DE3017888A1 - Strangpresskopf - Google Patents

Strangpresskopf

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DE3017888A1
DE3017888A1 DE19803017888 DE3017888A DE3017888A1 DE 3017888 A1 DE3017888 A1 DE 3017888A1 DE 19803017888 DE19803017888 DE 19803017888 DE 3017888 A DE3017888 A DE 3017888A DE 3017888 A1 DE3017888 A1 DE 3017888A1
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Kari Kirjavainen
Matti Sistola
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Description

Stranspreßkopf.
Die Erfindung betrifft einen Strangpreßkopf zur Herstellung einer isolierenden Ummantelung um einen Telefondraht mit einer induktiven Beheizung, durch die die Temperatur des flüssigen Kunststoffs auf dem Wege von der Strangpreßeinrichtung zum Strangpreßmundstück, durch das die Ummantelung aufgebracht wird, geregelt wird.
Bei diesem Herstellungsverfahren wird ein Telefondraht von einer Ausgangsrolle abgewickelt, dünner gezogen und/oder erhitzt, mit einer Kunststoffisolierung überzogen, gekühlt, getrocknet und anschließend auf eine Vorratsrolle aufgewickelt.
Die wesentliche Eigenschaft des fertigen Produkts ist eine genaue Kapazität, die im wesentlichen von einem genauen Durchmesser abhängt. Der Durchmesser der Isolierung wird in erheblichem Ausmaß vom Aufschäumungsgrad des Aufschäumungsmittels bestimmt, der sich seinerseits mit Änderung der Temperatur erheblich ändert.
Ein wesentlicher Regelparameter ist daher immer die Temperatur der Kunststoffmasse. In einem in bekannter Weise beheizten Strangpreßkopf kann die Temperatur der Masse kaum beeinflußt werden, da die Kunststoffmasse schnell durch den Strangpreßkopf hindurchfließt. Während der Durchflußzeit wird nur eine geringe Wärmemenge von der erwärmten Wand der Strangpreßeinrichtung (extruder)
Q30047/0860
auf die Oberfläche des fließenden Kunststoffs übertragen. Es wurde bereits vorgeschlagen, die Temperatur der Kunststoffmasse in der letzten Zone der Stranfireßeinrichtung, also vordem Strangpreßkopf,zu regulieren. Der Nachteil dieser Methode besteht in einer großen Verzögerung bevor eine Kunststoffmasse mit der gewünschten neuen Temperatur das Strangpreßwerkzeug erreicht.
Der Nachteil dieser Methode besteht also darin, daß nur eine sehr langsame Einstellung der gewünschten Temperatur bei Produktionsaufnahme erreichbar ist. Während dieses Produktionsbeginns werden etwa 15 km unbrauchbaren Telefondrahts nutzlos hergestellt. Erst dann.haben der Durchmesser und die Kapazität des Drahtes die erforderlichen exakten Werte erreicht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Strangpreßkopf der eingangs genannten Art zu schaffen, der möglichst vom Produktionsbeginn ab einen einsatzfähigen isolierten Telefondraht liefert.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Der Strangpreßkopf enthält in seiner Wand eine Spule für induktive Beheizung des zentralen Metallkörpers . Der Strangpreßkopf arbeitet bezüglich seiner elektrischen Eigenschaften als Transformator mit einem Eisenkern von schlechter Qualität. Wenn ein Strom durch die Windungen der Spule geschickt wird, entstehen im Kern Wirbelströme, die ihn schnell erhitzen.
Versuche haben ergeben, daß der Strangpreßkopf nach der Erfindung eine sehr schnelle Regulierung der Temperatur der Kunststoffmasse und somit des ganzen Produktionsprozesses ermöglicht. Es ist möglich, die Temperatur der Kunststoffmasse im Strangpreßkopf mit etwa 0,25 C pro Sekunde zu verändern, sodaß der Anlaifverlust auf etwa 1 km unbrauchbaren Telefondraht gegenüber den oben genannten 15 km verringert wird.
Q30CK7/086G
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert:
Eine Förderschnecke 1 eines bekannten Strangpreßkopfes fördert eine geschmolzene Kunststoffmasse entlang des Ringkanals zwischen der Förderschnecke 1 und der diese umgebenden Zylinderwand 2. Der" Strangpreßkopf 3 ist in bekannter Weise mit dem Ende der Strangpreßeinrichtung verbunden und weist Einrichtungen auf, um in den Kunststoffstrom ein Aufschäumungsmsittel zu injizieren. Diese Injektionseinrichtung ist bekannt und daher in der Zeichnung nicht gezeigt.
Im Ringkanal für den Kunststoffstrom durch den Strangpreßkopf ist ein Metallkörper 4 an der Förderschnecke 1 befestigt, sodaß er sich mit ihr dreht, er kann z.B. einstückig mit der Schnecke ausgeführt sein. In der Wand des Strangpreßkopfes 3 ist eine Spule 5 angeordnet, die den Ringkanal, in dem die Förderschnecke angeordnet ist, umgibt, um den Metallkörper 4 induktiv durch Wirbelströme zu erhitzen, die in diesem Metallkörper 4 durch die Spule 5 erzeugt werden. Die Wirkung der Spule 5 wird durch die Strombrücke 6, die die Spule 5 umgibt, verstärkt. Der Metallkörper 4 weist von seiner Außenfläche hervorragende Vorsprünge 7 auf, die einmal vorgesehen sind, um ein innige Dur chmi sewing der Kunststoffmasse mit dem Aufschäumungsmittel zu erreichen und zum andern, um die Kontaktfläche zwischen dem erhitzten Metallkörper 4 und der Kunststoffmasse zu vergrößern, wodurch der Wärmeübergang verbessert wird. Die Vorsprünge 7 können als ein oder mehrere durchlaufende Gewindegänge, jedoch auch unregelmäßig,ausgebildet sein.
030047/0860
Der Strom des geschmolzenen mit dem Aufschäungsmittel versetzten Kunststoffs fließt vom Strangpreßkopf zum Strangpreßmundstück, durch das der Überzug auf dem hxndurchgezogenen Draht aufgebracht wird. Das Strangpreßmundstück kann von konventioneller Form sein, weswegen sich ein Angabe in der Zeichnung erübrigt. Lediglich die Halterung für das Mundstück ist mit 8 bezeichnet.
Der Patentanwalt
0300A7/0860

Claims (9)

  1. 30 Ί 7888
  2. Dipl.-Ing. H.
  3. MITSCHERLICH D-BOC)O MÖNCHEN Dipl.-Ing. K.
  4. GUNSCHMANN Steinsdorfstraße
  5. Dr. re,, not. W.
  6. KÖRBER ^ ^
  7. Dipl.-Ing. J. SCHMIDT-EVERS
  8. Patentanwälte
  9. 9. Mai 1980
    Oy Nokia AB
    Pursimiehenkatu 29-31
    00101 Helsinki / Finnland
    ANSPRÜCHE
    Strangpreßkopf zur Herstellung einer isolierenden Ummantelung eines Telefondrahtes mit einer induktiven Beheizung, durch die die Temperatur des flüssigen Kunststoffs auf dem Förderweg von der Strangpreßeinrichtung zum Strangpreßmundstück, durch das die Ummantelung aufgebracht wird, geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zentral im Förderweg ein Metallkörper (4) vorgesehen ist, der induktiv durch eine Spule (5) erhitzt wird und der an einer Förderschnecke (l) im Förderweg befestigt ist und Vorsprünge (7) aufweist, um die Vermischung der Kunststoffmasse mit einem Aufschäumungsmittel zu intensivieren und um die Kontaktoberfläche des Metallkörpers (4) mit der Kunststoffmasse zu vergrößern, um den Wärmeübergang zu verbessern.
    Strangpreßkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (7) von einem kontinuierlichen Schraubengewinde gebildet werden.
    030047/0860
DE19803017888 1979-05-11 1980-05-09 Strangpresskopf Withdrawn DE3017888A1 (de)

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