eine äußere bzw. innere Schattenfuge am Ort der jeweiligen Längsfuge 8, die zugleich als Aufnahmevolumen für Bestandteile einer vorgefertigten Fugendichtung dient.recess 12. The bevel 18 and the end surface 20 of the two opposing prefabricated reinforced concrete parts together form an external or internal shadow gap at the location of the respective longitudinal joint 8, which also serves as a receiving volume for components of a prefabricated joint seal.

Die Stahlbetonfertigteile 2 sollen dabei entsprechend der Krümmung des Mantels eines herzustellenden zylindrischen Behälters vorgekrümmte plattenartige Stahlbetonfertigteilelemente sein, die in einer eingangs erläuterten, aber hier nicht dargestellten Weise mit einbetonierten Füllrohren und darin eingezogenen Spanngliedern für eine z-.B. aus der DE-OS 33 35 141 an sich bekannte Spannbetonbauweise versehen sind.The precast reinforced concrete parts 2 are to be pre-curved, plate-like precast reinforced concrete elements corresponding to the curvature of the shell of a cylindrical container to be manufactured, which are provided with concreted-in filling pipes and prestressing elements inserted therein for a prestressed concrete construction method known per se, for example from DE-OS 33 35 141, in a manner explained at the beginning but not shown here.

AlLa Fu-^endichtungen 22 sind auf dasselbe Fugengrenzprofil 10 der ^&Lgr;.&eegr; gleicher Art dargestellten Stahlbetonfertigteile bezogen. Ihre Anordnung ist dabei invariant/ ob sie nun innenwandseitig oder außenwandseitig montiert werde. Lediglich ist dabei gemäß der unterschiedlichen Darstellung in den Fig. 2a und 2b gegenüber den übrigen Figuren ihre in ; bezug auf den Behälterumfang bezogene radiale Anordnung umgekehrt. All of the foot seals 22 are based on the same joint boundary profile 10 of the ^precast reinforced concrete elements of the same type shown. Their arrangement is invariant whether they are mounted on the inner or outer wall. Only, according to the different representation in Figs. 2a and 2b, their radial arrangement with respect to the container circumference is reversed compared to the other figures.

,^: Dargestellt ist ferner in allen Fällen ein Montagezustand, bei dem noch keine Fugenfüllmasse in den Raum zwischen den gegenüberliegenden Aufnahmeaussparungen 12 zwischen den außenwandseitig und innenwandseitig angeordneten beiden Fugendichtungen und insbesondere auch noch keine Injektionsmasse zwischen den HUllrohren und den Spanngliedern injiziert ist. Die Fugendichtungen 22 verbleiben jedoch auch bei fertig hergestelltem Behälter in ihren vorher gewählten Montagelagen, wenn man einmal von einer partiellen Verformung unter dem Druck der Fugenfüllmasse und einem Abtrennen von nach der Montage, ^: In all cases, an assembly state is also shown in which no joint filling compound has yet been injected into the space between the opposite receiving recesses 12 between the two joint seals arranged on the outside and inside walls, and in particular no injection compound has yet been injected between the casing pipes and the tendons. However, the joint seals 22 remain in their previously selected assembly positions even when the container is fully manufactured, if one ignores partial deformation under the pressure of the joint filling compound and separation of the

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nicht mehr benötigten Teilen (vgl. nachfolgende Beschreibung der Fig. 5a und 5b) absieht.parts that are no longer required (see the following description of Fig. 5a and 5b).

Allen fünf Ausführungsformen der Fugendichtung 22 ist eine Ausbildung als Lippendichtung gemeinsam, die einen leicht nachgiebigen Schaft 24, der zwischen den Scheiteln der gegenüberliegenden Außenstege 13 gegen einen geringen Vordruck dichtend angeordnet wird, und zwei von den beiden Rändern des Schaftes in die beiden gegenüberliegenden Aufnahmea.-.«sparungen hinein abgespreizte Dichtlippen 26 aufweist, welche jeweils mit ihrer schaftseitigen Rückseite am Übergangsbereich 16 des iußenstegs 14 in die Aufnahmeaussparung 12 zur Anlage kommen. Der zur Abdichtung der Dichtlippen gegenüber dem Übergangsbereich erforderliche Vor- oder Anfangsdruck wird beim Injizieren der Fugenfüllmasse von dieser durch radiale Druckbeaufschlagung der Fugendichtung 22 erzeugt.All five embodiments of the joint seal 22 have in common a design as a lip seal, which has a slightly flexible shaft 24, which is arranged between the vertices of the opposite outer webs 13 to seal against a slight pre-pressure, and two sealing lips 26 spread out from the two edges of the shaft into the two opposite receiving recesses, each of which comes to rest with its shaft-side rear side on the transition area 16 of the outer web 14 in the receiving recess 12. The pre-pressure or initial pressure required to seal the sealing lips against the transition area is generated by the joint filling compound when it is injected by radially applying pressure to the joint seal 22.

Die Fugendichtung weist bei allen Ausführungsformen mindestens im Bereich des Schaftes ein schräg gitterförmig schraffiert dargestelltes relativ weiches Material auf, das bei allen Ausführungsbeispielen auch noch die Lippen 26 auf der im jeweiligen Übergangsbereich 16 zugewandten Seite unterfüttert. Insbesondere in den Fig. 1a, 1b, 2a, 4 sowie 5a ist gezeigt, wie das weiche Schaf Material sich bei relativ enger Längsfuge 8 um den jeweiligen Außensteg 14 mehr oder weniger herumschmiegen kann und dabei zweckmäßig im Vormontagezustand (vgl. insbesondere Fig.5b) an seinen den beiden Stahlbetonfertigteilen 2 zugewandten Außenseiten geradlinig begrenzt ist. Dabei kann int insbesondere in den Fig. 1a ?a dargestellten Gienzfall besonders enger Längsfugen das weiche Material des Schafts 24 der Fugendichtung 22 weitgehend in den Bereich der äußeren Schattenfuge herausgedrückt sein, während diese in anderen dargestellten Fällen nur weniger oder gar nicht (Fig. 3) vom weichen Schaftmaterial eingenommen ist.In all embodiments, the joint seal has a relatively soft material, shown in diagonal lattice hatching, at least in the area of the shaft, which in all embodiments also lines the lips 26 on the side facing the respective transition area 16. In particular, Fig. 1a, 1b, 2a, 4 and 5a show how the soft sheep material can more or less nestle around the respective outer web 14 in the case of a relatively narrow longitudinal joint 8 and is thereby suitably delimited in a straight line in the pre-assembled state (cf. in particular Fig. 5b) on its outer sides facing the two prefabricated reinforced concrete parts 2. In this case, in the case of particularly narrow longitudinal joints, as shown in Fig. 1a?a, the soft material of the shaft 24 of the joint seal 22 can be largely pressed out into the area of the outer shadow gap, while in other cases shown this is only occupied to a lesser extent or not at all (Fig. 3) by the soft shaft material.

Die erwähnte Ausbildungsform des Schaftes mit geraden Grenzflächen gegenüber den beiden Stahlbetonfertigteilen schließtThe mentioned design of the shaft with straight interfaces between the two precast reinforced concrete parts

nicht aas, daß diese Grenzflächen auch noch vorprofiliert werden.not that these interfaces are also pre-profiled.

Bei allen fünf AusfUhrungsbeispielen ist ferner der den Aufnahmeausspa.rungen 12 zugewandte Bereich der Lippen 26 aus relativ festem oder steifem Material gefertigt, das in den Figuren dunkel dargestellt ist. Dieses Material bildet dabei jeweils eine zusammenhängende Stützplatte 28 zur Abstützung gegen den Druck von später injizierter Fugenfüllmasse, welche sich praktisch über den ganzen dem verfüilüngs raum mit Fugenfüllmassse radial zugewandten Bereich erstreckt. Diese Stützplatte 28 ist hierbei gemäß der Darstellung in den Figuren als laminare Schicht ausgebildet. Diese ist, wie besonders deutlich bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 2a und 2b sowie 5a und 5b zeichnerisch dargestellt ist und ebenso auf die anderen Figuren, insbesondere die der Fig. 3 und gegebenenfalls der Fig. 1a und 1b, übertragbar ist, in der« quer zur Achse der Längsfuge 8 verlaufenden Bereichen dicker ausgebildet als in den schräg dazu verlaufenden Bereichen.In all five embodiments, the area of the lips 26 facing the receiving recesses 12 is also made of a relatively solid or rigid material, which is shown dark in the figures. This material forms a continuous support plate 28 for support against the pressure of joint filling compound that is injected later, which extends practically over the entire area radially facing the space filled with joint filling compound. This support plate 28 is designed as a laminar layer as shown in the figures. This is, as is particularly clearly shown in the embodiments according to Figs. 2a and 2b and 5a and 5b and can also be transferred to the other figures, in particular that of Fig. 3 and possibly Figs. 1a and 1b, thicker in the areas running transversely to the axis of the longitudinal joint 8 than in the areas running obliquely to it.

Im Grenzfall können die Dichtlippen auch insgesamt aus dem relativ steifen Material der Stützplatte 28 bestehen, wenn dieses Dichteigenschaften hat und auf einen nachgiebigen Ausgleich von Unebenheiten des Fugengrenzprofils 10 insbesondere an den Ubergangsbereichen 16 verzichtet werden kann.In extreme cases, the sealing lips can also consist entirely of the relatively stiff material of the support plate 28, if this has sealing properties and a flexible compensation of unevenness of the joint boundary profile 10, in particular at the transition areas 16, can be dispensed with.

Wie auch zeichnerisch dargestellt, ist die Stärke der Stützplatte 28 bzw. einer von ihr gebildeten laminaren Schicht bei den bevorzugten Ausführungsformen jedoch sogar relativ klein gegenüber der Stärke ihrer Hinterfütterung mit weichem Material im Bereich der Lippen. Auch soweit das der Verfüllungsmasse zugewandte Profil der Fugendichtung 22 aus dem Raum zwischen den Außenstegen 14 in Richtung Fugenfüllmasse herausragt, erstreckt sich das weiche Material auch in den herausragenden Bereich, der lediglich von der Stützplatte 28 überdeckt ist. Dabei umgreift diese Stützpiatte 28 nicht mehr den AuSsnrandbereich der Lippen 26, der bereits von dem weichen Material gebildet ist. Dieser Außen-As shown in the drawing, the thickness of the support plate 28 or a laminar layer formed by it is, in the preferred embodiments, relatively small compared to the thickness of its backing with soft material in the area of the lips. Even if the profile of the joint seal 22 facing the filling compound protrudes from the space between the outer webs 14 in the direction of the joint filling compound, the soft material also extends into the protruding area, which is only covered by the support plate 28. In this case, this support plate 28 no longer encompasses the outer edge area of the lips 26, which is already formed by the soft material. This outer

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randbereich kann bei besonders engen Fugen (vgl. insbesondere Fig. 1a und 2a) im nicht zwingenden Grenzfall bis in Anlageedge area can be extended to the appendix in the case of particularly narrow joints (see in particular Fig. 1a and 2a) in non-mandatory borderline cases

am Grund der jeweiligen Aufnahmeaussparung 12 gelangen. yat the bottom of the respective recess 12. y

Die fünf AusfUhrungsbeispiele unterscheiden sich **The five implementation examples differ **

in folcjendem:in the following:

Die Fugendichtung 22 gemäß dem ersten Ausf Uhrungs-beispiel der Fig. 1a und 1b ist ein an einem einstückigen Baukörper verwirklichtes Bauelement, bei dem außer der Stützplatte 28 nur weiches Material vorhanden ist. Es handelt sich um die Gestalt einer konventionellen Lippendichtung mit vom Schaft 24 schräg abgespreizten Lippen, wobei dio Stützplatte die später injizierte Füllmasse als je nach dem Kompressionszustand mehr oder minder konkave Stützrinne umgreift.The joint seal 22 according to the first embodiment example in Fig. 1a and 1b is a structural element implemented on a one-piece structure, in which only soft material is present apart from the support plate 28. It is in the form of a conventional lip seal with lips spread out obliquely from the shaft 24, whereby the support plate surrounds the later injected filling compound as a more or less concave support channel depending on the compression state.

Diese besonders einfache Ausführungsform kann man dann anwenden, wenn die auftretenden Weitenunterschiede der Längsfuge, welche in den Fig. la und 1b in zwei ausschnittsweisen Fällen erläutert sind, nicht zu sehr variieren und außerdem der Druck der gewählten injizierten Fugenfüllmasse nicht zu hoch ist.This particularly simple embodiment can be used if the differences in width of the longitudinal joint, which are explained in two partial cases in Fig. 1a and 1b, do not vary too much and, in addition, the pressure of the selected injected joint filling compound is not too high.

In den Fig. 2a und 2b ist schon durch die im größeren Maß unterschiedliche Weite der dargestellte Längsfugen 8 im Verhältnis zu denen der Fig. 1a und 1b deutlich gemacht, daß die dargestellte zweite Ausführungsform größere Weitenunterschiede der Längsfuge 8 ausgleichen kann. Darüber hinaus bietet die zentral zwischen den beiden Lippen 26 nach Art eines W geformte Auswölbung 30 insgesamt eine Profilierung, die besser höheren Drücken später eingebrachter Fugenfüllmasse standhalten kann. | Ebenso wie im Fall der ersten Ausführungsform der Fugendich- * tong 22 ist diese bis auf die Stützplatte 28 aus dem weichen | Material des Schaftes an einem einheitlichen Baukörper gebildet. Da diese Ausführungsform besonders wichtig ist, ist die unterschiedliche Stärke der Stützplatte mit verstärkten Bereichen in den quer zur Längsfuge 8 verlaufenden Bereichen und Abschwächung in den schräg verlaufenden Bereichen besonders deutlich zeichnerisch dargestallt, so daß hier der EffektIn Fig. 2a and 2b, the larger difference in the width of the longitudinal joints 8 shown in relation to those in Fig. 1a and 1b makes it clear that the second embodiment shown can compensate for larger differences in the width of the longitudinal joint 8. In addition, the centrally located W-shaped bulge 30 between the two lips 26 offers a profile that can better withstand higher pressures of joint filler compound introduced later. As in the case of the first embodiment of the joint seal 22, this is made of the soft material of the shaft on a single structural body, with the exception of the support plate 28. Since this embodiment is particularly important, the different thickness of the support plate with reinforced areas in the areas running transversely to the longitudinal joint 8 and weakening in the oblique areas is shown particularly clearly in the drawing, so that the effect

einer mit Knickfüßen versehenen Stützplatte erreicht wird. Diese hat den in den Fig. 2a und 2b erläuterten großen Verformungsbereich .a support plate provided with folding feet. This has the large deformation range explained in Fig. 2a and 2b.

Fig. 3 zeigt eine Variante der Ausführungsform von Fig. 2 mit der Besonderheit, daß zusätzlich an der den Lippen 26 abgewandten Seite des Schaftes 24 an dem einstückig ausgebildeten tsaukürper nuch eine HalLefcilai-te 32 angeformt ist, welche mit der Stützplatte durch eine zentral durch den Schaft 24 verlaufende Verspannung 34 zusammenhängt. Die Verspannung kann dabei durchgehend längs der ganzen Fugendichtung 22 ausgebildet sein. Bevorzugt bestehen jedoch Durchgriffsöffnungen für das Material des Schaftes, in dem beispielsweise die Verspannung nur in Form von distanzierten Haltestegen vorgenommen wird.Fig. 3 shows a variant of the embodiment of Fig. 2 with the special feature that, in addition, on the side of the shaft 24 facing away from the lips 26, a retaining element 32 is formed on the one-piece seal body, which is connected to the support plate by a bracing 34 running centrally through the shaft 24. The bracing can be formed continuously along the entire joint seal 22. Preferably, however, there are access openings for the material of the shaft, in which, for example, the bracing is only carried out in the form of spaced-apart retaining webs.

Man erkennt in Fig. 3, daß die Halteplatte 32 und die Stützplatte 28 und auch die Verspannung 34 aus demselben laminaren oder streifenförmigen Material gefertigt sind, welches auch zur Versteifung der Lippen 26 vorgesehen ist.It can be seen in Fig. 3 that the holding plate 32 and the support plate 28 as well as the bracing 34 are made of the same laminar or strip-shaped material, which is also provided for stiffening the lips 26.

In Fig. 3 ist auch verdeutlicht, daß die Halteplatte 32 so weit seitlich vom Schaft 24 hervorsteht, daß sie zusammen mit den Lippen 26 und der Außenfläche des Schaftes 24 den Außensteg 14 formschlüssig umgreifen und dabei auf dem Außensteg vormontiert gehalten werden kann, bis der in Fig. 3 rechts gezeichnete Stahlbetonfertigteil 2 mit der Fugendichtung 22 in ebenfalls formschlüssigen Eingriff kommt.In Fig. 3 it is also clear that the holding plate 32 protrudes so far laterally from the shaft 24 that it, together with the lips 26 and the outer surface of the shaft 24, grips the outer web 14 in a form-fitting manner and can be held pre-assembled on the outer web until the prefabricated reinforced concrete part 2 shown on the right in Fig. 3 also comes into form-fitting engagement with the joint seal 22.

Dieselbe grundsätzliche Bauform der Fugendichtung gemäß den Fig. 2a und 2b einerseits sowie Fig. 3 andererseits ist auch bei der fünften Ausführungsform gemäß den Fig. 5a und 5b verwirklicht. Bei dieser sind jedoch die Halteplatte 32 und die Verspannung 34 durch ein mit längs verlaufenden Löchern versehenes Lochband 36 und eir.en Xeil 38 ersetzt, der in einThe same basic design of the joint seal according to Fig. 2a and 2b on the one hand and Fig. 3 on the other hand is also implemented in the fifth embodiment according to Fig. 5a and 5b. In this embodiment, however, the retaining plate 32 and the bracing 34 are replaced by a perforated band 36 provided with longitudinal holes and a part 38 which is inserted into a

mi nil &bgr;mini &bgr;

Loch 4U des Lochbandes so einsteckbar ist, daß dieses in der Montagestellung gemäß Fig. 5a gehalten ist, bis die erhärtende Fugenfüllmasse die Haltefuuktion übernimmt. Während dieses Montagezustandes liegt der Keil 36 mit einer Stützfläche 42 an der Außenwandseite 6 (oder analog in nicht dargestellter Weise an der Innenwandseite 4) knebelartig an. Im endgültigen Zustand des Behälters wird dann das Lochband 36 abgetrennt. Dieses besteht hier aus dcrr, gleichen steifen Material vie dip Stüt-iplatte 28 und erstreckt sich ebenso wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die Verspannung 34 zentral durch den Schaft 24.Hole 4U of the perforated band can be inserted in such a way that it is held in the assembly position according to Fig. 5a until the hardening joint filler takes over the holding function. During this assembly state, the wedge 36 rests with a support surface 42 on the outer wall side 6 (or analogously in a manner not shown on the inner wall side 4) in a toggle-like manner. In the final state of the container, the perforated band 36 is then separated. This consists here of the same rigid material as the support plate 28 and, like in the embodiment of Fig. 3, the bracing 34 extends centrally through the shaft 24.

In Fig. 5b ist ein Zwischenmontagezustand gezeigt, bei dem die Fugendichtung 22 in den zwischen den beiden gegenüberliegenden Aufnahmeaussparungen 12 für Füllmasse gebildeten Raum axial eingeschoben ist, wobei das Lochband 36 durch den Raum zwischen den beiden gegenüberliegenden Außenstegen 14 radial nach außen (oder analog nach innen) geführt ist, um die Fugendichtung 2 2 in den Montag," zustand der Fig. 5a ziehen und dort verkeilen zu können.In Fig. 5b, an intermediate assembly state is shown in which the joint seal 22 is axially inserted into the space formed between the two opposite receiving recesses 12 for filling compound, wherein the perforated strip 36 is guided radially outwards (or analogously inwards) through the space between the two opposite outer webs 14 in order to be able to pull the joint seal 22 into the assembly state of Fig. 5a and wedge it there.

Während alle beschriebenen Ausführungsformen eins bis drei und fünf von integral hergestellten Baukörpern als Fugendichtungen 22 gebildet sind, zeigt die vierte Ausführungsform gemäß Fig. 4 eine Variante der formschlüssigen Ausbildung gemäß Fig. 3, jedocn onne die - an sich auch mögliche - Auswölbung 30 von Fig. 3. Diese auch auf die anderen Ausbildungsformen sinngemäß übertragene vierte Ausführungsform soll deutlich machen, daß die erfindungsgemäße Fugendichtung auch aus mehreren Teilen zu einem vorgeformter: Bauteil zusammengesetzt sein kann. In dem konkreten die Außenstege 14 formschlüssia umfassenden Fall von Fig. 4 ist hier ein aus einem weichen :_..-rial des Schaftes 24 bestehender und auch wiederum die Rückseite der Lippen 26 bildender Hauptkörper zwischen einer Stützplatte 28 und einem die Halteplatte 32 bildenden BeilagstegWhile all the described embodiments one to three and five are formed from integrally manufactured structures as joint seals 22, the fourth embodiment according to Fig. 4 shows a variant of the form-fitting design according to Fig. 3, but without the - in itself also possible - bulge 30 of Fig. 3. This fourth embodiment, which is also applied to the other embodiments, is intended to make it clear that the joint seal according to the invention can also be composed of several parts to form a preformed component. In the specific case of Fig. 4, which includes the form-fitting outer webs 14, a main body consisting of a soft material of the shaft 24 and also forming the back of the lips 26 is between a support plate 28 and a shim web forming the holding plate 32.

mittels Spannschrauben 42 zusammengespannt, die in entsprechende Gewinde innerhalb der Stützplatte 28 bzw. des Schaftes 24 eingreifen.clamped together by means of clamping screws 42, which engage in corresponding threads within the support plate 28 or the shaft 24.

Es ist hier ohne Beschränkung der Allgemeinheit eine Ausführungsform beschrieben, bei der die Stützplatte 28 aus demselben Material gefertigt ist, das bei den anderen Ausführungsformen zur Versteifung der Lippen und Stützplattenbildung hergenommen ist. Man kann jedoch auch irgendeine andere ebene (gemäß Fig. 4) oder gewölbte Darstellung wählen, insbesondere die der Fig. 2a und 2b, gegebenenfalls wiederum mit den erwähnten unterschiedlichen Materialstärken in den quer und schräg zur Längsfuge verlaufenden Bereichen.An embodiment is described here, without limiting the generality, in which the support plate 28 is made of the same material that is used in the other embodiments to stiffen the lips and form the support plate. However, any other flat (as shown in Fig. 4) or curved representation can also be selected, in particular that of Figs. 2a and 2b, if necessary again with the mentioned different material thicknesses in the areas running transversely and diagonally to the longitudinal joint.

Während bei Fig. 3 die Halteplatte 32, um den Effekt der Schattenfuge beizubehalten, an den Abschrägungen 18 anliegt, füllt bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 das Material des Schaftes 24 auch noch die Schattenfuge zwischen den Abschrägungen 18 und den Endflächen 20 aus , und die Halteplatte 32 stützt sich unmittelbar an den Außenwandseiten 6 (und analog an den Innenwandseiten 4) der beiden benachbarten Stahlbetonfertigteile 2 ab.While in Fig. 3 the retaining plate 32 rests against the bevels 18 in order to maintain the effect of the shadow gap, in the embodiment according to Fig. 4 the material of the shaft 24 also fills the shadow gap between the bevels 18 and the end surfaces 20, and the retaining plate 32 is supported directly on the outer wall sides 6 (and analogously on the inner wall sides 4) of the two adjacent precast reinforced concrete parts 2.

Im allgemeinen ist der Druck, der von der Fugenfüllmasse aufgebracht wird, relativ hoch, so daß Ausführungen mit sehr steifer StUt/platte 28 erforderlich sind. Gerade für diese Fälle sind die AusfUhrungsformen mit Auswölbungen 30 besonders bevorzugt, wobei die erwähnten unterschiedlichen MaterialstSrken dabei nicht nur steifes Material einzusparen gestatten, sondern auch noch die Flexibilität der Fugendichtung verbessern.In general, the pressure exerted by the joint filler is relatively high, so that designs with a very rigid support plate 28 are required. For these cases in particular, the designs with bulges 30 are particularly preferred, whereby the different material thicknesses mentioned not only allow rigid material to be saved, but also improve the flexibility of the joint seal.

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Claims

ELISABETH JUNGDaPHIi₁₁₁OiPi^HeMj : : ·; ;; : &bgr;&ogr;&ogr;&ogr; München 40.ELISABETH JUNGDaPHIi ₁₁₁ OiPi^HeMj : : ·; ;; : &bgr;&ogr;&ogr;&ogr; Munich 40.

JORQEN SCHIRDEWAHWDiZRERNA^D₁PL-PHYS." " c^mIn^r^e soJORQEN SCHIRDEWAHWDiZRERNA^D ₁ PL-PHYS."" c^mIn^r^e so

CLAUS GERNHARDT dipl-inq. telefon: (om) 3450st CLAUS GERNHARDT dipl-inq. phone: (om) 3450 st

TELEQRAMM/CABLE: INVENT MÖNCHENTELEQRAMM/CABLE: INVENT MÖNCHEN

PATENTANWÄLTE TELEX: 5-29 686PATENT ATTORNEYS TELEX: 5-29 686

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS TELECOPIERER (FAX): (069) 39 92 39 (QR. ll/lll)EUROPEAN PATENT ATTORNEYS TELECOPIER (FAX): (069) 39 92 39 (QR. ll/lll)

T 628 Ma (Dr.S/we) 22 July 1988

Werner Zapf
D-8580 Bayreuth

Preformed joint seal for a tank shell made of prestressed concrete

Protection claims

1. Preformed joint seal (22) for the inside and/or outside of the longitudinal joints (8) between plate-like prefabricated reinforced concrete parts (2) which complement each other to form a container shell and which have opposing joint boundary profiles (10) at their longitudinal joints (8), in which a receiving recess (12) for joint filling compound is formed between two outer webs (14) on the inside and outside wall, and in which a prefabricated joint seal (22) is radially interposed between outer webs (14) which are opposite each other on a longitudinal joint (8), wherein casing tubes are concreted into the prefabricated reinforced concrete parts, which form channels running in the circumferential direction of the container shell through several prefabricated reinforced concrete parts (2), into which tendons for a prestressed concrete construction can be drawn,

characterized by a lip seal (22) which can be arranged between the opposite outer webs (14) in a gap-filling manner by means of an easily deformable, preferably elastic shaft (24) and is provided with two lips (26) which are connected to the two transition areas (16) of the opposite

POSTSCHECKKONTO: MÖNCHEN 801 TS-W-Wllteojnb:, J)EUT^OH₁EifelNKjA.Q. MÖNCHEN, UEOPOLDSTH. 71, KONTONR. «VK7WPOSTAL CHECK ACCOUNT: MÖNCHEN 801 TS-W-Wllteojnb:, J)EUT^OH ₁ EifelNKjA.Q. MÖNCHEN, UEOPOLDSTH. 71, ACCOUNT NO. «VK7W

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Outer webs (14) can be placed in the respective receiving recess (12) for filling compound, supported at the back, and are jointly designed to hold the pressure of the filling compound.

2. Joint seal according to claim 1, characterized in that the shaft (24) of the lip seal (22) consists of relatively soft material and the lips (26) of the lip seal consist at least partially of relatively rigid material and the rigid material connects the two lips (26) with radial shielding of the shaft (24) as a support plate (28) against the filling compound, preferably as a laminar layer.

3. Joint seal according to claim 2, characterized in that the material of the shaft (24) also forms the rear sides of the lips (26) which come into contact with the transition regions (16).

4. Joint seal according to claim 2 or 3, characterized in that the shaft (24) of the lip seal (22) consists of closed-cell rubber-like soft foam.

5. Joint seal according to one of claims 2 to 4, characterized in that the lips (26) of the lip seal (22) consist of solid plastic, preferably PVC.

6. Joint seal according to one of claims 1 to 5, characterized by a holding plate (32) which is arranged on the side of the shaft (24) of the lip seal (22) facing away from the lips (26) in such a way that it engages around an outer web (14) in a form-fitting manner together with a lip (26).

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7. Joint seal according to claim 6, characterized in that the holding plate (32) consists of the same material as the lips (26) of the lip seal (22).

8. Joint seal according to claim 6 or 7, characterized in that the ribs (26) of the lip seal (22) and the retaining plate (32) are clamped together through the shaft (24) of the lip seal (22).

9. Joint seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shaft (24) and the lips (26) of the lip seal (22) and optionally the retaining plate

(32) are preferably formed together with their bracing (34) with the lips (26) on a one-piece component.

10. Joint seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the shaft (24) and the lips (26) of the lip seal (22) and optionally the holding plate (32), preferably also its clamping (34) with the lips (26), are formed by different components clamped together.

11. Joint seal according to one of claims 1 to 10, characterized in that the profile of the lip seal (22) facing the filling compound is a W-profile, the two legs of which are formed by the lips (26) spread apart by the shaft (24 ) and the middle part of which is formed by a bulge or bulge (30) opposite the shaft (24), which preferably projects beyond the lips (26).

12 . Fugendichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Schaftes (24) auch den Kern der Ausbuchtung (30) bildet.12. Joint seal according to claim 11, characterized in that the material of the shaft (24) also forms the core of the bulge (30).

13. Joint seal according to claim 2 and in particular one of the further claims 3 to 12, preferably claim 16, characterized in that the laminar layer is thicker in the areas running perpendicular to the axis of the shaft (24) of the lip seal (22) than in the areas running obliquely to the axis of the shaft (24).

14. Joint seal according to one of claims 1 to 5 and 9 to 13, characterized by a tension band (perforated band 36) extending from the shaft (24) of the lip seal (22) on the side facing away from the lips (26), preferably detachable after the filling compound has hardened, for guiding the shaft (24) of the lip seal (22) from the receiving recess (12) for the filling compound between the opposite outer webs (14) and a device (wedge 38) for temporarily securing the tension band.

15. Joint seal according to claim 14, characterized in that the tension band extends centrally through the shaft (24) to the material forming the lips (26) of the lip seal (22), preferably consisting of the same material as the latter.

16. Joint seal according to claim 14 or 15, characterized in that the tension band is a perforated band (36) and the device for temporary fixing is a wedge (38) which can be inserted into the perforated band (36) and supported on the outer wall side (6) of the adjacent prefabricated reinforced concrete parts (2) .