DE3024250A1

DE3024250A1 - Kernlochverschlussdeckel fuer gussteile

Info

Publication number: DE3024250A1
Application number: DE19803024250
Authority: DE
Inventors: Heribert Dipl.-Ing. 8500 Nürnberg Kubis
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1980-06-27
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1982-01-21

Description

M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg
Aktiengesellschaft

Nürnberg, den 23. Juni 198O

Kernlochverschlußdeckel für
Gußteile

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kernlochverschlußdeckel zum geräuschdämmenden Abschluß von Kernlochbohrungen in Gußteilen.

Aus giestechnologischen Gründen verbleiben in den Stirnoder Seitenwänden von Gußteilen, insbesondere bei Verbrennungsmotor ,-Kurbelgehäusen öffnungen, die üblicherweise zur Abdichtung gegen Kühlwasser- und/oder ölaustritt mit einem Kernlochdeckel im allgemeinen aus geprägtem Blech abgedichtet ^werden. Dabei werden bei bekannten Ausführungsformen die aus geprägtem Blech hergestellten Deckel in die bearbeiteten Bohrungen in den Wänden des Gußteiles mit überdeckung eingesetzt. Der Deckel selbst hat dabei eine napfartige Ausbildung. Wegen der Uberdeckung haftet der Deckel in der öffnung an sich ohne weitere Befestigung. Trotzdem wurde schon vorgeschlagen, den Deckel in der öffnung mittels eines beständigen Klebers zusätzlich zu befestigen.

Fahrzeugmotore müssen hinsichtlich der Geräuschemission bestimmte gesetzliche Auflagen erfüllen. Es hat sich gezeigt, daß die vorgeschriebenen Kernlochverschlüsse -besondere

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Geräuschquellen darstellen, da

- zum einen die Kernlöcher in den relativ massiven Gußwänden des Kurbelgehäuses im allgemeinen nur unzureichend durch die dünnen aus Blech gefertigten Kernlochverschlussdeckel abgedeckt werden und dadurch den Schall nach außen treten lassen und

- zum anderen der dünne blechgepägte Deckel durch die Kräfte im Gehäuse zu Eigenschwingungen angeregt wird und in Folge seiner Membranwirkung selbst als Schallquelle wirkt.

Zur Vermeidung dieser erhöhten Geräuschemission '5 wurde schon vorgeschlagen, den Kernlochdeckel z.B.

durch Beschichten mit Kunststoff oder anderen für die Dämmung von Geräuschen bekannten, im allgemeinen aufgeklebten chemischen Dämmitteln, sogenannten Antidröhn-Maßnahmen, zu behandeln. Eine solche Behandlung

*^v ist doch im allgemeinen bei dem beschränkten zur Verfügung stehenden Bauraum nur von geringer Wirkung, relativ teuer und im motorischen Langzeitbetrieb wegen der geringen Haltbarkeit auch nur schwer realisierbar.

Außerdem ist die Handhabung im Betrieb schwierig und

die Gefahr einer Beschädigung relativ groß.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, in die Kernlöcher ein Gewinde zu schneiden und die Kernlöcher

durch massive kernlochdeckel mit Außengewinde zu 30

verschrauben und den Sitz der Kernlochdeckel mit Hilfe eines Klebers zu sichern. Diese Lösung hat jedoch den Nachteil, daß für im Durchmesser sehr großen Kernlochdeckel ungewöhnlich große und teure

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] Gewindebohrer benötigt werden. Außerdem ist die Zahl der Arbeitsgänge zur Herstellung der Gewinde im Gehäuse größer, so daß die Herstellkosten nachteilig beein-

ist
flußt werden. Auch /ein massiver Kernlochdeckel ist

β nicht zuletzt wegen der Fertigung des Außengewindes relativ teuer.

Es ist auch bekannt geworden, Kernlöcher durch massive, auf der Gehäusewand aufgeschraubte Gußdeckel zu ver-

"10 schließen. Eine derartige Ausführung hat jedoch den Nachteil, daß eine gefräste Dichtfläche auf dem Kurbelgehäuse benötigt wird, die in vielen Fällen aus Platzgründen nicht angebracht werden kann und in der Bearbeitungsstraße auch nicht vorgesehen ist. Außerdem ist ein derartiger Verschluß wegen der erforderlichen Dichtung, des Klebemittels und der manuellen Montage teuer und erfordert einen wesentlich vergrößerten Bauraum.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen "schalldichten" Kernlochverschlußdeckel anzugeben, der die Nachteile der vorbeschriebenen Lösungen vermeidet und ebenso leicht einsetzbar und fertigbar ist, wie ein eingangs beschriebener, blechgeprägter Kernlochverschlußdeckel.

Diese Aufgabe wird durch einen Kernlochverschlußdeckel mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen in der Ausgestaltung eines derartigen Kernlochverschlußdeckels ergeben sich _aus den Unteransprüchen.

Erfindungsgemäß wird also der Kernlochverschlußdeckel im Gegensatz zu allen bekannten Ausführungen als einfaches Fließteil gefertigt, wobei der Deckelboden mit 35

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wesentlich größerer Wandstärke als der Deckelrand ausgebildet ist. Wird dabei gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Deckel rotationssymetrisch ausgebildet und aus nichtrostendem Stahl als Fließpressteil gefertigt, ergibt sich der Vorteil ausreichend großer Herstellpräzision bei vertratbarem Aufwand und Kosten.

Da auch der Verschlußdeckel nach der Erfindung eine ähnlich große Einpress-Uberdeckung, wie ein blechgeprägter Deckel aufweißt, ist der Sitz des Deckels in dem Kernloch des Gehäuses ebenso gut mit gleich guter Verklammerung wie bei dem herkömmlichen Blechdeckel. Im Gegensatz zu dem eingangs beschriebenen blechgeprägten Deckel wird aber durch die wesentlich höhere Wandstärke und Wandform des Bodens sowohl eine Geräuschübertragung aus dem Inneren des Gußteiles stark gedämpft als auch eine originäre Geräuschemission durch Eigenschwingungen des Deckels praktisch unterbunden.

Einzelheiten eines Kernlochverschlußdeckels nach der Erfindung werden im folgenden anhand der anliegenden Zeichnungen in Verbindung mit zwei Ausführungsmöglichkeiten erläutert.

in den Zeichnungen zeigen hierzu:

Fig. 1 einen Ausschnitt eines Kurbelgehäuses im

Schnitt zusammen mit einem Kernlochverschlußdeckel nach der Erfindung in einer ersten

Ausführungsform und

Fig. 2 einen Kernlochverschlußdeckel in einer zweiten Ausführungsform.

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In Fig. 1 ist abschnittsweise der Schnitt eines Kurbelgehäuses 1 wiedergegeben, in welchem beispielsweise ein Stössel 2 geführt ist. Aus fertigungstechnischen Gründen ist in dem Gehäuse eine öffnung 3 verblieben,

- die erfindungsgemäß durch einen Kernlochverschlußdeckel 4 gemäß der Erfindung abgedichtet werden soll. Das Kernlochselbst hat dabei einen Durchmesser D, ist kreisrund und an dem Innenrand sauber bearbeitet.

TQ Erfindungsgemäß ist der Kernlochverschlußdeckel 4 so ausgebildet, daß der Boden b des vorzugsweise fließgepressten Deckels eine wesentliche größere Wandstärke und Wandform aufweist als der an der Innenseite des Kernloches anliegende Rand a. Dabei ist bei der Ausführungs-

^5 form in Fig. 1 gezeigt, daß es im Rahmen der Erfindung durchaus möglich ist_f den Deckelboden b im Interesse größmögliche Steifigkeit bombiert zu lassen und ihm dabei nur eine relativ geringe Wandstärke zu geben, während bei einer Ausführungsform nach Fig. 2 ein dickerer Boden vorgesehen ist, welcher beliebig, jedoch vorzugsweise rotationssymetrisch entsprechend den akustischen Erfordernissen ausgelegt werden kann.

Die Dicke s der Ränder a ist ebenso gehalten, wie bei den bisher eingesetzten blechgeprägten Deckeln, da nur eine relativ dünne Stegstärke im Bereich des Randes in der Lage ist, die Verformung in Folge der auch toleranzbedingten Uberdeckung elastisch aufzunehmen, ohne daß Uberbeanspruchungen im Gehäuse und im Deckel selbst entstehen. Hierdurch kann auch darauf verzichtet werden, die*Toleranz der Aufnahmebohrung im Gehäuse zu verringern, was in einer Serienfertigung mit erheblichem Mehraufwand verbunden wäre oder sogar

in vielen Fällen zuverlässig gar nicht einzuhalten ist 35

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und eine große Verteuerung darstellen würde.

Die Erfindung wurde anhand zweier Ausführungsformen eines Kernlochverschlussdeckels erläutert. Es ist für den Fachmann ohne weiteres ersichtlich, daß ein entsprechender Kernlochverschlußdeckel auch abgewandelt werden kann, wobei der Deckelboden den akustischen Gegebenheiten, das ist insbesondere die den Deckel möglicherweise zu Schwingungen anregende Eigenfrequenz, angepaßt werden kann. So wird es sich für hochtourige Verbrennungsmotoren empfehlen, den Deckelboden anders zu dimensionieren, als für niedertourige Maschinen, da in diesem Fall die Verteilung der den Declel zu Eigenschwingungen anregenden Oberwellen anders gelagert ist, als im vorausgegangenen Fall.

Im Grenzfall kann ein derartiger Kernochverschlußdeckel auch eine andere Umfangsform als kreisrund aufweisen, z.B. oval, aber auch rechteckig sein. Die entsprechende Herstellung kann dabei immer im Fließpressverfahren erfcLgen, wobei sich die Verwendung eines nichtrostenden Stahles mit Rücksicht auf die Elastizität und die auftretende Dauerbelastung besonders empfiehlt.

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Claims

M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg
Aktiengesellschaft

Nürnberg, den 2}. Juni I980

.PATENTANSPRÜCHE

Kernlochvorschlußdeckel zum geräuschdämmenden Abschluß von vorzugsweise zylindrischen, bearbeiteten Kernlochbohrungen von Gußteilen, wobei der Deckel napfartig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der im Innenraum des Gußteiles zugewandte Deckelboden (b) mit größerer Wandstärke ausgebildet ist als der am Innenrand der abzudichtenden öffnung anliegende Deckelrand (a).

2. Kernlochverschlußdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel rotationssymetrisch ausgebildet ist.

3. Kernlochverschlußdeckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus nichtrostendem Stahl als Fließpressteil geformt ist.

4. Kernlochverschlußdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er mit Uberdeckung in die abzudichtende öffnung (D) im Gehäuse eingesetzt und dort mittels eines beständigen Klebers zusätzlich gesichert und abgedichtet ist.

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