DE3018398A1

DE3018398A1 - Overlapping facade cladding panel mounting - involves retainer fixer fish-plates locking onto support batten flanges

Info

Publication number: DE3018398A1
Application number: DE19803018398
Authority: DE
Inventors: Theo 7550 Baden-Baden Hertweck; Wilfried 7560 Gaggenau Nauth
Original assignee: Profil Vertrieb GmbH
Current assignee: Profil Vertrieb GmbH
Priority date: 1980-05-14
Filing date: 1980-05-14
Publication date: 1981-11-19

Abstract

The cladding is applied to an external wall face on a building. Panels, each overlapping the next below, have retaining elements to hold them on support battens, with their bottom edge engaging a hooked section in an element. The top edge of the next panel below is overlapped by an element shank extending between the hooked section and a fixing piece. Support battens (16) have at least one support flange (18) to hold panels (11). The fixing pieces (21) on the retaining elements (20) have retaining fishplates (22-24) formed on them and are fixed in position on the battens by the fishplates form-locking onto the flange.

Description

FassadenbekleidungFacade cladding

Beschreibung Die Erfindung bezieht sich auf eine Fassadenbekleidung mit einer aus im Abstand parallel zueinander verlaufenden Tragleisten bestehenden Unterkonstruktion und darauf befestigten Bekleidungsplatten, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Description The invention relates to facade cladding with one consisting of support strips running parallel to one another at a distance Substructure and cladding panels attached to it, according to the generic term of claim 1.

Typisch. für derartige Fassadenbekleidungen sind kleinformatige Bekleidungsplatten, etwa eingefärbte Asbestzementplatten, die häufig in Doppeleindecküng oder zumindest einander teilweise überlappend verlegt werden.Typical. for such facade cladding are small-format cladding panels, for example colored asbestos-cement panels, which are often double-roofed or at least are laid partially overlapping each other.

Eine Fassadenbekleidung dieser Art, bei der die jeweils obere Bekleidungsplatte die im Flächenverbund jeweils untere Platte teilsweise überdeckt und die Platten mittels an den Tragleisten befestigter Halteelemente dadurch in ihren Lagen gehalten sind, daß der untere Rand. einer jeden Platte in einen hakenförmigen Abschnitt jeweils eines Halteelements eingreift und der obere Rand der jeweils darunter liegenden Platte von einem Schenkel des Halteelements übergriffen ist, der sich zwischen einem hakenartigen Abschnitt und einem den Anschluß des Halteelements an die Tragleiste vermittelnden Befestigungsteil erstreckt, ist im DE-Gebrauchsmuster 78 14 236 beschrieben. Bei dieser Fassadenbekleidung dienen -als Halteelemente für die Beklei.dungsplatten als Blechteile ausgebildete Haken mit einem Befestigungsteil in Form einer rechteckigen Platte und einem Mittelstück in Form eines langgestreckten Trapezes, an dessen schmales Ende sich eine aus der Blechebene Urförmig zu einem Hakenschenkel herumgebogene Zunge anschließt. Aus der als Befestigungsteil dienenden Platte, die gegenüber dem Mittelstück durch Kröpfen um etwa das Dickenmaß der Wandbekleidungsplatten versetzt ist, ist nach der. von dem tT.--förmigen Haken. entfernten Seite ein Haltefinger ausgestanzt, der zum Einhängen in Lochungen der Tragleisten bestimmt ist. Die bei dieser vorbekannten Fassadenbekleidung grundsätzlich in Vertikalanordnung an den zu bekleidenden Bauwerkswändenanzubringenden Tragleisten sind in einem durch die Vertikalerstreckung der zu verwendenden Bekleidungsplatten und das gewünsche überdeckungsmaß bestimmten Abständen mit Lochungen zum Einhängen der genannten Haltefinger versehen.A facade cladding of this type, in which the respective upper cladding panel partially covers the lower plate in the surface composite and the plates held in their positions by means of holding elements attached to the support strips are that the bottom edge. of each plate in a hook-shaped section respectively a retaining element engages and the upper edge of the respective underlying Plate is overlapped by one leg of the holding element, which is between a hook-like section and a connection of the holding element to the support strip mediating Fastening part extends is in the DE utility model 78 14 236. In this facade cladding serve as holding elements for the Beklei.dungsplatten designed as sheet metal hooks with a fastening part in the form of a rectangular plate and a central piece in the form of an elongated one Trapezoid, at the narrow end of which one of the sheet metal plane becomes an archetype Hook shank is connected to the bent tongue. From the one used as a fastening part Plate that is offset from the middle piece by about the thickness of the wall cladding panels is offset is after the. from the tT - shaped hook. the distal side a holding finger punched out, which is intended for hanging in the perforations of the support strips. The at this previously known facade cladding basically in a vertical arrangement to the to be clad building walls to be brought bearing strips are in a through the Vertical extension of the cladding panels to be used and the desired coverage Provided with holes for hanging in the holding fingers at certain intervals.

Abgesehen davon, daß die Herstellung derartiger Halteelemente in Form von Haken mehrere Stanz- und Biegevorgänge erfordert und somit kompliziert und teuer ist,. müssen auch teure Lochschienen als Tragleisten eingesetzt werden. Die Verwendung dieser teueren Tragleisten erfordert bei der Montage dieser Tragleisten am Bauwerk ein genaues horizontales Einrichten nach den Einhängelöchern, was naturgemäß zeitaufwendig und mithin ebenfalls steuer ist. Ferner hat sich gezeigt, daß. die in die Einhängelöcher der Tragleisten eingreifenden Einhängeabschnitte der Haken sich infolge der unter Witterungseinflüssen unvermeidbaren Bewegungen zwischen den Platten und den in der Regel aus Aluminiumprofilen bestehenden Tragleisten in die Ränder der Einhängelöcher ein-.graben, so daß nach kurzer Zeit die Halterungen Spiel gewinnen und die Fassadenplatten durch dieses Spiel ebenfalls gelockert werden. Dadurch treten bei Wind höchst unangenehme Klappergeräusche auf. Schließlich sind auch durch die Lochmuster der Tragleisten in Grenzen schon die Verlegeart der Bekleidungsplatten und die Plattenüberdeckungen eindeutig Sestgelegt, so daß Anpassungen an Besonderheiten des jeweiligen Einsatzfalles kaum möglich sind.Apart from the fact that the production of such holding elements in the form of hooks requires multiple punching and bending operations and is therefore complicated and expensive is,. expensive perforated rails must also be used as support strips. The usage this expensive support strips required when mounting these support strips on the building precise horizontal set-up according to the hanging holes, which is naturally time-consuming and is therefore also tax. It has also been shown that. those in the hanging holes of the support strips engaging hook-in sections of the hook as a result of the under Weather conditions unavoidable movements between the panels and those in the Support rails usually made of aluminum profiles in the edges of the hanging holes dig in, so that after a short time the brackets win play and the facade panels can also be relaxed by this game. This makes it very uncomfortable when there is wind Rattling noises. Finally, through the hole pattern of the support strips The type of laying of the cladding panels and the panel coverings are within limits clearly set so that adjustments to the particularities of the respective application are hardly possible.

Durch die Erfindung soll demgegenüber eine verbesserte Fassadenbekleidung geschaffen werden, die einfacher und kostengünstiger als die vorbekannte Fassadenbekleidung erste-llt werden kann. und bei der die Gefahr des allmählichen Lockerns der Haken und damit der Plattenhalterung vermieden ist. Darüber hinaus soll die zu schaffende Fassadenbekleidung hinsichtlich der Verlegeart der Fassadenplatten und deren Überdeckung in einfacher Weise an die.jeweiiigen Erfordernisse des Einsatzfalles anpaßbar sein.By contrast, the invention is intended to provide an improved facade cladding be created that are simpler and cheaper than the previously known facade cladding first-llt can be. and with the risk of gradual loosening of the hook and thus the plate holder is avoided. In addition, the to be created Facade cladding regarding the type of laying of the facade panels and their coverage in a simple way to die.jeweiiigen requirements of the application be customizable.

Ausgehend von einer Fassadenbekleidung der. eingangs erläuterten Art ist diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Tragleisten zumindest einen Tragflansch besitzen und daß die Befestigungsteile der Halteelemente mit angeformten. Haltelaschen versehen sowie dadurch in ihren Montagelagen an den Tragleisten festgelegt sind, daß die Haltelaschen den Tragflansch der Tragleisten-formschlüssig hintergreifen.Based on a facade cladding of the. Art this object is achieved according to the invention in that the support strips at least have a support flange and that the fastening parts of the holding elements are molded on. Provided retaining tabs and thereby set in their mounting positions on the support strips are that the retaining tabs engage behind the support flange of the support strips-form-fitting.

Gemäß der Erfindung sind somit die -Halteelemente mittels an deren Befestigungsteile angeformter und wenigstens einen Tragflansch der - Tra.gleisten hintergreifender Haltelaschen festgelegt, so daß es keiner -Einhängelöcher in den Tragleisten bedarf. Da keine Einhängelöcher benötigt werden, können die Unterkonstrüktionen ohne Rücksicht auf derartige Lochmuster aus einfach montierbaren und ko.stengünstigen Tragleisten aufgebaut werden, etwa aus T-Profilen mit zur Bauwerkswand hinweisenden T-Stegen, oder auch aus Kastenprofilen mit einem in Profillängsrichtung verlaufenden Schlitz zwischen den in einer Ebene liegenden Trsgleistenflanschen, -die im Anwendungsfalle von der Bauwerkswand wegweisen. Mithin gelingt es die Halteelemente längs der Tragleisten innerhalb vorbestimmter Grenzen zu verschieben und somit die den Erfordernissen de.s jeweiligen Einsatzfalles entsprechenden Platterlüberdeckungen von Fall zu Fall unterschiedlich zu wählen.According to the invention, the holding elements are thus by means of other Fastening parts molded on and at least one support flange of the - support rails rear-reaching retaining tabs set so that there are no mounting holes in the Support rails required. Since no hanging holes are required, the underconstructions regardless of such hole patterns from easy to assemble and inexpensive Support strips are built up, for example from T-profiles with pointing towards the building wall T-bars, or from box profiles with one running in the longitudinal direction of the profile Slot between the Trsgträgerflanschen lying in one plane, -those in the application case Point away from the building wall. So it works the holding elements to move along the support strips within predetermined limits and thus the the requirements of the respective case of application corresponding plate covers to be chosen differently from case to case.

Im Rahmen der Erfindung können die Tragleisten in Vertikal-oder Horizontalanordnung an den zu bekleidenden Bauwerkswänden angebracht werden.In the context of the invention, the support strips can be arranged vertically or horizontally be attached to the building walls to be clad.

Nach der Lehre des Patentanspruchs 2 ist zumindest ein Teil der jeweils an einer Tragleiste. festgelegten Halteelemente durch zusätzliche Befestigungsmittel in Richtung der Tragleistenlängserstreckung.verschiebungsfest an den Tragleisten anzubringen, wobei diese zusätzlichen Befestigungsmittel Nieten, Schrauben oder dgl. sein können, die sich durch Ausnehmungen in den Befestigungselementen und den Tragleisten -formschlüssig hindurcherstrecken, etwa durch an der Baustelle bei der Montage eingebrachte Bohrlöcher. Der Vorteil der verschiebugsfesen Anbringung nur eines Teils der jeweils an. einer Tragleiste festgelegten Halteelemente tritt insbesondere. bei in Vertikalanordnung am Bauwerk angebrachten Tragleisten in Erscheinung, weil die Anzahl dieser. Festpunkte nach der aus dem Eigengewicht der Bekleidungsplatten resultierenden Belastung..ermittelbar ist. Die zwischen zwei übereinander liegenden Festpunkte innerhalb einer Spalte aufgenommenen Bekleidungsplatten sind dann in Richtung der Tragleistenlängserstreckung in Grenzen verschiebbar gehalten, senkrecht zur Bekleidungsebene - å edoch fest, so daß jedenfalls dann Wärmedehnungen zwangsfrei aufgenommen werden können,. wenn bei der Montage ein ent-sprechendes Spiel zwischen den Festpunkten vorgegeben wird.According to the teaching of claim 2 is at least part of each on a support strip. fixed retaining elements by additional fasteners in the direction of the longitudinal extension of the support strips, fixed against displacement on the support strips to attach, these additional fasteners rivets, screws or Like. Be, which is through recesses in the fasteners and the Support strips extend through form-fitting, for example through at the construction site at the Installation of drilled holes. The only advantage of the non-displaceable attachment part of each. A support bar fixed holding elements occurs in particular. in the case of support strips attached to the structure in a vertical arrangement, because the number of these. Fixed points according to the dead weight of the cladding panels resulting load .. is determinable. The one between two lying on top of each other Fixed points within a column recorded cladding panels are then kept displaceable within limits in the direction of the longitudinal extension of the support bar, perpendicular to the clothing level - å but firm, so that at least then thermal expansion can be included without force. if there is a corresponding Game between the fixed points is specified.

Nach einem Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung können bei vertikaler Anordnung der Tragleisten die Fassadenplatten mittels im Bereich zwis-chen benachbarten Tragleisten angeordneter Halteelemente-auch dadurch gesichert sein, daß diese Hälteelemente auf die aeweils-untere Platte aufgesetzt sind und mit einer Halt.elasche- deren oberen Rand über greifen, während der untere Rand der jeweils unteren Platte in den hakenartigen Abschnitt des Halteelements eingreift.According to a feature of the invention, vertical Arrangement of the support strips the facade panels by means of in the area between adjacent ones Support strips arranged holding elements can also be secured in that these holding elements are placed on the lower plate and with a holding tab grip over the upper edge, while the lower edge of the respective lower plate in engages the hook-like portion of the holding element.

Diese Plattenhalterung hat besondere Bedeutung bei Rechteckplatten, deren L§ngsseiten im Vergleich zu ihren Querseiten große Abmessungen aufweisen. Bei derartigen Platten besteht die Gefahr eines Abhebens der unteren Plattenränder, etwa unter Sonneneinstrahlung, was durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Anordnung von Haltatementen im Bereich zwischen benachbarten Tragleisten. vermieden wird.This plate holder is of particular importance for rectangular plates, whose long sides have large dimensions compared to their transverse sides. With such panels there is a risk of the lower panel edges lifting off, for example under solar radiation, which is due to the arrangement proposed according to the invention of holding statements in the area between adjacent support strips. is avoided.

Nach einem anderen Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung können die Halteelemente mit zwei hakenartigen, im Abstand voneinander angeordneten Abschnitten versehen sein, wobei jeder dieser Abschnitte den unteren Rand aneinandergrenzender Fassadenplatten aufnimmt, deren Teilungsfuge etwa in der Mitte zwischen den hakenartigen Abschnitten des Halteelementes verläuft.According to another feature of the invention, the Holding elements with two hook-like, spaced apart sections be provided, each of these sections having the lower edge more contiguous Receives facade panels, the dividing joint approximately in the middle between the hook-like Sections of the holding element runs.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 6 bis 14 angegeben.Further refinements of the invention are set out in claims 6 to 14 specified.

Einige Ausführungsformen der Erfindung sollen nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Fassadenbekleidung mit in "Spardeckung" verlegten Fassadenplatten, Fig. 2 in einem Vertikalschnitt durch die Fassade gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1. die Halterung der Fassadenplatten mittels an. vertikal verlaufenden Tragleisten angebrachter Halteelemente, Fig. 3 einen Horizontalschnitt gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1 durch eine Tragleiste mit aufgesetztem Halteelement für sich allein Fig. 4 in einer vertikalen Schnittansicht durch die Fassade gemäß Schnittlinie IV-IV in Fig. 1 eine Halterung der Platten zwischen benachbarten Tragleisten, Fig. 5 eine alternative Verlegeart der Fassadenplatten mit zwischen benachbarten Tragleisten angeordneten Plattenhalterungen in einer Ansicht wie in Fig. 1, Fig. 6 das Halteelement für sich allein in einer Ansicht gemäß Pfeil VI in Fig. 3 und Fig. 7. eine alternative Ausbildung der Tragleisten und des Halteelementes in. einer Schnittansicht wie in Fig. 3.Some embodiments of the invention are described below with reference to FIG accompanying drawing. In schematic views: Fig. 1 shows a plan view of a facade cladding with facade panels laid in "savings cover", Fig. 2 in a vertical section through the facade according to the section line II-II in Fig. 1. the bracket of the facade panels by means of. vertically running support strips attached holding elements, FIG. 3 shows a horizontal section along the cutting line III-III in Fig. 1 by a support strip with attached holding element for itself Fig. 4 in a vertical sectional view through the facade according to section line IV-IV in Fig. 1 a holder of the plates between adjacent support strips, Fig. 5 a alternative way of laying the facade panels with between adjacent support strips arranged plate holders in a view as in Fig. 1, Fig. 6, the holding element alone in a view according to arrow VI in Fig. 3 and Fig. 7 an alternative Formation of the support strips and the holding element in. A sectional view as in Fig. 3.

Bei der insbesondere aus Fig. 1. ersichtlichen Fassadenbekleidung 10 sind die Fassadenplatten 11 in sogenannter "Spardeckung" verlegt, bei der keine horizontalen über deckungen auftreten.. Vertikale Üb erde ckungen 42 kommen dadurch zustande, .daß die jeweils oberen Platten mit ihren unteren Rändern 13 die oberen Ränder 14 der jeweils unteren Platten um ein vorbestimmtes Uberdeckungsmaß überlappen, wie insbesondere Fig. 2 veranschaulicht. In horizontaler Richtung liegen benachbarte Platten in gleichen Ebenen und zwischen den aneinandergrenzenden Stirnkanten dieser-benachbarten Platten treten mehr oder weniger ausgeprägte Fugen 15 auf.In the case of the facade cladding which can be seen in particular in FIG 10, the facade panels 11 are laid in so-called "savings cover", in which none horizontal overlaps occur. Vertical overlaps 42 occur as a result established, .that the respective upper plates with their lower edges 13 the upper Overlap the edges 14 of each of the lower panels by a predetermined amount of overlap, as illustrated in particular in FIG. There are neighboring ones in the horizontal direction Plates in the same planes and between the adjoining front edges of these-adjacent Slabs occur more or less pronounced joints 15.

Aufgenommen sind die in der oben beschriebenen Weise verlegten Fassadenplatten auf einer Unterkonstruktion aus vertikal und parallel zu einander verlaufenden Tragleisten 16, die in einem der Breitenerstreckung der Fassadenplatten entsprechenden Abstand voneinander an einer zu bekleidenden Bauwerkswand angebracht sind, was jedoch nicht weiter dargestellt ist. Insbesondere die Schnittansicht nach Fig. 3 zeigt die Ausbildung dieser Tragleisten als T-Profile, die mit zu der zu bekleidenden Bauwerkswand hinweisendem Steg 17 so am Bauwerk angebracht sind, daß die Tragflanschen 18 benachbarter Tragleisten 16 in einer Ebene liegen. Auf diesen Tragflanschen 18 der Tragleisten sind mittels spezieller Halte-elemente 20, wie eines für sich allein in Fig. 6 gezeigt ist, die Fassadenplatten in der aus Fig. 1 ersichtlichen Deckung befestigt.The facade panels laid in the manner described above are recorded on a substructure made of vertical and parallel supporting strips 16, the distance corresponding to the width of the facade panels are attached to each other on a building wall to be clad, but this is not is further shown. In particular, the sectional view according to FIG. 3 shows the training this support strips as T-profiles, with pointing to the building wall to be clad Web 17 are attached to the structure that the support flanges 18 of adjacent support strips 16 lie in one plane. On these support flanges 18 of the support strips are means special holding elements 20, as shown in isolation in Fig. 6, the Facade panels attached in the cover shown in Fig. 1.

Bei diesen Halteelementen 20 handelt es sich um ausgestanzte Blechteile, vorzugsweise in Edelstahlausführung, mit etwa rechteckförmigem Zuschnitt. Ein in der unverformten Zuschnittebene- liegender Abschnitt bildet einen Befestigungs -teil 21, aus dem zwei Haltelaschen 22, 23 ausgeschnitten und in eine Parallelebene zum Befestigungsteil 21 herausgeformt sind.- Die Haltelaschen 22, 23 sind in einem der Breite der Tragflanschen 18 der Tragleisten entsprechenden Ab stande voneinander angeordnet und im übrigen in Richtung einer Längsachse durch das Halteelement gegeneinander versetzt.These holding elements 20 are punched sheet metal parts, preferably in stainless steel, with an approximately rectangular cut. An in the undeformed cutting plane-lying section forms a fastening part 21, cut out of the two retaining tabs 22, 23 and in a plane parallel to the Fastening part 21 are formed out.- The retaining tabs 22, 23 are in one of the Width of the support flanges 18 of the support strips corresponding from each other stood arranged and otherwise in the direction of a longitudinal axis through the holding element against each other offset.

Die freien Enden der Haltelaschen sind'aufeinander zugerichtet und umgreifen im Montagefalle die voneinander entfernten Ränder der Tragflanschen 18 der Tragleist-en Rechtwinklig zu den beiden Haltelaschen 22, 23 erstreckt sich in der unverformten Zuschnittebene des. Befestigungsteils 21 eine weitere Haltelasche 24 vom Befestigungsteil in Längsrichtung des Halteelementes fort, die zwischen zwei längs der Außenkanten des Halteelements angeordneten Schenkeln 25, 26 ausgeschnitten ist. Etwa in der Mitte der Längenerstreckung des Halteelementes sind diese Schenkel bei 27 um ein etwa der Dicke der Fassadenplatten 11 entsprechendes Maß aus der ursprünglichen Zuschnittebene heraus geformt und verlaufen im übrigen parallel zu dem in der ursprünglichen Zuschnittebene belassenen Befestigungsteil 2. um« der sich daran anschließenden Befestigungslasche 24, die zwischen den genannten Schenkeln ausgeschnitten ist. Im Bereich des vom Befestigungsteil entfernten Endes sind die Schenkel 25, 26 30 über einen Stea mitein~ander verbunden und jeder Schenkel ist an seinem vom Be.festigungsteil 21 entfernten Ende mit einem hakenförmigen Abschnitt 28, 29 versehen, die aus um 1800 aus ihrer Ursprungs lage in Parallellage zu den Schenkeln abgebogenen Blechlappen bestehen, wobei der Abstand von den Schenkeln wiederum durch das Dickenmaß der Fassadenplatten bestimmt is.t.The free ends of the retaining tabs are aligned and encompass the edges of the supporting flanges 18, which are at a distance from one another, in the case of assembly the support strip extends at right angles to the two retaining tabs 22, 23 in the undeformed cutting plane of the fastening part 21 has a further retaining tab 24 away from the fastening part in the longitudinal direction of the holding element between two along the outer edges of the holding element arranged legs 25, 26 cut out is. These legs are approximately in the middle of the length of the holding element at 27 to an approximately the thickness of the facade panels 11 corresponding dimension from the original The cutting plane is shaped out and otherwise run parallel to the one in the original 2. The fastening part left on the cutting plane around the adjoining Fastening tab 24 which is cut out between said legs. The legs 25, 26, 30 are in the region of the end remote from the fastening part Connected to one another via a stea and each leg is attached to its fastening part 21 distal end provided with a hook-shaped portion 28, 29, which extends from around 1800 sheet metal tabs bent from their original position parallel to the legs exist, the distance from the legs in turn by the thickness of the facade panels determined is.t.

Im Anwendungsfalle umgreifen die aus dem Befestigungsteil 21 ausgestanzten und rechtwinklig zur Längserstreckung des 23 Halteelements 2-0 verlaufenden Haltelaschen22, die äußeren Ränder der Tragflanschen 18 der Tragleisten 16. Die Halteelemente sind in einfacher Weise in ihre Montagelage bringbar, indem sie mit den Rückseiten ihrer Befestigungsteile flach auf die Vorderseite der Tragleistenflanschen 18 aufgesetzt werden, jedoch so, daß die Längsachse der Halteelemente im Winkel zur Tragleistenachse verläuft und die aufeinander zuweisenden freien Enden der Haltelaschen 22, 23 seitlich an den Rändern der Tragflanschen vorbei bewegbar sind. Durch eine geringfügige Drehung der so auf die Tragleistenflanschen aufgesetzten Halteelemente gelangen die aufeinander zuweisenden Abschnitte der Haltelaschen 22, 23 in eine die Ränder der Tragleistenflanschen 18 hintergreifende Stellung, wie insbesondere Fig. 3 zeigt.In the application, the punched out of the fastening part 21 encompass and at right angles to the longitudinal extension of the 23 holding element 2-0 extending holding tabs22, the outer edges of the support flanges 18 of the support strips 16. The retaining elements are can be easily brought into their mounting position by using the backs of their Fastening parts placed flat on the front of the support strip flanges 18 be, but so that the longitudinal axis of the holding elements at an angle to the support strip axis runs and the mutually facing free ends of the retaining tabs 22, 23 laterally can be moved past the edges of the support flanges. With a slight twist the holding elements placed on the support strip flanges reach each other assigning sections of the retaining tabs 22, 23 in one of the edges of the support strip flanges 18 engaging position, as shown in particular in FIG. 3.

Wenn beim Aufbau einer Fassadenbekleidung eine Bauwerkswand mit in vorb.estimmten Abständen voneinander verlaufenden Tragleisten 16 ausgerüstet ist, werden zunächst in hier nicht -weiter interessierender Weise die sogenannten Anfängerplatten so angebracht, daß die vertikalen Fugen zwischen den Stirnkanten aneinander grenzender Verkleidungsplatten 11 im Bereich der Längsachsen der vertikal. verlaufenden Tragleisten liegen. Danach werden über den so befestigten Tragplatten in der oben erläuterten Weise Halteelemente auf die Tragflanschen 18 der Tragleisten aufgesetzt und dann in Längsrichtung der Tragleisten nach unten verschoben, wobei sicher-.zustellen ist, daß die in der Ebene des Befestigungsteils 21 verlaufende Haltelasche 24 hin.ter die oberen-Ränder 14 der aneinander grenzenden Fassadenplatten.gelangt, während die im Abstand voneinander, verlaufenden Schenkel 25, -26 mit den an ihren unteren Enden angeordneten hakenförmigen Abschnitten 28, 29 die oberen Plattenränder übergreifen.If a building wall with in is equipped with predetermined distances from each other extending support strips 16, are first of all the so-called beginner records in a way that is not of further interest here attached so that the vertical joints between the front edges are adjacent Cladding panels 11 in the area of the longitudinal axes of the vertical. running support strips lie. After that, the support plates attached in this way are in the Above-explained manner holding elements placed on the support flanges 18 of the support strips and then shifted downwards in the longitudinal direction of the support strips, making sure to is that the extending in the plane of the fastening part 21 retaining tab 24 hin.ter the upper edges 14 of the adjoining Fassadenplatten.gelangen while the legs 25, -26, which run at a distance from one another, with the legs at their lower ones Hook-shaped sections 28, 29 arranged at the ends overlap the upper plate edges.

Damit sind die Oberkanten dieser unteren Fass-adenplatten festgelegt. Nunmehr werden, nachdem die zu der betrachteten Tragleiste benachbarten Tragleistenin gleicher Weise mit Halteelementen ausgerüstet und diese in ihre Montagepositionen gebracht worden sind, die Fassadenplatten 11 der nach oben nächstfolgenden Deckungsreihe mit ihren Unterkanten 13 in die hakenförmigen Abschnitte 28, 29. eingehängt, wobei lediglich auf einen, fíuchtenden Verlauf der Fugen 15- zu achten ist Nach dem Einhängen der -beispie-lsweise eine zweite Deckungsreihe bildenden Fassadenplatten werden wiederum in gleicher Weise Hal.teelemente auf die Tragschienen aufgesetzt und die oberen Ränder dieser Platten -durch Aufnahme zwischen den Haltelaschen 24 und den paralleldazu. verlaufenden Schenkeln 25, 26 dieser Halteelemente gesichert. In dieser Weise wird die Eindeckung der Fassade bis zur Fertigstellung fortgesetzt. Dabei müssen nach einer bestimmten Anzahl. von Deckungsreihen die Halteelemente, die mittels ihrer die Ränder- der Tragleistenflanschen 18 umgreifenden Haltelaschen 22, 23 nur in einer Richtung senkrecht zur Fassadenebene an den Tragleisten' festgelegt sind, mittels zusät-zlicher. Befestigungselemente verschiebungsfest auf den Tragleisten gesichert werden. Beispielsweise kann dies geschehen, indem bei der Montage nach dem Verlegen einer entsprechenden Anzahl von Deckungsreihen die Befestigungsteile der dann oberen Halteelemente und die darunter liegenden Tragflanschen durchbohrt und in diese Bohrlöcher Nieten eingesetzt werden. Im Hinblick auf unvermeidbar auftretende Wärmedehnungen ist es dabei von Vorteil, die beispielsweise mittels einer solchen Vernietung verschiebungsfest auf den Tragleisten befestigten Halteelemente mit einem die maximale Wärmedehnung der darunter liegenden Deckungsreihen berücksichtigenden Vertikalspiel anzubringen.This defines the upper edges of these lower barrel plates. Now, after the supporting strips adjacent to the supporting strip under consideration Equipped in the same way with holding elements and these in their mounting positions have been brought, the facade panels 11 of the next row of cover upwards hung with their lower edges 13 in the hook-shaped sections 28, 29, wherein all you have to do is ensure that the joints 15- are flush with each other after hanging the facade panels forming a second row of coverings, for example Again in the same way Hal.teelemente placed on the mounting rails and the upper edges of these plates -by receiving between the retaining tabs 24 and the in parallel. extending legs 25, 26 of these holding elements secured. In this Way will be the roofing of the facade continued until completion. This must be after a certain number. of rows of coverings the retaining elements, the retaining tabs encompassing the edges of the support strip flanges 18 by means of their means 22, 23 only in one direction perpendicular to the facade plane on the support strips' are, by means of additional. Fastening elements non-shifting on the support strips secured. For example, this can be done by following the assembly process installing the appropriate number of rows of coverings, the fasteners which then pierces the upper retaining elements and the supporting flanges underneath and rivets are inserted into these drill holes. With regard to inevitable occurring Thermal expansion, it is advantageous, for example, by means of such Riveting non-displaceably attached to the support strips holding elements with a taking into account the maximum thermal expansion of the rows of cover below To apply vertical play.

Die Halteelemente 20 können auch zur Halterung von Fassadenplatten im Bereich zwischen benachbarten Tragleisten 16 eingesetzt werden, wie in Fig. 1 bei 35 in Verbindung mit der Schnittansicht nach Fig. 4 gezeigt. In diesem Falle werden die.Halteelemente auf den oberen Rand 14 der jeweils unteren Fassadenplatte 11 so aufgesetzt, daß die Haltelasche 24 den Plattenrand rückseitig und die Schenkel 25, 26 vorderseitig übergreifen. Der untere Rand 13 der dann jeweils oberen Platte 11 ist in den hakenförmigen Abschnitten 28, 29 des Halteelements 20 aufgenommen, so daß ein sogenanntes "AuSklappen" der Fassade nicht auftreten kann, was unter starker Sonneneinstrahlung insbesondere bei Fassadenplatten beobachtet werden kann, deren Längenerstreckung im Verhältnis zur-Materialstärke groß ist.The holding elements 20 can also be used to hold facade panels can be used in the area between adjacent support strips 16, as in FIG. 1 shown at 35 in connection with the sectional view of FIG. In this case are die.Halterelemente on the upper edge 14 of the respective lower facade panel 11 placed in such a way that the retaining tab 24 the platemark on the reverse and the legs 25, 26 overlap at the front. The lower edge 13 of each then The upper plate 11 is in the hook-shaped sections 28, 29 of the holding element 20 recorded so that a so-called "unfolding" of the facade cannot occur, which is observed under strong sunlight, especially with facade panels whose length is large in relation to the material thickness.

Eine mit der Ausführungsform nach Fig. 4 korrespondierende Alternativausbildung zeigt Fig. 5,- bei. der die Fassadenplatten in den übereinander liegenden Deckungsreihen jeweils um die halbe Breitenerstreckung einer Fassadenplatte gegen einander, versetzt, sind. Bei dieser Ausführungsform liegt mithin eine. vertikale Fuge 15' einer jeden zweiten Deckungsreihe im Bereich zwischen den vertikal verlaufenden Tragleisten und auf den oberen Rand oder darunter liegenden Verkleidungsplatte 11 ist jeweils ein Halteelement 20 in der in Verbindung mit Fig. 4-erläuterten Weise aufgesetzt. Abweichend von der. bei 35 in Fig. 1 gezeigten Zwischenhalterung sind in den hakenförmigen Abschnitten des auf die untere-Platte 11 .aufgesetzten Halteelementes die Unterkanten der aneinander, grenzenden Fassadenplatten der nächstfolgenden Reihe eingehängt.An alternative configuration corresponding to the embodiment according to FIG shows Fig. 5, - at. of the facade panels in the overlapping rows of coverings each by half the width of a facade panel against each other, offset, are. In this embodiment there is therefore one. vertical joint 15 'of each second row of cover in the area between the vertical support strips and on the upper edge or underlying facing panel 11 is respectively a holding element 20 is placed in the manner explained in connection with FIG. 4. Deviating from the. at 35 in Fig. 1 shown intermediate bracket are in the hook-shaped Sections of the holding element placed on the lower plate 11, the lower edges of the adjoining facade panels of the next row.

Eine wei.tere Variante zeigt Fig. 7 insofern, als anstelle der Tragleisten 16 in Form.von T-Profilen nach Fig. 3 Tragleisten 16' in Form von Kastenprofilen eingesetzt sind, deren Tragfanschen 18' von einem in Tragleistenlängsrichtung verlauSenden Schlitz 19 unterbrochen sind. Das in Verbindung mit diesen Tragleisten 16' zur Verwendung kommende Halteelement 20' unterscheidet sich. von dem Halteelement 20 nur-insofern,-als aus dem Befestigungsteil dieses Halteelementes in einem der Schlitzbreite entsprechenden Abstand Haltezungen 22', 23' ausgeschnitten und in eine Parallelebene herausgeformt sind, deren freie Enden voneinander wegweisen. In Längsrichtung des Halteelementes sind diese Haltezungen 22', 23' in gleicher Weise wie die entsprechenden Haltelaschen des Halteelements 20 versetzt angeordnet und das Halteelement 20' wird in gleicher Weise wie das oben beschriebene Halteelement 20' montiert, wobei jedoch die Haltelaschen 22', 23' die an den in Tragleistenlängsrichtung verlaufenden Schlitz 19 angrenzenden Ränder der Trag-flanschen 18' von innen her hintergreifen. Auch diese Halteelemente sind angesichts ihrer Halterung mittels der genannten Haltelaschen in Tragleistenlängsrichtung. verschiebbar, so daß es zur verschiebungsfesten Anbringung ebenfalls besonderer Mittel bedarf, beispielsweise in Bohrlöcher einzusetzender Nieten. Auch bei dieser Ausführungsform können begrenzte Vertikalbewegungen infolge auftretender Wärmedehnungen zugelassen.werden, indem beispielsweise nur die Halteelemente jeder. fünften oder sechsten Plattenreihe verschiebungsfest.auf den Tragleisten angebracht werden.A further variant is shown in FIG. 7 in that it replaces the support strips 16 in the form of T-profiles according to FIG. 3 support strips 16 'in the form of box profiles are used, the support flanges 18 'of which extend in the longitudinal direction of the support strips Slot 19 are interrupted. That in connection with these support strips 16 'for use upcoming retaining element 20 'is different. of the holding element 20 only-as from the fastening part of this holding element in one of the slot width corresponding Distance holding tongues 22 ', 23' cut out and shaped into a parallel plane are whose free ends point away from each other. In the longitudinal direction of the holding element these retaining tongues 22 ', 23' are in the same way as the corresponding retaining tabs of the holding element 20 arranged offset and the holding element 20 'is in the same Assembled in the same way as the retaining element 20 'described above, but with the retaining tabs 22 ', 23' are adjacent to the slot 19 running in the longitudinal direction of the support strip Reach behind the edges of the support flanges 18 'from the inside. These holding elements too are in view of their mounting by means of the aforementioned retaining tabs in the longitudinal direction of the support strips. slidable, so that it is also special for non-slip attachment Funds are required, for example rivets to be used in boreholes. Even with this one Embodiment can be limited Vertical movements as a result of occurring Thermal expansions are permitted, for example, by only removing the retaining elements each. fifth or sixth row of panels non-shifting. attached to the support strips will.

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Claims

Claims ============= Facade cladding with one from im Distance between supporting rails running parallel to each other in the existing substructure and cladding panels attached thereon, of which the respective upper panel the in the surface composite each underlying plate partially covered and the means holding elements attached to the support strips thereby. are held in their positions, that the lower edge of each plate in a hook-like section one at a time Retaining element engages and the. upper edge of the plate below is overlapped by one leg of the holding element, which is located between the hook-like Section and. one mediating the connection of the holding element to the support strip Fastening part, characterized in that the support strips (16, 16 ') at least one support flange (18, 18 :?) for holding the facade panels (11) have and that the fastening parts (21, 21 ') of the holding elements (20, 20') with integrally formed halo tabs (22, 23, 24; 22 ', 23') and thereby in their assembly positions are set on the support strips that the retaining tabs the support flange of the support strips grip behind positively.

2. facade clothing according to claim 1, characterized in that at least part of the. each- on. a support strip (16, 16 ') fixed holding elements (20, 20 ') by additional fastening means in the direction of the longitudinal extension of the support strip are attached to the support rail.

3. Facade cladding according to claim 2, characterized in that. that. The additional fastening means rivets, screws or the like. Are, which are through Recesses in the fastening elements (20., 20 ') and the support strips (16, 16-') extend positively therethrough.

4. Facade cladding after a. of claims 1 to 3, characterized in that that at. vertical arrangement of the support strips (16) the facade panels (11) by means of holding elements (20) arranged in the area between adjacent support strips are assured that these holding elements are placed on the respective lower plate are and with a retaining tab. (24) overlap the upper edge (14) while the lower edge (13) of the respective upper plate in the hook-like section (28, 29) of the retaining element engages.

5. Facade cladding according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the holding elements (20) with two hook-like, spaced apart Sections (28, 29) are provided and in each of these sections the lower edge (13) adjoining facade panels (11) is added, the dividing joint (15, 15 ') of the adjacent facade panels. roughly in the middle between the hook-like Sections of the holding element runs.

6. Facade cladding according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the fastening part (21) of the holding elements (20) with the hook-like sections (28, 29). connecting legs (25, 26) in an approximately the thickness of the facade panels (11) corresponding distance run parallel to the contact plane of the fastening part.

. Facade cladding according to Claim 6, characterized in that from the fastening part. (21) in its contact plane with the support strips (16, 16 ') a retaining tab (24) in the direction of the hook-like sections (28, 29) parallel to the legs (25, 26) connecting them to the fastening part. extends away.

8. Facade cladding according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the fastening part (21) of the holding elements (20, 20 ') with two to the rear retaining tabs formed out of the contact level with the support strips (16, 16 ') (22, 23, 22 ', 23') is provided in the longitudinal direction. of the fastening part with the legs connecting the hook-like sections (28, 29; 28 ', 29') are arranged to each other and transversely to this longitudinal extension. get lost.

9. Facade cladding according to claim 8, characterized in that the holding tabs (22, 23) in one of the width of a support flange (18) of the support strips (16) corresponding distance. from each other from the contact plane of the fastening part, with their free ends toward one another, are shaped out and in the Mounting position from each other. reach around the distant edges of the support strip support flange.

10. Facade cladding according to claim 8, characterized in that the retaining tabs (22 ', 23') in one of the widths. one in the longitudinal direction of the support strip. extending slot (19) between the support flanges (18 ') of a V-shaped support strip (16 ') corresponding distance from one another from the contact plane of the fastening part shaped out with their: ~ free ends directed towards opposite sides are and share with the Slot adjacent edges of the support strip support flanges reach behind.

11. Facade cladding according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the holding elements (20, 20 ') are shaped sheet metal parts, in particular made of stainless steel.

12. Facade cladding after. any one of claims 5 to 11, characterized marked that. which. of the fastening parts of the holding elements (20, 20 ') in the direction of their hook-shaped sections extending retaining tabs (24) in the area between the hook-shaped sections connecting the fastening point Legs are punched out sheet metal tongues.

13. Facade cladding according to claim 5 to 12, characterized in that that the. both at a distance. mutually arranged hook-shaped sections. (28, 29) through a web (30) of the original sheet metal blank. tied together are.

1.4. Facade cladding according to one of Claims 11 to 13, characterized characterized in that in the case of assembly, the edges of a support strip flange. form-fitting holding tabs (22,. 23; 22 ', 23') punched out of the fastening part and to the side remote from the hook-shaped sections (28, 29; 28 ', 29') about the thickness of the support strip flanges (18, 18- ') are.