DE3024982A1

DE3024982A1 - Vibrating scouring or grinding container - has annular container bottom inclined to axis of vertical oscillation generator to give helical motion to contents

Info

Publication number: DE3024982A1
Application number: DE19803024982
Authority: DE
Inventors: Hubert P. 4000 Düsseldorf Hagelüken; Karl 5600 Wuppertal Temme; Carl Kurt 5600 Wuppertal Walther
Original assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Current assignee: Carl Kurt Walther GmbH and Co KG
Priority date: 1980-07-02
Filing date: 1980-07-02
Publication date: 1982-01-28

Abstract

The bottom of an annular vibrating scouring container (9) lies in one plane (S) which is arranged sloping at an acute angle to the horizontal (H) and is thus also inclined at an acute angle to the axis of the oscillation generator (4,5) which is vertical. The highest point and the lowest point lie approx. diametrically opposite one another, so that even in the downwardly sloping section of the container a helical processing motion of the container contents takes place. A discharge and separator device.

Description

Ringtrogförmiger Vibrations-Scheuerbehälter Ring-trough-shaped vibratory scrubbing container

Zusatz zu Patent...(Pat.-Anm. P 29 46 538.1-14) Das Hauptpatent betrifft einen von Federn eines Maschinengestelles getragenen ringtrogförmigen Vibrations-Scheuerbehälter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. Addition to patent ... (Pat.-Ann. P 29 46 538.1-14) The main patent concerns an annular trough-shaped vibratory scrubbing container carried by springs of a machine frame according to the preamble of claim 1.

Vorteilhaft an dem Gegenstand des Hauptpatents ist die Tatsache, daß der abfallend verlaufende Rinnenabschnitt als Bearbeitungsstrecke auftritt unter Erzielung kürzerer Oberflächenbearbeitungszeiten. Der obere Rand des Vibrations-Scheuerbehälters verläuft dabei parallel zur durch den Behälterboden gehenden Spurlinie.The advantage of the subject matter of the main patent is the fact that the sloping channel section occurs below as a processing section Achievement of shorter surface processing times. The top of the vibratory scrubbing container runs parallel to the track line going through the bottom of the container.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vibrations-Scheuerbehälter gemäß Hauptpatent dahingehend weiterzubilden, daß die Leistung verbessert ist.The object of the invention is based on the object of a vibratory scrubbing container according to the main patent to the effect that the performance is improved.

Gelöst wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1.This problem is solved by the characterizing part of the claim 1.

Der wesentliche Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt in einer erhöhten Leistungsausbeute. Der obere Rand der Seitenwände erstreckt sich nun in einer horizontalen Ebene. Das bedeutet, daß die Rinnenhöhe im tiefstliegenden Behälterbereich größer ist als im höchstliegenden Behälterbereich. Daher besitzt die Wendel im tiefstliegenden Behälterbereich einen Querschnitt mit größerer Höhe gegenüber der Wendel im höchstliegenden Behälterbereich. Es tritt demzufolge eine ständige Änderung des Wendelquerschnitts vom tiefstliegenden Behälterbereich zum höchstliegenden Behälterbereich auf, was zu der erhöhten Bearbeitungsleistung führt. Einhergehend damit lassen sich die Bearbeitungszeiten reduzieren. Ferner ist das Füllen des Vibrations-Scheuerbehälters erleichtert wegen des auf gleicher Höhe abschließenden oberen Randes der Behälter-Seitenwände.The main advantage of the solution according to the invention lies in one increased power output. The top of the sidewalls now extends in a horizontal plane. This means that the channel height is in the lowest container area is larger than in the highest container area. Therefore, the helix has the lowest Container area has a cross section with a greater height compared to the helix in the highest lying Container area. As a result, there is a constant change in the coil cross-section from the lowest-lying container area to the highest-lying container area on what leads to the increased processing performance. The processing times can be reduced as a result to reduce. Furthermore, the filling of the vibratory scrubbing container is made easier because of of the upper edge of the container side walls, which terminates at the same height.

Damit auch im höchstliegenden Bereich des Behälters eine ausreichende Bearbeitung stattfinden kann, entspricht die Rinnenhöhe im höchstliegenden Bereich etwa der Rinnenbreite.This means that there is also a sufficient level in the highest area of the container Processing can take place, corresponds to the channel height in the highest area about the width of the channel.

Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß die Rinnenbreite im tiefstliegenden Bereich größer sein kann als im höchstliegenden Bereich. Es liegt dann im tiefstliegenden Bereich eine im Querschnitt flache Wendel vor, wobei sich die Querschnittsform ausgehend vom tiefstliegenden Bereich bis zum höchstliegenden Bereich ständig ändert ebenfalls unter Erzielung einer Leistungssteigerung hinsichtlich der Bearbeitung.There is also the possibility that the channel width is at its lowest Area can be larger than the highest area. It then lies at the lowest level Area in front of a helix with a flat cross-section, starting with the cross-sectional shape from the lowest area to the highest area is also constantly changing while achieving an increase in performance in terms of machining.

Die vorgenannte Variante zeichnet sich dabei durch eine kontinuierliche Breitenverringerung bis zum höchstliegenden Behälterbereich aus.The aforementioned variant is characterized by a continuous Reduction in width up to the highest container area.

Eine einfache Bauform der vorgenannten Ausgestaltung ist dadurch erreicht, daß Rinneninnen- und Außenwand über nahezu ihre gesamte Umfangslänge kreisförmig verlaufen und zueinander versetzt liegende Kreismittelpunkte besitzen.A simple design of the aforementioned configuration is achieved by that the channel inner and outer walls are circular over almost their entire circumferential length run and have centers of circles offset from one another.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht ist noch darin zu sehen, daß die Rinnenseitenwände parallel zueinander und senkrecht ausgerichtet sind. Das Unterbringen einer Klappe bei lang bemessener Austragsstrekke ist durch eine die Kreisringform unterbrechende gerade Strecke im abfallend verlaufenden Abschnitt begünstigt, in welchem eine Klappe zum lnwirkungbringen einer Austragsstrecke vorgesehen ist, welche stumpfwinklig zur geraden Strecke und sekantenförmig zur Kreisringform verläuft.Another advantageous feature can be seen in that the gutter side walls are aligned parallel to each other and perpendicular. That Accommodation of a flap with a long discharge distance is through a die Circular ring shape interrupting straight section in the sloping section favored, in which a flap is provided for bringing about a discharge path which is obtuse-angled to the straight line and secant to the circular ring shape runs.

Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 6 erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht eines von einem Maschinenuntergestell gestragenen Vibrations-Scheuerbehälters gemäß der ersten Ausführungsform, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Vibrations-Scheuerbehälter bei in Austragsstellung befindlicher Klappe, Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Ausschnitt der Abwicklung des Vibrations-Scheuerbehälters im höchstliegenden Bereich bei in Austragsstellung gebrachter Klappe, Fig. 4 einen Querschnitt durch die Behälterrinne dicht vor der Klappe, Fig. 5 eine Ansicht des Vibrations-Scheuerbehälters gemäß der zweiten Ausführungsform und Fig. 6 eine Draufsicht auf diesen Vibrations-Scheuerbehälter.Two exemplary embodiments of the invention are illustrated below 1 to 6 explained. 1 shows a view of one of a machine base Raised vibration scrubbing container according to the first embodiment, FIG. 2 a top view of the vibratory scrubbing container when it is in the discharge position Flap, Fig. 3 in a schematic representation of a section of the processing of the Vibrating scrubbing container in the highest area when it is in the discharge position Flap, FIG. 4 shows a cross section through the container channel just in front of the flap, Fig. 5 is a view of the vibratory scrubbing container according to the second embodiment and FIG. 6 is a plan view of this vibratory scrubbing container.

Die dargestellte Vibrations-Gleitschleifmaschine besitzt ein im Grundriß kreisförmiges Maschinenuntergestell 1, das den nicht dargestellten Antrieb enthält. Von diesem werden die in Form von Scheiben ausgebildeten Fliehgewichte 4, 5 in Bewegung gesetzt. Die durch die Fliehgewichte 4, 5 gehende Achse liegt dabei in der Vertikalen. Das Maschinenuntergestell 1 ist so beschaffen! daß sich deren obere Stirnfläche 1' in einer horizontalen Ebene erstreckt und zur Abstützung von in gleichmäßiger Winkelverteilung auf einer Kreislinie angeordneten Druckfedern 8 dient. Diese tragen ihrerseits einen Vibrations-Scheuerbehälter 9.The vibratory finishing machine shown has a plan view circular machine base 1, which contains the drive, not shown. The flyweights 4, 5, which are designed in the form of disks, are set in motion by this set. The axis going through the flyweights 4, 5 lies in the vertical. The machine base 1 is designed like this! that their upper end face 1 'extends in a horizontal plane and to support in more uniform Angular distribution on a circular line arranged compression springs 8 is used. Wear this in turn a vibratory scrubbing container 9.

Letzterer weist einen kreisringförmigen Grundriß auf. Die Spurlinie S des Behälterbodens 11 verläuft in einer spitzwinklig geneigt zur Horizontalen H angeordneten Ebene, und zwar unter einem Winkel alpha von ca. 200. Zur Abstützung des Vibrations-Scheuerbehälters 9 dient ein am Behälterboden 11 festgelegter Kragen 30, dessen unterer Rand mit einer in einer horizontalen Ebene liegenden Flansch 31 bestückt ist, gegen welchen die Druckfedern 8 treten.The latter has a circular plan. The track line S of the container bottom 11 extends at an acute angle to the horizontal H level arranged at an angle alpha of approx. 200. For support of the vibratory scrubbing container 9 is a collar fixed on the container bottom 11 30, the lower edge of which with a flange lying in a horizontal plane 31 is equipped, against which the compression springs 8 occur.

Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß sich das obere Fliehgewicht 4 im Innenraum des kreisringförmigen Vibrations-Scheuerbehälters 9 und das untere Fliehgewicht 5 im oberen Bereich des Maschinenuntergestells 1 erstreckt.From Fig. 1 it can be seen that the upper flyweight 4 is in the interior of the circular vibratory scrubbing container 9 and the lower flyweight 5 extends in the upper region of the machine frame 1.

Es liegt eine im Querschnitt U-förmige Vibrations-Scheuerbehälterrinne vor derart, daß die Rinnenhöhe im tiefstliegenden Bereich B des in Querrichtung gewölbten Behälterbodens 11 etwa doppelt so groß ist wie diejenige im höchstliegenden Behälterbereich B'. Dabei entspricht die Rinnenhöhe im höchstliegenden Bereich B' etwa der Rinnenbreite, vergleiche Fig. 1.There is a vibrating scrubbing container channel with a U-shaped cross-section in front of such that the groove height in the lowest lying area B of the transverse direction arched container bottom 11 is about twice as large as that in the highest Container area B '. The channel height in the highest area B 'corresponds to approximately the width of the channel, see Fig. 1.

Die von dem Behälterboden 11 ausgehenden Seitenwände 12', 12" sind so bemessen, daß sie im tiefstliegenden Bereich etwa bis zur Höhe des oberen Randes der im höchstliegenden Behälterbereich vorgesehenen Seitenwände reichen. Das bedeutet, daß der obere Behälterrand auf einer horizontalen Ebene angeordnet ist. Im übrigen sind die Rinnenseitenwände 12', 12" des VibrationsScheuerbehälters 9 parallel zueinander und senkrecht ausgerichtet.The side walls 12 ′, 12 ″ extending from the container base 11 are dimensioned so that they are in the lowest area approximately up to the level of the upper edge the side walls provided in the highest container area are sufficient. That means, that the upper edge of the container is arranged on a horizontal plane. Furthermore the gutter side walls 12 ', 12 "of the vibratory scrubbing container 9 are parallel to one another and aligned vertically.

Die Fliehgewichte 4, 5 sind derart eingestellt und werden so angetrieben, daß der Behälterinhalt die Vibrations-Scheuerbehälterrinne auf wendelförmiger Bahn entgegen Uhrzeigerrichtung durchwandert.The flyweights 4, 5 are adjusted and driven in such a way that that the container contents the vibratory scrubbing container chute on a helical path walks counterclockwise.

Zufolge der geneigt zur Horizontalen H und in einer Ebene liegenden Spurlinie S besitzt der Vibrations-Scheuerbehälter einen vom tiefstliegenden Behälteranfang B zum höchstliegenden Behälterbereich B' ansteigend verlaufenden Bodenabschnitt 11' und den vom höchstliegenden Bereich B' zum tiefstliegenden Bereich B abfallend verlaufenden Bodenabschnitt 11". Dabei sind Winkel des Anstiegs und Abfalles gleich.As a result of the inclined to the horizontal H and lying in one plane The track line S of the vibratory scrubbing container starts from the lowest point of the container B to the highest container area B 'rising bottom section 11 'and that from the highest area B' to the lowest area B falling running bottom section 11 ″. The angles of rise and fall are the same.

Im tiefstliegenden Behälterbereich B kann eine nicht dargestellte Entleerungsöffnung vorgesehen werden.In the lowest-lying container area B, a not shown Emptying opening can be provided.

Dicht hinter dem höchstliegenden Bereich B', also in dem abfallend verlaufenden Bodenabschnitt 11", geht die Scheuerbehälterrinne in eine gerade Strecke 32 über. Der Querschnitt derselben ist etwas erweitert.Close behind the highest area B ', i.e. in the sloping area running bottom section 11 ″, the scrubbing container channel goes in a straight line 32 over. The cross-section of the same is somewhat expanded.

In dieser geradlinigen Strecke 32 befindet sich eine Klappe 33, deren der Förderrichtung des Behälterinhalts zugekehrter Endabschnitt 34 entsprechend der Bodenwölbung der Vibrations-Scheuerbehälterrinne in der Strecke 32 verläuft. Der Rand des Endabschnitts 34 ist dabei sekantenförmig zur Kreisringform des Vibrations-Scheuerbehälters 9 ausgerichtet, vergleiche Fig. 2. Die von dem Endabschnitt 34 ausgehende Wölbungsfläche 35 geht kurz vor der Waagerechtachse der Klappe 33 in eine Ebene 36 über. Beim Ausführungsbeispiel ist die Klappe 33 aus Kunststoff geformt. Die der Ebene 36 benachbarte Klappenachse ist von einer Filmscharnier-Zone 37 gebildet, und die Festlegung der Klappe 33 erfolgt jenseits der Filmscharnier-Zone 37 an einem Quersteg 38 der Vibrations-Scheuerbehälterrinne. Sowohl dieser Quersteg 38 als auch die Filmscharnierzone 37 verlaufen sekantenförmig zur Kreisringform des Vibrations-Scheuerbehälters 9.In this straight line 32 is a flap 33, the the end portion 34 facing the conveying direction of the container contents accordingly the curvature of the floor of the vibratory scrubbing container channel in the section 32. The edge of the end section 34 is in the form of a secant to the circular ring shape of the vibrating scrubbing container 9, see FIG. 2. The curved surface starting from the end section 34 35 merges into a plane 36 shortly before the horizontal axis of the flap 33. In the exemplary embodiment the flap 33 is molded from plastic. The flap axis adjacent to plane 36 is formed by a film hinge zone 37, and the flap 33 is fixed beyond the film hinge zone 37 on a transverse web 38 of the vibration scrubbing container channel. Both this transverse web 38 and the film hinge zone 37 run in the shape of a secant for the circular shape of the vibratory scrubbing container 9.

In der Austragsstellung ist die Bodenfläche der Klappe 33 geneigt gerichtet. Die Querwölbung der Klappe setzt sich in aufwärts gerichtete Seitenwände 39 fort, die bei in Austragsstellung befindlicher Klappe auf Höhe des oberen Randes des Vibrations-Scheuerbehälters 9 enden. Im Bereich des Endabschnitts 34 setzen sich die Seitenwände 39 in den Vibrations-Scheuerbehälter 9 überragende Stege 39' fort, die durch ein Joch 39" miteinander verbunden sind. An diesem kann eine nicht dargestellte Klappen-Betätigungsvorrichtung angreifen.In the discharge position, the bottom surface of the flap 33 is inclined directed. The transverse curvature of the flap is set in upwardly directed side walls 39 continues, with the flap in the discharge position at the level of the upper edge of the vibratory scrubbing container 9 ends. Set in the area of the end section 34 the side walls 39 in the vibration scrubbing container 9 protruding webs 39 ' continued that through a Yoke 39 "are interconnected. At this can attack a flap actuator, not shown.

An die Klappe 33 bzw. den Quersteg 38 schließt sich eine sekantenförmig zur Kreisringform des Vibrations-Scheuerbehälters ausgerichtete Austragsstrecke 40 an. Letztere setzt sich in eine Austragsschnauze 13 fort. In der Austragsstrecke 40 befindet sich ein auf Höhe des Querstegs 38 liegendes Trennsieb 15. Dieses bzw. die Austragsstrecke 40 verlaufen stumpfwinklig zur geraden die Klappe 33 aufnehmenden Strecke 32.The flap 33 or the transverse web 38 is closed by a secant shape Discharge section aligned with the circular shape of the vibratory scrubbing container 40 at. The latter continues into a discharge nozzle 13. In the discharge line 40 there is a separating screen 15 located at the level of the transverse web 38. the discharge path 40 run at an obtuse angle to the straight flap 33 receiving it Route 32.

Soll der Behälterinhalt mehrmals den Vibrations-Scheuerbehälter 9 durchlaufen, ist die Klappe 33 in die in Fig. 3 veranschaulichte strichpunktierte Lage zu schwenken. Zum Zwecke des Austragens wird die Klappe 33 in Abwärtsrichtung bewegt, wobei deren gewölbter Endabschnitt 34 formschlüssig auf die Bodenfläche der Scheuerbehälterrinne aufsetzt. Der vom höchsten Bereich B' des Behälterbodens 11 kommende Behälterinhalt läuft somit auf die Klappe 33 auf, kann sich dort über eine gewisse Länge weiterhin wendelförmig fortbewegen und wird dann auf das Trennsieb 15 geleitet. Die Bearbeitungskörper fallen durch, während die Werkstücke ausgetragen werden.If the contents of the container are to be used several times over the vibration scrubbing container 9 run through, the flap 33 is in the dash-dotted line illustrated in FIG. 3 Able to pan. For the purpose of discharging, the flap 33 is in a downward direction moved, the curved end portion 34 form-fitting on the floor surface the scrubbing container gutter touches down. That of the highest area B 'of the container bottom 11 incoming container contents thus runs onto the flap 33, where it can overflow a certain length continues to move helically and is then on the separating screen 15 headed. The processing bodies fall through while the workpieces are discharged will.

Wie die Fig. 1 veranschaulicht, ist die Höhe der Wendel im tiefstliegenden Bereich B etwa doppelt so groß wie im höchstliegenden Bereich B'.As FIG. 1 illustrates, the height of the helix is at its lowest Area B about twice as large as in the highest area B '.

Während der Bearbeitung erreicht daher der Behälterinhalt im höchstliegenden Bereich B' eine höhere Geschwindigkeit unter gleichzeitiger Auflockerung des Behälterinhalts. Mit anderen Worten ausgedrückt bedeutet dies, daß die Steigung der Wendel im höchstliegenden Bereich B' größer wird. Die ständige Änderung des Querschnitts der Wendel führt zu einer Änderung von Druck und Geschwindigkeit des Behälterinhalts, was eine erhöhte Bearbeitungsleistung mit sich bringt.During processing, the container contents therefore reach the highest level area B 'a higher speed with simultaneous loosening of the container contents. In other words, this means that the pitch of the helix is at its highest Area B 'becomes larger. The constant change in the cross section of the helix leads to a change in pressure and speed of the contents of the container, which increases Machining performance brings with it.

Bei der in Fig. 5 und 6 dargestellten Varianten des Vibrations-Scheuerbehälters 41 ist die Rinnenbreite im tiefstliegenden Bereich B größer als im höchstliegenden Bereich B', und zwar liegt in diesem Falle ein Verhältnis von ca. 2:1 vor. Die Querschnittsform der Wendel ist in diesen Bereichen mit gestrichelten Linien in Fig. 5 veranschaulicht.In the variant of the vibration scrubbing container shown in FIGS 41, the channel width in the lowest lying area B is greater than in the highest lying area Area B ', and in this case there is a ratio of approx. 2: 1. The cross-sectional shape the helix is illustrated in these areas with dashed lines in FIG. 5.

Bei dieser Ausführungsform liegt eine kontinuierliche Breitenverringerung vom tiefstliegenden Bereich B zum höchstliegenden Bereich B' vor.In this embodiment there is a continuous reduction in width from the lowest area B to the highest area B '.

Erzielt ist diese Form dadurch, daß die Rinneninnen- und Außenwand 42, 43 über nahezu ihre gesamte Umfangslänge kreisförmig verlaufen und versetzt zueinanderliegende Kreismittelpunkte M und M' besitzen.This shape is achieved in that the channel and outer wall 42, 43 extend circularly and offset over almost their entire circumferential length Have mutually lying circle centers M and M '.

Hinter dem höchstliegenden Behälterbereich B ist ebenfalls eine gerade Strecke 32' vorgesehen, die zur Aufnahme einer Klappe 33 dient. Dieser nachgeordnet ist die Austragsstrecke 40', die ebenfalls sekantenförmig zur Kreisringform des Vibrations-Scheuerbehälters 41 verläuft.Behind the highest container area B is also a straight one Section 32 'is provided, which serves to accommodate a flap 33. Subordinate to this is the discharge path 40 ', which is also secant to the circular ring shape of the Vibrating scrubbing container 41 runs.

Die Rinnenseitenwände 42, 43 sind bei dieser Ausführungsform ausschließlich vertikal zueinander ausgerichtet.The channel side walls 42, 43 are exclusive in this embodiment aligned vertically to each other.

Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.All mentioned in the description and shown in the drawing New features are essential to the invention, even if they are not in the claims are expressly claimed.

Claims

CLAIMS A ring trough-shaped, carried by the springs of a machine frame Vibrating scrubbing container with upward-facing side walls and one in the conveying direction of the container contents ascending arc section on which the container contents according to the oscillating motion generated by the centrifugal weights rotating around a vertical axis on a helical path from the lowest point of the container to the highest point of the container is movable and from there over a slope to the lowest-lying container start arrives, with the sloping at an angle of inclination of approx. 200, itself Container bottom section extending over an angle of 1800 at the lowest point Container start from Sidewalls is towering above the track line in the highest range according to patent application P 29 46 538.1-14, thereby characterized in that the side walls (12 ', 12 "or 42, 43) in the lowest lying area (B) approximately up to the level of the upper edge of the in the highest container area (B ') provided side walls are sufficient.

2. Vibrating scrubbing container according to claim 1, characterized in that that the channel height in the highest area (B ') corresponds approximately to the channel width.

3. Vibrating scrubbing container according to claim 1, characterized in that that the channel width in the lowest area (B) is greater than in the highest Area (B ').

4. Vibrating scrubbing container according to claim 3, characterized by a continuous reduction in width up to the highest container area (B ').

5. vibration scrubbing container according to claim 3, characterized in that that the channel inner and outer walls (42, 43) are circular over almost their entire circumferential length and have circle centers (M, M ') offset from one another.

6. The vibratory scrubbing container of claim 1; characterized, that the gutter side walls are aligned parallel to each other and perpendicular.

7. vibration scrubbing container according to claim 1, characterized by a straight line (32 resp.

32 ') in the sloping section (11 "), in which a flap (33 or 33 ') are provided for bringing about a discharge path (40 or 40') is, which is obtuse angled to the straight line (32 or 32 ') and secant to the Circular shape runs.