DE3007461A1

DE3007461A1 - Bowden cable securing device - has clamping washer with spring portion engaging between turns of spiral casing

Info

Publication number: DE3007461A1
Application number: DE19803007461
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 7311 Hochdorf Leonberger
Original assignee: Reitter & Schefenacker KG
Current assignee: Reitter & Schefenacker KG
Priority date: 1980-02-28
Filing date: 1980-02-28
Publication date: 1981-09-03
Also published as: DE3007461C2

Abstract

The device secures a Bowden cable etc. in position, the cable having a spiral casing to be secured at the end and accommodating a sliding control wire. A clamping washer (19) with a spring portion is mounted on a protrusion (6) on the end (5), and engages in an external groove (16) formed between two turns (14) of the spiral casing (13). The latter can be arranged to fit in a recess (9) formed in the protrusion, its end face (18) bearing against a shoulder (10) in the recess, whose axis is parallel to and clear of that of the protrusion. The protrusion can be segmentary, with a flat (7) beyond which part of the casing protrudes.

Description

Vorrichtung zur Festlegung Fixing device

eines Bowdenzugs od. dgl. a Bowden cable or the like.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Festlegung eines Bowdenzugs od. dgl. entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a device for fixing a Bowden cable or the like according to the preamble of claim 4.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird die Drahthülle, in der der Stelldraht längsverschiebbar gelagert ist, am Maschinenteil durch Löten od. dgl. befestigt. Diese Befestigungsart ist verhältnismäßig schwierig und zeitaufwendig.In a known device of this type, the wire sheath in which the adjusting wire is mounted to be longitudinally displaceable, on the machine part by soldering or the like attached. This type of attachment is relatively difficult and time-consuming.

Dabei ist auch eine erhöhte Sorgfalt bei der Durchführung der Lötbefestigung erforderlich, da sonst die Festigkeit der Lötstelle beeinträchtigt wird und insbesondere bei auftretenden Funktionsbeanspruchungen die Gefahr eines Lösens besteht, so daß Reparaturarbeiten erforderlich werden können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß diese Befestigungsart der Drahthülle nur begrenzt einsatzfähig ist, so daß zum Beispiel bei einer Befestigung der Drahthülle an Kunststoffteilen auf Klebstoffverbindungen zurückgegriffen wird, was ebenfalls eine große Sorgfalt bei der Durchführung der Verklebungsarbeiten erfordert und wobei dennoch die Gefahr eines Lösens der Klebverbindung besteht.At the same time, increased care must be taken when performing the soldered fastening required, otherwise the strength of the solder joint is impaired and in particular if functional loads occur there is a risk of loosening, so that Repair work may be required. Another disadvantage is that this type of attachment of the wire sheath is usable only to a limited extent, so that for Example when attaching the wire sheath to plastic parts on adhesive connections is resorted to, which also takes great care in performing the Requires bonding work and with the risk of loosening the bond consists.

Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zur Festlegung eines Bowdenzugs od. dgl. der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß bei der Montage eine Einsparung komplizierter Verbindungsarbeiten erzielt und mit einfachen Mitteln eine schnelle und sichere Klipebefestigung der Drahthülle erreicht wird.Accordingly, the object of the invention is to provide a device to fix a Bowden cable or the like of the type described above to improve that achieved a saving of complicated connection work during assembly and a quick and safe clip fastening of the wire cover with simple means is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the identification features of claim 1 solved.

Mit der Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß die Schraubenförmige Drahthülle des Bowdenzugs ohne aufwendige Montagearbeiten wie z.B. Verlöten od. dgl. festlegbar ist. Die erfindungsgemäße Festlegung der Drahthülle erfordert keine speziellen Fachkenntnisse und stellt aufgrund der einfachen Ausführung und unkomplizierten Schnappfestlegung der Elemmscheibe nur äußerst geringe Anforderungen an die Montagetätigkeit, so daß diese Arbeit unter Erzielung einer hohen Dauerfestigkeit ohne weiteres auch von nicht ausgebildeten Hilfskräften zuverlässig ausgeführt werden kann. Hierbei ist lediglich die Klemmscheibe auf den Vorsprung des Endteils und auf die Drahthülle aufzuschieben, so daß das Federelement sowohl in den Vorsprung als auch in eine -der Außenrillen zwischen zwei Windungen der Drahthülle schnappartig einrastet. Durch diese Schnappeinrastung, die praktisch in einer einzigen Arbeitsbewegung durchgeführt wird, ist die schraubenförmige Drahthülle sowohl axial als auch radial unverrückbar fest am Endteil gehalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die erfindungsgemäße Festlegung praktisch an jedem Teil, unabhängig vom Werkstoff, insbesondere auch bei einem Kunststoffendteil, in gleicher Weise erfolgreich angewendet werden kann.With the invention, the advantage is achieved that the helical Wire sheath of the Bowden cable without complex assembly work such as soldering or. Like. Can be determined. The definition of the wire sheath according to the invention does not require any special expertise and provides due to the simple execution and uncomplicated Snap fastening of the clamping disk only extremely low demands on the assembly activity, so that this work can easily be done while achieving a high fatigue strength can be reliably carried out by untrained assistants. Here is only the clamping disc on the projection of the end part and on the wire sleeve to postpone, so that the spring element both in the projection and in a -the outer grooves snap into place between two turns of the wire sleeve. Thanks to this snap engagement, which is practically carried out in a single working movement the helical wire sleeve is immovable both axially and radially held firmly on the end part. Another advantage is that the inventive Determination of practically every part, regardless of the material, in particular also with a plastic end part, can be used successfully in the same way.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gegeben, durch deren Anwendung in vorteilhafter Weise insbesondere günstige Formgestaltungen und zweckmäßige Montage- bzw. Befestigungsmöglichkeiten erzielt werden.Preferred configurations and developments of the invention are given by the features of the subclaims their application in an advantageous manner, in particular, favorable shapes and appropriate assembly or mounting options can be achieved.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar: Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Festlegung eines Bowdenzugs, Fig. 2 eine Schnittansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 gemäß der Linie II-II, Fig. 3 eine Vorderansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Festlegung eines Bowdenzugs und Fig.4 eine Schnittansicht der Vorrichtung nach Fig. 3 gemäß der Linie IV-IV.Further advantages and details of the invention are as follows Description and the drawing, which is preferred in a schematic representation Embodiments shows as an example. The figures show: FIG. 1 a front view a device according to the invention for fixing a Bowden cable, FIG. 2 a Sectional view of the device according to FIG. 1 along the line II-II, FIG. 3 is a front view of a further embodiment of the device according to the invention for fixing a Bowden cable and FIG. 4 shows a sectional view of the device according to FIG the line IV-IV.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung 1 ist im wesentlichen gleich der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Vorrichtung 2, so daß in der nachfolgenden Beschreibung für beide Ausfiihrungsformen gleiche Bezugszeichen verwendet werden. Der eigentliche Unterschied zwischen den beiden Ausführungsformen besteht nur darin, daß die Vorrichtung 1 einem in den Fig. 1 und 2 vertikal verlaufenden tellerförmigen Gehäuseteil 3 zugeordnet ist, während die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Vorrichtung 2 des anderen Ausführungsbeispiels einem horizontal verlaufenden Gehäusekörper 4 zugeordnet ist.The device 1 shown in Figs. 1 and 2 is essentially the same as the device 2 shown in Figs. 3 and 4, so that in the following Description, the same reference numerals are used for both embodiments. The real difference between the two embodiments is only that that the device 1 is one in Figs. 1 and 2 vertically extending plate-shaped Housing part 3 is assigned, while the device shown in FIGS. 3 and 4 2 of the other exemplary embodiment, a horizontally extending housing body 4 assigned.

Der Gehäuseteil 3 und der Gehäusekörper 4 weisen einen Endteil 5 auf, der aus Kunststoff besteht und einen Vorsprung 6 besitzt. Der Vorsprung 6 ist im Querschnitt kreissegmentförmig gestaltet und weist eine Abflachung 7 auf. In der Fußebene des Vorsprungs 6 besitzt der Endteil 5 eine Stirnfläche 8, die sich senkrecht zur Längsachse des Vorsprungs 6 erstreckt. Im Vorsprung 6 ist eine Ausnehmung 9 ausgebildet, die in Längsrichtung des Vorsprungs 6 verläuft und durch eine Stirnwandung 10 am vorderen Bereich des Vorsprungs 6 begrenzt ist. In der Stirnwandung 10 des Vorsprungs 6 befindet sich ein Längskanal 11, der etwa halbrund ausgeführt ist und an der Abflachung 7 offen ist. Die Achse der Ausnehmung 9 verläuft in einem Abstand parallel zur Längsachse des Vorsprungs 6. Die Ausnehmung 9 ist somit exzentrisch im Vorsprung 6 angeordnet. Zudem weist der Endteil 5 einen Radialschlitz 12 auf, der sich bis zur Ausnehmung 9 erstreckt.The housing part 3 and the housing body 4 have an end part 5, which is made of plastic and has a projection 6. The projection 6 is in Cross-section shaped like a segment of a circle and has a flat 7. In the The foot plane of the projection 6, the end part 5 has an end face 8 which is perpendicular extends to the longitudinal axis of the projection 6. In the projection 6 there is a recess 9 formed, which runs in the longitudinal direction of the projection 6 and through an end wall 10 is limited at the front area of the projection 6. In the end wall 10 of the Projection 6 is a longitudinal channel 11, which is approximately half-round and at the flat 7 is open. The axis of the recess 9 runs at a distance parallel to the longitudinal axis of the projection 6. The recess 9 is thus eccentric arranged in the projection 6. In addition, the end part 5 has a radial slot 12, which extends up to the recess 9.

In der Ausnehmung 9 des Vorsprungs 6 ist eine schraubenförmige Drahthülle 13 gelagert, die aus dicht nebeneinander liegenden Windungen 14 gebildet ist und zu einem Bowdenzug 15 gehört.In the recess 9 of the projection 6 is a helical wire sheath 13 stored, which is formed from closely adjacent turns 14 and belongs to a Bowden cable 15.

Zwischen den einzelnen Windungen 14 der Drahthülle 13 sind aufgrund der Querschnittsform des Drahtes Außenrillen 16 gebildet. In der Drahthülle 13 ist ein Stelldraht 17 des Bowdenzugs 15 längsverschiebbar gelagert.Between the individual turns 14 of the wire sleeve 13 are due Outer grooves 16 formed in the cross-sectional shape of the wire. In the wire sleeve 13 is an adjusting wire 17 of the Bowden cable 15 is mounted so as to be longitudinally displaceable.

Das Stirnende 18 der Drahthülle 13 liegt an der Stirnwandung 10 des Vorsprungs 6 an, während der Stelldraht 17 im Längskanal 11 der Stirnwandung 10 geführt ist. Ein Teil der Drahthülle 13 überragt die Abflachung 7 des Vorsprungs 6. Dabei ist die exzentrische Ansordnung der Drahthülle 13 so ausgeführt, daß der überragende Teil der Drahthülle 13 von der Außenhülle 16 bis zur Längsachse des Vorsprungs 6 genau den Abstand aufweist, der dem Radius des Vorsprungs 6 entspricht. Die Drahthjlle 13 ist durch eine Klemmscheibe 19 am Endteil 5 axial und radial unverschiebbarjkestgelegt. Die Klemmscheibe 19 besteht aus einem dünnen Federstahlblech und ist als Stanzbiegeteil ausgeführt, das in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt worden ist. Die Klemmscheibe 19 besitzt ringförmig angeordnete Flachzähne 20, die als krallenartige Federelemente 21 wirken. Der Durchmesser zwischen den freien Enden der Flachzähne 20 ist so ausgelegt, daß er im nichtmontierten Zustand etwas kleiner ist als der Durchmesser des Vorsprungs 6.The front end 18 of the wire sleeve 13 lies on the end wall 10 of the Projection 6, while the adjusting wire 17 in the longitudinal channel 11 of the end wall 10 is led. A part of the wire sleeve 13 projects beyond the flat 7 of the projection 6. The eccentric arrangement of the wire sleeve 13 is designed so that the protruding part of the wire sleeve 13 from the outer sleeve 16 to the longitudinal axis of the Projection 6 has exactly the distance that corresponds to the radius of projection 6. the Wire sleeve 13 is placed axially and radially non-displaceably by means of a clamping disk 19 on the end part 5. The clamping disk 19 consists of a thin spring steel sheet and is a stamped and bent part executed, which has been produced in a single operation. The clamping disc 19 has annularly arranged flat teeth 20, which act as claw-like spring elements 21 work. The diameter between the free ends of the flat teeth 20 is designed so that it is slightly smaller than the diameter of the projection in the unassembled state 6th

Die Klemmscheibe 19 liegt mit-ihrer Rückseite an der Stirnfläche 8 des Endteils 5 an, während die Flachzähne 20 schräg nach vorn gegen den Vorsprung 6 und die Drahthiille 13 gerichtet sind.The back of the clamping disk 19 lies on the end face 8 of the end part 5, while the flat teeth 20 obliquely forward against the projection 6 and the wire sleeve 13 are directed.

Die Festlegung der Drahthülle 13 am Endteil 5 kann ausgesprochen einfach durchgeführt werden, indem zunächst der Stelldraht 17 durch den Radialschlitz 12 bis in die Ausnehmung 9 eingeschoben wird. Sodann wird die Drahthtille 13 axial in die Ausnehmung 9 eingeführt, bis das Stirnende 18 an der Stirnwandung 10 zur Anlage kommt. Dann wird die Klemmscheibe 19 über den Vorsprung 6 und den vorstehenden Teil der Drahthülle 13 geschoben, bis sie an die Stirnfläche 8 anschlägt.The definition of the wire sleeve 13 on the end part 5 can be extremely simple be carried out by first inserting the adjusting wire 17 through the radial slot 12 is pushed into the recess 9. The wire groove 13 then becomes axial inserted into the recess 9 until the end 18 on the end wall 10 to Plant is coming. Then the clamping disk 19 is over the projection 6 and the protruding Part of the wire sleeve 13 is pushed until it strikes the end face 8.

Die freien Enden der federblechförmigen Flachzähne 20 verkrallen sich dabei in der Umfangsfläche des Vorsprungs 6 und in einer Außenrille 16 der Drahthülle 13. Dadurch ist mit einem einzigen, als Massenartikel billig herzustellenden Federklemmteil eine absolut sichere Festlegung der Drahthülle 13 am Endteil 5 gegeben.. Bei der Montage ist es auch möglich, die Klemmscheibe 19 zunächst nur über den Vorsprung 6 bis zur Anlage an die Stirnfläche 8 zu schieben und danach die Drahthülle 13 axial in die Ausnehmung 9 einzuschieben und zu drehen, so daß sich die Drahthülle 13 in die Klemmscheibe 19 einschraubt, wobei das Schraubgewinde von den Außenrillen 16 gebildet ist, in die die Flachzähne 20 eingreifen.The free ends of the spring plate-shaped flat teeth 20 claw one another while in the circumferential surface of the projection 6 and in an outer groove 16 of the wire sheath 13. As a result, with a single spring clamp part, which can be manufactured cheaply as a mass-produced item given an absolutely secure definition of the wire sleeve 13 at the end part 5 .. In the It is also possible to assemble the clamping disk 19 initially only over the projection 6 to push until it rests on the end face 8 and then the wire sleeve 13 axially insert into the recess 9 and rotate so that the wire sleeve 13 in screwing in the clamping disk 19, the screw thread being separated from the outer grooves 16 is formed, in which the flat teeth 20 engage.

Claims

Device for fixing a Bowden cable or the like.

Device for fixing a Bowden cable or the like., with an essentially helical wire sheath to be arranged at one end part, in which an adjusting wire is mounted so as to be longitudinally displaceable, characterized in that a clamping disc (19) with at least one spring element (21) on a projection (6) of the end part (5) and in an outer groove (16) between two turns (14) of the Wire sheath (13) is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the wire sheath (13) is arranged in a recess (9) of the projection (6).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that that a front end (18) of the wire sleeve (13) on an end wall (10) of the recess (9) of the projection (6) is arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the axis of the recess (9) or

the wire sheath (13) at a distance parallel to the longitudinal axis of the Projection (6) runs.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the projection (6) by a flat (7) is a segment of a circle and that a Part of the wire sleeve (13) protrudes beyond the flat (7).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that part of the outer groove (16) of the wire sheath (13) corresponding to the radius of the Projection (6) is arranged away from its longitudinal axis outside of the flat (7) is.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the projection (6) has a longitudinal channel (11) in its end wall (10), in which the adjusting wire (17) is stored.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the end part (5) in the foot plane of the projection (6) has an end face projecting above it (8) on which the clamping disc (19) rests.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the end part (5) extends to the area of the axis of the recess (9) Has radial slot (12). whose width is at least equal to the diameter of the Adjusting wire (17) is.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the clamping disc (19) arranged in a ring, designed as flat teeth (20) Has spring elements (21).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the clear diameter between the free ends of the flat teeth (20) is somewhat smaller is than the diameter of the projection (6).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the clamping disc (19) as a stamped and bent part made from thin spring steel sheet is trained.