DE3023507C2

DE3023507C2 -

Info

Publication number: DE3023507C2
Application number: DE19803023507
Authority: DE
Inventors: Detlef 4500 Osnabrueck De Klippel; Otto 3167 Burgdorf De Uhlmann; Klaus-Peter Ing.(Grad.) 4505 Bad Iburg De Uhlmann
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KABEL- UND METALLWERKE GUTEHOFFNUNGSHUETTE AG, 450
Priority date: 1980-06-24
Filing date: 1980-06-24
Publication date: 1987-12-23
Also published as: GB2078583A; GB2078583B; JPS5725216A; DE3023507A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ziehen von strangförmigem Gut, insbesondere von Kupferrohren, be stehend aus einem Richt- und Ziehwerkzeug einer die er forderliche Ziehkraft aufbringenden drehantreibbaren Ziehtrommel, welche eine endlose V-förmige Nut zur Auf nahme des Stranges aufweist, einer das strangförmige Gut zu Beginn des Ziehvorganges in die Nut einführenden Einziehzange sowie Mitteln zum Eindrücken des strang förmigen Gutes in die Nut.The invention relates to a device for pulling strand-like material, in particular of copper pipes, be standing out of a straightening and drawing tool one he required pulling force exerting rotary drive Pull drum, which has an endless V-shaped groove for opening Taking the strand, one has the strand-shaped Insert well into the groove at the beginning of the drawing process Retracting pliers and means for pressing the strand shaped good into the groove.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Ziehen von Rohren bekannt (DE 22 57 981 A1), bei welcher die Ziehtrommel eine endlose über dem Umfang angeordneten Nut aufweist, um das aus der Ziehmatrize kommende gezogene Rohr inner halb der Nut im Reibeingriff festzuhalten. Zu diesem Zwecke wird das Rohr mit Hilfe eines endlosen Seiles, das über Rollen geführt ist, in die V-förmige Nut gedrückt und dadurch die für den Ziehvorgang notwendige Ziehkraft bei Rotation der Ziehtrommel aufgebracht. Ein anderes Ausführungsbeispiel zeigt die umfangsseitige Anordnung mehrerer Andrückrollen. Das Rohr wird in nicht näher be schriebener Weise mittels einer Ziehzange in die Nut ein geführt und wird nach dem Austritt aus der Nut kontinuier lich in einen unterhalb der Ziehtrommel angeordneten korb artigen Behälter eingefahren. Der Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, daß das Eindrücken des Rohres in die Nut in recht komplizierter Weise gelöst ist und daß es offensichtlich nicht möglich ist, im selben Arbeitsgang geradlinige Rohre herzustellen. In einem zu sätzlichen Arbeitsgang müssen die als Ringbund vorliegenden Rohre nachträglich gerichtet werden.It is already a device for pulling pipes known (DE 22 57 981 A1), in which the drawing drum has an endless groove arranged around the circumference, around the drawn tube coming from the drawing die to hold half of the groove in frictional engagement. To this The pipe is used with the help of an endless rope that is guided over rollers, pressed into the V-shaped groove and thereby the pulling force necessary for the drawing process applied when the drawing drum rotates. Another The embodiment shows the circumferential arrangement several pressure rollers. The pipe will not be in more detail described in the groove using a pair of pliers guided and is continuous after exiting the groove Lich in a basket arranged below the drawing drum retracted container. The disadvantage of this known The device can be seen in that the impression of the Tube in the groove is solved in a very complicated way and that it is obviously not possible in the same Production process to produce straight pipes. In one too additional work steps must be available as a collar Pipes are straightened afterwards.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß das Eindrücken des Rohres in die Nut wesentlich einfacher ge löst wird und das gezogene Rohr geradlinig aus der Nut austritt. Darüber hinaus soll das Einlegen des Rohres in die Nut zu Beginn des Ziehvorganges weitestgehend verein facht und automatisiert werden.The invention is therefore based on the object to improve known device in that the Pushing the tube into the groove is much easier is released and the drawn tube straight from the groove exit. In addition, the insertion of the pipe in the groove largely unified at the start of the drawing process be automated and automated.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs er wähnten Art dadurch gelöst, daß die Einziehzange gelenkig am Ende eines um die Drehachse der Ziehtrommel frei dreh baren Armes befestigt ist, welcher in Richtung der Dreh achse verschiebbar ist und während der Anfahrphase von der Ziehtrommel mitnehmbar ist, wobei die Ziehzange auf einer Kreisbogenbahn mit größerem Durchmesser als die Ziehtrommel bewegt wird, und daß die Mittel zum Eindrücken des strang förmigen Gutes in die Nut aus einem hinter der Ziehtrommel unter Zug an dem Gut angreifenden angetriebenen Rollensatz und/oder aus Andrückrollen bestehen.This task is at the beginning of a device mentioned type solved in that the retractable pliers articulated at the end of a free rotation around the axis of rotation of the drawing drum baren arm is attached, which in the direction of rotation is displaceable and during the start-up phase of the Pull drum is removable, the drawing pliers on a Circular arc path with a larger diameter than the drawing drum is moved, and that the means for indenting the strand shaped good into the groove from behind the drawing drum under tension on the driven roller set attacking the goods and / or consist of pressure rollers.

Während der Anfahr phase wird der Arm von der angetriebenen Ziehtrommel mitge nommen, wobei das von der Einziehzange gefaßte Rohr in die Nut eingelegt wird. Dabei ist es wesentlich, daß die Ein ziehzange in einem größeren Abstand von der Drehachse der Ziehtrommel als der Radius der Ziehtrommel umläuft, so daß eine ausreichend lange Ziehtangente entsteht. Nach dem An halten der Ziehtrommel fährt der Rollensatz zweckmäßiger weise von unten in den Bereich der Ziehtangente und spannt das Rohr im Bereich der Ziehtangente ein. Während des eigentlichen Ziehvorganges ist die Abzugsgeschwindigkeit des Rollensatzes stets etwas größer eingestellt als die Um fangsgeschwindigkeit der Ziehtrommel, so daß zwischen dem Rollensatz und der Ziehtrommel eine Zugkraft an dem Rohr angreift, welche dieses in die V-förmige Nut einzieht und somit die Übertragung der notwendigen Ziehkräfte ermöglicht. Zusätzliche Andrückrollen verbessern die Übertragung der Zugkraft noch. Nachdem die Ziehtangente von dem Rollensatz gefaßt ist, wird die Einziehzange vom Ende des Rohres ent fernt und etwas nach oben verfahren. Die Einziehzange steht während des eigentlichen Ziehvorganges still.During the start phase, the arm is dragged along by the driven pulling drum taken, with the pipe gripped by the retracting pliers in the Groove is inserted. It is essential that the one pulling pliers at a greater distance from the axis of rotation of the Drawing drum as the radius of the drawing drum rotates so that a sufficiently long pull tangent is created. After the arrival holding the pull drum drives the roller set more expediently point from below into the area of the pull tangent and tension the tube in the area of the drawing tangent. During the the actual pulling process is the take-off speed the roller set always set slightly larger than the um catch speed of the drawing drum, so that between the Roller set and the pulling drum a tensile force on the tube attacks which this pulls into the V-shaped groove and thus enables the transfer of the necessary pulling forces. Additional pressure rollers improve the transfer of the Traction yet. After the pull tangent from the roller set is grasped, the retracting pliers are ent from the end of the tube distant and move something up. The pull-in pliers stand silent during the actual drawing process.

Ein zwischen dem Auslaufpunkt und dem Rollensatz angeordnetes federbe lastetes Bremsbackenpaar vergleichmäßigt den auf die V- förmige Nut einwirkenden Druck.An between the discharge point and the roller set arranged spring Lasted brake shoe pair equalizes the on the V- shaped groove acting pressure.

In besonders einfacher Weise wird der Arm über einen an der Ziehtrommel angeordneten Mitnehmerstift mitgenommen. Der Arm mit der an seinem Ende angelenkten Einziehzange wird vor Beginn des Ziehvorganges vor den Mitnehmerstift gefahren und von diesem dann mitge nommen. Nachdem die Einziehzange die Ziehtangente in dem Bereich des Rollensatzes transportiert hat, wird der Arm nach oben gefahren, so daß der Mitnehmerstift während des eigentlichen Ziehvorganges nicht mehr im Eingriff mit dem Arm steht.In a particularly simple way The arm is arranged in a manner on the drawing drum Driver pin taken away. The arm with the one at the end Articulated pull-in pliers will start before the pulling process driven in front of the driver pin and then mitge taken. After the pulling pliers pull the tangent into the Has transported the area of the roller set, the arm moved up so that the driver pin during the actual drawing process no longer in engagement with the Arm stands.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung greift die Kraft für den Antrieb der Ziehtrommel bei deren horizontaler Anordnung unterhalb der Ziehtrommel an. Dadurch kann die erfindungsgemäße Vorrichtung wesentlich preiswerter herge stellt werden, als die bekannte Vorrichtung, bei welcher die Ziehtrommel hängend angeordnet ist, also von oben ange trieben werden muß, was bekanntlich einen wesentlich kompli zierteren und daher teuereren Antriebsmechanismus notwendig macht.According to a further idea of the invention, the force takes hold for driving the drawing drum with its horizontal arrangement below the pull drum. This allows the Device according to the invention much cheaper Herge represents, as the known device in which the pull drum is arranged hanging, that is from above must be driven, which is known to be a considerably complicated ornamental and therefore more expensive drive mechanism necessary makes.

Der Arm, an dessen Ende die Einziehzange angeordnet ist, ist an eine vom Antrieb angetriebene durch die Drehachse der Ziehtrommel hindurchtretende Welle längsverschieblich frei drehbar angelenkt. Das freie Ende der Welle ist am Ende eines Galgenarmes gelagert. Der Arm ist mittels eines an einem Hebel und am Galgenarm angreifenden Hydraulik zylinders in seiner Höhenlage verstellbar.The arm, at the end of which the pull-in pliers are arranged is to a drive driven by the axis of rotation the shaft passing therethrough is longitudinally displaceable articulated freely rotatable. The free end of the wave is at End of a boom arm. The arm is by means of a on a lever and hydraulic system acting on the boom arm cylinder adjustable in height.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung weist die Zieh trommel in Richtung der Nut eine Trennfuge auf und ist im Bereich der Nut ein Kanal zur Führung eines Kühlmediums vor gesehen. Dieser Kanal dient dazu, die nicht unerheblichen Wärmemengen, die beim Ziehen entstehen, abzuführen. Durch diese Maßnahme wird die Standzeit der V-Nut wesentlich er höht. Eine andere bzw. zusätzliche Möglichkeit zur Erhöhung der Standzeit besteht darin, daß die Nut im Bereich der Berührungspunkte mit dem Gut eine verschleißfeste Beschich tung aufweist.According to a further idea of the invention, the pull drum in the direction of the groove and is in the Area of the groove in front of a channel for guiding a cooling medium seen. This channel serves the not insignificant To dissipate the heat generated when pulling. By this measure will significantly increase the service life of the V-groove increases. Another or additional way to increase The service life is that the groove in the area of Points of contact with the goods a wear-resistant coating tion.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum konti nuierlichen Ziehen von Kupferrohren mit mehreren Ziehstufen aus einem kaltgepilgerten Rohr bis zum Fertigrohr unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welches sich dadurch auszeichnet, daß mindestens die letzten zwei Züge mit dieser Vorrichtung durchgeführt werden. Dabei wird mit Ausnahme des ersten und des letzten Zuges das Kupferrohr von Ringbund zu Ringbund gezogen. Auf diese Weise wird eine Fertigung nach Art eines Fließbandes geschaffen. Das kaltgepilgerte Rohr wird in einer ersten Ziehstufe zum Beispiel durch einen sogenannten Geradeauszug herunterge zogen und das gezogene Rohr in einen Korb eingefahren. Die nächsten Züge arbeiten dann wiederum von Korb zu Korb. Die letzte Ziehstufe liefert ein geradliniges Rohr, welches den weiteren Bearbeitungsstufen, zum Beispiel Ablängen bzw. Ummanteln mit Kunststoff, zugeführt wird. Die Ringbunde werden zweckmäßigerweise von Ziehstufe zu Ziehstufe in einem Korb transportiert. Dabei ist die Ziehtrommel außerhalb der Transportrichtung angeordnet und es wird das Kupferrohr während des Zuges um 180° umgelenkt. Das Ziehen in den einzelnen Ziehstufen erfolgt zweckmäßigerweise taktweise. Die Bearbeitungszeit für jeden Takt ist durch Abstimmung von Querschnittsabnahme und Ziehgeschwindigkeit in jeder Ziehstufe gleich.The invention further relates to a method for continuous Nuclear drawing of copper pipes with several drawing stages from a cold pilgrim pipe to the finished pipe using the device according to the invention, which is characterized in that at least the last two Trains can be carried out with this device. Here with the exception of the first and last move Copper tube drawn from coil to coil. In this way production is created in the manner of an assembly line. In a first drawing stage, the cold pilgered pipe becomes Example by a so-called straight pull down pulled and the drawn tube moved into a basket. The the next moves then work from basket to basket. The last drawing stage provides a straight tube, which the further processing stages, e.g. cutting to length or Sheathing with plastic, is fed. The bunch of rings are conveniently from drawing stage to drawing stage in one Basket transported. The pull drum is outside the Transport direction arranged and it becomes the copper pipe deflected by 180 ° during the train. The pull in the individual drawing stages are expediently carried out in cycles. The processing time for each bar is by coordination of decrease in cross section and pulling speed in each Draft level equal.

Die Erfindung ist anhand eines in den Fig. 1 bis 4 sche matisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in FIGS . 1 to 4. It shows

Fig. 1 eine seitliche Ansicht der Ziehvorrichtung, Fig. 1 is a side view of the drawing device,

Fig. 2 eine Draufsicht der Ziehvorrichtung, Fig. 2 is a plan view of the drawing device,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Ziehtrommel im Bereich der V-förmigen Nut, Fig. 3 a section through the lifting drum in the region of the V-shaped groove,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Fertigungsan lage für Kupferrohre. Fig. 4 is a plan view of a manufacturing facility for copper pipes.

Die Vorrichtung gemäß der Lehre der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer sogenannten V-Scheibe 1, die von einem Motor 2 über ein nicht dargestelltes Getriebe und die Antriebswelle 3 getrieben ist. Das freie Ende der An triebswelle 3 ist am Ende eines Galgenarmes 4 gelagert. Die Antriebswelle 3 umgibt frei drehbar und in Richtung der Antriebswelle 3 verschieblich eine Buchse 5, an welcher ein Arm 6 befestigt ist, an dessen Ende eine Einziehzange 7 angelenkt ist. Am auslaufseitigen Ende der in der V-Scheibe 1 befindlichen Nut ist ein angetriebener Rollensatz 8 ange ordnet.The device according to the teaching of the invention consists essentially of a so-called V-disk 1 , which is driven by a motor 2 via a gear, not shown, and the drive shaft 3 . The free end of the drive shaft 3 is mounted on the end of a boom arm 4 . The drive shaft 3 surrounds a bushing 5 , on which an arm 6 is fastened and can be moved freely in the direction of the drive shaft 3 , and a pull-in pliers 7 is articulated at the end of the arm. At the outlet end of the groove in the V-disk 1 , a driven roller set 8 is arranged.

Die Länge des Armes 6 ist größer als der Radius der V- Rillenscheibe, so daß die Einziehzange 7 die Antriebs welle 3 auf einer Bahn umläuft, die größer ist als der Um fang der V-Rillenscheibe 1. Dadurch entsteht eine soge nannte Ziehtangente am Rohr, welche einmal das Einführen in den angetriebenen Rollensatz 8 und zum anderen das Ein fädeln in die Matrize der nachfolgenden Ziehstation er leichtern soll. Mit 9 ist noch ein Ziehwerkzeug bezeichnet.The length of the arm 6 is greater than the radius of the V-pulley, so that the retracting pliers 7 drives the drive shaft 3 on a track that is greater than the order of the V-pulley 1 . This creates a so-called pull tangent on the tube, which once the insertion into the driven roller set 8 and on the other hand the threading into the die of the subsequent drawing station should facilitate it. With 9 is still a drawing tool.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device works as follows:

Zunächst wird das aus der Matrize 9 herausragende Ende des Kupferrohres von der Einziehzange 7 gefaßt. Sodann wird die V-Rillenscheibe langsam angetrieben, wobei ein Mit nehmerstift 10 den Arm 6 und damit die Einziehzange 7 mit nimmt und in die gebrochen dargestellte Stellung verfährt. In diesem Augenblick wird der angetriebene Rollensatz nach oben verfahren, bis das Kupferrohr zwischen den Rollen trieben gelegen ist. Danach wird der Rollensatz 8 zusammen gefahren und das Kupferrohr im Bereich der Ziehtangente eingespannt. Die Einziehzange 7 wird dann vom Rohrende gelöst und der Arm 6 gemeinsam mit der Einziehzange 7 so weit nach oben verfahren, bis der Mitnehmerstift 10 nicht mehr mit dem Arm 6 in Eingriff steht. Zum Anheben des Armes 6 dient ein Hydraulikzylinder 11, der an einem Gelenk arm 12 angreift, dessen eines Ende an der Büchse 5 und dessen anderes Ende am Galgenarm 4 befestigt ist. Nach dem Anheben des Armes 6 werden die V-Scheibe und der Rollenantrieb 8 angetrieben und das Kupferrohr 8 mit hoher Geschwindigkeit durch die Matrize 9 hindurchgezogen. Um die notwendigen Reibkräfte zwischen dem Kupferrohr und der V-Nut zu er zeugen, ist der Rollensatz 8 mit einer höheren Geschwindig keit angetrieben als die V-Scheibe 1, so daß das Kupferrohr zwischen der Matrize 9 und dem Rollensatz 8 in einem 180° überstreichenden Bereich in die V-Nut eingezogen ist. Zu sätzliche nicht dargestellte Andrückrollenpaare können das Einziehen bzw. Eindrücken noch unterstützen.First, the end of the copper tube protruding from the die 9 is gripped by the pull-in pliers 7 . Then the V-grooved disc is slowly driven, with a slave pin 10 takes the arm 6 and thus the retracting pliers 7 and moves into the broken position. At this moment the driven roller set is moved upwards until the copper tube is located between the rollers. The roller set 8 is then moved together and the copper tube is clamped in the area of the drawing tangent. The retracting pliers 7 are then released from the pipe end and the arm 6 together with the retracting pliers 7 are moved upwards until the driver pin 10 is no longer in engagement with the arm 6 . To lift the arm 6 is a hydraulic cylinder 11 which engages on a joint arm 12 , one end of which is attached to the bush 5 and the other end to the boom arm 4 . After the arm 6 is raised , the V-disk and the roller drive 8 are driven and the copper tube 8 is pulled through the die 9 at high speed. In order to testify the necessary frictional forces between the copper tube and the V-groove, the roller set 8 is driven at a higher speed than the V-disk 1 , so that the copper tube between the die 9 and the roller set 8 sweeps in a 180 ° Area into the V-groove. Additional pressure roller pairs, not shown, can further assist in the retraction or indentation.

Nach Fig. 3 besteht die V-Scheibe 1 aus den Teilen 1 a und 1 b, zwischen denen die V-förmige Nut 13 gebildet ist. Im Bereich des Anliegepunktes des Kupferrohres 14 sind die Teile 1 a und 1 b mit einer verschleißfesten Oberfläche 15 versehen, welche die Standzeit der V-Scheibe 1 erhöhen sollen. Dem gleichen Zweck dient ein Kühlkanal 16 zur Führung eines Mediums, welches die vom Kupferrohr 14 auf die V-Scheibe 1 übertragende Wärme und die durch die Rei bung entstehende Wärme abführen soll. Das Kühlmedium wird dem Kanal 16 durch einen Kanal 17 und einen Rohrstutzen 18 zugeführt. Der Rohrstutzen 18 ist über einen nicht mehr dargestellten Schlauch, der an die Antriebswelle 3 heran geführt ist, mit einer Pumpe verbunden. Die Rückführung des Kühlmediums wird in ähnlicher Weise vorgenommen. Mit 19 sind noch Dichtungen vorgesehen, die den Austritt des Kühlmediums aus den Kanal 16 verhindern sollen.According to FIG. 3, the V-pulley 1 comprises a from the parts 1 and 1 b between which the V-shaped groove 13 is formed. In the area of the contact point of the copper pipe 14 , the parts 1 a and 1 b are provided with a wear-resistant surface 15 , which are intended to increase the service life of the V-disk 1 . The same purpose is served by a cooling channel 16 for guiding a medium which is intended to dissipate the heat transmitted from the copper pipe 14 to the V-disk 1 and the heat generated by the friction. The cooling medium is supplied to the channel 16 through a channel 17 and a pipe socket 18 . The pipe socket 18 is connected to a pump via a hose, which is no longer shown and which is guided to the drive shaft 3 . The cooling medium is recycled in a similar manner. At 19 seals are still provided to prevent the cooling medium from escaping from the channel 16 .

Die Fig. 4 zeigt eine Fertigungsanlage, mit der Kupfer rohre äußerst wirtschaftlich hergestellt werden können. Das aus dem Vorzug stammende Kupferrohr wird in Körben 17 über einen Rollengang einer ersten Ziehstufe 18 zugeführt, die als sogenannte Schlittenziehmaschine ausgebildet ist. Das Kupferrohr 14 wird dabei zunächst gerichtet und nachdem der Dorn und eine Portion Schmieröl in das Rohr einge bracht wurden, durch eine Matrize hindurchgeführt und von den Ziehschlitten gefaßt. Hinter dieser Ziehmaschine ge langt das Kupferrohr 14 in einen Biegeapparat 20, der dem Kupferrohr 14 eine Krümmung erteilt, so daß es in einen Korb 17 eingefahren werden kann. Unmittelbar hinter dieser Ziehanlage ist eine gleichgeartete weitere Geradeauszieh maschine 21, in der das Rohr weiter heruntergezogen wird. Auch diese Ziehmaschine fördert das Kupferrohr 14 in einen Korb 17. Der Korb 17 mit dem Kupferrohr 14 wird dann der nächsten Ziehstufe zugeführt, die als Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 ausgebildet ist. Auch hier wird das Rohr zunächst gerichtet und durch die Ziehmatrize hindurchge führt. Das Kupferrohr 14 wird mittels der V-Scheibe 1 um 180° umgelenkt und von dem angetriebenen Rollensatz 8 gefaßt. Hinter dem Rollensatz 8 ist auch hier ein Biege apparat 20 vorgesehen, der dem Kupferrohr 14 die notwendige Krümmung verleiht. Zwei gleichartige Ziehstufen (s. untere Hälfte der Figur) sind der zuletzt beschriebenen Ziehstufe in gerader Linie nachgeschaltet. Nach dem Austritt aus der letzten Ziehstufe durchläuft das Kupferrohr 14 zunächst einen Richtrollengang 22 und gelangt letztlich in eine Sägevorrichtung 23, welche das Kupferrohr 14 in Handels längen zersägt. Die einzelnen Längen gelangen dann in einen Querfördergang 24, welcher die abgelängten Kupferrohre 14 einer Bündelmaschine 25 zuführt. Fig. 4 shows a manufacturing plant with which copper tubes can be manufactured extremely economically. The copper pipe originating from the preferred is fed into baskets 17 via a roller conveyor to a first drawing stage 18 , which is designed as a so-called slide drawing machine. The copper tube 14 is initially straightened and after the mandrel and a portion of lubricating oil have been introduced into the tube, passed through a die and gripped by the drawing slide. Behind this drawing machine reaches the copper tube 14 in a bending device 20 , which gives the copper tube 14 a curvature so that it can be inserted into a basket 17 . Immediately behind this drawing system is a similar straight pulling machine 21 , in which the tube is pulled down further. This drawing machine also conveys the copper pipe 14 into a basket 17 . The basket 17 with the copper tube 14 is then fed to the next drawing stage, which is designed as a device according to FIGS. 1 and 2. Here, too, the pipe is first straightened and passed through the drawing die. The copper tube 14 is deflected through 180 ° by means of the V-disk 1 and is gripped by the driven roller set 8 . Behind the roller set 8 , a bending apparatus 20 is also provided here, which gives the copper pipe 14 the necessary curvature. Two similar drawing stages (see lower half of the figure) follow the drawing stage described last in a straight line. After exiting the last drawing stage, the copper tube 14 first passes through a straightening roller table 22 and ultimately arrives in a sawing device 23 which saws the copper tube 14 in commercial lengths. The individual lengths then pass into a cross conveyor 24 , which feeds the cut copper tubes 14 to a bundling machine 25 .

Wesentlich für die Fertigungsanlage ist, daß die Ziehge schwindigkeit und die Querschnittsabnahme jeder einzelnen Ziehstufe so aufeinander abgestimmt sind, daß die Be arbeitungszeit für ein Ringbund in jeder Ziehstufe gleich ist. So arbeiten beispielsweise die beiden ersten Zieh stufen mit in etwa 75 m/min während die letzte Ziehstufe mit mindestens 500 m/min arbeitet.It is essential for the production plant that the drawing line speed and the decrease in cross-section of each one Draw stage are coordinated so that the loading Working time for a ring bundle the same in every drawing stage is. For example, the first two draws work levels with about 75 m / min during the last drawing stage works with at least 500 m / min.

Claims

1. Device for pulling strand-like material, in particular special copper pipes, consisting of a straightening and drawing tool, the required pulling force exerting a rotationally drivable drawing drum, which has an endless V-shaped groove for receiving the strand, one of the strand-shaped material at the beginning of Pulling in the groove introducing pliers and means for pressing the strand-like material into the groove, characterized in that the pliers ( 7 ) is articulated at the end of an axis of rotation ( 3 ) of the drawing drum ( 1 ) freely rotatable arm ( 6 ) , Which is displaceable in the direction of the axis of rotation ( 3 ) and can be taken along by the pulling drum ( 1 ) during the start-up phase, the pulling pliers ( 7 ) being moved on a circular arc path with a larger diameter than the pulling drum, and in that the means for pressing in strand-like goods ( 14 ) into the groove ( 13 ) from behind the drawing drum ( 1 ) under tension on the goods ( 14 ) driven roller set ( 8 ) and / or consist of pressure rollers.

2. Device according to claim 1, characterized in that a pair of brake shoes is arranged between the outlet point of the goods ( 14 ) from the V-shaped groove ( 13 ) and the roller set ( 8 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the arm ( 6 ) via a on the drawing drum ( 1 ) arranged driving pin ( 10 ) can be taken.

4. Device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the force for driving the capstan (1) in their horizontal arrangement engages below the lifting drum (1).

5. Apparatus according to claim 1 or one of the following, characterized in that the arm ( 6 ) to a drive ( 2 ) driven, through the axis of rotation ( 3 ) of the drawing drum ( 1 ) passing shaft ( 3 ) longitudinally Lich freely rotatable is articulated, the free end of which is supported at the end of a boom arm ( 4 ), and that the height of the arm ( 6 ) can be adjusted by means of a hydraulic cylinder ( 11 ) engaging a lever ( 12 ) and the boom arm ( 4 ).

6. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the drawing drum ( 1 ) in Rich direction of the groove ( 13 ) has a parting line and in the region of the groove ( 13 ) a channel ( 16 ) is provided for guiding a cooling medium .

7. The device according to claim 1 or one of the following, characterized in that the groove ( 13 ) in the region of the contact points with the material ( 14 ) has a wear-resistant coating ( 15 ).

8. Method of continuously pulling copper pipes with several drawing stages from a cold pilgrim tube to the finished pipe using a device according to claim 1 or one of the following, characterized ge indicates that at least the last two moves with this device can be performed.

9. The method according to claim 8, characterized in that with the exception of the first and last move Copper pipe is pulled from the coil to the coil.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the bundles of rings from drawing step to drawing step in baskets be transported and that the pull drum outside the transport direction is arranged and the copper pipe is deflected by 180 ° during the train.

11. The method according to claim 8 or one of the following, characterized in that the pull in the individual Drawing stages are carried out cyclically and the processing time by coordinating cross-sectional acceptance and drawing speed is the same in every drawing step.