DE3012706A1 - Dichtungsmaterial aus einem gemisch von braunkohlenkraftwerksasche, rheinischem trass, wasserglas und wasser - Google Patents
Dichtungsmaterial aus einem gemisch von braunkohlenkraftwerksasche, rheinischem trass, wasserglas und wasserInfo
- Publication number
- DE3012706A1 DE3012706A1 DE19803012706 DE3012706A DE3012706A1 DE 3012706 A1 DE3012706 A1 DE 3012706A1 DE 19803012706 DE19803012706 DE 19803012706 DE 3012706 A DE3012706 A DE 3012706A DE 3012706 A1 DE3012706 A1 DE 3012706A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing material
- mixt
- water
- trass
- lignite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002956 ash Substances 0.000 title abstract description 19
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 title abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 title abstract 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 title abstract 3
- -1 rhine trass Substances 0.000 title 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
- Dichtungsmaterial aus einem Gemisch von Braunkohlenkraft-
- werksasche, Rheinischem Trass, Wasserglas und Wasser.
- Die Erfindung betrifft ein Dichtungsmaterial aus einen G¢-misch von Braunkohlenkraftwerksasche, Rheinischem Trass, Wasserglas und Wasser, insbesondere geeignet ftir die llerstellung von Basisabdichtungen für Abfalldeponien.
- i3ei der Einrichtung von Abfalldeponien für Haus- und Sondermüll kommt dem Schutz des Grundwassers und der den vor schädigenden Einflüssen aus dem Deponiebetrieb große ncdeutung zu. Die in den Abfallbeseitigungsplänen der Bundesländer vorgesehenen möglichen Standorte für Deponien mit natürlicher wasserundurchlässiger Basis können den Bedarf nicht mehr decken. Daher werden künstliche Abdichtungen immer wichtiger.
- Aus der Praxis der- industriellen Braunkohlen-Verstromung ist bekannt, daß die Braunkohlenkraftwerksaschen aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung in Gegenwart von definier ten Wassermengen einen mehr oder weniger starken Erhärtungsprozeß durchlaufen können, Dieser Prozeß wird im wesontlichen durch den Ca-Gehalt der Asche gesteuert, Dieser tritt hauptsächlich gebunden auf als Kalk (CaO), Anhydrit (CaSO4) und kleineren Anteilen von Gips (CaSO4 2 H2O) und Halbhydrat (CaSO4 . 1/2 H20). Wird nun beim Abbindeprozeß zuviel kaltes Wasser hinzugegeben, wie z.B. bei Lösungversuchen zur Bestimmung der Sulfatauslaugung von Braunkohlenkraftwerksaschen (Zeitschrift der Deutschen Geologischen Gesellschaft, Jahrgang 128 (1977), Seiten 349-359), so wird die optimale Löschtemperatur des Kalkes nicht erreicht und der Wasserdurchlässigkeitsbeiwert (kf) der nicht optimal abgebundenen Braunkohlenkraftwerksasche ist relativ hoch.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wasserdurchlässigkeitsbeiwert (kf) der Braunkohlenkraftwerksasche zuerniedrigen, um sie als Dichtungsmaterial für Abfalldeponien zu verwenden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach intensiver Mischung der Komponenten Braunkohlenkraftwerksasche, Rheinischer Trass, Wasserglas und Wasser ab einem Volumenverhältnis von Trass/Braunkohlenkraftwerksasche von o,2 und größer und einem Volumenverhältnis von Wasserglas/ Braunkohlenkraftwerksasche von 0,01 und größer des Wasserdurchlässigkeitsbeiwert (kf) dieses Dichtungsmaterials kleiner als o,5 x 10-9 9 m/s ist.
- Um das hydraulische Abbindeverhalten des erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials Zil optimieren und einen minimalen Wasserdurchlässigkeitsbeiwert (kf) zu erhalten, ist das Dichtungsmaterial in einer Zwangsmischanlage mit Dosiereinrichtung nach dem Prinzip in Fig. 1 herzustellen.
- Nach der Zwangsmischung und dem Transport an die Verwendungsstelle muß das Dichtungsmaterial durch Spezialfahrzeuge mit einem beweglichen Verteilerrohr, deren Prinzip in Fig. 2 festgelegt ist, lagenweise eingebracht werden, um eine Entmischung zu vermeiden.
- Zur Herauslösung der in den Porenräumen des Dichtungsmaterials eingeschlossenen und dberfltissigen Luft dienen die in Fig. 3 in Form eines Gitternetzes festgelegten Anordnungen von Innenrüttlern, deren Gitterahstand A gleich dem mit 2 multiplizierten Wirkungsradius W eines Innenrüttlers ist.
- Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Größe des Wirkungsradius W eines Innenrüttlers I in Abhängigkeit von seinem Durchmesser D nach dem in Fig. 4 festgelegten Kurvenverlauf bestimmt ist.
- felle mit der Erfindung erziclten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß des Dichtungsmaterial aus Braunkohlenkraftwerksasche bei intensiver Mischung mit den Komponenten Rheinischer Trss und Wasserglas unter Hinzufügen von definierten Wassermengen hergestellt wird. Der Rheinische Trass (DIN 51043) hat .als hydraulischer Zuschlagstoff mit hoher spezifischer Oberfläche eine Reihe von Eigenschaften, welche die Qualität des Dichtungsmaterials bestimmen. Dazu gehören die Erniedrigung des Wasserdurchlässigkeitsbeiwertes (kf) bei gleichzeitiger Erhöhung der Elastizität und Plastizität und dadurch vermindeter Rißneigung. Die Komponente Wasserglas vcrbessert durch die Bildung schwerLöslicher Verbindungen die abdichtende Wirkung des erfindungsgemäßen Dichtungs -materiales.
- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen in der Praxis darin, daß mit relativ geringen zusätzlichen Kosten die Braunkohlenkraftwerksasche als ein Abfallprodukt der Industrie, das in der Größenordung von Millionen t pro Jahr auf Halden gekippt wird, fiir die Basisabdichtung von Deponien eingesetzt werden kann. Diese Art der Abdichtung kann ihren praktischen Einsatz bei der Einrichtung von Hausmüll- und Sondermülldeponien finden. Ferner können mit der Erfindung auch die ausgekohlten Tagebaue der Braunkohlenwerke abgedichtet werden, in denen die Kraftwerksasche bisher verkippt wurde. Diese Abdichtung ist notwendig, um das nach beendeter Auskohlung wieder ansteigende Grundwasser vor den Leichtlöslichen Sulfaten der verkippten Braunkohlenkraftwerksasche zu schii-tzen.
- Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert.
- Es zeigen: Fig. 1 eine Mischanlage zur Herstellung der erfindungsgemäßen Dichtungsmaterials ?ig. 2 ein Verteilungsgerät für das erfindungsgemäße Dichtungsmaterial Fig. 3 eine Anordnung von Innenrüttlern Fig. 4 den Wirkungsradius eines Innenrüttlers in Abhängigkeit von s einem Durchmesser Gemäß Fig. 1 wird die iiber das Transportband 1 kommende Braunkohlenkraftwerksasche in den Einlaßtrichter 8 eines Doppelwellenmischers M gegeben. Unter Hinzugabe von Rheinischem Trass 2, Wasser 3 und Wasserglas 4 aus den Vorratsbehältern wird das Dichtungsmaterial im Doppelwellenmischer M durch intensives Mischen hergestellt. Die Mengen werden einer Dosiereinrichtungen 5 eingestellt. Das fertige Dichtungsmaterials verläßt den Doppelwellenmischer bei 6 und wird über das Band 7 in Richtung Verwendungsstelle abtransportiert.
- Gemäß Kig. 2 wird das vom Trrtnsporthand 1 kommend Dichtungsmaterial in cin Verteilungsfahrzeug V gegeben, aus deren es einer ein nach allen Seiten bewegliches Verteilerrohr 2 auf dem Deponieboden lagenweise 3 aufgebracht wird. T)as Verteilerrohr und das lagenweise Aufbringen dienen dazu, eine Entmischung zu vermeiden.
- Gemäß Fig. 3 wird die Anordnung eines Systems von Innenrüttlern I vorgeschlagen, deren Gitterabstand sich aus dem Proedukt von 2 und dem Wirkungsradius W eines Innenriittlers zusammensetzt. 1)abei ist vorausgesetzt, daß es sich um Innenriittler gleicher Leistung, also auch mit gleichen Wirkungsradien handelt.
- Gemäß Fig. 3 wird der Zusammenhang zwischen Wirkungsradius W und dein Durchmesser D eines Innenrüttlers vorgeschrieben.
- Leerseite
Claims (5)
- Patentansprüche: 1. Dichtungsmaterial aus einem Gemisch von Braunkohlenkraftwerksasche, Rheinischem Trass, Wasserglas und Wasser, insbesondere geeignet für die Iferstellung von Basisabdichtungen für Abfalldeponien, d a du r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß ah einem Volumenverhältnis von Trass/Braunkohlenkraftwerksasche von o,2 und größer und ab einem Volumenverhältnis von Wasserglas/Braunkohlenkraftwerksasche von 0,01 und größer der Wasserdurchlässigkeitsbeiwert (kf) dieses Dichtungsmaterials niedriger als o,5 x lo 9 m/s ist.
- 2. Dichtungsmaterial nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß es in einer Zwangsmiscbaniage (M) mit Dosiereinrichtungen (5) nach dem in Fig. 1 festgelegten Prinzip nach intensiver Mischung hergestellt wird, um durch die so erbrachte Homogenität des Gemisches das hydraulische Abbindeverhalten zu optimieren und einen minimalen Wasserdurchlässigkeitsbeiwert (kf) zu erhalten.
- 3. Dichtungsmaterial nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß es nach der Zwangsmischung und dem Transport an die Verwendungsstelle durch Spezialfahrzeuge (V) mit Verteilerrohr (2), deren Prinzip in Fig. 2 festgelegt ist, lagenweise (3) eingebracht wird, um eine Entmischung zu vermeiden.
- 4. Dichtungsmaterial nach Anspruch 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß es mit der in Fig. 3 feste legten Anordnung von gleichen Innenrüttlern (I) verdichtet wird, deren Gitterabstand (A) gleich dem mit multiplizierten Wirkungsradius (w) eines Innenrüttlers ist.
- 5. Dichtungsmaterial nach Anspruch 4, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Größe des Wirkungsradius (w) eines Innenrüttlers in Abhängigkeit von seinem Durch -messer (n) nach dem Kurvenverlauf in Fig. 4 festgelegt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803012706 DE3012706A1 (de) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Dichtungsmaterial aus einem gemisch von braunkohlenkraftwerksasche, rheinischem trass, wasserglas und wasser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803012706 DE3012706A1 (de) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Dichtungsmaterial aus einem gemisch von braunkohlenkraftwerksasche, rheinischem trass, wasserglas und wasser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3012706A1 true DE3012706A1 (de) | 1981-10-08 |
Family
ID=6099020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803012706 Ceased DE3012706A1 (de) | 1980-04-01 | 1980-04-01 | Dichtungsmaterial aus einem gemisch von braunkohlenkraftwerksasche, rheinischem trass, wasserglas und wasser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3012706A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148430A2 (de) * | 1983-12-29 | 1985-07-17 | Lukas, Walter, Prof. Dr. | Verfahren zur Herstellung eines wasserundurchlässigen Behälters für Deponien |
AT398324B (de) * | 1987-09-30 | 1994-11-25 | Kreyenberg Heiner | Verwendung der feinfraktion von gewässersedimenten als deponiedichtungsmaterial |
DE29704770U1 (de) * | 1997-03-15 | 1997-05-15 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Tragschichtbewehrung |
-
1980
- 1980-04-01 DE DE19803012706 patent/DE3012706A1/de not_active Ceased
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148430A2 (de) * | 1983-12-29 | 1985-07-17 | Lukas, Walter, Prof. Dr. | Verfahren zur Herstellung eines wasserundurchlässigen Behälters für Deponien |
EP0148430A3 (en) * | 1983-12-29 | 1986-02-26 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke Kg | Method of making a water-tight site for dumping |
AT398324B (de) * | 1987-09-30 | 1994-11-25 | Kreyenberg Heiner | Verwendung der feinfraktion von gewässersedimenten als deponiedichtungsmaterial |
DE29704770U1 (de) * | 1997-03-15 | 1997-05-15 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Tragschichtbewehrung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3587831T2 (de) | Verfahren zur Abdeckung von Abfalldeponien unter Anwendung eines Fullstoffs. | |
DE2925882C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von wasserlösliche Sulfate enthaltender Braunkohlenasche für die Deponie | |
DE2603699C2 (de) | Verfahren zur Beseitigung des Rückstandes der Abgaswäsche von Feuerungen, insbesondere von Steinkohlenkraftwerken | |
EP0338039B1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
DE2833382A1 (de) | Verfahren zur verwertung des in rauchgasentschwefelungsanlagen, die auf kalkbasis betrieben werden, anfallenden gipses | |
DE3012706A1 (de) | Dichtungsmaterial aus einem gemisch von braunkohlenkraftwerksasche, rheinischem trass, wasserglas und wasser | |
DE3317664A1 (de) | Verfahren zum abdichten einer unter der bodenoberflaeche liegenden bodenschicht aus sand oder kiessand mit klaerschlamm | |
DE4417012C3 (de) | Verfahren zum Aufbereiten von Klärschlamm und Verwendung des Endprodukts | |
EP0148430B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserundurchlässigen Behälters für Deponien | |
DE3727978A1 (de) | Verfahren zum abdichten von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
DE3243361C2 (de) | Belagbahn zur Körperschalldämpfung | |
EP0549932B1 (de) | Als Baustoff verwendbares ökologisch unbedenkliches Entsorgungsprodukt aus Abfällen | |
DE3727819A1 (de) | Verfahren zur abdichtung von bodenformationen, insbesondere zur herstellung von deponien | |
DE3940396C2 (de) | ||
DE3909060A1 (de) | Verfahren zur inertisierung von verbrennungsrueckstaenden sowie von natuerlichen und industriellen sedimenten | |
AT394661B (de) | Verfahren zur verminderung der abgasung von muelldeponien | |
EP0934906B1 (de) | Verfahren zum Verändern der Konsistenz eines Schlamms | |
DE3329972C2 (de) | ||
EP0139953A1 (de) | Verfahren zur umweltfreundlichen Deponierung von Kohlekraftwerk-Reststoffen | |
DE19648368C2 (de) | Verfahren zur Verminderung der Abgasung von Mülldeponien | |
AT504072B1 (de) | Deponierbares material zur verwertung oder deponierung von rauchgasentschwefelungsprodukten | |
EP0358816B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gegenüber einer organischen Flüssigkeit undurchlässigen Betons | |
DE4313770A1 (de) | Spritzbeton und ein Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3742664C2 (de) | ||
DE4335745C2 (de) | Mit Nährelementen beladener Körper zur Ausbringung in Böden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KLEY, GEB. SCHOENROCK, BIRGIT KLEY, KIRSTEN BIRGIT |
|
8131 | Rejection |