DE2317442A1

DE2317442A1 - Casting machine - has conveyor carrying buckets enclosed in casing with openings for filling etc

Info

Publication number: DE2317442A1
Application number: DE19732317442
Authority: DE
Inventors: George Terah Gough
Original assignee: Gough and Co Hanley Ltd
Current assignee: Gough and Co Hanley Ltd
Priority date: 1973-04-06
Filing date: 1973-04-06
Publication date: 1974-10-24

Abstract

A casting machine comprises a chain type conveyor for supporting suspended trays on containers for moving vertically through a convulated path within a casing. The containers are conveyed past three openings in the casing, the first of which enables moulds to be assembled on the containers, the second allows molten metal to be poured into the moulds and the third allows the contents of the containers to be tipped out and discharged. Air is withdrawn from inside the casing and from the vicinity of the second and third openings for passage through filtration plant.

Description

Gießereieinrichtung Die Erfindung betrifft eine GieBereieinrichtung und stellt im besonderen eine Anlage dar, bei der Gießformen auf Paletten oder in Containern angeordnet sind, zum Einfüllen des flüssigen Metalls zu einer Gießstelle laufen und. dann eine Küblzone durchqueren, bevor die Gießformen zerbrochen und die gegossenen Rohlinge aufbereitet werden. Foundry equipment The invention relates to a foundry equipment and in particular represents a system in which casting molds on pallets or in Containers are arranged for pouring the liquid metal to a pouring point run and. then cross a Küblzone before the molds broken and the cast blanks are processed.

Beim normalen Gießverfahren müssen vorbereitete Formkapseln auf Rollwagen geladen werden, die sum Zwecke des Eingießens aus einer HanigieRpfanne in die Umgebung des Schmelzofens und dort in eine Kühlzone gebracht werden. Dieses System läßt sich breiter mechanisieren durch Anordnen der Gießformen auf Paletten, die in den Schmelzofenbereich über einen Förderer geschafft werden das sie-dann in die Kühlzone bringt. Ein größeres Problem bei einem solchen System ist die große Anzahl der Lagerflächen, die für die Gießformen sowohl vor dem Einfüllen als auch im besonderen während des Abkühlens nach dem Einfüllen benötigt werden, ebenso wie während des Eingießens und Abkühlens auftretende starke Luftverschmutzung, Rauchentwicklung und Wärmeabstrahlung, die ein Atmen ohne Atemgerät schwierig machen, sowie die bei der Aufbereitung der Formlinge am Ende des Prozesses entstehende Staubentwicklung.With the normal casting process, prepared molded capsules have to be placed on trolleys for the purpose of pouring into the environment from a manual pan of the melting furnace and placed there in a cooling zone. This system can Mechanize it wider by placing the molds on pallets in the furnace area be made via a conveyor that then brings them into the cooling zone. A bigger one The problem with such a system is the large number of storage areas available for the molds both before filling and in particular during cooling after filling, as well as during pouring and cooling occurring strong air pollution, smoke development and heat radiation, the make it difficult to breathe without breathing apparatus, as well as when preparing the moldings generation of dust at the end of the process.

Auch wurden Verfahren vorgeschlagen, bei denen die Gießformen auf Transportmitteln, die an einem überkopf laufenden Förderern aufgehängt sind, von und zum Schmelzofenbereich transportiert, wobei dieses System oben angeführte Nachteile aufweist, und noch hinzukommt, daß die Länge des Transportbandes sehr beträchtlich ist, will man eine ausreichende Kühlzeit erreichen.Methods have also been proposed in which the casting molds on Means of transport suspended from an overhead conveyor from and transported to the furnace area, this system having the above-mentioned disadvantages has, and what is more, that the length of the conveyor belt is very considerable is, you want to achieve a sufficient cooling time.

Erfindungsgemäß enthält eine Gießmaschine eine kettenartige Fördervorrichtung , in der Paletten oder Container aufgehängt sind, die in einer Vertikalebene in gewundenem Lauf innerhalb eines alles umschließenden Gehäuses bewegt werden, wobei der Lauf so vonstatten geht, daß die Paletten oder Container nacheinander drei Öffnungen im Äußern des Gehäuses durchlaufen, bestehend aus einer ersten Öffnung, die einen Zugang zu den hintereinander laufenden Paletten oder Containern für die Einan bringung der Formen/ einer zweiten Öffnung, die einen Zugang zu den Paletten oder Containern für das Eingießen des flüssigen Metalls in die Formen gestattet und aus einer dritten Öffnung durch die der Inhalt der Palette oder des Containers entleert werden kann, sowie aus einer Vorrichtung, die ein Auskippen der Paletten oder Container ermöglicht, wenn diese an der Öffnung vorbeilaufen und aus einer angefügten Luftabsaugvorrichtung um Luft aus dem Gehäuseinnern und aus der Umgebung der zweiten und dritten Öffnung abzus augen, und die Luft durch eine Filteranlage strömt.According to the invention, a casting machine contains a chain-like conveyor device , in which pallets or containers are suspended, which are in a vertical plane in winding barrel are moved within an all-enclosing housing, with the run proceeds in such a way that the pallets or containers have three openings one after the other pass through in the exterior of the housing, consisting of a first opening, the one Access to the pallets or containers running one behind the other for delivery of the forms / a second opening that gives access to the pallets or containers for pouring the liquid metal into the molds and from a third Opening through which the contents of the pallet or container can be emptied, as well as a device that enables the pallets or containers to be tipped out, when these pass the opening and from an attached air suction device for air from the interior of the housing and from the vicinity of the second and third openings suction, and the air flows through a filter system.

Eine Ausführungsform dieser Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf beigefügte Zeichnung päher beschrieben. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Gießmaschine und Fig. 2 eine Seitenansicht der gleichen Ausführung.An embodiment of this invention is hereinafter referred to described more closely on the attached drawing. In the drawing, Fig. 1 shows a Vertical section through a casting machine and FIG. 2 is a side view of the same Execution.

Die Maschine enthält ein Paar horizontal beabstandete Förderketten 11, die so angeordnet sind, daß sie über elf Kettenräderpaare 12 bis 22 einem gewundenen Lauf folgen, wobei mindestens ein Paar über einen Motor und ein Getriebe (nicht gezeigt) angetrieben wird. Zwischen den Ketten sind in regelmäßigen Abständen Kästen 23 aufgehängt, der tbersichtlichkeit wegen sind sie nicht alle in der Zeichnung enthalten. Natürlich wenn können die Kästen durch Paletten ausgetauscht werden, da/diese eine geeignetere Vorrichtung für das Transportieren von Kokillen sind. Der oben erwähnte Antriebsmotor ist so geschaltet, daß er die Kette intervallmäßig vorantreibt, so daß er aufeinanderfolgende Kästen zu Positionen führt, in der sie einem Arbeitsvorgang unterliegen und in der Fig. 1 mit 23a, 23c und 23d ausgewiesen werden. Die Kettenräder des Paares 20 sind über eine Welle miteinander verbunden, die eine runde oder vieleckige Nocke (nicht dargestellt) besitzt, und den Boden der auf der durch die Kettenräder festgelegten Kurvenbahn laufenden ein Kästen/greift, so daß die Kästen in die Position 23d gekippt und auf diese Weise entleert werden. Das Gehäuse ist an den Stellen, die bei den offenen Kastenoberseiten der Kästen 23a, 23c und 23d liegen, mit Aussparungen versehen, um Öffnungen zu bilden. Die Öffnung beim Kasten 23a wird durch 24 dargestellt,und ;jene der Kästen 23c und 23d durch 25 und 26, über dem Kasten 23a ist ein Behälter 9 angeordnet, der Stahlschrot oder harzumhüllten Sand enthält, der in die Kästen, die diese Position einnehmen, über einen Verteilertrichter 27 unter der Kontrolle eines pneumatisch arbeitenden Trichterventils 10 eingefüllt werden kann. Eine arbeitende Person legt vorbereitete Formkapseln geeigneter Type in die hintereinander laufenden Kästen ein, die die Position 23a einnehmen und bettet die Pormkapseln entweder in Sand, der aus dem Behälter 9 kommt ein oder benützt den Verteilungsfülltrichter, um die Form mit Schrot zu umschließen . Eine weitere Arbeitsperson gießt bei Position 23c flüssiges Metall von einer Gießpfanne 2 in einen Kasten. Der Inhalt eines Kastens, Sand oder chrt, Formreste und ein erstarrter, gegossener Rohling el position 23d wird/durch die Offnung 26 auf ein Rüttelband gekippt, das die Formlinge von den Formrückständen trennt, die zu einem weiteren Förderband 5 transportiert werden, wobei das zurückbleibende Material auf eine Serie von Schwingrostvorrichtungen 6 trifft, die Bruchfrrmstücke, Sand und Schrot trennen. Die Bruchformstücke werden über ein Förderband 28 weggeschafft und der Sand oder Schrot über eine Rutsche einem Kühler 7 zugeführt, von wo aus das Material über einen Aufzug- 8 wieder zum Behälter 9 gelangt Ein so bei Position 23a mit ein oder mehreren Formkapseln, eingebettet oder umgeben mit Sand oder Schrot, versehener Kasten wird dann in Intervallstufen zu Position 23c geführt, wo die Form oder Formen mit flüssigem Metall über eine Gießpfanne 2 gefüllt werden.The machine includes a pair of horizontally spaced conveyor chains 11, which are arranged so that they have eleven pairs of sprockets 12 to 22 a winding Follow run, with at least one pair having an engine and a gearbox (not shown) is driven. There are boxes at regular intervals between the chains 23 hung up, for the sake of clarity they are not all in the drawing contain. Of course, if the boxes can be exchanged for pallets, since / these are a more suitable device for the transport of molds. The above-mentioned drive motor is connected in such a way that it runs the chain at intervals drives forward so that it leads successive boxes to positions in which they subject to a work process and shown in Fig. 1 with 23a, 23c and 23d will. The sprockets of the pair 20 are connected to one another via a shaft, which has a round or polygonal cam (not shown), and the bottom the box / grips on the curved path defined by the chain wheels, so that the boxes are tipped into position 23d and thus emptied. The housing is at the points at the open box tops of the boxes 23a, 23c and 23d are recessed to form openings. the Opening at box 23a is represented by 24, and; that of boxes 23c and 23d through 25 and 26, above the box 23a is a container 9, the steel shot or resin-coated sand that falls into the boxes that occupy this position via a distribution funnel 27 under the control of a pneumatically operated Funnel valve 10 can be filled. A working person lays prepared Molded capsules of suitable type in the boxes running one behind the other, which contain the Take position 23a and embed the Pormkapseln either in sand from the Container 9 comes in or uses the distribution funnel, around to enclose the shape with shot. Another worker pours at position 23c liquid metal from a ladle 2 into a box. The contents of a box Sand or chrt, remnants of mold and a solidified, cast blank el position 23d is / tilted through the opening 26 on a vibrating belt that the briquettes from the Separates mold residues that are transported to a further conveyor belt 5, the remaining material being deposited on a series of vibrating grate devices 6 hit, separate the fragments, sand and shot. The broken pieces are Taken away on a conveyor belt 28 and the sand or grist on a slide one Cooler 7 is supplied, from where the material is returned to the container via an elevator 8 9 one arrives at position 23a with one or more molded capsules, embedded or surrounded with sand or shot, the box is then provided in intervals led to position 23c, where the mold or forms with liquid metal over a Ladle 2 are filled.

Zwischen den Stellungen 23a und 23c kommen die Kästen an einer Position 23e vorbei, in der ein-Vibrator 33 über eine Scherenhubvorrichtung 34 bis zum Kastenboden angehoben wird um die Schrotkörner zusammenzudrücken. Nach der Position 23c wird der Kasten dann stufenweise entlang des längeren Laufes über die Ketten 11 und die Kettenräderpaare 14 bis 19 vorwärts bewegt, wobei auf diese Weise eine gleichmäßige Kühlzeit für den Erstarrungsprozeß des Formlings erreicht wird, bevor der gesamte Inhalt des Kastens bei Position 23d auf den Rost 4 gekippt wird. Between the positions 23a and 23c the boxes come to one position 23e, in which a vibrator 33 via a scissor lifting device 34 to the bottom of the box is raised to compress the pellets. After position 23c the box then gradually along the longer run over the chains 11 and the Sprocket pairs 14 to 19 moved forward, in this way a uniform Cooling time for the solidification process of the molding is reached before the entire The contents of the box are tipped onto the grate 4 at position 23d.

Der Vorwärtslauf dieses Systems wird normalerweise über einen Schalter 35,der nahe der Position 23c gelegen- ist, vorgenommen, da gewöhnlich das Eingießen des Metalls in die Formen der langsamste und kritischste Arbeitsgang des Verfahrens sein wird. Dennoch sind bei den Positionen 23a und 23d Stoppschalter, die es den arbeitenden Personen an jenen Stellen ermöglichen, den Vorwärtslauf zu unterbrechen, wenn sie mit ihrem Arbeitsgang nicht fertig sind.The forward running of this system is normally via a switch 35, which is located near the position 23c, made, since usually the pouring of the metal into the molds is the slowest and most critical part of the process be will. However, there are stop switches at positions 23a and 23d, which enable the people working in those places to run forward interrupt if they are not finished with their work.

Vorteil der beschriebenen Anordnung ist, daß sie sehr kompakt und darüber hinaus vollkommen in dem Gehäuse 30 eingeschlossen ist, mit Ausnahme obiger Öffnungen. An dem Gehäuse 30 ist eine Absaug- und Filteranlage 31 angebracht, zudem ist eine weitere Absaug- und Naßfiltereinrichtung 32 über Leitungen (nicht dargestellt) mit nahe den Öffnungen 24, 25 und 26 gelegenen Abzugshauben miteinander verbunden. Dieses Ventilations- und Filtersystem sorgt im wesentlichen dafür, daß Staub und Abgase sich außerhalb des Gehäuses 30 nicht ausbreiten, auch sind für Personen, die mit dieser Anlage arbeiten, beträchtliche Hitzeschilder angebracht.The advantage of the arrangement described is that it is very compact and moreover, is completely enclosed in the housing 30, except for the above Openings. A suction and filter system 31 is also attached to the housing 30 is another suction and wet filter device 32 via lines (not shown) connected to each other with hoods located near the openings 24, 25 and 26. This ventilation and filter system essentially ensures that dust and Exhaust gases do not spread outside the housing 30, also are for people who work with this system have installed considerable heat shields.

Die gesamte Anlage nimmt im Vergleich zu bekannten Anlagen ähnlicher Produktivität im wesentlichen nur sehr geringen Raum ein.The entire system takes more similar in comparison to known systems Productivity is essentially very little space.

Claims

1. Casting machine, in which casting molds between mold insertion, casting and unloading station are moved, by noticing that they are off a chain-like conveyor (11) consists of suspended pallets or containers (23) in a winding barrel within an enclose the housing (30) in. moved in a vertical plane, the run going so that the pallets or the container (23) successively through three openings (24, 25, 26) which outside the housing (30) consisting of a first opening (24) which an access to the pallets or containers running one behind the other for the introduction of the forms, from a second opening (25) which has access to the pallets or Containers for pouring the liquid metal into the molds are permitted and made a third opening (26) through which the contents of the pallets or containers can be emptied that a device (20) is attached to the pallet or Dump the container when they run past the opening (26) and that a Air extraction device (31, 32) is connected to air from inside the housing and to withdraw and filter from the vicinity of the second and third openings.

2. Casting machine according to claim 1, characterized in that it is e k e n n z e i c h n e t that pallets or containers (23) between two parallel conveyor chains (11) are suspended.

3. Casting machine according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the conveyor belt (11) is gradually moved forward to the pallets or the containers (23) in a sequential manner to the three openings (24, 25, 26). to lead in the housing.

4. Casting machine according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the forward run is achieved via a switch that is close to the opening (25) is through which the liquid metal is poured into the casting molds (23).

5. Casting machine according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the opening (26) through which the pallets or containers are emptied, is above the opening (24) in which the molds are introduced and that one Device (6 to 10) is located between the two openings to make reusable Catch material of the aforementioned empty pallet or container contents and reintroduce it into the cycle.