DE3050865C2 - - Google Patents

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DE3050865C2
DE3050865C2 DE19803050865 DE3050865A DE3050865C2 DE 3050865 C2 DE3050865 C2 DE 3050865C2 DE 19803050865 DE19803050865 DE 19803050865 DE 3050865 A DE3050865 A DE 3050865A DE 3050865 C2 DE3050865 C2 DE 3050865C2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundprofil aus zwei Profilteilen, die durch wenigstens eine in Längsrichtung der Profilteile verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, die mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in hinterschnittenen Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen versehen ist, wobei zwischen den Haltestegen und den die Nuten begrenzenden Wandungsteilen ein Zwischenraum gebildet ist, der mit einem wärmeisolierenden mechanisch hoch belastbaren Füllstoff ausgefüllt ist, der eine formschlüssige Verbindung zwischen den Haltestegen und den Nuten herstellt.The invention relates to a composite profile of two Profile parts by at least one in the longitudinal direction of the Profile parts running, heat-insulating profile rail connected with it in the longitudinal direction running, in undercut grooves of the profile parts anchored retaining webs is provided, between the Retaining bars and the wall parts delimiting the grooves an intermediate space is formed, which with a heat-insulating, mechanically highly resilient filler is filled in, the form-fitting connection between the retaining webs and the grooves.

Verbundprofile dieser Art werden für Fenster-, Fassaden­ konstruktionen und dergleichen verwendet. An die Verbindung zwischen den beiden Profilteilen mittels der wärmedämmenden Profilschienen werden hohe mechanische Anforderungen gestellt, insbesondere im Hinblick auf Schubfestigkeit in Längsrichtung, Scherfestigkeit und Festigkeit gegen quergerichtete Kräfte. Um diesen hohen Anforderungen gerecht zu werden, müssen die Haltestege in den Nuten sicher verankert werden. Composite profiles of this type are used for windows, facades constructions and the like used. The connection between the two profile parts by means of the thermal insulation Profile rails are subject to high mechanical requirements posed, especially with regard to shear strength in Longitudinal direction, shear strength and strength against transverse forces. To meet these high demands To become secure, the retaining bars must be in the grooves be anchored.  

Aus dem DE-GM 79 14 521 ist ein gattungsgemäßes Verbundprofil bekannt, bei welchen eine Profilschiene in hinterschnittene Nuten von gegenüberliegenden Profilteilen aus Metall eingesetzt ist. Die Wände der Nuten sind dort mit in Längsrichtung verlaufenden Führungswülsten ausgebildet, um nach Einfüllen einer aushärtenden Füllmasse in den Raum zwischen Profilteil und Profilschiene eine gegenseitige Verankerung zu erreichen. Die Eindringtiefe der Profilschiene in die Nuten der Profilteile ist nicht eindeutig festgelegt und hängt von der eingebrachten Füllmasse ab.DE-GM 79 14 521 is a generic composite profile known in which a profile rail in undercut Grooves of opposing metal profile parts is used. The walls of the grooves are there with longitudinal guide beads trained to after filling a curing filler in the space between the profile part and profile rail to achieve mutual anchorage. The depth of penetration of the Profile rail in the grooves of the profile parts is not clearly defined and depends on the introduced Filling mass.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einfach zusammenzubauen ist und nach dem Einbau innerhalb enger Grenzen liegende Maßabweichungen aufweist. The invention has for its object a composite profile of the type mentioned at the beginning, which is easy is to be assembled and after installation within more narrow Dimensional deviations.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Durch die Ausbildung von sich abstützenden Anschlagnasen können die Haltestege der Profilschienen und die Nuten der Profilteile aus Metall relativ große Toleranzen aufweisen, da der Abstand zwischen den Profilteilen nach dem Zusammenfügen der Verbundprofilteile vorzugsweise in Querrichtung eindeutig festgelegt ist.Through the formation of supporting stop lugs can the retaining webs of the rails and the grooves of the Profile parts made of metal have relatively large tolerances, because the distance between the profile parts after the Joining the composite profile parts preferably in Transverse direction is clearly defined.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Nase im Querschnitt hakenförmig ausgebildet und greift in eine Verankerungsnut in dem Profilteil ein, so daß während des Zusammenbaus der Teile keine Lagefixierung in Querrichtung erforderlich ist.According to a preferred embodiment, the nose is in Cross-section hook-shaped and engages in one Anchoring groove in the profile part, so that during the Assembly of the parts no fixation in the transverse direction is required.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt Embodiments of the invention are based on the Drawing explained. It shows  

Fig. 1 eine auseinandergezogene Perspektivdarstellung von zwei hohlen Profilteilen, die durch zwei Profilschienen miteinander in Verbund zu bringen sind; Figure 1 is an exploded perspective view of two hollow profile parts that are to be brought together by two rails.

Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine an den Profilteilen vorgesehene hinterschnittene Nut mit einem darin ein­ gesetzten Haltesteg; Figure 2 is a partial section through an undercut groove provided on the profile parts with a retaining web inserted therein.

Fig. 3 eine Schnittansicht längs Linie III-III in Fig. 2; Fig. 3 is a sectional view taken along line III-III in Fig. 2;

Fig. 4 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 2, jedoch nach dem Einfüllen eines Füllstoffs in den Zwischenraum zwischen der Nut und dem Haltesteg; FIG. 4 shows a sectional view corresponding to FIG. 2, but after filling a filler into the space between the groove and the holding web;

Fig. 5 eine Schnittansicht längs Linie V-V in Fig. 4; Fig. 5 is a sectional view taken along line VV in Fig. 4;

Fig. 6 eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungs­ form, bei der ein als deformierbarer Schenkel ausgebildeter Wandungsteil der Nut in der aufge­ weiteten Stellung gezeigt ist; Fig. 6 is a sectional view of a further embodiment, in which a wall part of the groove formed as a deformable leg is shown in the expanded position;

Fig. 7 eine Ansicht analog Fig. 6, bei der jedoch der deformierbare Schenkel an den eingesetzten Halte­ steg herangedrückt und der verbleibende Zwischen­ raum mit Füllstoff ausgefüllt ist. Fig. 7 is a view analogous to FIG. 6, but in which the deformable leg is pressed against the retaining web used and the remaining space is filled with filler.

Bei den in Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsformen sind zwei Profilteile 10, 12 durch zwei Profilschienen 14, 16 miteinander in Verbund zu bringen. Die Profilteile 10, 12 sind zum Beispiel Aluminiumprofile, während die Profil­ schienen 14, 16 aus wärmedämmenden, mechanisch hoch be­ lastbaren Kunststoff sind. Die Profilschienen 14, 16 sind Flachprofile, an deren Längsrändern Haltestege 18 gebildet sind. Die Profilschienen 14, 16 sind im Quer­ schnitt allgemein C-förmig, wobei die Haltestege 18 die Schenkel des "C" bilden. Jedes Profilteil 10, 12 ist auf seiner der Profilschiene 14 bzw. 16 zugewandten Seite mit je einer hinterschnittenen Nut 20 zur Aufnahme eines Haltestegs 18 versehen. Einzelheiten der Ausbildung der Nuten 20 einerseits und der Haltestege 18 andererseits gehen aus den Fig. 2 bis 5 hervor, auf die nun Bezug genommen wird.In the embodiments shown in FIGS. 1 to 5, two profile parts 10, 12 are to be brought together by two profile rails 14, 16 . The profile parts 10, 12 are, for example, aluminum profiles, while the profile rails 14, 16 are made of heat-insulating, mechanically highly resilient plastic. The profile rails 14, 16 are flat profiles, on the longitudinal edges of which retaining webs 18 are formed. The rails 14, 16 are generally C-shaped in cross-section, the retaining webs 18 forming the legs of the "C". Each profile part 10, 12 is provided on its side facing the profile rail 14 or 16 with an undercut groove 20 for receiving a retaining web 18 . Details of the design of the grooves 20 on the one hand and the retaining webs 18 on the other hand can be seen in FIGS. 2 to 5, to which reference is now made.

Die Nut 20 ist im Querschnitt rinnenförmig ausgebildet und weist eine gerade Seitenwandung, eine zu dieser recht­ winklige Bodenwandung und eine äußere Seitenwandung auf, die sich rechtwinklig zur Bodenwandung erstreckt und an ihrem oberen Drittel einwärts verläuft, um eine Hinterschneidung zu bilden. In die Nut 20 ist der Haltesteg 18 einer Profil­ schiene 14 so eingesetzt, daß er mit einer Wandung an der innenseitigen Seitenwandung der Nut 20 zur Anlage kommt. Zwischen seiner verbleibenden Oberfläche und den Innenwan­ dungen der Nut 20 ist ein Abstand belassen, so daß ein Zwi­ schenraum 22 gebildet ist. Dieser Zwischenraum 22 setzt sich vom Grund der Nut 20 entlang ihrer äußeren Seitenwandung bis zum oberen Rand der Nut fort, wo er über einen Spalt 24 nach außen mündet.The groove 20 is groove-shaped in cross section and has a straight side wall, a bottom wall that is quite angled to it and an outer side wall that extends at right angles to the bottom wall and runs inwards at its upper third to form an undercut. In the groove 20 , the support web 18 of a profile rail 14 is inserted so that it comes to rest with a wall on the inside side wall of the groove 20 . Between its remaining surface and the Innenwan applications of the groove 20 , a distance is left so that an inter mediate space 22 is formed. This space 22 continues from the bottom of the groove 20 along its outer side wall to the upper edge of the groove, where it opens out through a gap 24 .

Die Bodenwandung der Nut 20 ist mit Vorsprüngen und Aussparungen in Form einer Rändelung oder Riffelung 26 versehen, die gegenüber einer ähnlich ausge­ bildeten Riffelung 26 bzw. Rändelung 28 an der zugewandten Oberfläche des Haltestegs 18 angeordnet ist. Diese Riffe­ lung 26 oder Rändelung 28 bilden Aussparungen bzw. Vorsprünge, die in den Zwischenraum 22 vorstehen.The bottom wall of the groove 20 is provided with projections and recesses in the form of knurling or corrugation 26 , which is arranged opposite a similarly formed corrugation 26 or knurling 28 on the facing surface of the retaining web 18 . This Riffe development 26 or knurling 28 form recesses or projections which protrude into the space 22 .

Eine definierte Stellung der Profilschiene 14 in bezug auf das Profilteil 12 wird dadurch erreicht, daß an der Profilschiene 14 eine in Längsrichtung verlaufende, im Querschnitt hakenför­ mige Anschlagnase 30 vorgesehen ist, die mit einer komplementär dazu ausgebildeten Verankerungsnut 32 in Ein­ griff ist. Die Verankerung kann durch Einrasten bzw. Schnapp­ sitz erfolgen.A defined position of the profile rail 14 with respect to the profile part 12 is achieved in that a longitudinally extending, cross-sectionally hook-shaped stop nose 30 is provided on the profile rail 14 , which is with a complementarily designed anchoring groove 32 in a grip. The anchorage can be done by snapping into place or snapping into place.

Nachdem die Profilschiene 14 in die Nut 20 eingeführt und an dem Profilteil 12 durch Einrasten oder Schnappsitz ver­ ankert ist, wird der Zwischenraum 22 mit einem Füllstoff ausgefüllt, wozu vorzugsweise ein wärmeisolierendes Verguß­ harz hoher mechanischer Festigkeit verwendet wird. Geeignet sind sogenannte Ein- oder Zweikomponentenkleber, wobei es jedoch nicht auf die Eigenschaften als Kleber, sondern auf die Fähigkeit zur Bildung einer formschlüssigen, starren, mechanisch widerstandsfähigen Verbindung ankommt. Bei der gezeigten Ausführungsform kann die Vergußmasse bzw. der Füll­ stoff durch den Spalt 24 hindurch eingefüllt werden. After the profile rail 14 is inserted into the groove 20 and anchored to the profile part 12 by snap or snap fit, the intermediate space 22 is filled with a filler, for which purpose a heat-insulating resin with high mechanical strength is preferably used. So-called one- or two-component adhesives are suitable, but what is important is not the properties as an adhesive, but rather the ability to form a form-fitting, rigid, mechanically resistant connection. In the embodiment shown, the potting compound or the filler can be filled through the gap 24 .

Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist die äußere Seitenwandung der Nut 20 als deformierbarer Schenkel 56 aus­ gebildet. Die Ausführungsform des Haltestegs 18 ist ähnlich wie bei den Fig. 1 bis 5, jedoch ist statt einer hakenförmigen Anschlag­ nase 30 lediglich eine in Längsrichtung verlaufende Anschlagnase 58 vorgesehen. Ferner weist der Haltesteg 18 eine in Längsrichtung verlaufende, dem deformierbaren Schen­ kel 56 zugewandte Rippe 60 auf, die in eine entsprechend ge­ formte Rille 62 an dem verdickten Rand 64 des Schenkels 56 eingreifen kann. Bei der Darstellung nach Fig. 6 ist der Schenkel 56 leicht auswärts gebogen, so daß die Nut 20 er­ weitert wird, um das Einsetzen des Haltestegs 18 zu er­ leichtern. Nachdem der Haltesteg 18 eingesetzt ist und die Anschlagnase 58 auf dem Profilteil 12 anliegt, wird der deformierbare Schenkel 56 in die in Fig. 7 gezeigte Stellung gebracht, indem er gegen die Profilschiene 14 bzw. den Halte­ steg 18 angedrückt wird. Das Andrücken erfolgt jedoch nur soweit, bis die Rippe 60 in der Rille 62 in Eingriff ist, ohne daß eine hohe Spannung auf den Haltesteg 18 ausgeübt wird. Bei dieser Ausführungsform sind die Rändelungen 28 bzw. Riffe­ lungen 26 an den gleichen Stellen wie bei der Ausführungs­ form nach den Fig. 1-5 vorgesehen.In the embodiment shown in FIG. 6, the outer side wall of the groove 20 is formed as a deformable leg 56 . The embodiment of the retaining web 18 is similar to that of FIGS . 1 to 5, but instead of a hook-shaped stop nose 30 only a stop nose 58 extending in the longitudinal direction is provided. Furthermore, the holding web 18 has a longitudinally extending, the deformable leg 56 facing rib 60 which can engage in a correspondingly shaped groove 62 on the thickened edge 64 of the leg 56 . In the illustration of FIG. 6 of the legs 56 is slightly bent outward, so that the groove 20 it is weitert to allow the insertion of the holding web 18 to facilitate it. After the retaining rib 18 is inserted and the stop lug 58 rests on the section member 12, the deformable leg 56 is brought into the position shown in Fig. 7 position by being pressed against the rail 14 and the support web 18. However, the pressing only takes place until the rib 60 engages in the groove 62 without a high tension being exerted on the holding web 18 . In this embodiment, the knurls 28 or reef lungs 26 are provided in the same places as in the embodiment according to FIGS. 1-5.

Nachdem der Haltesteg 18 in die Rille 20 eingesetzt und der deformierbare Schenkel in der in Fig. 7 gezeigten Weise an den Haltesteg 18 angedrückt ist, wird der Zwischenraum 20 mit Füllstoff ausgefüllt. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, den Füllstoff stirnseitig in den Zwischenraum 22 über die gesamte Länge des Verbundprofils hinweg einzu­ füllen. Bei Verwendung eines geeigneten Füllstoffes ist dies auch über sehr große Längen von vielen Metern möglich.After the holding web 18 used in the groove 20 and the deformable leg is pressed in the direction shown in Fig. 7 manner to the holding web 18, the gap 20 is filled with filler. In this embodiment it is provided that the filler is filled on the end face into the intermediate space 22 over the entire length of the composite profile. If a suitable filler is used, this is also possible over very long lengths of many meters.

Claims (2)

1. Verbundprofil aus zwei Profilteilen, die durch wenigstens eine in Längsrichtung der Profilteile verlaufende, wärmeisolierende Profilschiene verbunden sind, die mit an ihr in Längsrichtung verlaufenden, in hinterschnittenen Nuten der Profilteile verankerten Haltestegen versehen ist, wobei zwischen den Haltestegen und den die Nuten begrenzenden Wandungsteilen ein Zwischenraum gebildet ist, der mit einem wärmeisolierenden mechanisch hoch belastbaren Füllstoff ausgefüllt ist, der eine formschlüssige Verbindung zwischen den Haltestegen und den Nuten herstellt, dadurch gekennzeich­ net, daß die Haltestege (18) der Profilschiene (14) und die Nuten (20) der Profilteile (10, 12) wenigstens an einer Innenfläche mit quer zur Längsrichtung verlaufenden, in Längsrichtung einander abwechselnden Vorsprüngen und Aussparungen ausgebildet sind, die in den Zwischenraum (22) hineinragen, und daß die Profilschiene (14) jeweils eine in Längsrichtung mit Abstand zum jeweiligen Haltesteg (18) verlaufende, zum entsprechenden Profilteil (10 bzw. 12) hin gerichtete Anschlagnase (30, 58) aufweist, wobei nur diese an dem entsprechenden Profilteil (10 bzw. 12) außerhalb der Nut (20) anliegt und den Abstand der Profilteile (10, 12) zueinander festlegt.1.Composite profile made of two profile parts which are connected by at least one heat-insulating profile rail which runs in the longitudinal direction of the profile parts and which is provided with retaining webs which are anchored to it in the longitudinal direction and are anchored in undercut grooves in the profile parts, between the retaining webs and the wall parts delimiting the grooves an intermediate space is formed, which is filled with a heat-insulating, mechanically highly resilient filler, which creates a positive connection between the retaining webs and the grooves, characterized in that the retaining webs ( 18 ) of the profile rail ( 14 ) and the grooves ( 20 ) of the Profile parts ( 10, 12 ) are formed at least on an inner surface with transversely to the longitudinal direction, in the longitudinal direction alternating projections and recesses, which protrude into the intermediate space ( 22 ), and that the profile rail ( 14 ) in each case one in the longitudinal direction at a distance from the respective Retaining bridge ( 18 ) has extending stop nose ( 30, 58 ) directed towards the corresponding profile part ( 10 or 12 ), only this abutting the corresponding profile part ( 10 or 12 ) outside the groove ( 20 ) and the distance between the profile parts ( 10, 12 ) to each other. 2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Anschlagnase (30) im Querschnitt hakenförmig ausgebildet ist und in eine Verankerungsnut (32) in dem Profilteil (10, 12) eingreift.2. Composite profile according to claim 1, characterized in that the stop lug ( 30 ) is hook-shaped in cross section and engages in an anchoring groove ( 32 ) in the profile part ( 10, 12 ).
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