DE3017271C2 - Method and device for coating sheets - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Bogens mittels einer rotierenden, mit einer Gegenwalze zusammenwirkenden Auftragswalze, an welcher der Bogen geführt und beschichtet wird, sowie eine Maschine zur Durchführung desselben.The invention relates to a method for coating a sheet by means of a rotating roller with a counter roller cooperating applicator roller on which the sheet is guided and coated, as well as a Machine to do the same.
Das Beschichten, insbesondere das Lackieren, von Bögen und Folien aus Papier, Karton od. dgl. ist in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei einer bekannten Ausführungsform wird der Bogen mittels Bandtransport zu einem von einer Auftrags- und einer Gegenwalze gebildeten Spalt gebracht und durch diesen geführt, wobei eine Lackschicht aufgebracht wird. Die Stärke dieser Lackschicht hängt von dem Abstand einer Dosierwa'ze von der Oberfläche der Auftragswalze ab. Oberhalb des durch die Auftrags- und Dosierwalze gebildeten Spaltes ist ein Bassin zur Aufnahme der Flüssigkeit zum Veredeln der Oberfläche eines Bogens angebracht. Nach dem Durchgang des Bogens durch den von der Auftrags- und Gegenwalze gebildeten Spalt wird der lackierte Bogen durch einen Bandtransport abgeführt.The coating, in particular the painting, of sheets and foils made of paper, cardboard or the like is possible in different ways Executions known. In a known embodiment, the sheet is transported by means of a belt brought to a gap formed by an application roller and a counter roller and guided through this, whereby a layer of lacquer is applied. The thickness of this lacquer layer depends on the distance between a metering roller from the surface of the applicator roller. Above that formed by the application and metering roller A basin is attached to the gap to hold the liquid used to refine the surface of an arch. After the sheet has passed through the gap formed by the application and counter roller the coated sheet is removed by a conveyor belt.
Diese bekannte Lackiermaschine arbeitet zuverlässig, solange die Starke des zu lackierenden Bogens nicht zu klein wird, d. h. das Flächengewicht etwa 200 g/m- beträgt. This known painting machine works reliably as long as the thickness of the sheet to be painted is not too becomes small, d. H. the weight per unit area is about 200 g / m 2.
Bei dünnen Papierbögen ist es nicht vermeidbar, daß die aus dem Spalt austretende Bogenkante wegen der Oberflächenspannung der Auftragsflüssigkeit an der Oberfläche der Auftragswalze haften bleibt. Dadurch sind Betriebsstörungen unvermeidlich.With thin sheets of paper it is unavoidable that the sheet edge emerging from the gap because of the Surface tension of the application liquid remains adhering to the surface of the application roller. Through this breakdowns are inevitable.
Für die Lackierung von dünnen Bögen ist es bekannt, eine Auftragswalze mit einer Reihe darin eingebauter Greifer zu verwenden. Die Greifer halten den Bogen während dem Lackieren und werden an einer bestimmten Umfangsstelle gelöst, so daß die Bogen an eine Übergabewalze abgegeben werden können, von der sie auf einem Bandtransport abgelegt und abtransportiert werden. Diese Lösung weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Die Greiferreihe kann nur jeweils einen Bogen transportieren, so daß die zeitliche Folge der Bögen unabhängig von ihrer Größe ist. Die Auftragswalze ist bezüglich ihrer Geschwindigkeit beschränkt, da ihre Größe einerseits der größten Bogenlänge angepaßt werden muß und andererseits das Lösen der Greifer durch eine ortsfeste, an der Stirnseite der Auftragswalze angeordnete Kulisse beschränkt ist. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, das zuverlässige Ablösen der Bogenkante nach dem Spaltdurchgang, insbesondere im Hinblick auf eine Vergrößerung der Zahl der zu verarbeitenden Bögen, durch andere Mittel, z. B. durch elektrostatische Aufladung, Fadenführungen od. dgl. zu erreichen. Jedoch haben diese Versuche nicht zum Ziel geführt.For the painting of thin sheets, it is known to use an applicator roller with a number built into it To use gripper. The grippers hold the sheet during painting and are attached to a specific one Circumferential point solved so that the bow to a Transfer roller can be delivered, from which they are placed on a conveyor belt and transported away will. However, this solution has several disadvantages. The row of grippers can only hold one sheet at a time transport so that the time sequence of the arches is independent of their size. The application roller is limited with regard to their speed, since their size is adapted on the one hand to the greatest arc length must be and on the other hand, the release of the gripper by a stationary, on the face of the application roller arranged backdrop is limited. There has therefore been no lack of attempts to reliably detach the sheet edge after the gap passage, especially with a view to increasing the number of items to be processed Arches, by other means, e.g. B. od by electrostatic charge, thread guides. Like. To achieve. However, these attempts have not succeeded.
Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß das Haften dünner Bögen nach dem Spaltdurchgang zuverlässig vermieden und eine größere Lackiergeschwindigkeit erreicht wird, wobei die Zahl der pro Zeiteinheit zu lackierenden Bögen nur von der Bogenlänge abhängig ist.This is where the invention comes into play, the object of which is to design a method of the type described at the outset in such a way that that the sticking of thin sheets after the gap passage reliably avoided and a larger one Painting speed is achieved, the number of sheets to be painted per unit of time only from the Arc length is dependent.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die aus dem Spalt zwischen der Auftragsund der Gegenwalze austretende vordere Bogenkante mit einem gesteuerten Druckluftstoß beaufschlagt wird. Die Erfindung betrifft auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Maschine mit einer Auftragswalze, einer mit der Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und einer mit der Auftragswalze einen Spalt für den Bogendurchtritt bildenden Gegenwalze sowie Transportbänder zum An- und Abtransport der Bögen, bei welcher auf der Austrittsseite des Spaltes eine Druckluftdüse parallel zu den Drehachsen der Auftrags- und der Gegenwalze angeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that the from the gap between the order and the front sheet edge emerging from the counter roller is acted upon with a controlled blast of compressed air. The invention also relates to a machine suitable for carrying out the method with an application roller, one with the applicator roller cooperating with the metering roller and one with the applicator roller Gap for the counter roll forming the sheet passage as well as conveyor belts for the delivery and removal of the Bends, in which on the exit side of the gap a compressed air nozzle parallel to the axes of rotation of the application and the counter roll is arranged.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigtThe invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment and is described below. It shows
F i g. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Maschine zum Beschichten von Bögen und
F i g. 2 eine Steuerung für die Maschine nach Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 zum Beschichten
und Veredeln von Oberflächen auf Bögen weist eineF i g. 1 is a side view of a schematically illustrated machine for coating sheets and
F i g. 2 a control for the machine according to FIG. 1.
The machine 1 shown in Fig. 1 for coating and finishing surfaces on sheets has a
so Auftragswalze 2 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 3 auf. Eine Dosierwalze 4 wirkt mit der Auftragswalze 2 zusammen und bildet einen die Auftragsmenge beeinflussenden Spalt 7. Der Spalt 7 kann durch Verschieben der Dosierwalze 4 in Richtung des Doppelpfeils T in seiner Größe eingestellt werden. Über dem Spalt 7 ist ein Bassin 5 Tür die Aufnahme der Flüssigkeit zum Auftragen auf Bögen 6 gebildet, von denen einer beim Durchqueren des durch die Walzen 2,so application roller 2 and a counter roller 3 cooperating with it. A metering roller 4 interacts with the application roller 2 and forms a gap 7 which influences the application quantity. The size of the gap 7 can be adjusted by moving the metering roller 4 in the direction of the double arrow T. Above the gap 7 a basin 5 door is formed to receive the liquid for application on sheets 6, one of which when passing through the by the rollers 2,
3 gebildeten Spaltes dargestellt ist. Die Bögen 6 werden durch ein über eine Umlenkrolle 19 laufendes Förderband 18 auf die Eintrittsseite Fantransportiert und auf der Austrittsseite A durch ein über eine Umlenkrolle 21 laufendes Förderband 20 abtransportiert. Durch einfaehe Pfeile sind die Bewegungsrichtungen der betreffenden Teile angedeutet Mit dem Doppelpfeil 2' wird die vertikale Verstellbarkeit der Auftragswalze zusammen mit der Dosierwalze 4 angedeutet Die Walzen 2,3 weisen Drehachse". 12 bzw. 13 auf und sind in nicht dargestellter Weise angetrieben. Ebenso ist die Dosierwalze 4 angetrieben.3 formed gap is shown. The sheets 6 are transported to the entry side A by a conveyor belt 18 running over a deflection roller 19 and transported away on the exit side A by a conveyor belt 20 running over a deflection roller 21. The directions of movement of the relevant parts are indicated by single arrows. The double arrow 2 'indicates the vertical adjustability of the applicator roller together with the metering roller 4. The rollers 2, 3 have an axis of rotation 12 and 13 and are driven in a manner not shown the metering roller 4 is driven.
Auf der Austrittsseite A des Spalts ist eine Druckluftdüse 8 angeordnet, die sich über die gesamte Bogenbreite parallel zu den Drehachsen 12,13 der beiden Walzen 2,3 erstreckt. Die Druckluftdüse 8 ist beispielsweise ein Rohr, das einen gegen die Austrittsseite A gerichteten Düsenspalt 9 aufweist. Anstelle des Düsenspaltes 9 kann auch eine Lochreihe angeordnet sein. Der aus dem Düsenspait 9 austretende Luftstrahl 9' strömt gegen die Oberfläche der Auftragswalze 2.On the exit side A of the gap, a compressed air nozzle 8 is arranged, which extends over the entire width of the sheet parallel to the axes of rotation 12, 13 of the two rollers 2, 3. The compressed air nozzle 8 is, for example, a tube which has a nozzle gap 9 directed towards the outlet side A. Instead of the nozzle gap 9, a row of holes can also be arranged. The air jet 9 ′ emerging from the nozzle cavity 9 flows against the surface of the application roller 2.
Damit durch den Luftstrahl 9' die Bogenkantc des an der Austrittsseite A austretenden Bogens 6 zuverlässig am Haften an der Oberfläche der Auftragswalze 2 gehindert wird, muß der Luftstrom 9' gesteuert werden. Eine hierfür geeignete Steuerung für zwei Druckluftdüsen 8 ist auf dem Schaltschema in Fig.2 dargestellt; wegen der beiden Druckluftdüsen 8 erscheinen die einzelnen Steuerteile doppelt So that the sheet edge of the sheet 6 exiting on the exit side A is reliably prevented from adhering to the surface of the application roller 2 by the air jet 9 ', the air flow 9' must be controlled. A suitable control for two compressed air nozzles 8 is shown on the circuit diagram in Figure 2; Because of the two compressed air nozzles 8, the individual control parts appear twice
Ein auf der Eintrittsseite angeordneter Sensor 15, z. B. eine Fotozelle, stellt die Anwesenheit eines Bogens fest. Das hierdurch ausgelöste Signal unterliegt einer Zeitverzögerung mittels eines Zeitverzögerungsgliedes 31, z. B. eines Kondensators. Die Druckluftdüsen 8 werden über eine Druckluftquelle 25, z. B. einen Kompressor, über eine Leitung 26 mit Druckluft versorgt In der Leitung 26 sind eine versteilbare Drossel 27 und ein Absperrventil 30 parallelgeschallet Das Absperrventil ist ein 2/2-Wegventil mit einer elektromagnetischen Betätigung 28 und mit Federbelastung. Durch die Parallel-Schaltung der Drossel 27 und des Ventils 30 wird erreicht, daß auch bei geschlossenem Absperrventil Druckluft den Druckluftdüsen 8, wenn auch gedrosselt, zuströmt Für c"ie zuverlässige Ablösung des Bogens 6 auf der Austrittsseite A ist es jedoch erforderlich, einen ungedrosselten Druckluftstoß zu erzeugen, der jedoch bald unterbrochen werden muli, un. die aufgetragene Flüssigkeit nicht zu stören.A sensor 15 arranged on the entry side, e.g. B. a photocell, detects the presence of an arc. The signal triggered by this is subject to a time delay by means of a time delay element 31, e.g. B. a capacitor. The compressed air nozzles 8 are via a compressed air source 25, for. B. a compressor, supplied with compressed air via a line 26. In the line 26, an adjustable throttle 27 and a shut-off valve 30 are parallelgeschallet. The shut-off valve is a 2/2-way valve with an electromagnetic actuator 28 and spring loaded. By the parallel circuit of the inductor 27 and the valve 30 is achieved that even with a closed shut-off valve compressed air to the compressed air nozzles 8, albeit throttled flows in for c "ie reliable detachment of the sheet 6 on the exit side A, it is necessary, however, unthrottled To generate a blast of compressed air, which, however, must soon be interrupted, and not to disturb the applied liquid.
Das im Glied 31 verzögerte Signal gelangt in einen Timer 32, der während einer kurzen Zeit die Betätigung 28 erregt, so daß das Absperrventil 30 auf Durchgang umgeschaltet wird. Nach Ablauf des eingestellten Zeitwertes schließt das Absperrventil 30 von neuem. Eine Stromquelle 35, z. B. eine Batterie, versorgt über Leitungen 36,37,38 das elektrische Steuernetz.The signal delayed in element 31 reaches a timer 32, which is actuated for a short time 28 energized so that the shut-off valve 30 is switched to continuity. After the set time value has elapsed closes the shut-off valve 30 again. A power source 35, e.g. B. a battery powered by cables 36,37,38 the electrical control network.
Mit der gesteuerten Druckluftdüse wird eine zuverlässige und kostengünstige Lösung erreicht, mit der auch sehr dünne Bögen zuverlässig am Haften an der Auftragswalze gehindert werden.With the controlled compressed air nozzle, a reliable and inexpensive solution is achieved with which even very thin sheets can be reliably prevented from sticking to the application roller.
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Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (6)
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