DE3031477A1 - METHOD FOR HYDROGENATING COAL - Google Patents

METHOD FOR HYDROGENATING COAL

Info

Publication number
DE3031477A1
DE3031477A1 DE19803031477 DE3031477A DE3031477A1 DE 3031477 A1 DE3031477 A1 DE 3031477A1 DE 19803031477 DE19803031477 DE 19803031477 DE 3031477 A DE3031477 A DE 3031477A DE 3031477 A1 DE3031477 A1 DE 3031477A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hydrogenation
hydrogen
reactor system
vapors
gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803031477
Other languages
German (de)
Other versions
DE3031477C2 (en
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 6685 Blieskastel Würfel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saarbergwerke AG
Original Assignee
Saarbergwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saarbergwerke AG filed Critical Saarbergwerke AG
Priority to DE3031477A priority Critical patent/DE3031477C2/en
Priority to PCT/DE1981/000125 priority patent/WO1982000656A1/en
Priority to AU75328/81A priority patent/AU549040B2/en
Publication of DE3031477A1 publication Critical patent/DE3031477A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3031477C2 publication Critical patent/DE3031477C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/083—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts in the presence of a solvent

Abstract

Coal hydrogenation process, such hydrogenation being carried out in the presence of a catalyst and hydrogen, in a reactor system, which is comprised of a sequence of reaction devices connected in series (11, 15); the process is characterized by the fact that at least between two of such reaction devices (11, 15) at least one partial gas and vapor stream is drawn from the intermediary hydrogenation product obtained in the reaction devices, the remaining gas stream being then introduced alone in the reactor itself; the hydrogenation reactions take then place in that reactor at an absolute pressure lower than normal, the value of such pressure being decreased by the sum of partial pressures that the draw off would provide; as a fact, these drawn-off gas and vapors do not contain hydrogen anymore and would dilute hydrogen in the reactor. The reduced flow passage of gas and vapor through the reactor system further allows to increase the filling degree, thereby providing an improved production of the reaction devices (11, 15). For a same quantity of processed coal, it is possible to reduce the size of the reaction devices (11, 15) which, again, allows a good saving in the investment and manufacturing costs.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hydrieren von Kohle,The invention relates to a method for hydrogenating coal,

bei dem Kohle mit einem Anreiböl zu einem Brei verrührt, auS Druck gepumpt, auf die Anspringtemperatur der Hydrierung erhitsS und in einem aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktionsräumen bestehenden Reaktorsystem in Gegenwart von Katalysator und Wasserstoff hydriert wird und bei dem das aus dem Reaktorsystem abziehende Hydrierprodukt in eine gas- bzw.when the coal is mixed with a grind to a pulp, under pressure pumped, raised to the start temperature of the hydrogenation and in one of several Reactor system connected in series in the presence of Catalyst and hydrogen is hydrogenated and in which the from the reactor system withdrawing hydrogenation product into a gas resp.

dampfförmige und eine feststoffhaltige flüssige Phase zerlegt und die einzelnen Phasen der weitren Aufarbeitung zugeführt werden.vaporous and a solid-containing liquid phase decomposed and the individual phases are fed to the further work-up.

Bei der Hydrierung von Kohle zur Erzeugung von flüssigen Kohlenxlasserstoffen, z.B. nach dem IG-Verfahren, wird die Kohle in Form einer Suspension aus etwa gleichen Teile Kohle und Anreiböl zusammen mit dem Katalysator und etwa 50% des benötigten Wasserstoffs auf Hydrierdruck gepumpt, dann auf die Anspringtemperatur der Hydrierung aufgeheizt und anschließend in einem aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktionsräumen bestehenden Reaktorsystem hydriert. Dabei wird dem Reaktionsraum der noch für die Hydrierung benötigte Restwasserstoff als Kaltgas zur Kontrolle der exothermen Hydrierreaktionen zugeführt. Das am Ausgang des Reaktorsystems anfallende Hydrierprodukt wird in einem nachgeschalteten Heißabscheider in eine gas- bzw. dampfförmige und eine feststoffhaltige flüssige Phase zerlegt und in den weiteren Anlageteilen getrennt zu den gewünschten Endprodukten weiterverarbeitet.In the hydrogenation of coal to produce liquid carbon dioxide, e.g. according to the IG process, the coal is in the form of a suspension of approximately the same Share coal and grind oil along with the catalyst and about 50% of what you need Hydrogen is pumped to hydrogenation pressure, then to the start temperature of the hydrogenation heated and then in one of several reaction chambers connected in series existing reactor system hydrogenated. The reaction chamber is still for the Hydrogenation required residual hydrogen as cold gas to control the exothermic hydrogenation reactions fed. The hydrogenation product obtained at the outlet of the reactor system is in one downstream hot separator into a gas or vaporous and a solids-containing one liquid phase broken down and separated in the other parts of the plant to the desired Processed end products.

Bei diesem bekannten Verfahren sind relativ hohe Drücke von mehr als 300 bar erforderlich, um bei befriedendem Wirkungsgrad di gewünschte Ausbeute an flüssigen Kohlewasserstoffen zu gewährleisten. Es liegt auf der Hand, daß die Auslegung der Anlage auf solche hohe Drücke und die aufzubringende Kompressionsarbeit zu einer erheblichen Belastung an Investions- und Betriebskosten und somit der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens insgesamt führt.In this known method are relatively high pressures of more than 300 bar required in order to achieve the desired yield with a satisfactory degree of efficiency to ensure liquid hydrocarbons. It is obvious that the interpretation the System to such high pressures and the compression work to be applied to one considerable burden on investment and operating costs and thus profitability of the proceedings as a whole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Senkung von Investitions- und Betriebskosten die Wirtschaftlichkeit eines Verfahrens zur Kohlehydrierung der eingangs genannten Art zu verbessern.The invention is based on the object of reducing investment and operating costs the economics of a process for the hydrogenation of carbohydrates to improve the type mentioned at the beginning.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest zwischen zwei Reaktionsräumen aus dem dort vorliegenden Hydrierzwischenprodukt mindestens ein Teil der Gase und Dämpfe abgetrennt und das verbleibende Restprodukt dem nachgeschalteten Reaktor zugeführt wird.This object is achieved in that at least between at least two reaction spaces from the hydrogenation intermediate present there some of the gases and vapors are separated and the remaining residual product to the downstream Reactor is fed.

Die erfindungsgemäße Verfahrensweise ermöglicht die Durchführung der Hydrierreaktionen nunmehr bei einem um die Summe der Partialdrucke der abgetrennten wasserstofffreien Gase und Dämpfe erniedrigten Druck. Bei dem bekannten Verfahren wurde der für die Hydrierreaktionen bei einem bestimmten Druck benötigte Wasserstoff durch die sich im Zuge der Hydrierung in den einzelnen Reaktoren bildenden Gase und Dämpfe, wie z.B. Methan, Kohlenmonoxyd, -dioxyd, Naphthadämpfe, Wasserdampf usw., stark verdünnt, wodurch zur Aufrechterhaltung des Wasserstoffangebotes für die Hydrierung ein um die Partialdrucke der genannten Komponenten erhöhter Gesamtdruck erforderlich wurde. Durch die Abtrennung können diese Gase und Dämpfe nunmehr zur Verdünnung des Wasserstoffs nicht mehr beitragen, so daß die Hydrierreaktionen bei niedrigerem Druck durchgeführt werden können.The procedure according to the invention enables the implementation of the Hydrogenation reactions now at one to the sum of the partial pressures of the separated hydrogen-free gases and vapors reduced pressure. In the known method became the hydrogen required for the hydrogenation reactions at a certain pressure due to the gases formed in the individual reactors during the hydrogenation and vapors such as methane, carbon monoxide, carbon dioxide, naphtha vapors, water vapor etc., heavily diluted, thereby maintaining the hydrogen supply for the hydrogenation is a total pressure increased by the partial pressures of the components mentioned became necessary. As a result of the separation, these gases and vapors can now be used Dilution of the hydrogen no longer contributes, so that the hydrogenation reactions occur lower pressure can be performed.

Als weiterer Vorteil kommt hinzu, daß die in einem Reaktionsraum gebildeten und dampfförmig vorliegenden Destillate im Naphtha- und Mittelölbereich sowie verdampfte Teile des Anreiböles nicht mehr das gesamte Reaktorsystem durchlaufen, sondern vielmehr unmittelbar im Anschluß ihrer Entstehung aus dem Hydrierzwischenprodukt abgetrennt werden. Die Verweilzeit dieser Komponenten im Reaktorsystem wird somit erheblich verringert- und hierdurch die Entstehung unerwünschter Spaltreaktionen, welche unter zusätzlichem Wasserstoffverbrauch zu weiterer Gas- und Dampfbildung führen, vermindert. Auch können die entfernten Gase und Dämpfe in nachfolgenden Reaktionsräumen nicht mehr als überkritische Extraktionsmittel wirken, wodurch weniger schwere und unter den Hydrierbedingungen flüssige Destillate aus der flüssigen Phase entfernt werden und somit dem System als wichtiger Wasserstoffzwischenträger erhalten bleiben. Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei der Kohlehydrierung sich der molekulare Wasserstoff bevorzugt nicht direkt an die Kohle anlagert. Vielmehr werden zunächst in einem Zwischenschritt vorhandene Destillate weiter aufhydriert, wobei diese dann den Wasserstoff nunmehr aber im atomaren Zustand an die Kohle weitergeben.Another advantage is that those formed in a reaction space and distillates present in vapor form in the Naphtha and middle oil range as well as vaporized parts of the grinding oil no longer run through the entire reactor system, but rather immediately after their formation from the hydrogenation intermediate be separated. The residence time of these components in the reactor system is thus considerably reduced - and thereby the occurrence of undesirable cleavage reactions, which with additional hydrogen consumption lead to further gas and steam formation lead, diminished. Also, the removed gases and vapors can be in subsequent Reaction chambers no longer act as supercritical extractants, which means less heavy distillates from the liquid phase that are liquid under the hydrogenation conditions are removed and thus retained in the system as an important hydrogen intermediate carrier stay. It has been shown that the molecular Hydrogen prefers not to attach directly to the coal. Rather be first in an intermediate step existing distillates are further hydrogenated, these then but now pass the hydrogen on to the coal in an atomic state.

Als weiterer wesentlicher Vorteil des neuen Verfahrens kommt hinzu, daß infolge des verringerten Gas-und Dampfdurchsatzes durch das Reaktorsystem der Füllungsgrad der einzelnen Reaktionsräume und somit deren Reaktionsraumausnutzung erheblich gesteigert wird. Bei gleichem Kohledurchsatz können die einzelnen Reaktionsräume nunmehr kleiner bemessen sein, was zu einer weiteren Einsparung an Investitionskosten führt.Another major advantage of the new process is that that as a result of the reduced gas and steam throughput through the reactor system of the Degree of filling of the individual reaction spaces and thus their utilization of the reaction space is increased significantly. With the same coal throughput, the individual reaction spaces now be dimensioned smaller, which leads to a further saving in investment costs leads.

Die Abtrennung der Gase und Dämpfe aus dem Hydrierzwischenprodukt kann entweder direkt am Kopf oder innerhalb des jeweiligen Reaktionsraumes oder in einem zwischen zwei Reaktionsräume geschalteten Abscheider erfolgen. Zumindest teilweise können die abgetrennten Gase und Dämpfe dann dem abziehenden Kopfprodukt des dem Reaktorsystem nachgeschalteten Heißabscheiders zugeführt und zusammen mit diesem aufgearbeitet werde.The separation of gases and vapors from the hydrogenation intermediate can either directly at the head or within the respective reaction chamber or take place in a separator connected between two reaction chambers. At least In some cases, the separated gases and vapors can then dem deducting The top product of the hot separator connected downstream of the reactor system is supplied and will be worked up together with this.

Nach einem weiteren MerkmaL der Erfindung wird jedem Reaktionsraum des Reaktorsystems Frischlvasscrstoff fein vor teilt zugegeben, wobei Zweckmäßigerweise die Menge des zudosierten l«!asserstoçfs in etwa dem Wasserstoffverbrauch in dem jeweiligen Reaktionsraum entspricht, d.h. es wird gerade soviel Wasserstoff zugeführt wie zur Aufrechterhaltung des für die Durchführung erforderlichen Wasserstoffpartialdruckes erforderlich ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß zusammen mit den Gasen und Dämpfen des. Hydrierzwischenproduktes noch größere Mengen an unverbrauchtem Wasserstoff abgezogen werden. Zweckmäßigerweise wird zumindest ein Teil des Frischwasserstoffs ohne vorherige Erwärmung eingespeist, so daß dieser zur Ten,peraturstabilisierung und somit zu der gewünschten isothernien Fahrweise beitragen kann.According to a further feature of the invention, each reaction space of the reactor system fresh liquid was added finely before dividing, expediently the amount of the added oil in about the hydrogen consumption in the corresponds to the respective reaction space, i.e. just as much hydrogen is supplied how to maintain the hydrogen partial pressure required for the implementation is required. In this way it is prevented that together with the gases and Steaming of the hydrogenation intermediate, even larger amounts of unconsumed hydrogen subtracted from. At least part of the fresh hydrogen is expediently used fed in without prior heating, so that this temperature stabilization and can thus contribute to the desired isothermal driving style.

Die Zuführung des Frischwasserstoffs kann durch Zumischung zu dem dem jeweiligen Reaktionsraum zuströmenden Hydrierzwischenprodukt und/oder durch direkte Einspeisung in den Reaktionsraum erfolgen.The supply of fresh hydrogen can be added to the the hydrogenation intermediate flowing into the respective reaction space and / or through take place direct feeding into the reaction chamber.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens enthält ein aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktionsräumen bestehendes Reaktorsystem und einem dem Reaktorsystem nachgeschalteten Heißabscheider und zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens zwischen zwei Reaktionsräumen des Reaktorsystems ein Abscheider angeordnet ist, dessen Kopf über eine regelbare Gas-bzw. Dampfleitung mit der Gas- bzw. Dampfabzugsleitung des Heißabscheiders und dessen Sumpf über eine weitere Leitung mit dem unteren Bereich des nachfolgenden Reaktionsraumes in Verbindung steht.An apparatus for performing the method includes one of several Reactor system connected in series with the reactor system and a reactor system downstream hot separator and is characterized in that at least between two reaction chambers of the reactor system, a separator is arranged, the head of which via a controllable gas or Steam line with the gas or steam outlet line of the Hot separator and its sump via another line to the lower area of the subsequent reaction space is in connection.

Weitere Erläuterungen zu der Erfindung sind dem in der Figur schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel zu entnehmen.Further explanations of the invention are shown schematically in the figure shown embodiment.

Gemäß der Figur werden Frischkohle, Katalysator und Anreiböl über Leitungen 1,2 und 3 einem Mischbehälter 4 zugeführt und dort zu einem Brei verrührt. Das Verhältnis von Firschkohle zu Anreiböl beträgt etwa 1:1.According to the figure, fresh coal, catalyst and grind oil are over Lines 1, 2 and 3 are fed to a mixing container 4 and stirred into a paste there. The ratio of coal to grind oil is about 1: 1.

Der Kohlebrei wird mittels einer Hochdruckpumpe 5 auf etwa den Druck der Hydrierung von etwa 250 bar gepumpt und in einer Mischzone 6 innig mit heißen Gasen und Dämpfen, deren Herkunft weiter unten noch erläutert wird, vermischt. In einem Abscheider 7 wird das Produkt der Mischzone 6 in seine Phasen zerlegt. Die Gas- bzw. Dampfphase vom Kopf des Abscheiders, die neben Wasserdampf, Kohlenmonoxyd, Kohlendioxyd, Methan und weiteren Gasen die erzeugten Destillate im Naphtha- und Mittelölbereich enthält, wird in einem Wärmetauscher 9 gegen Frischwasserstoff abgekühlt. Ein Teil der dabei auskondensierenden Destillate wird über Leitungen 22 und 3 dem Mischbehälter 4 als Anreiböl zugeführt, während das verbleibende Restprodukt über eine Leitung 23 einer hier nicht dargestellten Aufarbeitung zuströmt.The coal pulp is by means of a high pressure pump 5 to about the pressure the hydrogenation of about 250 bar pumped and in a mixing zone 6 intimately with hot Gases and vapors, the origin of which will be explained below, mixed. In a separator 7, the product of the mixing zone 6 is broken down into its phases. the Gas or vapor phase from the top of the separator, which in addition to water vapor, carbon monoxide, Carbon dioxide, methane and other gases are the generated distillates in the naphtha and Contains middle oil range, is cooled in a heat exchanger 9 against fresh hydrogen. A portion of the distillates condensing out is via lines 22 and 3 the Mixing container 4 supplied as grind oil, while the remaining product is over a line 23 flows to a work-up, not shown here.

Das Sumpfprodukt des Abscheiders 7 enthält die gesamte zu hydrierende Frischkohle sowie den Katalysator. Es wird mittels einer Förderpumpe 8 zusammen mit dem über eine Leitung 10 zugespeisten Wasserstoff dem ersten Reaktionsraum 11 eines aus zwei Reaktionsräumen 11 und 15 bestehenden Reaktorsystems zugeleitet. Das am Kopf des ersten Hydrierreaktors 11 anfallende Hydrierzwischenprodukt enthält als feste Komponenten die noch nicht umgesetzte Kohle, die bereits vorliegende Asche sowie den Katalysator, als flüssige Komponenten schwere Destillatöle und Bitumen und als gas- und dampfförmige Komponenten im wesentlichen Methan und andere tiefsiedende Kohlenwasserstoffe, Kohlenmonoxyd, Kohlendioxyd, Wasserdampf, Naphtha- und Mittelöldämpfe usw. Um zu verhindern, daß diese gas- und dampfförmigen Komponenten in den zweiten Reaktionsraum 15 gelangen und die dort ablaufenden Hydrierreationen negativ beeinflussen, werden sie in einem dem Reaktor 11 nachgeschalteten Abscheider 12 abgetrennt und über eine regelbare Leitung 13 dem abziehenden Kopfprodukt des Heißabscheiders 17 zugemischt.The bottom product of the separator 7 contains the entire amount to be hydrogenated Fresh coal and the catalyst. It is put together by means of a feed pump 8 with the hydrogen fed in via a line 10 to the first reaction space 11 a reactor system consisting of two reaction chambers 11 and 15. Contains the intermediate hydrogenation product obtained at the top of the first hydrogenation reactor 11 as solid components the not yet converted coal, the already existing ash as well as the catalyst, as liquid components heavy distillate oils and bitumen and as gaseous and vaporous components essentially methane and other low-boiling components Hydrocarbons, Carbon monoxide, carbon dioxide, water vapor, naphtha and medium oil vapors, etc. To prevent these gaseous and vaporous components get into the second reaction chamber 15 and the hydrogenation reactions taking place there have a negative effect, they will be in a separator downstream of the reactor 11 12 separated and via a controllable line 13 to the withdrawing top product of the Hot separator 17 mixed in.

Das flüssige Hydrierzwischenprodukt vom Sumpf des Abscheiders 12 strömt über eine ebenfalls regelbare Leitung 14 in den zweiten Reaktionsraum 15, wobei dort noch benötigter Wasserstoff über eine Leitung 16 zudosiert wird. Die beiden Ventile in den Leitungen 13 und 14 dienen zur Druckerhaltung im System.The liquid hydrogenation intermediate from the bottom of the separator 12 flows via a likewise controllable line 14 into the second reaction chamber 15, wherein Any hydrogen still required there is metered in via a line 16. The two Valves in lines 13 and 14 are used to maintain pressure in the system.

Im zweiten Reaktionsraum 15 erfolgt die Weiterhydrierung der' Kohle zu dem angestrebten Endprodukt. Vom Kopf des Reaktionsraumes 15 wird das Hydrierprodukt dem Heißabscheider 17 zugeleitet und dort in seine Phasen zerlegt. Das heiße Kopfprodukt des Heißabscheiders strömt zusammen mit den Gasen und Dämpfen aus der Leitung 13 dem Mischrohr 6 zu und vermischt sich dort.The further hydrogenation of the 'coal takes place in the second reaction chamber 15 to the desired end product. From the top of the reaction space 15, the hydrogenation product fed to the hot separator 17 and broken down into its phases there. The hot top product of the hot separator flows out of line 13 together with the gases and vapors the mixing tube 6 and mixes there.

innig mit dem frischen Kohlebrei. Dadurch wird der Kohlebrei im direkten Wärmetauscn stark erhitzt, so daß auf aufwendige Wärmetauscher und auch auf den sonst üblicnen Vorerhitzer zur Erwärmung des Kohlebreis auf die Anspringtemperatur der Hydrierung verzichtet werden kann.intimately with the fresh coal pulp. This makes the coal pulp in the direct Wärmetauscn strongly heated, so that on expensive heat exchangers and also on the otherwise common preheater for heating the carbon price to the light-off temperature the hydrogenation can be dispensed with.

Das Sumpfprodukt des Heißabscheiders 17 wird über eine Leitung 19 in einevakuumdestillationsanlage 24 eingespeist. Der anfallende Vakuumrückstand wird über eine Leitung 21 abgezogen, wåhrend das gewonnene Vakuumöl zumindest teilweise über eine Leitung 20 als Anreiböl für die Frischkohle zur Verfügung gestellt wird.The bottom product of the hot separator 17 is discharged via a line 19 fed into a vacuum distillation unit 24. The resulting vacuum residue is withdrawn via a line 21, while the vacuum oil obtained is at least partially is made available via a line 20 as grinding oil for the fresh coal.

Falls das Reaktorsystem nicht aus mehreren in Reihe geschelteten Reaktionsräumen, sondern nur aus einem einzigen Rea'tor besteht, erweist es sich als zweckmäßig die im Reaktor. gebildeten Gase und Dämpfe abzutrennen noch bevor sie den gesamte Reaktor durchströmt haben. Dies ka@n z.B. durch einen oder mehrere im Reaktor übereinander angecrdnete Gasfangtrichter erfolgen, durch we] ehe die Gase und Dämpfe aufgefangen und getrennt vom übrigen Reaktorinhalt aus dem Reaktor abgezot.en werdenIf the reactor system does not consist of several reaction chambers connected in series, but only consists of a single Rea'tor, it proves to be expedient in the reactor. Separate formed gases and vapors even before they enter the entire reactor have flowed through. This can be done, for example, by one or more in the reactor on top of each other Anecrdnete gas collecting funnels are carried out through we] before the gases and vapors are collected and are drawn off from the reactor separately from the rest of the reactor contents

Claims (10)

Verfahren zum Hydrieren von Kohle Patentansprüche Verfahren zum Hydrieren von Kohle, bei dem die Kohle mit einem Anreiböl zu einem Brei verrührt, auf Druck gepumpt auf die Anspringteiperatur der Hydrierung erhitzt und in einem aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktio.,s,äumer bestehenden Reaktorsyistem in Gegenwart von Katalysator und Wasserstoff hydriert wird und bei dem das aus dem Reaktorsystem abziehende Hydrierprodukt in eine gas- bzw. Process for hydrogenating coal Patent claims Process for hydrogenating of coal, in which the coal is mixed with a grind to a pulp, on pressure pumped to the starting temperature of the hydrogenation and heated in one of several Reactio connected in series, see the existing reactor system in the presence of Catalyst and hydrogen is hydrogenated and in which the from the reactor system withdrawing hydrogenation product into a gas resp. dampfförmige und eine feststoffhaltige flüssige Phase zerlegt und die einzelnen Phasen der weiteren Aufarbeitung zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwischen zwei Reaktionsräumen aus dem dort vorliegenden Hydrierzwischenprodukt mindestens ein Teil der Gase und Dämpfe abgetrennt und das verbleibende Restprodukt dem nachgeschalteten Reaktionsraum zugeführt wird. vaporous and a solid-containing liquid phase decomposed and the individual phases are fed to further processing, characterized in that that at least between two reaction spaces from the hydrogenation intermediate present there at least some of the gases and vapors are separated and the remaining residual product is fed to the downstream reaction chamber. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach jedem Reaktionsraum zumindest ein Teil der gebildeten Gase und Dämpfe aus dem jeweils vorliegenden Hydrierzwischenprodukt abgetrennt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that after each At least some of the gases and vapors formed from each reaction space present hydrogenation intermediate is separated. 3. Verfahren nacl! den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase und Dämpfe in einem, dem jeweiligen Reakbionsraum nacheschalteten Abscheider abgetrennt werden.3. Procedure nacl! claims 1 or 2, characterized in that that the gases and vapors in a, the respective reaction space downstream separator be separated. 4. Vcrfahren nach den Ansprüchcn 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase und Dämpfe innerhalb des jeweiligen Reaktionsraumes abgetrennt werden.4. Process according to claims 1 or 2, characterized in that that the gases and vapors are separated within the respective reaction space. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Hydrierzwischenprodukt abgetrennten Gase und Dämpfe zun,insest teilweise der aus dem Hydrierprodukt am Ende des Reaktorsystenis abgetrennten gas- bzw. dampfförmigen Phase zugemischt und zusammen mit dieser aufgearbeitet werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the gases and vapors separated from the hydrogenation intermediate increase, insest partially the gaseous or vaporous one separated from the hydrogenation product at the end of the reactor system Phase mixed and worked up together with this. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Frischwasserstoff dem von Gasen und Dämpfen befreiten Hydrierzwischenpro':t vor Eintritt in den nachgeschalteten Reaktionsraum und/oder dem Hydrierzwischenprc.-dukt im nachgeschalteten Reaktionsraum zugegeben wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that fresh hydrogen is the intermediate hydrogenation pro ': t freed from gases and vapors before entry into the downstream reaction space and / or the hydrogenation intermediate product is added in the downstream reaction chamber. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstoff in fein verteilter Form zugegeben wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the hydrogen is added in finely divided form. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekernzeichnet, daß jedem Reaktionsraum in etwa nur diejenige Frischwasserstoffmenge zugeführt wird, die zur Aufrechterhaltung des für die Hydrierreaktionen erforderlichen Wasserstoffpartialdruckes benötigt wird.8. The method according to claims 6 and 7, characterized in that that approximately only that amount of fresh hydrogen is supplied to each reaction chamber, the hydrogen partial pressure required to maintain the hydrogenation reactions is needed. 9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem aus mehreren in Reihe geschalteten Reaktionsräumen bestehenden Reaktorsystem und einem dem Reaktorsystem nachgeschalteten Heißabscheider, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwischen zwei Reaktionsräumen (11;15) des Reaktorsystems (11,15) ein Abscheider (12) vorgesehen ist, dessen Kopf über eine regelbare Gas- bzlT, Dampfleitung (13) mit der Gas- bzw, Dampfabzugsleitung (18) des Heißabscheiders (17) und dessen Sumpf über eine weitere Leitung (14) mit dem unteren Bereich des nachfolgenden Reaktionsraumes (15) in Verbindung steht.9. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a reactor system consisting of several reaction chambers connected in series and a hot separator downstream of the reactor system, characterized in that that at least between two reaction spaces (11; 15) of the reactor system (11,15) a separator (12) is provided, the head of which has a controllable gas bzlT, steam line (13) with the gas or steam outlet line (18) of the hot separator (17) and its sump via a further line (14) with the lower area of the subsequent reaction space (15) is in connection. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Leitung (14) mit einer Frischwasserstoffzufuhrleitung (16) verbunden ist.10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the further Line (14) is connected to a fresh hydrogen supply line (16).
DE3031477A 1980-08-21 1980-08-21 Process for hydrogenating coal Expired DE3031477C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3031477A DE3031477C2 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Process for hydrogenating coal
PCT/DE1981/000125 WO1982000656A1 (en) 1980-08-21 1981-08-17 Coal hydrogenation process
AU75328/81A AU549040B2 (en) 1980-08-21 1981-08-17 Coal hydrogenation process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3031477A DE3031477C2 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Process for hydrogenating coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3031477A1 true DE3031477A1 (en) 1982-03-25
DE3031477C2 DE3031477C2 (en) 1986-09-18

Family

ID=6110059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3031477A Expired DE3031477C2 (en) 1980-08-21 1980-08-21 Process for hydrogenating coal

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU549040B2 (en)
DE (1) DE3031477C2 (en)
WO (1) WO1982000656A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246609A1 (en) * 1982-12-16 1984-06-20 GfK Gesellschaft für Kohleverflüssigung mbH, 6600 Saarbrücken METHOD FOR HYDROGENATING COAL
CA1263847A (en) * 1984-09-29 1989-12-12 Tatsuo Fukuyama Method of liquefying coal
DE102015202680A1 (en) 2015-02-13 2016-08-18 Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg Process for carrying out a chemical synthesis and synthesis reactor
CN104877700B (en) * 2015-06-08 2016-08-24 中美新能源技术研发（山西）有限公司 A kind of pulverized coal pyrolysis hydrogenation reactor and hydrogenation reaction method

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640816A (en) * 1969-12-08 1972-02-08 Gulf Research Development Co Multiple stage process for producing light liquids from coal

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE591099C (en) * 1928-04-16 1934-01-16 Bataafsche Petroleum Process for the production of liquid or lower-boiling products from coal, tars, mineral oils, etc. like
US3594305A (en) * 1970-01-23 1971-07-20 Sun Oil Co Process for hydrogenation of coal
DE2651253C2 (en) * 1976-11-10 1984-03-08 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Process for hydrogenating coal
DE2711105C2 (en) * 1977-03-15 1984-05-24 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Process for converting coal into hydrocarbons which are liquid under normal conditions

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640816A (en) * 1969-12-08 1972-02-08 Gulf Research Development Co Multiple stage process for producing light liquids from coal

Also Published As

Publication number Publication date
WO1982000656A1 (en) 1982-03-04
DE3031477C2 (en) 1986-09-18
AU549040B2 (en) 1986-01-09
AU7532881A (en) 1982-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3204733C2 (en)
DE60105688T2 (en) Hydrocracking process
DE3903144C2 (en) Hydrocracking heavy oils in the presence of an iron-coal slurry
DE2932488A1 (en) METHOD FOR OBTAINING A HYDROCARBON FRACTION
DE1119438B (en) Process for refining heavy oils containing sulfur
CH519017A (en) Process for the conversion of a hydrocarbon-containing starting material and mixture obtained by the process
DE2158006A1 (en) Process for the separation and work-up of the mixed phase reaction zone product effluent from a hydrocarbon conversion
DE2651253C2 (en) Process for hydrogenating coal
DE1914824A1 (en) Process for the hydrogenation of non-hydrocarbons
DE3031477A1 (en) METHOD FOR HYDROGENATING COAL
DE1297794B (en) Process for the hydrocracking of hydrocarbons
DE2247241A1 (en) CATALYTIC HYDRATING DESULFURIZATION OF CRUDE OILS OR HEAVY PETROLEUM FRACTIONS
DE3042984C2 (en) Process for hydrogenating coal
DE3519830C2 (en)
DE2620854B2 (en) Process for the separation of a reaction product mixture containing hydrogen, gaseous and liquid hydrocarbons
DE2936008A1 (en) METHOD FOR HYDROGENATING COAL
DE1026904B (en) Process for the catalytic desulfurization of hydrocarbons
DE2937828C2 (en) Process for the simultaneous production of jet fuel and diesel fuel
DE2329700C3 (en) Process for the hydrogen refining and / or hydrogen cracking of hydrocarbonaceous feedstock
DE3047502C2 (en)
DE2646605C2 (en) Process for hydrogenating coal
DE3021859C2 (en) Process for hydrogenating coal
DE3242725A1 (en) METHOD FOR CONVERTING A CARBONATED MATERIAL TO LOW PARAFFIN CARBONATES AND MONOCYCLIC AROMATIC CARBONATES
DE974451C (en) Process for bringing finely divided solids into contact with gases
DE1793442A1 (en) Process for the catalytic hydrogenation of adipic acid nitrile

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee