DE3032064A1 - Foundry casting machine using vertical turntable - which carries horizontal stacks of moulds through casting and cooling stations - Google Patents

Foundry casting machine using vertical turntable - which carries horizontal stacks of moulds through casting and cooling stations

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DE3032064A1 DE19803032064 DE3032064A DE3032064A1 DE 3032064 A1 DE3032064 A1 DE 3032064A1 DE 19803032064 DE19803032064 DE 19803032064 DE 3032064 A DE3032064 A DE 3032064A DE 3032064 A1 DE3032064 A1 DE 3032064A1
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D47/00—Casting plants

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

The machine is used for the stacking of moulds, esp. boxless moulds. The stepwise rotation of the turntable carries the moulds to a station where they are filled with molten metal, and then through cooling stations to an unloading station. The pref. turntable consists of two vertical discs which each possess a trunnion with a horizontal axis; and each trunnion can rotate in a stand. Each disc pref. has a circular row of holes on its periphery, so a circular row of pallets can be located between the two discs. A motor and gearbox is used to rotate the discs stepwise while simultaneously rotating the pallets so the latter are always horizontal. A row of moulds is located on each pallet. Time is saved in the stacking, storage, filling and cooling of moulds; and the machine requires only the min. amt. of foundry floor space.

Description

Die E;tindu-.lg betrifft eine Gießereimaschine zum Bereitstellen,The E; tindu-.lg relates to a foundry machine for providing

Gießen, mühlen, Ein- und Ausschieben von Formen insbesondere von im kastenlosen Formverfahren hergestellte Formballen.Pouring, milling, pushing in and out of molds, especially from im boxless molding process.

In Gießereien ist es oft schwierig, die versc1iedenen Fertigungszeiten, wie Zeiten für die Formenherstellung und Eisenversorgung, Schmelzzeit, Gießzeit, erforderliche Abkühlzeiten u. dgl. so abzustimmen, daß keine Verlustzeiten entstehen. Um diese gering zu halten, benötigt man Flächen zur Bereitstellung bzw. Speicherung der Formen. Dies gilt besonders für Betriebe mit Automaten, die im kastenlosen Formverfahren sogenannte Formballen herstellen.In foundries it is often difficult to manage the different production times, such as times for mold production and iron supply, melting time, casting time, to coordinate the necessary cooling times and the like so that there are no lost times. In order to keep this low, space is required for provision or storage of the forms. This is especially true for companies with machines that use the boxless molding process Manufacture so-called shaped balls.

Der Vorteil der geringen Fertigungszeiten dieser Maschinen ist illusorisch, wenn es nicht gelingt, ausreichende Stellflächen zur Speicherung bzw. Puffenrng der Formballen zur Verfügung zu stellen. Bei den bekannten Betriebsverfahren geschieht dies in der Weise, daß die Formballen auf langen horizontalen Rollgängen, Fördergurten oder mittels rollender Paletten auf langen Förderbahnen abgestellt werden. Hierfür benötigt man nicht nur enorm große Betriebsflächen, auch der Gießvorgang ist kompliziert, da die Gießpfanne zu den jeweils zu füllenden Formen hingefahren werden muß. Zum Abkühlen der gefüllten Formen müssen diese auf besondere Abstellflächen verbracht werden. Noch komplizierter wird diese Arbeitsweise, wenn verschiedene Gußlegierungen abgegossen werden müssen.The advantage of the short production times of these machines is illusory, if it does not succeed, sufficient space for storage or buffering to provide the mold ball. In the known operating method happens this in such a way that the mold bales on long horizontal roller tables, conveyor belts or can be placed on long conveyor tracks using rolling pallets. Therefor not only do you need enormous operating areas, the casting process is also complicated, because the ladle has to be moved to the molds to be filled. To the The filled forms must be placed on special storage surfaces to cool down will. This mode of operation becomes even more complicated when different casting alloys need to be poured off.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die eS ermöglicht, die Zeiten für das Bereitstellen (Speichern, Puffern) der Formballen sowie für das Gießen und Abkühlen verlustlos ineinander übergehen zu lassen, wobei die dafür benötigte Betriebsfläche auf ein Minimum reduziert werden soll.The present invention is based on the object of a device to create the eS that enables the times for the provision (storage, buffering) the mold ball and for pouring and cooling merge into one another without loss to leave, whereby the operating space required for this is reduced to a minimum target.

Gemäß vorliegender erfindung wird diese Aufgabe mit einem Conveyor mit rotatorischer Förderbewegung um eine Horizontale gelöst, an dessen Tragelementen eine Reihe von Formen tragende Palettenträger translatorisch bewegbar angebracht und somit den verschiedenen Arbeitsstationen beliebig zuführbar sind.According to the present invention, this task is carried out with a conveyor solved with a rotary conveying movement around a horizontal, on its support elements a number of molds supporting pallet carriers are attached in a translationally movable manner and thus can be fed to the various workstations as required.

Mit der Förderbewegung um eine Horizontale beansprucht diese Maschine die geringstmögliche Betriebsfläche. Beliebige Formballenreihen können jederzeit zur Gießstation gefallen werden. Gußmaterial mit verschiedenen Abkühlzeiten kann auf die jeweils erforderliche Dauer im Conveyor verbleiben.This machine is demanding with the conveying movement around a horizontal line the smallest possible operating area. Any rows of mold balls can be used at any time to be dropped to the pouring station. Cast material with different cooling times can remain in the conveyor for the required duration.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, die auch auf die "Humanisierung der Arbeitswelt" und auf größtmögliche Energierückgewinnung abzielen, werden im Zusammedlang mit den im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in Fig. 1 eine Gießereimaschine zum Bereitstellen, Gießen, Kühlen, Ein- und Ausschieben von Formballen, bei der die Palettenträger peripher an zwei drehbaren Tragscheiben angeordnet sind, im Schnitt nach Linie I t I der Fig. 2, Fig. 2 einen Schnitt durch die Maschine nach Fig. l im Schnitt längs Linie II + II und Fig. 3 einen vertikalen Schnitt durch einen als Paternoster ausgebildeten Conveyor.Further advantageous embodiments of the invention, which also apply to the "Humanizing the world of work" and aiming for the greatest possible energy recovery, are in conjunction with the exemplary embodiments described below explained. The accompanying drawings show in Fig. 1 a foundry machine for Providing, pouring, cooling, pushing in and out mold bales, in which the Pallet carriers are arranged peripherally on two rotatable support disks, in section along line I t I of FIG. 2, FIG. 2 shows a section through the machine according to FIG in section along line II + II and FIG. 3 shows a vertical section through an as Paternoster Trained Conveyor.

In den Fig. 1 und 2 bezeichnet l einen Conveyor, dessen Tragscheiben 2 mit den Wellenzapfen 3 in den beiden Ständern 4 um eine horizontale Achse drehbar gelagert sind. Die beiden Tragscheiben 2 sind durch die Hohlwelle 5 miteinander verbunden.In FIGS. 1 and 2, l denotes a conveyor, its support disks 2 with the shaft journal 3 in the two uprights 4 rotatable about a horizontal axis are stored. The two support disks 2 are connected to one another by the hollow shaft 5 tied together.

Die Zapfen 3 und die Hohlwelle 5 bilden die Zentralwelle. An den Tragscheiben 2 sind peripher die Palettenträger 6 mittels Tragachsen 7 drehbeweglich und radialsymmetrisch gelagert. Mit 8 sind die auf den Palettenträgern 6 abgestellten Formballen bezeichnet.The pin 3 and the hollow shaft 5 form the central shaft. On the support disks 2, the pallet carriers 6 are peripherally rotatable and radially symmetrical by means of support axles 7 stored. With 8 placed on the pallet carriers 6 mold bales are referred to.

Die Tragachsen 7 und die Zentralwelle (Wellenzapfen 3 und Hohlwelle 5) stehen miteinander in synchroner Antriebsverbindung mit Umkehrung der Drehrichtung. Diese Verbindung besteht aus einem konzentrisch zum ISellenzapfen 3 angeordneten zentralen XJinkeltrieb 9 und je einem an dem Ende jeder Tragachse 7 angeordneten Wim-eltrieb 10, die über die Synchronwellen 11 in Verbindung stehen.The support axles 7 and the central shaft (shaft journal 3 and hollow shaft 5) are in a synchronous drive connection with reversal of the direction of rotation. This connection consists of a concentric to the I-pin 3 arranged central XJinkeltrieb 9 and one arranged at the end of each support axis 7 Wim-eltrieb 10, which are connected via the synchronizer shafts 11.

Obwohl bei diesem Conveyor nur bei seiner Be- und Entladung einseitige Belastung auftritt, die von der Antriebsvorrichtung getragen werden muß, so kann doch die in Bewegung zu setzende Gesandmasse bei gefüllten Formen 25 bis 40 to betragen. Füi die Beschleunigung solcher Massen wären übliche Antriebselemente wie Zahnräder, Ketten und dgl., die für solche Belastungen nur durch Sonderfertigung erhältlich und somit zu teuer wären, nicht geeignet. Aus diesem Grunde sind bei dem vorliegenden Conveyor Kurventriebe vorgesehen. An der Tragscheibe 2 sind peripher und radialsymmetrisch die Kurvenscheibenpaare 12, 13 befestigt, wobei die Kurvenbahn 12a für die Rechtsdrehung (Pfeil P1) und die Kurvenbahn 13a für die Linksdrehung dient. Von dem Motor 14 wird über das Getriebe 15 der zweiarmige Hebel 16 angetrieben, an dessen freien Enden die Rollen 17, 18 angebracht sind. Wird nun der Hebel 16 in Richtung des Pfeiles P2 gedreht, dann läuft die Rolle 17 bis zur Schwenkung um 90° auf die Kurvenbahn 12 herauf und bei Weiterdrehung auf 180 wieder herab. Dabei leitet die Rolle 17 je nach der Kurvensteigung eine Umfangskraft in die Tragscheibe 2 ein.Although with this conveyor only one-sided loading and unloading Load occurs that must be borne by the drive device, so can but the amount of sand to be set in motion with filled molds is 25 to 40 tons. For the acceleration of such masses, common drive elements such as gearwheels would be Chains and the like. For such loads only available by special production and would therefore be too expensive, not suitable. For this reason, with the present Conveyor cam drives provided. On the support disk 2 are peripherally and radially symmetrical the cam pairs 12, 13 attached, the cam track 12a for clockwise rotation (Arrow P1) and the cam track 13a is used for left-hand rotation. From the engine 14 is The two-armed lever 16 is driven via the transmission 15 at its free ends the rollers 17, 18 are attached. Now the lever 16 in the direction of the arrow P2 rotated, then the roller 17 runs up to the pivoting by 90 ° on the cam track 12 up and down again on further rotation to 180. Role 17 is in charge Depending on the gradient of the curve, a circumferential force enters the support disk 2.

Nach Schwenkung des Hebels 16 um 1800 ist die Rolle 18 auf die nächstfolgende Kurvenbahn aufgelaufen. Bei Conveyorn mit langen Palettenträgern sind zur Vermeidung zu hoher Torsionsbeanspruchung an beiden Tragscheiben derartige Antriebe vorgesehen.After pivoting the lever 16 by 1800, the roller 18 is on the next one Curve track accrued. In the case of conveyors with long pallet carriers, this should be avoided Too high torsional stress on both support disks, such drives are provided.

Bei der Maschine nach Fig. 1 und 2 sind die Einschubstation E1 und die Ausschubstation A1 am obersten Palettenträger mit achsparalleler Schubrichtung angeordnet. G bezeichnet die Gießstation und K die verschiedenen Kühlstationen.In the machine according to FIGS. 1 and 2, the insertion stations E1 and the push-out station A1 on the topmost pallet carrier with axially parallel pushing direction arranged. G designates the pouring station and K the various cooling stations.

Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist der Conveyor 21 als Paternoster ausgebildet, wobei die Palettenträger 26 scaukelartig an den die Tragketten 22 verbindenden Stangen 27 aufgehängt sind, so daß sie beim Umlauf infolge der Schwerkraft ihre vertikale Lage beibehalten. Die Tragketten 22 können von einer oder beiden an den Ständern 24 drehbar gelagerten Treibscheiben 23, 23 analog der Ausführung nach Fig. 1 und 2 angetrieben werden.In the embodiment according to FIG. 3, the conveyor 21 is a paternoster formed, wherein the pallet carriers 26 swing-like to those connecting the carrier chains 22 Rods 27 are suspended so that they rotate their due to gravity maintain vertical position. The support chains 22 can be one or both of the Uprights 24 rotatably mounted traction sheaves 23, 23 analogous to the embodiment according to FIG. 1 and 2 are driven.

Um die Palettenträger 26 in der Ein- und Ausschubstation E2 und A2 gegen Auspendeln zu sichern, sind sie hier mittels Bolzen 28, 29 verriegelbar. Die Öffnung 30 für den Ein- und Ausschub ist seitlich vom Palettenträger angeordnet und kurze Schienen 33, die beim Öffnen der Klappe 32 ausgefahren werden, überbrücken den Abstand zwischen Palettenträger und dem Abschiebe-Niveau der Formmaschine.To the pallet carrier 26 in the push-in and push-out stations E2 and A2 To secure against swinging out, they can be locked here by means of bolts 28, 29. the Opening 30 for pushing in and out is arranged on the side of the pallet carrier and short rails 33, which are extended when the flap 32 is opened, bridge the distance between the pallet carrier and the push-off level of the molding machine.

Die bisherigen Darstellungen lassen erkennen, daß eine Gießereimaschine, die gemäß vorliegender Erfindung mit einem Conveyor mit rotatorischer Förderbewegung um eine Horizontale ausgestattet ist, nur eine äußerst geringe Stellfläche benötigt. Mit relativ geringem Aufwand lassen sich daher Maßnahmen für den Arbeits- und Umweltschutz sowie für die Energierückgewinnung realisieren. Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen die Conveyor 1 bzw. 21 überdeckenden Rauchfang 32, an dessen oberem Ende ein Rauch- und Abluftrohr 33 mit einer drehbaren Drosselklappe 34, die beim Öffnen der Gießklappe 35 automatisch in Öffnungsstellung gebracht wird, die aber wahlweise auch von Hand gesteuert werden kann.The previous representations show that a foundry machine, according to the present invention with a conveyor with a rotary conveying movement is equipped to be horizontal, requires only an extremely small footprint. Measures for occupational safety and environmental protection can therefore be implemented with relatively little effort as well as for energy recovery. Figs. 1 to 3 show a the Conveyor 1 or 21 covering chimney 32, at the upper end of which a smoke and exhaust pipe 33 with a rotatable throttle valve 34 which, when the pouring flap is opened 35 is automatically brought into the open position, but optionally also by hand can be controlled.

Die vor allem beim Gießen entstehenden heißen und gesundheitsschädigenden Abgase können nun nicht mehr in den Gießereiraum bzw. in die Umwelt gelangen. Nach Abkühlung in einer Wärmetauschvorrichtung und Reinigung sowie Waschen in einem Zyklon werden sie umweltfreundlich in die Atmosphäre entlassen.The hot and unhealthy ones, which arise especially when pouring Exhaust gases can no longer get into the foundry or into the environment. To Cooling in a heat exchanger and cleaning and washing in a cyclone they are released into the atmosphere in an environmentally friendly manner.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (10)

Gießereimaschine zum Bereitstellen, Gießen, Kühlen, Ein- und Ausschieben von Formen P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Gießereimaschine zum Bereitstellen, Gießen, Kühlen, Ein-und Ausschieben von Formen, insbesondere von im kastenlosen Formverfahren hergestellten Formballen, gekennzeichnet durch einen Conveyor (1, 21) mit rotatorischer Förderbewegung um eine Horizontale, an dessen Tragelementen (2, 22) eine Reihe von Formen (8) tragende Palettenträger (6, 26) transltorisch bewegbar angebracht und somit den verschiedenen rbeitsstationen (a, E, G, K) beliebig zuführbar sind.Foundry machine for providing, pouring, cooling, pushing in and out of forms P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Foundry machine for providing, Pouring, cooling, pushing in and out of molds, especially in the boxless Mold process produced mold balls, characterized by a conveyor (1, 21) with rotary conveying movement around a horizontal line on its support elements (2, 22) a series of forms (8) carrying pallet carriers (6, 26) translationally movably attached and thus the various workstations (A, E, G, K) as desired are supplied. 2. Gießereimaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, da3 der Conveyor (1) ans zwei auf einer Zentralwelle (3/5) coaxial befestigten Tragscheiben (2) besteht, an denen peripher die Palettenträger (6) mittels Tragachsen (7) drehbeweglich und radialsymmetrisch gelagert sind, die mit der Zentralwelle (3/5) In synchroner Antriebsverbindung mit Umkehrung der Drehrichtung stehen.2. Foundry machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i n e t that the conveyor (1) is two on a central shaft (3/5) coaxial attached support disks (2), on which the pallet carrier (6) peripherally by means of Carrying axles (7) are rotatably and radially symmetrically mounted, which are connected to the central shaft (3/5) Are in a synchronous drive connection with reversal of the direction of rotation. 3. Gießereimaschine nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die synchrone Antriebsverbindung aus einem zentralen Winkeltrieb (9) am Ende der Zentralwelle (3/5), je einem am Ende jeder Tragachse (7) angeordneten Winkeltrieb (10) und je einer Synchronwelle (11) besteht.3. Foundry machine according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the synchronous drive connection consists of a central angular drive (9) at the end of the central shaft (3/5), one at the end of each support shaft (7) Angle drive (10) and a synchronizer shaft (11) each. 4. Gießereimaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des Conveyors (1, 21) ein Kurventrieb vorgesehen ist.4. Foundry machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that a cam drive is provided to drive the conveyor (1, 21). 5. Gießereimascnine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kurventrieb aus an einer oder beiden Tragscheiben (2) peripher und radialsymmetrisch befestigten Kurvenscheibenpaaren (12, 13) und einem von einem Biotor (14) über ein Getriebe (15) drehbaren zweiarmigen hebel (16) besteht, an dessen Enden je eine Rolle (17, 18) angebracht ist, die beim auflaufen auf die Kurve (12a, 13a) die Tragscheibe (2)d zur Drchung bringt. 5. Foundry machine according to claim 4, characterized in that the cam drive from one or both support disks (2) peripheral and radially symmetrical attached cam pairs (12, 13) and one of a Biotor (14) via a Gear (15) rotatable two-armed lever (16) consists of one at each end Roller (17, 18) is attached, which when running on the curve (12a, 13a) the support disc (2) drives d. 6. Gießereimaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Ein- und Ausschubstation (E1, A1) am obersten Palettenträger mit achsparalleler Schubrichtung angeordnet ist. 6. Foundry machine according to one of claims 1 to 5, d a d u r c it is noted that the push-in and push-out stations (E1, A1) are at the top Pallet carrier is arranged with axially parallel thrust direction. 7. Gießereimaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Conveyor (21) als Paternoster ausgebildet ist, wobei die Palettenträger (26) schaukelartig an den die Tragketten (22) verbindenden Stangen (27) aufgehängt sind. 7. Foundry machine according to claim 1, characterized in that the conveyor (21) is designed as a paternoster, with the pallet carrier (26) are suspended like a swing on the rods (27) connecting the carrying chains (22). 8. Gießereimaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dai3 die schankelartig aufgehängten Palettenträger (26) in der Ein-und Ausschubstation (E2, A2) sowie in der Gießstation (G) gegen Auspendeln mittels Bolzen (28, 29) verriegelbar sind.8. Foundry machine according to claim 7, characterized in that dai3 the pallet carriers (26), which are suspended like a shackle, in the push-in and push-out station (E2, A2) as well as in the casting station (G) can be locked against swinging out by means of bolts (28, 29) are. 9. Gießereimaschine nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnung (30) für die Ein- und Ausschubstation (E2, a2) seitlich vom Palettenträger angeordnet ist.9. Foundry machine according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the opening (30) for the push-in and push-out station (E2, a2) is on the side is arranged by the pallet carrier. 10. Gießereimaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der obere Teil des Conveyors (1,21) von einem Rauchfang (32) abgedeckt ist, an dessen oberem Ende ein Rauch- und Äbluftrohr (33) mit einer Drosselklappe (34) angeschlossen ist.10. Foundry machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that that at least the upper part of the conveyor (1,21) is covered by a chimney (32) is, at the upper end of a smoke and exhaust air pipe (33) with a throttle valve (34) is connected.
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