DE3015772A1 - Verfahren zum ueberziehen eines elektrischen bauelementes mit einem haertbaren kunstharz - Google Patents
Verfahren zum ueberziehen eines elektrischen bauelementes mit einem haertbaren kunstharzInfo
- Publication number
- DE3015772A1 DE3015772A1 DE19803015772 DE3015772A DE3015772A1 DE 3015772 A1 DE3015772 A1 DE 3015772A1 DE 19803015772 DE19803015772 DE 19803015772 DE 3015772 A DE3015772 A DE 3015772A DE 3015772 A1 DE3015772 A1 DE 3015772A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- synthetic resin
- resin
- layer
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 title description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 25
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/08—Housing; Encapsulation
- H01G9/10—Sealing, e.g. of lead-in wires
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/0091—Housing specially adapted for small components
- H05K5/0095—Housing specially adapted for small components hermetically-sealed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0218—Pretreatment, e.g. heating the substrate
- B05D3/0245—Pretreatment, e.g. heating the substrate with induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Verfahren zum Oberziehen eines elektrischen Bauelementes
mit einem härtbaren Kunstharz
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Oberziehen
eines elektrischen Bauelementes mit einem härtbaren Kunstharz durch Eintauchen des Bauelementes in das flüssige
Harz-Härter-Gemisch und Aushärten der aufgebrachten
Schicht durch Erwärmen.
Eine einfache Art der dichten Umhüllung von elektrischen Bauelementen besteht darin, daß auf das Bauelement eine
Schicht aus härtbarem Kunstharz aufgebracht und diese Schicht durch Aushärten verfestigt wird.
Zum Aufbringen der ungehärteten Kunstharzmischung werden
zwei Verfahren verwendet:
Bei dem sogenannten Tauchverfahren wird das Bauelement in das flüssige Harz-Härter-Gemisch eingetaucht und danach
mit der anhaftenden Schicht in einen Ofen gebracht, in dem die Aushärtung des flüssigen Harz-Härter-Gemisches
erfolgt. Da hierbei die Aushärtung der aufgebrachten Schicht von außen nach innen durch die einwirkende
Wärme erfolgt, müssen einerseits Maßnahmen getroffen werden, damit das flüssige Kunstharzgemisch nicht vor
dem Aushärten von dem Bauelement und insbesondere yon den anschließenden Teilen der Anschlußdrähte abfließt
Fr/rk - 22.04.1980 . / .
130044/0321
und zum anderen zeigt es sich, daß die aufgebrachte Schicht nach dem Aushärten Poren oder Blasen aufweist.
Es hat sich herausgestellt, daß diese Poren oder Blasen
in der aufgebrachten Kunstharzschxcht aus dem Bauelement selbst stammen, da das Bauelement meist mehr
oder weniger große Mengen von Luft enthält, die sich beim langsamen Erwärmen des Bauelementes durch die Wärmeeinwirkung
bei der Härtung ausdehnt und in die an das Bauelement anschließenden Teile der noch weichen
oder flüssigen Kunstharzmasse eindringt. In manchen Fällen werden durch die Erwärmung des Bauelementes auch
andere Gase vom Bauelement abgegeben, die gleichfalls zur Bildung von Poren oder Blasen in der Umhüllungsmasse
führen. Eine solche mehr oder weniger poröse Umhüllungsmasse bietet jedoch keinen zuverlässigen Schutz
für das Bauelement gegen die umgebende Atmosphäre, so daß insbesondere von außen Feuchtigkeit durch die Umhüllungsschicht
hindurchdringen und das Bauelement nachteilig in seinen elektrischen Eigenschaften beeinflussen
kann.
Ein anderes Verfahren zur Herstellung einer Umhüllung aus härtbarem Kunstharz durch Aufbringen eines ungehärteten
Harzgemisches besteht darin, daß das Harzgemisch in Form von feinem Pulver durch Luft aufgewirbelt und
damit in einen fließfähigen Zustand gebracht wird, und daß das erhitzte Bauelement in dieses aufgewirbelte
Kunstharzpulver eingetaucht wird. Die auf das heiße Bauelement gelangenden Kunstharzteilchen schmelzen oberflächlich
auf dem Bauelement an und bilden eine mehr oder weniger dicke Kunstharzschxcht, die anschließend
13 0044/0321
einer vollständigen Aushärtung unterworfen wird. Nach diesem Verfahren werden in der Regel nur verhältnismäßig
dünne Schichten erhalten, so daß der Aufbringvorgang zur Erzielung einer dickeren Schicht in mehreren Schritten
durchgeführt werden muß. Bei diesem sogenannten Wirbelsinterverfahren oder Fließbettverfahren wird
zwangsläufig Luft in der Umhüllungsschicht eingeschlossen, da dem Wirbelbett oder Fließbett zwangsläufig Luft
während des Aufbringens unter höherem Druck zugeführt werden muß. Die aufgebrachten Schichten zeigen insbesondere
bei diesem Verfahren sehr viele Poren oder Blasen, so daß ein dichter Abschluß gegen die umgebende
Atmosphäre nicht gegeben ist. Die Bauelemente werden bei diesem Verfahren auf eine Temperatur von etwa 120
bis 1300C erhitzt und müssen möglichst rasch nach dem Erhitzen in das aufgewirbelte Kunstharzpulver eingebracht
werden. Der fertigungsmäßige Aufwand bei diesem Verfahren ist wesentlich größer als bei dem Eintauchen in ein
flüssiges Harz-Härter-Gemisch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Überziehen eines elektrischen Bauelementes mit einem
härtbaren Kunstharz durch Eintauchen des Bauelementes in das flüssige Harz-Härter-Gemisch und Aushärten
der aufgebrachten Schicht durch Erwärmen anzugeben, bei dem eine blasen- und porenfreie Umhüllung erhalten wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
1300U/0321
R.Keller-K.Treml Ί-l
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird das Bauelement
in erhitztem Zustand in das flüssige Harz-Härter-Gemisch getaucht. Dabei harter, im Gegensatz zu dem üblichen
Tauchverfahren, zunächst die das Bauelemente direkt umgebende Schicht aus, so daß dicht anliegend
an das Bauelement eine ausgehärtete und abdichtende Kunstharzschicht erzeugt wird. Mit dem weiteren Fortschreiten
der vom Bauelement abgegebenen Wärme in das flüssige Harz-Härter-Gemisch werden dann weitere Schichten zum
Aushärten gebracht, so daß es im günstigsten Falle gelingt, durch einen einzigen Tauchvorgang eine genügend
dicke Kunstharzschicht um das Bauelement zu erzeugen. Da das flüssige Harz-Härter-Gemisch keine Luft enthält, werden
keine Luftblasen oder Poren in der Schicht erzeugt. Da andererseits das Bauelement vor dem Einbringen in
das flüssige Harz-Härter-Gemisch einer Erwärmung unterworfen wird, wird die im Bauelement enthaltene Luft zum
großen Teil aus dem Bauelement ausgetrieben bzw. die bei der Erwärmung von Bauelement abgegebenen Gase können
ohne weiteres entweichen. Außerdem verhindert die sich direkt auf der Oberfläche des Bauelementes bildende gehärtete
Kunstharzschicht ein Eindringen von Luft oder Gasen aus dem Bauelement in die äußeren Harzschichten.
Es wird also in diesem Falle eine vollkommen poren- und blasenfreie Überzugsschicht aus gehärtetem Kunstharz erhalten.
Das Verfahren ist besonders vorteilhaft für elektrische Bauelemente, bei denen eine erhöhte Gefahr der
Abgabe von Luft oder Gasen in die aufgebrachte Schicht besteht. Dies ist beispielsweise der Fall bei Tantal-Kondensatoren,
die einen porösen Tantal-Sinterkörper
130044/0321
R.Keller-K.Treml 1-1
enthalten. In dem Sinterkörper und in den auf den Sinterkörper aufgebrachten Schichten, beispielsweise einer Mangandioxidschicht
und darauf angeordneten Kontaktschichten, ist Luft gespeichert,die beim Erwärmen ausgetrieben wird,
so daß für solche Kondensatoren das Verfahren gemäß der Erfindung besonders vorteilhaft ist.
Die an das Kunstharz abgegebene Wärmemenge hängt natürlich von der Temperatur des Bauelementes ab, auf welche
dieses vor dem Eintauchen erhitzt wurde, und von der Wärmekapazität des Bauelementes selbst. Bei Bauelementen,
die vor dem Eintauchen keiner zu hohen Temperatur ausgesetzt werden dürfen bzw. die eine verhältnismäßig geringe
Wärmekapazität haben, kann es sein, daß die gespeicherte Wärme nicht zum vollständigen Aushärten einer genügend
dicken Umhüllungsschicht ausreicht. Es ist daher in solchen
Fällen vorteilhaft, dem Bauelement im eingetauchten Zustand weiter Wärme zuzuführen. Vorteilhaft wird dem
eingetauchten Bauelement Wärme über die elektrischen Anschlüsse zugeführt. Bei diesem Verfahren werden gerade
die elektrischen Anschlüsse und die Teile der Anschlüsse, die mit den Elektroden des Bauelementes verbunden sind,
besonders gut erwärmt, so daß sich dort eine besonders dicke Schutzschicht aus Kunstharz bildet. Gerade die Verbindungsstellen
zwischen den elektrischen Anschlüssen und den Elektroden des Bauelementes sind nämlich durch Einwirkung
der äußeren Atmosphäre besonders gefährdet.
Die Erhitzung des Bauelementes in eingetauchtem Zustand kann aber auch in anderer Weise erfolgen. So können die
130044/0321
■■-r- · ■
metallischen Teile des Bauelementes auf induktivem Wege erwärmt werden, wobei das nichtleitende Kunstharz keine
Energie aufnimmt, so daß auch in diesem Falle die Erwärmung von dem Bauelement ausgehend nach außen in'die Kunstharzmasse
erfolgt.
Zur endgültigen Aushärtung der aufgebrachten Schicht kann
anschließend eine Behandlung mit erwärmter Luft oder auch durch Einwirkung von Wärmestrahlung durchgeführt werden.
Das Bauelement selbst ist durch die innere Schicht geschützt, so daß bei dieser Nachhärtung eine wesentlich höhere Temperatur
angewendet werden kann, als es für die Aushärtung von kalt getauchten Bauelementen oder beim Wirbelsinterverfahren
möglich ist. Es hat sich beispielsweise gezeigt, daß eine Erhitzung bei Tantal-Kondensatoren mit einem
porösen Tantal-Sinterkörper auf 150 bis 1600C ohne nachteilige
Einwirkung auf den Kondensator möglich ist, während bei den bekannten Verfahren eine Erhitzung auf höchstens
120 bis 1300C möglich ist. Durch die höhere Erhitzung wird aber eine viel schnellere Aushärtung der äußeren Kunstharzschicht
erzielt, so daß insgesamt das Aushärten viel schneller vor sich geht, als bei den bekannten Verfahren.
Die Erzielung einer genügend dicken Schicht durch einmaliges Tauchen wird insbesondere dadurch gefördert, daß
ein Harz mit entsprechender Viskosität verwendet wird. Dem Harz-Härter-Gemisch können zur Einstellung der Viskosität
Füllstoffe in geeigneter Menge zugesetzt werden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung erweist sich besonders vorteilhaft bei der Herstellung von mit Kunstharz überzogenen
Tantal-Kondensatoren mit einem porösen Tantal- Sinterkörper.
Fr/rk - 22.04.1980
130044/0321
Claims (9)
1.)j Verfahren zum Überziehen eines elektrischen Bauelev—
mentes mit einem härtbaren Kunstharz durch Eintauchen
des Bauelementes in das flüssige Harz-Härter-Gemisch
und Aushärten der aufgebrachten Schicht durch Erwärmen, dadurch gekennze i chne t, daß das Bauelement in erhitztem
Zustand in das Harz-Härter-Gemisch getaucht wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Bauelement in eingetauchtem Zustand Wärme zugeführt wird.
3.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Bauelement in eingetauchtem Zustand Wärme über die elektrischen Anschlüsse zugeführt wird.
4.) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Bauelement in eingetauchtem Zustand Wärme auf induktivem Wege zugeführt wird.
5.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die endgültige Aushärtung des
aufgebrachten Kunstharzes anschließend durch Behandlung mit erwärmter Luft durchgeführt wird.
Fr/rk - 2 2.OH. 19 80 . / '.
1 30044/0321
-r-
6.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die endgültige Aushärtung des aufgebrachten Kunstharzes durch Einwirkung
von Wärmestrahlung durchgeführt wird.
7.) Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Erhitzung auf 150
bis 1600C durchgeführt wird.
8.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Harz-Härter-Gemisch mit einem
Zusatz von Füllstoffen verwendet wird.
9.) Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, zur Herstellung von mit Kunstharz überzogenen
Tantal-Kondensatoren mit einem porösen Tantal-Sinterkörper.
Fr/rk - 22.04.198o
130044/0321
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803015772 DE3015772A1 (de) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Verfahren zum ueberziehen eines elektrischen bauelementes mit einem haertbaren kunstharz |
GB8112571A GB2074470A (en) | 1980-04-24 | 1981-04-23 | Coating electric components |
JP6072581A JPS56169313A (en) | 1980-04-24 | 1981-04-23 | Method of covering electric part with synthetic resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803015772 DE3015772A1 (de) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Verfahren zum ueberziehen eines elektrischen bauelementes mit einem haertbaren kunstharz |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3015772A1 true DE3015772A1 (de) | 1981-10-29 |
Family
ID=6100829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803015772 Ceased DE3015772A1 (de) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Verfahren zum ueberziehen eines elektrischen bauelementes mit einem haertbaren kunstharz |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56169313A (de) |
DE (1) | DE3015772A1 (de) |
GB (1) | GB2074470A (de) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551114B2 (de) * | 1972-08-14 | 1980-01-11 | ||
DE2243203B2 (de) * | 1972-09-01 | 1976-08-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum umhuellen eines stirnkontaktierten elektrischen bauelements |
JPS51108271A (en) * | 1975-03-19 | 1976-09-25 | Murata Manufacturing Co | Denshibuhinno gaisohoho |
JPS5366565A (en) * | 1976-11-26 | 1978-06-14 | Asahi Glass Co Ltd | Method of sealing electronic parts |
JPS6047732B2 (ja) * | 1977-06-08 | 1985-10-23 | ソニー株式会社 | 電子部品の被覆方法 |
-
1980
- 1980-04-24 DE DE19803015772 patent/DE3015772A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-04-23 GB GB8112571A patent/GB2074470A/en not_active Withdrawn
- 1981-04-23 JP JP6072581A patent/JPS56169313A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2074470A (en) | 1981-11-04 |
JPS56169313A (en) | 1981-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0279199B2 (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung von UV-härtbaren Reaktionsharzmassen | |
DE102005037338A1 (de) | Antihaftbeschichtung, Verfahren zu dessen Herstellung und antihaftbeschichtete Substratmaterialien | |
DE3316348A1 (de) | Verfahren zum versiegeln einer poroesen beschichtung | |
DE3323509C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Keramikformteilen | |
DE4441124C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines haftfesten, feuchtigkeitsdichten Überzugs aus Kunststoff auf einer Unterlage und dessen Verwendung | |
DE3015772A1 (de) | Verfahren zum ueberziehen eines elektrischen bauelementes mit einem haertbaren kunstharz | |
DE1298629B (de) | Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2944922C2 (de) | Elektrisches Bauelement | |
DE1041123B (de) | Verfahren zur Herstellung einer dichten Verbindung zwischen einem Isolierkoerper in Form eines gegossenen Kunststoffteiles und einem darin eingebetteten, zeitweilig starken Temperaturschwankungen ausgesetzten metallischen Durchfuehrungsbolzen | |
DE2737227A1 (de) | Formkoerper aus keramik, insbesondere siliciumkeramik und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1690780A1 (de) | Verfahren zur Herstellung der Isolierung elektrischer Leiter | |
DE938925C (de) | Verfahren zur Umhuellung von elektrischen Kondensatoren | |
DE730221C (de) | Verfahren zur Herstellung starker, festhaftender silberhaltiger Schichten auf keramischen Koerpern | |
DE3231577C2 (de) | ||
AT222741B (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Überzuges von gleichmäßiger Durchschlagsfertigkeit | |
DE1068815B (de) | ||
DE1061448B (de) | Verfahren zur Herstellung eines isolierenden UEberzuges fuer Brenner von indirekt geheizten Kathoden | |
DE1188724B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrolytkondensators | |
DE2441285B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von laengswasserdichten fernmeldekabeln | |
DE2424367A1 (de) | Verfahren zum umhuellen von elektrischen baugruppen mit temperaturempfindlichen elektrischen bauelementen | |
AT257728B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Bauelementen oder Bauelementekombinationen | |
DE1175341B (de) | Mit einer Kunststoffmasse umhuellter Schicht-widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE883937C (de) | Elektrisches Entladungsgefaess | |
DE1571114A1 (de) | Verfahren zum Umhuellen eines elektrischen Bauelementes | |
DE3012337A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum chemischen haerten eines glasbehaelters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |