DE3344538C2

DE3344538C2 -

Info

Publication number: DE3344538C2
Application number: DE19833344538
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 7311 Hochdorf De Leonberger
Original assignee: Reitter & Schefenacker Kg 7300 Esslingen De
Current assignee: Reitter & Schefenacker Kg 7300 Esslingen De
Priority date: 1983-12-09
Filing date: 1983-12-09
Publication date: 1989-06-29
Also published as: DE3344538A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung eines Stellteiles, insbesondere eines Bowdenzuges, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for holding a Actuator, in particular a Bowden cable, according to the Preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 30 07 461) ist das Halterungsteil durch eine Klemmscheibe gebildet, die mit Federzungen als Federelemente versehen ist. Die Klemm scheibe greift mit den Federzungen an der Hülle des Stell teiles an und stützt sich am Bauteil ab. Die Klemmscheibe erfordert wegen ihrer Ausbildung als Federscheibe bei der Montage einige Geschicklichkeit. Die Klemmscheibe wird über den Vorsprung des Bauteiles und den radial nach außen ragenden Teil der Hülle geschoben, bis sie an der Stütz fläche anliegt. Die freien Enden der Federzungen verkrallen sich dabei in der Umfangsfläche des Vorsprungs und in einer der Rillen der Hülle. Die Klemmscheibe wird beim Montage vorgang somit nicht plastisch verformt.
In a known device of this type (DE-OS 30 07 461), the holding part is formed by a clamping disk which is provided with spring tongues as spring elements. The clamping disc engages with the spring tongues on the sleeve of the control part and is supported on the component. Because of its design as a spring washer, the clamping disk requires some skill during assembly. The clamping disc is pushed over the protrusion of the component and the radially outwardly projecting part of the shell until it rests on the support surface. The free ends of the spring tongues claw in the peripheral surface of the projection and in one of the grooves of the shell. The clamping disc is therefore not plastically deformed during the assembly process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie kosten günstig hergestellt werden kann und sich einfach montieren läßt.The invention has for its object a device of the type mentioned in such a way that they cost can be manufactured cheaply and is easy to assemble leaves.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsbil denden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This task is performed in a device of the generic type ending type according to the invention with the characteristic features of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das scheiben förmige Halterungsteil bei der Montage plastisch verformt. Zunächst nimmt das Halterungsteil eine Ausgangsstellung ein, in der der Rand Abstand von der Hülle des Stellteiles hat. Dadurch läßt sich das Halterungsteil einfach in seine Ein baulage bringen. Anschließend muß es nur plastisch ver formt werden. Dabei stützt sich das Halterungsteil am An schlag ab. Bei der plastischen Verformung gräbt sich der Rand des Halterungsteiles in die Hülle des Stellteiles ein, wodurch das Halterungsteil formschlüssig mit der Hülle verbunden wird. Damit das Halterungsteil nicht nur axial, sondern auch radial in seiner Einbaulage gesichert wird, stützt es sich quer zur Achse der Hülle am Gegenlager ab. Infolge der plastischen Verformung kann das Halterungsteil konstruktiv sehr einfach ausgebildet sein. In the device according to the invention that will be disks shaped bracket part plastically deformed during assembly. First of all, the holding part assumes an initial position, in which the edge is at a distance from the cover of the actuator. This allows the bracket part to be easily in its on bring construction site. Then it only has to ver be shaped. The bracket part is supported on the tee off. The digs in the plastic deformation Edge of the holder part in the shell of the control part a, whereby the mounting part is form-fitting with the shell is connected. So that the mounting part is not only axial, but is also secured radially in its installation position, it is supported transversely to the axis of the casing on the counter bearing. As a result of the plastic deformation, the bracket part be of a very simple design.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further developments of the invention result from the Subclaims, the description and the drawing.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on one in the drawing presented embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 in einem Schnitt die erfindungsgemäße Vor richtung in Einbaulage, Fig. 1 in a section according to the invention before direction in the installation position,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a front view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, deren Halte rungsteil in der Ausgangslage dargestellt ist. Fig. 3 shows the device of FIG. 1, the retaining part is shown in the starting position.

Die Zeichnung zeigt einen Teil eines Spiegelfußes 1 eines Fahrzeugaußenrückblickspiegels. Der Spiegel fuß 1 hat eine Vertiefung 2 zur Aufnahme eines Halterungsteiles 3. In die Vertiefung 2 mündet ein Durchbruch 4, welcher den Spiegelfuß 1 durch setzt und die in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeutete Umrißform hat. Der Spiegelfuß 1 ist außerdem mit einer Aufnahme 5 für eine Hülle 6 eines Stellteiles 7 versehen. Er ist im Ausführungs beispiel ein Bowdenzug, dessen Zugdraht 8 in der Hülle 6 axial verschiebbar ist. Mit dem Zugdraht 8 wird ein (nicht dargestellter) bewegbarer Spiegelglasträger des Fahrzeugaußenrückblickspiegels vom Fahrzeuginnenraum aus über das Stellteil 7 verstellt. Die Hülle 6 des Stellteiles 7 besteht aus einem nachgiebigen Material, vorzugsweise aus Kunststoff. Die Aufnahme 5 ist in einem unteren Wand teil 9 des Spiegelfußes 1 vorgesehen und hat, wie Fig. 2 zeigt, halbkreisförmigen Querschnitt. Da durch ragt die Hülle 6 aus der Aufnahme 5 in Richtung auf das Halterungsteil 3. Die Aufnahme 5 wird an ihrem der Vertiefung 2 gegenüberliegenden Ende durch einen Anschlag 10 begrenzt, der durch eine Stirnwand des unteren Wandteiles 9 gebildet wird. Am Anschlag 10 liegt die Hülle 6 mit ihrer Stirnfläche 11 an. Die Hülle 6 kann daher nicht in Pfeilrichtung 12 in der Aufnahme 5 verschoben werden. Der Anschlag 10 ist an seiner Stirnseite 13 (Fig. 2) mit einer im Querschnitt halbkreisför migen Vertiefung 14 versehen, in welcher der Zug draht 8 des Stellteiles 7 liegt und über die er in Richtung auf das Halterungsteil 3 ragt, in Axial richtung des Stellteiles 7 gesehen. Die Vertiefung 14 bildet eine Führung für den Zugdraht 8 im Bereich außerhalb der Hülle 6.The drawing shows part of a mirror base 1 of a vehicle exterior rearview mirror. The mirror foot 1 has a recess 2 for receiving a bracket part 3rd An opening 4 opens into the recess 2 , which penetrates the mirror base 1 and has the outline shape indicated by dashed lines in FIG. 2. The mirror base 1 is also provided with a receptacle 5 for a casing 6 of an actuating part 7 . He is in the execution example a Bowden cable, the pull wire 8 is axially displaceable in the sheath 6 . With the pull wire 8 , a (not shown) movable mirror glass support of the vehicle exterior rear view mirror is adjusted from the vehicle interior via the control part 7 . The sleeve 6 of the actuator 7 is made of a resilient material, preferably plastic. The receptacle 5 is provided in a lower wall part 9 of the mirror base 1 and, as shown in FIG. 2, has a semicircular cross section. Since the sleeve 6 protrudes from the receptacle 5 in the direction of the holding part 3 . The receptacle 5 is delimited at its end opposite the recess 2 by a stop 10 which is formed by an end wall of the lower wall part 9 . The envelope 6 lies with its end face 11 against the stop 10 . The sleeve 6 can therefore not be moved in the direction of arrow 12 in the receptacle 5 . The stop 10 is provided on its end face 13 ( Fig. 2) with a cross-section semicircular recess 14 , in which the train wire 8 of the actuator 7 and over which it projects in the direction of the mounting part 3 , in the axial direction of the actuator 7 seen. The depression 14 forms a guide for the puller wire 8 in the area outside the sheath 6 .

Der Boden der Vertiefung 2 wird durch eine Stirnwand 15 des Spiegelfußes 1 gebildet. Sie dient als An schlagfläche für das Halterungsteil 3 in dessen Ein baulage (Fig. 1).The bottom of the depression 2 is formed by an end wall 15 of the mirror base 1 . It serves as an impact surface for the mounting part 3 in its constructional position ( FIG. 1).

Das Halterungsteil 3 wird durch eine Scheibe gebildet, die aus einem plastisch verformbaren Material besteht. Vorzugsweise wird als Halterungsteil eine Blechscheibe eingesetzt. Vor dem Einbau ist das Hal terungsteil V-förmig ausgebildet (Fig. 3). Bei der Montage der Vorrichtung wird zunächst das Stellteil 7 in Richtung des Pfeiles 12 (Fig. 1) in die Auf nahme 5 geschoben, bis die Hülle 6 mit ihrer Stirn fläche 11 am Anschlag 10 anliegt. Um das Einschieben der Hülle 6 zu erleichtern, ist am Einführende 16 der Aufnahme 5 eine Einführschräge 17 vorgesehen. Der Zugdraht 8 liegt dann in der Vertiefung 14 in der Stirnseite 13 des Anschlages 10. Mit dem Halte rungsteil 3 wird nun das Stellteil auch in Pfeil richtung 18 gegen Axialverschiebung gesichert. Damit das Halterungsteil 3 bei eingelegtem Stellteil 7 ohne Schwierigkeiten in die Vertiefung 2 eingesetzt werden kann, haben die Schenkel 19 und 20 einen Ab stand voneinander, der kleiner ist als der Abstand 21 zwischen der Hülle 6 und einer die Vertiefung begrenzenden Seitenwand 22 (Fig. 3). Das Halterungs teil 3 läßt sich dadurch einfach in die Vertiefung 2 einlegen. Wie Fig. 3 zeigt, wird es so in die Vertiefung 2 eingesetzt, daß sein Schenkel 19 an der Seitenwand 22 und am Boden 15 der Vertiefung anliegt. Sein anderer Schenkel 20 hat dann noch Abstand von der Hülle 6. Nunmehr muß lediglich die V-Spitze 23 des Halterungsteiles durchgedrückt werden. Das Halterungsteil 3 ist so ausgebildet, daß es sich verhältnismäßig leicht durchdrücken läßt. Hierbei greift dann der Schenkel 20 mit seinem Rand 24 in die Hülle 6 ein. Da sie vor zugsweise aus Kunststoff besteht, gräbt sich das Halterungsteil mit dem Rand 24 in die Hülle ein, so daß ein Formschluß zwischen der Hülle und dem Halterungsteil gebildet wird (Fig. 1). Das Halte rungsteil 3 wird so weit durchgedrückt, daß es wenigstens nahezu eben ist, an der Stirnwand 15 der Vertiefung 2 anliegt und sich an der Seitenwand 22 abstützt.The holding part 3 is formed by a disc which consists of a plastically deformable material. A sheet metal disk is preferably used as the holding part. Before installation, the Hal tion part is V-shaped ( Fig. 3). When assembling the device, the actuator 7 is first pushed in the direction of arrow 12 ( Fig. 1) in the acquisition 5 until the sleeve 6 with its end face 11 abuts the stop 10 . In order to facilitate the insertion of the sleeve 6 , an insertion bevel 17 is provided on the insert 16 of the receptacle 5 . The pull wire 8 then lies in the recess 14 in the end face 13 of the stop 10 . With the holding tion part 3 , the actuator is now secured in the arrow direction 18 against axial displacement. So that the holding part 3 can be inserted into the recess 2 without difficulty when the adjusting part 7 is inserted, the legs 19 and 20 have a spacing from one another which is smaller than the distance 21 between the casing 6 and a side wall 22 delimiting the recess ( FIG. 3). The bracket part 3 can be easily inserted into the recess 2 . As shown in Fig. 3, it is inserted into the recess 2 so that its leg 19 abuts the side wall 22 and the bottom 15 of the recess. His other leg 20 is still at a distance from the casing 6 . Now only the V-tip 23 of the mounting part has to be pushed through. The mounting part 3 is designed so that it can be pushed through relatively easily. The leg 20 then engages with its edge 24 in the sheath 6 . Since it is preferably made of plastic, the mounting part digs with the edge 24 into the shell, so that a positive connection between the shell and the mounting part is formed ( Fig. 1). The retaining part 3 is pushed so far that it is at least almost flat, abuts the end wall 15 of the recess 2 and is supported on the side wall 22 .

Durch die Formschlußverbindung wird die Hülle 6 zuverlässig gegen Axialverschieben in Richtung des Pfeiles 18 gesichert. Damit hierbei das Hal terungsteil 3 in der Vertiefung 2 nicht wegkippen kann, ist ein Sicherungsteil 25 vorgesehen. Es wird zweckmäßig durch eine Anstauchung am Spiegel fuß 1 gebildet, die sich einfach herstellen läßt. Dadurch liegt das Halterungsteil 3 mit seinem dem Rand 24 gegenüberliegenden Rand 26 zwischen der Stirnwand 15, die ein Gegenlager für das Halte rungsteil bildet, und dem Sicherungsteil 25. Due to the positive connection, the sleeve 6 is reliably secured against axial displacement in the direction of arrow 18 . So that the Hal tion part 3 in the recess 2 can not tilt away, a securing part 25 is provided. It is conveniently formed by an upsetting on the mirror foot 1 , which can be easily manufactured. Characterized the bracket part 3 is located with its edge 24 opposite edge 26 between the end wall 15 , which forms a counter bearing for the holding part, and the securing part 25th

Das Halterungsteil ist als rechteckige Scheibe aus gebildet, deren Ecken abgeschrägt sind (Fig. 2). Da durch ist sichergestellt, daß das Halterungsteil beim Einsetzen in die Vertiefung 2 nicht an deren Rändern hängenbleibt. Zweckmäßig ist das Halterungs teil 3 geringfügig schmaler als die Breite der Ver tiefung 2, so daß sich das Halterungsteil ohne Schwierigkeiten in die Vertiefung einsetzen läßt. Das Halterungsteil 3 wird durch ein einfaches Blechteil gebildet, das sich einfach herstellen läßt und mit dem eine problemlose Montage des Stell teiles 7 am Spiegelfuß 1 gewährleistet ist. Um das Eindringen des Randes 24 in die Hülle 6 zu erleichtern, kann der Rand 24 angeschrägt sein, so daß er schnei denartig ausgebildet ist und sich leicht in die Hülle drücken läßt. Sie kann außer aus Kunststoff auch aus jedem anderen geeigneten Material bestehen, in das sich das Halterungsteil leicht drücken läßt. Die Beweglichkeit des Zugdrahtes 8 in der Hülle 6 wird durch die Formschlußverbindung zwischen dem Halterungsteil und der Hülle nicht beeinträchtigt.The bracket part is formed as a rectangular disc, the corners of which are chamfered ( Fig. 2). This ensures that the mounting part does not get stuck on the edges when it is inserted into the recess 2 . Appropriately, the bracket part 3 is slightly narrower than the width of the recess 2 , so that the bracket part can be inserted into the recess without difficulty. The bracket part 3 is formed by a simple sheet metal part, which is easy to manufacture and with which a problem-free assembly of the actuating part 7 on the mirror base 1 is guaranteed. In order to facilitate the penetration of the edge 24 into the shell 6 , the edge 24 can be chamfered so that it is designed in the manner of a snail and can be easily pressed into the shell. In addition to plastic, it can also consist of any other suitable material into which the holding part can be easily pressed. The mobility of the puller wire 8 in the sheath 6 is not affected by the positive connection between the holding part and the sheath.

Die Hülle 6 wird durch den Anschlag 10 und das Halte rungsteil 3 in beiden Axialrichtungen gegen Verschieben gesichert, so daß durch Bewegungen des Zugdrahtes 8 die Hülle 6 ihre Einbaulage nicht verändert.The sleeve 6 is secured by the stop 10 and the holding member 3 in both axial directions against displacement, so that the sleeve 6 does not change its installation position by movements of the puller wire 8 .

Claims

1.Device for holding an actuating part, in particular a Bowden cable, in a construction part, preferably on a mirror base of a vehicle exterior rearview mirror, with a sleeve through which a pull wire is guided and which rests in one axial direction on a stop while it is in the another axial direction is secured by a disk-shaped mounting part which is positively connected to the casing and is supported on a further stop, characterized in that the mounting part ( 3 ) has at least one section plastically deformed transversely to the plane of the disk, that the mounting part ( 3 ) as a result this plastic deformation is stretched in the plane of the disks and thereby penetrates into the casing ( 6 ) on the one hand and is pressed against a counter bearing ( 22 ) of the component ( 1 ) on the other hand.

2. Device according to claim 1, characterized in that the sheath ( 6 ) consists of plastic.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the holding part ( 3 ) on the thrust bearing ( 22 ) is fixed axially between the further stop ( 15 ) and a securing part ( 25 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the securing part ( 25 ) is formed by an upsetting on the counter bearing ( 22 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the holding part ( 3 ) is a disc shaped by pressing the V-edge ( 23 ) of a V-shaped part.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the holding part ( 3 ) in a recess ( 2 ) of the component ( 1 ) is housed.

7. The device according to claim 6, characterized in that the counter bearing ( 22 ) for the holding part ( 3 ) is formed by a side wall of the recess ( 2 ).