DE3017271A1 - METHOD AND MACHINE FOR COATING BOWS - Google Patents
METHOD AND MACHINE FOR COATING BOWSInfo
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Description
BE 19 525BE 19 525
Ulrich Steinemann AG Maschinenfabrik, St. GallenUlrich Steinemann AG machine factory, St. Gallen
Verfahren und Maschine zum Beschichten von BögenMethod and machine for coating sheets
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines Bogens mittels einer rotierenden, mit einer Gegenwalze zusammenwirkenden Auftragswalze, an welcher der Bogen geführt und beschichtet wird, sowie eine Maschine zur Durchführung desselben.The invention relates to a method for coating a sheet by means of a rotating roller with a counter roller cooperating application roller on which the sheet is guided and coated, and a machine to carry out the same.
Das Beschichten, insbesondere das Lackieren, von Bögen und Folien aus Papier, Karton o.dgl. ist in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei einer bekannten Ausführungsform wird der Bogen mittels Bandtransport zu einem von einer Auftrags- und einer Gegenwalze gebildeten Spalt gebracht und durch diesen geführt, wobei eine Lackschicht aufgebracht wird. Die Stärke dieser Lackschicht hängt von dem Abstand einer Dosierwalze von der Oberfläche der Auftragswalze ab. Oberhalb des durch die Auftragsund Dosierwalze gebildeten Spaltes ist ein Bassin zur Aufnahme der Flüssigkeit zum Veredeln der Oberfläche eines Bogens angebracht. Nach dem Durchgang des Bogens durch den von der Auftrags- und Gegenwalze gebildeten Spalt wird der lackierte Bogen durch einen Bandtrans-The coating, especially the painting, of sheets and foils made of paper, cardboard or the like. is in different Executions known. In a known embodiment, the sheet is conveyed to one of the belts brought an application and a counter roller gap formed and passed through this, with a layer of lacquer is applied. The thickness of this lacquer layer depends on the distance between a metering roller and the surface the application roller. Above the gap formed by the application and metering roller is a basin for Absorption of the liquid attached to refine the surface of a sheet. After the passage of the arch through the gap formed by the application and counter roller, the coated sheet is transported by a belt
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port abgeführt.port discharged.
Diese bekannte Lackiermaschine arbeitet zuverlässig, solange die Stärke des zu lackierenden Bogens nicht zuThis known painting machine works reliably as long as the thickness of the sheet to be painted is not too high
klein wird, d.h. das Flächengewicht- etwa 200 g/m beträgt.becomes small, i.e. the basis weight is about 200 g / m 2.
Bei dünnen Papierbögen ist es nicht vermeidbar, dass die aus dem Spalt austretende Bogenkante wegen der Oberflächenspannung der Auftragsflüssigkeit an der Oberfläche der Auftragswalze haften bleibt. Dadurch sind Betriebsstörungen unvermeidlich.In the case of thin sheets of paper, it is unavoidable that the edge of the sheet emerging from the gap due to the surface tension the application liquid remains adhering to the surface of the application roller. This causes operational disruptions inevitable.
Für die Lackierung von dünnen Bögen ist es bekannt, eine Auftragswalze mit einer Reihe darin eingebauter Greifer zu verwenden. Die Greifer halten den Bogen während dem Lackieren und werden an einer bestimmten ümfangsstelle gelöst, so dass die Bogen an eine Uebergabewalze abgegeben werden können, von der sie auf einem Bandtransport abgelegt und abtransportiert werden. Diese Lösung weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Die Greiferreihe kann nur jeweils einen Bogen transportieren, so dass die zeitliche Folge der Bögen unabhängig von ihrer Grosse ist. Die Auftragswalze ist bezüglich ihrer Geschwindigkeit beschränkt, da ihre Grosse einerseits der grössten Bogenlänge angepasst werden muss und andererseits das Lösen der Greifer durch eine ortsfeste, an der Stirnseite der Auftragswalze angeordnete Kulisse beschränkt ist. Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt, das. zuverlässige Ablösen der Bogenkante nach dem Spaltdurchgang, insbesondere im Hinblick auf eine Vergrösserung der Zahl der zu verarbeitenden Bögen, durch andere Mittel, z.B. durch elektrostatische Aufladung, Fadenführungen o.dgl. zu erreichen. Jedoch haben dieseFor the painting of thin sheets, it is known to use an applicator roller with a number built into it To use gripper. The grippers hold the sheet during painting and are attached to a specific one ümfangsstelle solved so that the sheets can be delivered to a transfer roller, from which they are on a Belt transport can be stored and transported away. However, this solution has several disadvantages. The row of grippers can only transport one sheet at a time, so the chronological sequence of the sheets is independent of their size is. The application roller is limited in terms of its speed, since its size on the one hand must be adapted to the greatest arc length and on the other hand the release of the gripper by means of a fixed link arranged on the front side of the application roller is limited. There has therefore been no lack of attempts the. Reliable detachment of the sheet edge after the passage of the gap, in particular with regard to enlargement the number of sheets to be processed, by other means, e.g. by electrostatic charging, Thread guides or the like. to reach. However, these have
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Versuche nicht zum Ziel geführt.Try not to achieve the goal.
Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass das Haften dünner Bögen nach dem Spaltdurchgang zuverlässig vermieden und eine grössere Lackiergeschwindigkeit erreicht wird, wobei die Zahl der pro Zeiteinheit zu lackierenden Bögen nur von der Bogenlänge abhängig ist.This is where the invention comes into play, the object of which is to design a method of the type described at the outset in such a way that that the sticking of thin sheets after the gap is reliably avoided and a larger one Painting speed is achieved, the number of sheets to be painted per unit of time only from the Arc length is dependent.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die aus dem Spalt zwischen der Auftrags- und der Gegenwalze austretende vordere Bogenkante mit einem gesteuerten Druckluftstoss beaufschlagt wird.According to the invention, this object is achieved by that the leading sheet edge emerging from the gap between the application roller and the counter roller with a controlled A blast of compressed air is applied.
Die Erfindung betrifft auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Maschine mit einer Auftragswalze, einer mit der Auftragswalze zusammenwirkenden Dosierwalze und einer mit der Auftragswalze einen Spalt für den Bogendurchtritt bildenden Gegenwalze sowie Tränsportbänder zum An- und Abtransport der Bögen, bei welcher auf der Austrittsseite des Spaltes eine Druckluftdüse parallel zu den Drehachsen der Auftrags- und der Gegenwalze angeordnet ist.The invention also relates to a machine suitable for carrying out the method with an applicator roller, one with the application roller cooperating metering roller and one with the application roller a gap for the counter roller forming the sheet passage as well as transport belts for the delivery and removal of the sheets, in which on the exit side of the gap a compressed air nozzle parallel to the axes of rotation of the order and the Counter roller is arranged.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigenThe invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment and is described below. It demonstrate
Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Maschine zum Beschichten von Bögen undFig. 1 is a side view of a schematically illustrated machine for coating sheets and
Fig. 2 eine Steuerung für die Maschine nach Fig. 1.FIG. 2 shows a control for the machine according to FIG. 1.
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Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 1 zum Beschichten und Veredeln von Oberflächen auf Bögen weist eine Auftragswalze 2 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 3 auf. Eine Dosierwalze 4 wirkt mit der Auftragswalze 2 zusammen und bildet einen die Auftragsmenge beeinflussenden Spalt 7. Der Spalt 7 kann durch Verschieben der Dosierwalze 4 in Richtung des Doppelpfeils 71 in seiner Grosse eingestellt werden. Ueber dem Spalt 7 ist ein Bassin 5 für die Aufnahme der Flüssigkeit zum Auftragen auf Bögen 6 gebildet, von denen einer beim Durchqueren des durch die Walzen 2, 3 gebildeten Spaltes dargestellt ist. Die Bögen 6 werden durch ein über eine Umlenkrolle 19 laufendes Förderband 18 auf die Eintrittsseite E antransportiert und auf der Austrittsseite A durch ein über eine Umlenkrolle 21 laufendes Förderband 20 abtransportiert. Durch einfache Pfeile sind die Bewegungsrichtungen der betreffenden Teile angedeutet. Mit dem Doppelpfeil 2' wird die vertikale Verstellbarkeit der Auftragswalze zusammen mit der Dosierwalze 4 angedeutet. Die Walzen 2, 3 weisen Drehachsen 12 bzw. 13 auf und sind in nicht dargestellter Weise angetrieben. Ebenso ist die Dosierwalze 4 angetrieben. The machine 1 shown in FIG. 1 for coating and finishing surfaces on sheets has an application roller 2 and a counter roller 3 cooperating with it. A metering roller 4 interacts with the application roller 2 and forms a gap 7 which influences the application quantity. The size of the gap 7 can be adjusted by moving the metering roller 4 in the direction of the double arrow 7 1 . Above the gap 7 there is formed a basin 5 for receiving the liquid for application to sheets 6, one of which is shown when crossing the gap formed by the rollers 2, 3. The sheets 6 are transported to the entry side E by a conveyor belt 18 running over a deflecting roller 19 and transported away on the exit side A by a conveyor belt 20 running over a deflecting roller 21. The directions of movement of the relevant parts are indicated by simple arrows. The vertical adjustability of the application roller together with the metering roller 4 is indicated by the double arrow 2 ′. The rollers 2, 3 have axes of rotation 12 and 13 and are driven in a manner not shown. The metering roller 4 is also driven.
.Auf der Austrittsseite A des Spalts ist eine Druckluftdüse 8 angeordnet, die sich über die gesamte Bogenbreite parallel zu den Drehachsen 12, 13 der beiden Walzen 2, 3 erstreckt. Die Druckluftdüse 8 ist beispielsweise ein Rohr, das einen gegen die Austrittsseite A gerichteten Düsenspalt 9 aufweist. Anstelle des Düsenspaltes 9 kann auch eine Lochreihe angeordnet sein. Der aus dem Düsenspalt 9 austretende Luftstrahl' 9' strömt gegen die Oberfläche der Auftragswalze 2.On the exit side A of the gap is a compressed air nozzle 8 arranged, which extend over the entire sheet width parallel to the axes of rotation 12, 13 of the two rollers 2, 3 extends. The compressed air nozzle 8 is, for example, a tube which is directed towards the outlet side A. Has nozzle gap 9. Instead of the nozzle gap 9, a row of holes can also be arranged. The one from the nozzle gap 9 exiting air jet '9' flows against the surface the applicator roller 2.
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Damit durch den Luftstrahl 9' die Bogenkante des an der Äustrittsseite A austretenden Bogens 6 zuverlässig am Haften an der Oberfläche der Auftragswalze 2 gehindert wird, muss der Luftstrom 91 gesteuert werden. Eine hierfür geeignete Steuerung für zwei Druckluftdüsen 8 ist auf dem Schaltschema in Fig. 2 dargestellt; wegen der beiden Druckluftdüsen 8 erscheinen die einzelnen Steuerteile doppelt.So that the sheet edge of the sheet 6 exiting on the exit side A is reliably prevented from sticking to the surface of the application roller 2 by the air jet 9 ', the air flow 9 1 must be controlled. A suitable control for two compressed air nozzles 8 is shown on the circuit diagram in FIG. 2; Because of the two compressed air nozzles 8, the individual control parts appear twice.
Ein auf der Eintrittsseite angeordneter Sensor 15, z.B. eine Fotozelle, stellt die Anwesenheit eines Bogens fest. Das hierdurch ausgelöste Signal unterliegt einer Zeitverzögerung mittels eines ZeitverzögerungsgliedesA sensor 15 arranged on the entry side, e.g. a photocell, detects the presence of an arc fixed. The signal triggered by this is subject to a time delay by means of a time delay element
31, z.B. eines Kondensators. Die Druckluftdüsen 8 werden über eine Druckluftquelle 25, z.B. einen Kompressor, über eine Leitung 26 mit Druckluft versorgt. In der Leitung 26 sind eine verstellbare Drossel 27 und ein Absperrventil 30 parallelgeschaltet. Das Absperrventil ist ein 2/2-Wegventil mit einer elektromagnetischen Betätigung 2 8 und mit Federbelastung. Durch die Parallelschaltung der Drossel 27 und des Ventils 30 wird erreicht, dass auch bei geschlossenem Absperrventil Druckluft den Druckluftdüsen 8, wenn auch gedrosselt, zuströmt. Für die zuverlässige Ablösung des Bogens 6 auf der Austrittsseite A ist es jedoch erforderlich, einen ungedrosselten Druckluftstoss zu erzeugen, der jedoch bald unterbrochen werden muss, um die aufgetragene Flüssigkeit nicht zu stören.31, e.g. a capacitor. The compressed air nozzles 8 are via a compressed air source 25, for example a compressor a line 26 is supplied with compressed air. In the line 26 are an adjustable throttle 27 and a shut-off valve 30 connected in parallel. The shut-off valve is a 2/2-way valve with electromagnetic actuation 2 8 and with spring loading. By connecting the throttle 27 and the valve 30 in parallel, it is achieved that Even when the shut-off valve is closed, compressed air flows to the compressed air nozzles 8, even if throttled. For the Reliable detachment of the sheet 6 on the exit side A, however, it is necessary to use an unthrottled burst of compressed air to generate, which, however, must be interrupted soon so as not to the applied liquid disturb.
Das im Glied 31 verzögerte Signal gelangt in einen TimerThe signal delayed in element 31 enters a timer
32, der während einer kurzen Zeit die Betätigung 28 erregt, so dass das Absperrventil 30 auf Durchgang umgeschaltet wird. Nach Ablauf des eingestellten Zeitwertes schliesst das Absperrventil 30 von neuem. Eine Strom-32, which excites the actuation 28 for a short time, so that the shut-off valve 30 is switched to passage will. After the set time value has elapsed, the shut-off valve 30 closes again. A current
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quelle 35, z.B. eine Batterie, versorgt über Leitungen 36, 37, 38 das elektrische Steuernetz.source 35, e.g. a battery, is supplied via cables 36, 37, 38 the electrical control network.
Mit der gesteuerten Druckluftdüse wird eine zuverlässige und kostengünstige Lösung erreicht, mit der auch sehr dünne Bögen zuverlässig am Haften an der Auftragswalze gehindert werden.With the controlled compressed air nozzle, a reliable and inexpensive solution achieved with the also very thin sheets are reliably prevented from sticking to the application roller.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |