DE3018622A1

DE3018622A1 - Lightweight glued wall coverings - prepd. by moulding wood veneer under pressure from resin foam which bonds to it

Info

Publication number: DE3018622A1
Application number: DE19803018622
Authority: DE
Inventors: Peter 7016 Gerlingen Schwarz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-05-16
Filing date: 1980-05-16
Publication date: 1982-05-13

Abstract

Linings, coverings etc., partic. for walls and ceilings, are produced with a wood veneer on a substrate, at least on the visible side. Veneer is laid on the bottom of a mould, the mould is closed with a die, and a resin foam is introduced in to force the veneer into shape and also to bond to it. Simple low-cost process, prods. can be readily worked e.g. sawn, glued and have good thermal/acoustic insulation, they are lightweight and readily glued to walls/ ceilings, i.e. without needing screws, they are partic. suitable for application in renovating property.

Description

Verfahren zur Herstellung von Verkleidungen, Method of manufacturing cladding,

Abdeckungen u.dgl. Covers and the like.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verkleidungen, Abdeckungen u.dgl., insbesondere von Wänden und Decken, die wenigstens auf der Sichtseite eine einen Grundkörper abdeckende Furnierschicht aus Holz aufweisen.The invention relates to a method for producing cladding, Covers and the like., In particular of walls and ceilings, at least on the visible side have a veneer layer made of wood covering a base body.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Paneelen entlang von Hartfaserplattenstreifen Holzleisten anzuleimen und diese dann auf der Sichtseite mit einer Furnierschicht zu versehen. Das Verleimen der Hartfaserplatten mit den Holzleisten zur Erzielung einer gewissen Formstabilität ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden. Insbesondere muß, wenn eine saubere Furnieroberfläche erhalten werden will, der verleimte Grundkörper bearbeitet werden, damit keine Verlcikanten sichtbar werden.It is known to manufacture panels along hardboard strips Glue wooden strips and then apply a layer of veneer to the visible side to provide. Gluing the hardboard with the wooden strips to achieve a certain dimensional stability is associated with considerable effort. In particular must, if a clean veneer surface is to be obtained, the glued base body edited so that no edging is visible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, in besonders einfachem Herstellungsverfahren Verkleidungen der eingangs genannten Art besonders billig herzustellen.The object of the present invention is, in a particularly simple Manufacturing process cladding of the type mentioned at the outset is particularly cheap to manufacture.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß das bzw. die die Furnierschicht bildenden Furnierteile in den Unterteil einer Form eingelegt werden und nach dem Schließen der Form durch einen Stempel od.dgl. ein Hartschaumstoff eingebracht und durch diesen die Furnierteile an den Unterteil der Form angepreßt und mit dem Hartschaumstoff verbunden werden.To solve this problem, the invention provides that the or the The veneer parts forming the veneer layer are inserted into the lower part of a mold and after closing the mold by a stamp or the like. a rigid foam introduced and pressed through this the veneer parts to the lower part of the mold and connected to the rigid foam.

Entsprechend -der gewählten Form können die verschiedenst geformten Verkleidungen und Abdeckungen hergestellt werden, beispielsweise Wand- und Deckenpaneele, Deckenkassetten, aber auch z;B. Türen, Verkleidungen-und Einzelteile von Möbeln, ins.besóndere Küchen möbeln.According to the chosen shape, the most varied of shapes can be used Cladding and coverings are produced, for example wall and ceiling panels, Ceiling cassettes, but also e.g. Doors, panels and individual parts of furniture, especially kitchens furniture.

Die so hergestellten Teile lassen sich leicht verarbeiten, wie Sägen, Hobeln, Verleimen. Darüber hinaus weisen sie eine besonders gute t§rme- und Schallisolation auf. -Durch ihr leichtes Gewicht können sie einfach an Wänden und Decken befestigt werden, z.B. durch Kleben. Es sind keine Schrauben oder Nägel erforderlch'und es ist auch keine U-nterkonstruktion notwendig zur Wand- oder Deckenverkleidung, so daß eine besonders raumsparende Verwendung beim Ausbauen von Räumen, insbesondere bei der Altbausanierung möglich ist Besonders vorteilhaft können in den Unterteil der Form zusätzlich zu den Furnierteilen Zierteile vorzugsweise aus gegebenenfalls vorgepreßten Holz eingelegt werden, um so in einem Arbeitsgang auch komplizierter geformte Teile mit besonderen Verzierungen herstellen zu können.The parts produced in this way can be easily processed, such as saws, Planing, gluing. In addition, they have particularly good thermal and sound insulation on. -Thanks to their light weight, they can easily be attached to walls and ceilings e.g. by gluing. No screws or nails are required and it if no sub-construction is necessary for wall or ceiling cladding, see above that a particularly space-saving use when expanding rooms, in particular in the renovation of old buildings is possible. It is particularly advantageous to use the lower part the shape in addition to the veneer parts, decorative parts preferably made of optionally Pre-pressed wood are inserted, which is also more complicated in one operation to be able to produce molded parts with special decorations.

Dadurch, daß die Rückseiten der Furnierteile mit einem Haftmittel präpariert sind, kann eine besonders gute Verbindung mit dem Hartschaumstoff hergestellt werden, wobei gleichgeitig durch entsprechende Zusätze eine Beständigkeit gegen Feuchtigkeit aber auch Pilz-oder Bakterienbefall bei Verwendung der Verkleidungen in~Feuchträumen erreicht werden kann.By the fact that the backs of the veneer parts with an adhesive are specially prepared good connection with the rigid foam can be produced, with a resistance at the same time through appropriate additives against moisture but also against fungal or bacterial attack when using the cladding can be achieved in ~ damp rooms.

Als Haftmittel kann ein Klebstoff, vorzugsweise ein Heißkleber bei dann beheiztem Unterteil der Form dienen. Weiter kann besonders zweckmäßig das-Haftmittel zugleich als Verstärkung und Verbindungsmittel einzelner Holzfurnierteile dienen, wobei eine Verhinderung der Rißbildung bei der Verarbeitung der Furniere von besonderem Vorteil bei wesentlicher Minderung der Ausschußgefahr ist. Als Verstärkung kann eine flexible Kunststofffolie dienen, die vorzugsweise eine dem Holzfurnier angepaßte Farbe aufweist, so daß auch kleine Furnierschäden nicht auffallen.An adhesive, preferably a hot melt adhesive, can be used as the adhesive then serve the heated base of the mold. The adhesive can also be particularly useful at the same time serve as reinforcement and connecting means of individual wood veneer parts, The prevention of cracks in the processing of the veneers is of particular importance This is an advantage when there is a substantial reduction in the risk of rejects. As reinforcement can serve a flexible plastic film, which is preferably adapted to the wood veneer Has color, so that even small veneer damage is not noticeable.

Als Hartschaumstoff dient vorzugsweise Polyurethan.Polyurethane is preferably used as the rigid foam.

Zur Erhöhung der Stabilität der so hergestellten Verkleidungen kann die dem Furnier abgewandte Rückseite durch einen Träger stabilisiert sein, beispielsweise durch eine Gewebe-, Faser- oder Folienschicht.To increase the stability of the panels produced in this way can the back facing away from the veneer be stabilized by a carrier, for example by a fabric, fiber or film layer.

Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen~ sind den-Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. In den beigefügten Figuren zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Anordnung einer Wandverkleidung, Fig. 2 und 3 entsprechende Darstellunganderer Ausführungsformen, -Fig. 4 die Ansicht einer Deckenverkleidung durch Kassetten Fig. 5 einen Schnitt durch die in Fig. 4 dargestellte Deckenverklqidung gemäß der Linie V-V in Fig. 4 in größerem Maßstab und Fig. 6 einen Schnitt durch eine.Form zur Herstellung der in Fig. 1 dargestellten Abdeckung.Further designs according to the invention are to be found in the subclaims and their advantages are detailed in the description below explained. In the accompanying figures: FIG. 1 shows a cross section through the Arrangement of a wall cladding, representations of other embodiments corresponding to FIGS. 2 and 3, -Fig. 4 shows a view of a ceiling cladding through cassettes; FIG. 5 shows a section by the ceiling cladding shown in FIG. 4 along the line V-V in FIG. 4 on a larger scale and FIG. 6 shows a section through a form for producing the in Fig. 1 cover shown.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Wand oder Decke 1 durch Hart-Polystyrol-Schaumplatten 2 isoliert. Die raumzugekehrte Seite der Hart-Polystyrol-Schaumplatten 2 sind durch ein Holzdekor 3 mindestens teilweise abgedeckt und es sind im Abstand parallel zueinander paneelartige langgestreckte Abdeckungen 4 vorgesehen, wobei die gegenseitige Lage zu den Hart-Polystyrol-Schaumplatten 2 durch entsprechende Aussparungen 5 und Vorsprünge 6 sichergestellt ist.In the embodiment shown in Fig. 1 is a wall or ceiling 1 insulated by rigid polystyrene foam sheets 2. The space-swept page the hard polystyrene foam panels 2 are through a wood decor 3 at least partially covered and there are panel-like at a distance parallel to one another elongated covers 4 provided, the mutual position to the rigid polystyrene foam sheets 2 is ensured by corresponding recesses 5 and 6 projections.

Die Abdeckung 4 selbst besteht auf der wandabgewandten Seite aus einem Holzfurnier 7 und einem Hartschaumstoff 8. Die Abdeckung 4 selbst ist durch einfaches Kleben mit der Hart-Polystyrol-Schaumplatte 2 verbunden, wobei auch diese Hart-Polystyrol-Schaumplatten 2 um irgendwelche Kältebrücken zu vermeiden, mit der Wand 1 verklebt sein können, so daß zur Wand bzw. Deckenverkleidung keinerlei Befestigungsschrauben oder Nägel erforderlich sind. Durch das leichte Eigengewicht der Platten 2 und der Abdeckungen 4 ist die Gefahr einer Ablösung von der Wand oder Decke 1 nicht gegeben.The cover 4 itself consists of a side facing away from the wall Wood veneer 7 and a rigid foam 8. The cover 4 itself is by simple Glue connected to the rigid polystyrene foam board 2, this rigid polystyrene foam board 2 to avoid any cold bridges that can be glued to the wall 1, so that no fastening screws or nails for the wall or ceiling cladding required are. Due to the light weight of the plates 2 and the covers 4 there is no risk of detachment from the wall or ceiling 1.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist bereits dem Hartschaumstoff 8 die Plattenform zum Zusammenfügen und Verlegen gegeben und es ist zur Erzielung der dekorativen Wirkung auf der Raumseite das Holzdekor 3 oder ein Holzfurnier 7 vorgesehen, auf dem Vollholzleisten 9 angeordnet sind.In the embodiment of Fig. 2 is already the rigid foam 8 given the panel shape for joining and laying and it is to achieve the decorative effect on the room side the wood decor 3 or a wood veneer 7 is provided, are arranged on the solid wood strips 9.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 entspricht weitgehend dem der Fig. 1, nur ist die Querschnittsform der Abdeckungen 4 ein schlichter Rediteckquerschnitt.The embodiment of FIG. 3 largely corresponds to that of FIG. 1, only the cross-sectional shape of the covers 4 is a simple rediteck cross-section.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Deckenverkleidung sind Kassetten 4' zwischen Rasterrahmen 10 gehalten.In the ceiling cladding shown in Fig. 4, cassettes 4 ' held between grid frame 10.

Die Kassetten 4' bestehen wie die Abdeckungen 4 aus Hartschaumstoff 8 und einem rau,mseitig angebrachten Holzfurnier 7. Sie haben quadratische Form und sind entlang ihrer Ränder mit einer an den Rasterrahmen 10 anliegenden Formleiste 11 aus-Vgllholz verstärkt.The cassettes 4 ', like the covers 4, are made of rigid foam 8 and a rough wood veneer 7 on the side. They are square in shape and are along their edges with a molded strip resting against the grid frame 10 11 made of Vgllholz reinforced.

Der Rasterahmen 10 besteht ebenfalls hauptsächlich aus Hartschaumstoff 8', wobei raumseits eine überstehende die Kassetten 4' tragende Vollholzleiste 12 vorgesehen ist. Zur Abhängung können im Abstand im Rasterrahmen 10 Metallabhängungen 13 eingeschäumt sein.The grid frame 10 also consists mainly of rigid foam 8 ', with a protruding solid wood strip 12 supporting the cassettes 4' on the room side is provided. 10 metal suspensions can be used for suspension in the grid frame 13 be foamed.

Zur Herstellung der Abdeckungen 4 bzw. Kassetten 4' dient, wie in Fig. 6 beispielsweise dargestellt, eine Form 14, bestehend aus einem Unterteil 15 und einem diesen oben verschließenden Stempel 16.For the production of the covers 4 or cassettes 4 'is used, as in 6 shows, for example, a mold 14, consisting of a lower part 15 and a stamp 16 closing this at the top.

Der Unterteil 15 hat die raumseitige Form der Abdeckung 4, während die Unterseite des Stempels 16 die Form der Rückseite hat, beispielsweise eine entsprechende Aussparung 17 zur Bildung der Vorsprünge 6 der Abdeckung 4.The lower part 15 has the room-side shape of the cover 4, while the underside of the stamp 16 has the shape of the back, for example a corresponding one Recess 17 for forming the projections 6 of the cover 4.

Zur Herstellung der Abdecku-ngen 4,4' dient folgendes Herstellungsverfahren. In den Unterteil 15 der Form 14 wird das auf das erforderliche Maß zugeschnittene Holzfurnier 7 eingelegt und es wird dann durch Niederfahren des Stempels 16 die Form 14 geschlossen. Nun wird über mehrere auf dew Länge verteilte Zuführungen 8 Schaumstoff unter Druck zugeführt. Durch ihn wird das Holzfurnier 17 in den Unterteil 15 eingepreßt und nimmt dessen Kontur an. Die Form 14 wird einige Zeit geschlossen gehalten bis der eingepreßte Hartschaumstoff 8 ausgehärtet ist. Nach der Aushärtung kann die fertige Abdeckung 4 der Form 14 entnommen werden. Eine weitere Bearbeitung-ist nicht erforderlich. Zur besonders guten Verbindung des Holzfurniers 7 mit dem Hartschaumstoff 8 kann die Rückseite des Holzfurniers 7 mit einem Haftmittel präpariert sein, beispielsweise einem Heißkleber, der durch Erwärmung mindestens des Unterteils 15 der Form aktiviert werden kann, oder auch durch eine entsprechende gegebenenfalls chemische Reaktion mit dem Hartschaumstoff. Zur Verfestigung der Holzfurniere 7 können diese auch durch eine flexible. Folie verstärkt sein, die zugleich auch als Haftmittel dienen kann.The following manufacturing process is used to manufacture the covers 4, 4 '. In the lower part 15 of the mold 14 is cut to the required size Wood veneer 7 inserted and it is then by lowering the punch 16 the Form 14 closed. Now over several feeds 8 distributed over the length Foam fed under pressure. Through him the wood veneer 17 is in the lower part 15 pressed in and takes on its contour. The mold 14 is closed for some time held until the pressed-in rigid foam 8 has cured. After curing the finished cover 4 can be removed from the mold 14. Another edit is not mandatory. For the particularly good Connection of the wood veneer 7 with the rigid foam 8 can be the back of the wood veneer 7 with an adhesive be prepared, for example a hot glue, which by heating at least of the lower part 15 of the mold can be activated, or by a corresponding one possibly chemical reaction with the rigid foam. To solidify the Wood veneers 7 can also use a flexible. Foil be reinforced that can also serve as an adhesive at the same time.

Zur Erzielung dekorativer Wirkungen können in die Form 14 zusätzlich zu den Holzfurnieren 7 auchbesondere Zierteile aus Holz od.dgl. eingelegt werde.To achieve decorative effects, in the form 14 can also to the wood veneers 7 also special decorative parts made of wood or the like. will be inserted.

Der Unterteil 15 der Form 14 sollte dann entsprechende Aussparungen zur Aufnahme dieser Teile aufweisen.The lower part 15 of the mold 14 should then have corresponding recesses have to accommodate these parts.

Claims

Claims 1. A method for the production of panels, covers Or the like., In particular of walls and ceilings, at least one on the visible side have a base body covering a veneer layer made of wood, characterized in that that the or the veneer parts forming the veneer layer (wood veneer 7) in the Lower part (15) of a mold (14) are inserted and after the mold is closed (14) by a stamp (16) or the like. a rigid foam (8) introduced and through these the veneer parts pressed against the lower part (15) of the mold (14) and with the Rigid foam (8) are connected.

2. The method according to claim 1, characterized gekennz.eichneti that in the Lower part (15) of the mold (14) in addition to the veneer parts, decorative parts preferably made of pre-pressed wood, if necessary.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Backs of the veneer parts are prepared with an adhesive.

4. The method according to claim 3, characterized in that the adhesive an adhesive, preferably a hot-melt adhesive, when the lower part of the mold is then heated serves.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the Adhesive at the same time as reinforcement and connecting means - individual wood veneer parts serves.

6. The method according to claim 5, characterized in that as reinforcement a flexible plastic film is used, which is preferably adapted to the wood veneer (7) Has color.

7. The method according to claim 1, characterized in that the rigid foam (8) Polyurethane is used.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the wood veneer (7) facing away from the back of the covers (4) or the like. by a carrier is stabilized.

9. The method according to claim 8, characterized in that as a carrier a fabric, fiber or film layer is used.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in, that in the rigid foam (8) fastening means (metal suspension 13) foamed are.