DE3006184A1

DE3006184A1 - Partially precast reinforced concrete lintel - is cast in stages using turnover from one to other shuttering frame with adjustable partitions

Info

Publication number: DE3006184A1
Application number: DE19803006184
Authority: DE
Inventors: Uwe 1000 Berlin Karstens; Alfred 3339 Jerxheim Süßmuth
Original assignee: VIELBERTH ELEMENTBETON KG
Current assignee: VIELBERTH ELEMENTBETON KG
Priority date: 1980-02-19
Filing date: 1980-02-19
Publication date: 1981-08-20

Abstract

The arrangement is intended for producing partially pre-cast reinforced concrete lintels or similar elements. Each consists of two spaced parallel concrete plates connected via bridge pieces in reinforcing steel secured to longitudinal reinforcing bars within each plate. A rectangular shuttering frame (5,7) has bottom, longitudinal partitions (9) and longitudinally adjustable and removable transverse partitions (11) which between them define a number of forms (10,10'). The reinforcement is placed in a form, concrete poured and allowed to set and the frame turned over on to a similar frame so that the bridge pieces enter the concrete already poured.

Description

Titel: Vorrichtung zum Herstellen von SchalkörpernTitle: Device for the production of formwork bodies

Vorrichtung zum Herstellen von Schalkörpern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Schalkörpern aus Beton, die jeweils aus zwei im Abstand voneinander angeordneten und durch Verbindungselemente miteinander verbundenen Platten aus Beton bstehen. Apparatus for producing formwork bodies The invention relates to a device for the production of formwork bodies made of concrete, each of two spaced apart and interconnected by connecting elements Slabs of concrete stand out.

Schalkörper dieser Art sind bekannt (DE-OS 28 15 080) und dienen zur Herstellung von Bauteilen verschiedenster Art aus iton. Bei den bekannten Schalkdrpern sind als Verbindungselemente Bugelelemente aus Baustahl vorgesehen, die teilweise in den Platten bzw. in den plattenförmigen Elementen eingebettet sind und Verbindungsstege zwischen diesen Platten bilden, welche mit einer Oberfldchenseite einander zugewandt, parallel zu-einander anga rdnet sind. Die in den Platten teilweise eingebetteten BUzelelemente umfassen ebenfalls in den Platten eingebettete und eine Ldngsbewehrung für diese Platten bildende Baustähle bzw. Montageeisen, wobei die BUgelelemente vorzugsweise mit den die Ldngsbewehrung bildenden BaustUhlen und Nontageeisen direkt verbunden sind, so daß die BUgelelemente mit diesen Baustdhlen bzw. Montageeisen einen Baustahlkorb bilden.Shell bodies of this type are known (DE-OS 28 15 080) and are used for Manufacture of various types of components from iton. With the well-known Schalkdrpern are provided as connecting elements bracket elements made of structural steel, some are embedded in the plates or in the plate-shaped elements and connecting webs form between these plates, which face each other with one surface side, are indicated in parallel to each other. Those partially embedded in the plates BU elements also include reinforcement embedded in the slabs and longitudinal reinforcement for these plates forming structural steels or assembly irons, the bracket elements preferably with the structural beams and mounting irons that form the longitudinal reinforcement are connected, so that the bracket elements with these construction wires or assembly irons form a structural steel cage.

Die bekannten Schalkörper, mit denen sich Träger, StUtzen, Sdulen, FensterstUrze, TUrstürze, Ringanker usw. aus Beton herstellen lassen, werden in der Regel so verwendet, daß die Schalkörper auf der Baustelle in der gewUnschten Lage abgesetzt werden und dann der zwischen den Platten. bzw.The well-known shell bodies with which girders, supports, pillars, Having window lintels, lintels, ring anchors etc. made of concrete are used in Usually used in such a way that the formwork on the construction site is in the desired position Layer and then the one between the plates. respectively.

den plattenförmigen Elementen befindliche Raum - ggf. durch Einbringung weiterer Baustähle oder Montageeisen in diesem Raum - mit Ortbeton ausgefüllt wird, der dann beim Ausharten eine innige Verbindung mit den Platten des Schalkörpers eingeht. Der besondere Vorteil der bekannten Schalkörper besteht darin, daß die Bugelelemente sowie die Baustdhle bzw. Montageeisen in den Platten, die während des Transportes vom herstellte: werk an die Baustelle einerseits den Abstand zwischen den latten siclierstellen und andererseits für die notwendige Festigkeit der Platten sorgen, nach dem Einfüllen und Aushärten des Ortbetons statisch voll wirksam sind bzw. einen statisch voll wirksamen Bewehrungskorb bilden.the space located next to the plate-shaped elements - if necessary by introducing them further structural steels or assembly iron in this room - is filled with in-situ concrete, which then forms an intimate connection with the panels of the shell body when it hardens comes in. The particular advantage of the known shell body is that the Ironing elements as well as the construction wires or assembly irons in the plates, which during of the transport from the manufactured: plant to the construction site, on the one hand, the distance between place the slats in place and on the other hand for the necessary strength of the slabs are statically full after the in-situ concrete has been filled and hardened are effective or form a statically fully effective reinforcement cage.

Aufgabe der Erfindung ist es ,eine Vorrichtung aufzuzeigen, mit der Schalkörper d eser oder ähnlicher Art besonders einfach bzw. rationell und damit besonders preiswert hergestellt werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zum Herstellen von 5chalkdrpern der eingangs geschilderten Art erfindungsgemäß gekennzeichnet durch wenigstens eine Palette mit mindestens einer muldenförmigen Vertiefung (Formmulde), die durch seitliche Wandungen und eine Bodenwandung begrenzt ist, sowie durch wenigstens zwei an der Palette abnehmbar und/oder schwenkbar befestigten RUckbalteelementen, die mit einen Abstand von der Bodenwandung aufweisenden Flachen in den Raum der muldenförmigen Vertiefung hineinragen.The object of the invention is to provide a device with which Shell bodies of this or a similar type are particularly simple or efficient and therefore can be produced particularly inexpensively. To solve this problem is one Apparatus for producing 5chalkdrpern of the type described above according to the invention characterized by at least one pallet with at least one trough-shaped Recess (mold cavity), which is limited by side walls and a bottom wall is, as well as by at least two removably and / or pivotably attached to the pallet RUckbalteelemente with a distance from the bottom wall having surfaces protrude into the space of the trough-shaped recess.

Soll mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Schalkörper der eingangs geschilderten Art hergestellt werden, so werden in die Formmulde der Palette zusammen mit dem Beton die Verbindungselemente in der Weise eingebracht, daß diese Verbindungselemente über die Oberseite der Palette bzw. Uber die Oberseite des Betons vorstehen. Nach dem Aushärten des Betons bzw. nach der hierdurch erfolgten Herstellung einEr Platte des aus zwei Platten bestehenden Schalkörpers wird die Formmulde einer weiteren Palette mit Beton gefüllt, worauf dann die erste Palette mit dem bereits ausgehdrteten Beton gekippt und Uber der weiteren Palette derart angeordnet wird, daß sich die Verbindungselemente in den noch wichen Beton in der weiteren Palette eindrUcken bzw. in diesem noch weichen Beton ingebettet werden. Durch die RUckhalteelemente ist sichergestellt, dal3 der bereits ausgehärtete Beton nicht aus der gekippten Palette herausfallen kann. Noch dem Aushdrten des Betons auch in der Formmulde der weiteren Palette weren zunächst die RUckhalteelemente abgenommen bzw. so geschwenkt oder bewegt, daß sie den Schalkörper bzw. die betreffende Platte des Schalkörpers freigeben, worauf die nach dem Schwenken obere Palette abgenommen und der fertiggestellte Schalkörper aus der unteren Palette herausgehoben wird.If with the aid of the device according to the invention, a shell body of the are produced in the type described above, so are in the mold of the pallet brought together with the concrete the connecting elements in such a way that this Fasteners over the top of the pallet or over the top of the concrete protrude. After the concrete has hardened or after it has been manufactured One plate of the shell body consisting of two plates becomes the mold cavity of one Another pallet filled with concrete, whereupon the first pallet with the already cured concrete is tipped and arranged over the further pallet in such a way that that the connecting elements are in the still soft concrete in the wider range or be embedded in this still soft concrete. Through the restraint elements it is ensured that the already hardened concrete does not fall out of the tipped Pallet can fall out. Even the hardening of the concrete in the mold cavity From another pallet, the restraint elements are first removed or swiveled in this way or moves that they the shell body or the relevant plate of the shell body release, whereupon the upper pallet is removed after swiveling and the completed formwork is lifted out of the lower pallet.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Palette eine Vielzahl von muldenförmigen Vertiefungen auf, die durch Zwischenwönde voneinander getrennt sind, so daß in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von Schalkörpern bzw. eine Vielzahl von Platten aus Beton fUr diese Schalkörper hergestellt werden können. Bei rechteckförmiger Ausbildung der Palette erstrecken sich die muldenförmigen Vertiefungen bzw. Formmulden vorzugsweise in PalettenldngsrichtungX Besonders vorteilhaft ist es, an der Palette abnehmbare Trennwdnde vorzusehen, die im folgenden auch als "Trennschwerter" bezeichne werden, und die die Formmulden an zwei einander gegenüberliegenden Seiten abschließen. Diese Trennschwerter bilden dann vorzugsweise gleichzeitig die RUckholteelementet dh. die Trennschwerter besitzen jeweils wenigstens eine Flache, die bei an der Palette befestigten Trennschwertern einen Abstand von der Bodenwandung der Palette bzw. der Formmulde aufweist und in den Raum der Formmulde hineinragt. Diese zum Festhalten der aus ausgohärterem Beton bestehenden Platte dienende Flache wird an den Trennschwertern vorzugsweise von einer ausgehend von der Bodenwandung der Palette schräg in den Raum der Formmuldeiüneinragenden Fläche und/oder von einer sich in Richtung der Bodenwandung erstreckenden Flache an der Oberseite der Trennschwerter gebildet. Zumindest ein Trennschwert ist quer bzw.In a preferred embodiment, the pallet has a plurality of trough-shaped depressions, which are separated from each other by partitions are, so that a large number of formwork bodies or a large number in one operation concrete slabs can be produced for these formwork bodies. With rectangular Forming the pallet, the trough-shaped depressions or molded depressions extend preferably in the direction of the length of the pallet X It is particularly advantageous if the pallet Provide removable partition walls, which are also referred to as "separating swords" in the following and which complete the mold cavities on two opposite sides. These separating swords then preferably form the retrieval elements at the same time ie. the separating swords each have at least one surface that is on the pallet attached separating swords a distance from the bottom wall of the pallet or the mold cavity and protrudes into the space of the mold cavity. These to hold on to the plate, which is made of hardened concrete, is attached to the separating swords preferably from a starting from the bottom wall of the pallet obliquely into the Space of the mold cavity protruding surface and / or of a in the direction of the Bottom wall extending surface formed on the top of the separating swords. At least one separating sword is transverse or

senkrecht zu seiner Längserstreckung einstellbar an der Palette befestigt so da ß mit ein und derselben Palette durch entsprechende Einstellung des Trennschwertes chalkörper bzw. die Platten für solche Schalkörper mit unterschiedlicher Größe hergestellt werden können.attached to the pallet so that it can be adjusted perpendicular to its longitudinal extension so that ß with one and the same pallet by setting the cutting blade accordingly chalks or the plates for such shell bodies made with different sizes can be.

Bei einer Palette mit mehreren nebeneirnnderliegenden und durch Zwischenwände voneinander getrennten Formmulden liegen die an der Palette befestigten Trennschwerter quer bzw. senkrecht zu diesen Zwischenwänden, wobei die vorzugsweise fest mit der Palette verbundenen Zwischenwände durch Ausnehmungen der Trennschwerter hindurchgeführt sind.In the case of a pallet with several adjacent walls and partitions The separating swords attached to the pallet are located in the form of recesses that are separate from one another transversely or perpendicular to these partitions, the preferably fixed to the Pallet connected partitions through recesses in the separating swords are passed through.

Entsprechend einer Weiterbildung der Erfindung sind zur Befestigung sd.mtlicher RUckhalteelemente oder Trennschwerter an der Palette gemeinsame Verriegelungseinrichtungen vorgesehen. Bei rechteckförmiger oder quadratischer Ausbildung der Palette befindet sich vorzugsweise an zwei einander gegenuberliegenden Seiten dieser Palette jeweils eine Verriegelungseinrichtung, die in ihrem verriegelnden Zustand die Rückhalteelemente oder Trennschwerter an ihrem dortigen Ende festhält bzw.According to a development of the invention are for fastening All restraint elements or separating swords on the pallet have common locking devices intended. If the pallet is rectangular or square, it is located preferably on two opposite sides of this pallet a locking device which, in its locking state, holds the retaining elements or holding or separating swords at their ends there.

an der Palette verriegelt. Das Verriegelungselement wird beispielsweise von einer sich über die gesamte Ldnge bzw. Seite der Palette erstreckenden Schiene gebildet, die in der verriegelnden Stellung des Verriegelungselementes mit einer Fläche gegen die Endender Ruckhalteelemente bzw. Trennschwerer anliegt und diese gegen eine Randfläche der Palette andruckt, wdhrend in der entriegelten Stellung des Verriegelungselementes die Flache der Schiene einen genugenden Abstand von dieser Randfläche der Palette besitzt, so daß die Ruckhalteelemente bzw. die Trennschwerter von der Palette frei abgenommen werden können.locked to the pallet. The locking element is for example from a rail extending over the entire length or side of the pallet formed, which in the locking position of the locking element with a Surface against the ends of the restraint elements or separating heavy rests and these pressed against an edge surface of the pallet while in the unlocked position of the locking element the surface of the rail a sufficient distance from this Has the edge surface of the pallet, so that the retaining elements or the separating swords can be freely removed from the pallet.

Das oben beschriebene Kippen bzw. Wenden der Palette, welches nach dem Ausharten bzw. Abbinden der zuerst hergestellten Platte Ges Schalkörpers erfolgt und zum Herstellen der zweiten Platte dieses Schalkörpers erforderlich ist, wird mit einer Kipp- oder Wendevorrichtng erreicht, an dessen Kipp- oder Schwenkarm die zu kippende Palette befestigt ist, Diese Befestigung erfolgt vorzugsweise dadurch, daß an dem Kipparm bzw. an einer an diesem Kipparm befestigten Plattform Saugnöpfevorgesehen sind, die mit Unterdruck beaufschlagt werden und sich dadurch an der Unterseite der Palette fstsaugen.The above-described tilting or turning of the pallet, which after the hardening or setting of the panel Ges Schalkörpers produced first takes place and this formwork body is required to produce the second panel achieved with a tilting or turning device, on whose tilting or swivel arm the The pallet to be tipped is attached, This attachment is preferably carried out by that suction cups are provided on the tilt arm or on a platform attached to this tilt arm are, which are subjected to negative pressure and thereby on the underside the pallet.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den UnteransprUchen beschrieben.Developments of the invention are described in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures.

Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Darstellung einen mit der erfindungsgmUßen Vorrichtung hergestellten Schalkörper bestehend aus zwei im Abstand voneinander angeordneten und durch bugelförmige Verbindungselemente eines Baustahlkorbes miteinander verbundenen Platten aus Beton; Fig, 2 in perspektivischer Darstellung eine Palette mit mehreren Formmulde zum Herstellen der Platten von Schalkörpern gemäß Fig. 1; Fig. 3 in Teildarstellung einen Querschnitt durch die Palette gemüX Fig. 2, bei einem in eine Formmulde eingesetzten Baustahlkorb und bei in diese Formmulde eingebrachtem Beton; Fig. 4 in Teildarstellung einen Querschnitt durch die Palette gemaß Fig. X bei angehobenem Trennschwert; Fig. 5 einen Schnitt durch die Palette gemäß Fig. 2 sowie durch ein die For.mulde stirnseitig begrenzendes Trennschwert; Fig. 6 in Detaildarstellung eine stirnseitige Ecke der Palette gemäß Fig.They show: FIG. 1 in a perspective representation one with the components according to the invention Device manufactured shell body consisting of two spaced apart arranged and with each other by bow-shaped connecting elements of a structural steel cage connected slabs of concrete; Fig, 2 is a perspective view of a pallet with a plurality of mold troughs for producing the plates of formwork bodies according to FIG. 1; Fig. 3 in partial representation a cross section through the pallet according to Fig. 2, at a structural steel basket inserted into a mold cavity and when it is introduced into this mold cavity Concrete; Fig. 4 is a partial representation of a cross section through the pallet according to Fig. X with the separating sword raised; FIG. 5 shows a section through the pallet according to FIG. 2 as well as by a separating sword delimiting the front end of the trough; Fig. 6 in Detailed representation of a front corner of the pallet according to Fig.

zusammen mit der dort vorgesehenen Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der Trennschwerter, in verriegeltem Zustand; Fig. 7 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 6, jedoch bei geöffneter Verriegelungseinrichtung; Fig. 8 in schematischer Darstellung eine Kipp- bzw. Wendevorrichtung; Fig. 9 in schematischer Darstellung die eine Palette gemäß Fig. 2 tragende schwenkbare Plattform der Kipp- bzw. Wendevorrichtung zusammen mit den zur Halterung der Palette dienenden Mitteln. together with the locking device provided there for locking the separating swords, in the locked state; Fig. 7 shows a similar representation as 6, but with the locking device open; Fig. 8 in a schematic Representation of a tilting or turning device; 9 in a schematic representation the pivotable platform of the tilting or turning device carrying a pallet according to FIG. 2 together with the means used to hold the pallet.

Fig. 1 zeigt einen Schalkörper, der aus zwei Platten 1 und 2 aus Beton besteht, die mit einer ihrer Oberflöchenseiten einander benachbart sind und parallel zueinander liegen. Die Platten 1 und 2 sind durch bugelförmig Elemente 3 aus Baustahl bzw. aus Armierungseisen miteinander verbunden und im Abstand voneinander gehalten, wobei diese Bugelelemente 3 mit einem BUgelabschnitt 3' jeweils in einer Platte 1 bzw. 2 eingebettet sind, während die senkrecht zu den BUgelabschnitten 3' verlaufenden BUgelabschnitte 3" sich zwischen den Platten 1 und 2 erstrecken und diese Platten in ihrem vorgegebenen Abstand halten. In den Ecken der BUgelelemente 3 und dabei gleichzeitig im inneren der Platten 1 bzw. 2 sind Baustahl bzw. Montageeisen 4 vorgesehen, die sich in Längsrichtung der Platten 1 und 2 erstrocken. Diese in den Platten 1 und 2 eingebetteten Baustdhle 4 sind mit den Bügelelementen 3 verbunden und bilden enen Baustahlkorb.Fig. 1 shows a shell body, which consists of two panels 1 and 2 made of concrete consists, which are adjacent to each other with one of their surface sides and parallel lie to each other. The plates 1 and 2 are made of structural steel by means of coil-shaped elements 3 or from reinforcing iron connected to each other and at a distance from each other held, these bracket elements 3 with a bracket section 3 'each in a Plate 1 and 2 are embedded, while the perpendicular to the bracket sections 3 'extending bracket sections 3 ″ extend between the plates 1 and 2 and keep these plates at their specified distance. In the corners of the bracket elements 3 and at the same time inside the plates 1 and 2 are structural steel or assembly iron 4 are provided, which dry out in the longitudinal direction of the plates 1 and 2. This in The structural beams 4 embedded in the panels 1 and 2 are connected to the bracket elements 3 and form a structural steel basket.

Der in der Fig. 1 dargestellte Schalkörper kann zum Herstellen von Stahlbetontrögern, Fenstersturzen, TUrstürzen, Ringankern, Säulen usw. vprwendet werden. FUr diesen Zweck wird der chclkörpercuf der Baustelle in die erforderliche Lage bzw. Position gebracht und dann der Raum zwischen den Platten 1 und 2 mit Ortbeton ausgefnllt. Zur Herstellung des in der Fig. 1 gezeigten Schalkörpers dient die erfindungsgemäße Vorrichtung, von der in den Fig. 2 bis 9 eine Ausführungsform dargestellt ist.The shell body shown in Fig. 1 can be used to produce Reinforced concrete girders, window lintels, door lintels, ring anchors, columns, etc. are used will. For this purpose, the construction site is in the required Position or position and then the space between panels 1 and 2 with in-situ concrete completed. The inventive method is used to produce the shell body shown in FIG. 1 Device of which an embodiment is shown in FIGS. 2 to 9.

Fig. 2 zeigt eine Palette 5 zusammen mit einer diese Palette tragenden Plattform 6 eines ansonsten nicht näher dargestellten Rutteltisches.Fig. 2 shows a pallet 5 together with one carrying this pallet Platform 6 of a vibrating table that is otherwise not shown in detail.

Die Palette 5, die bei der dergei heilten Ausführu ngsform einen rachteckförmigen Grundriß besitzt, besteht aus einem rechteckförmigen deren Rahmen 7 und aus einem an diesem Rahmen befestigten Boden 8. Der .ahmen 7 und der Boden 8 schließen die Palette 5 nach außen sowie nach unten hin ab und verleihen der Palette 5 gleichzeitig die erforderliche mechanische Festigkeit.The pallet 5, which in the dergei healed embodiment has a rectangular shape Has plan, consists of a rectangular frame 7 of which and a attached to this frame bottom 8. The frame 7 and the bottom 8 close the Pallet 5 outwards and downwards and give the pallet 5 at the same time the required mechanical strength.

Der vom Rahmen 7 umschlossene Raum der Palette 5 ist durch mehrere parallel zueinander verlaufende ;dngs- bzw. Zwischenwunde 9 in mehrere, sich in Palettenlöngsrichtung erstreckende Formmulden 10 unterteilt. Bei der in dpr Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Palette 5 sind insgesamt vier Zwischenwände 9 vorgesehen, die zusammen mit den beiden Ldngsseiten des Rahmens 7 insgesamt fUnf Formmulden 10 bilden. SelbstverstUndlich sind Ausfuhrungen denkbar, bei denen die Palette nur eine Formmulde 10 oder eine von fünf abweichende Anzahl von Formmulden besitzt. Insbesondere bei einer grdßeren Anzahl von Formmulden 10 ist es weiterhin zweckmdßig, diese Formmulden jeweils in zwei oder mehreren Gruppen anzuordnen, wobei zwischen den Formmulden Gruppen dann jeweils ein sich in Palettenldngsrichtung erstreckender begehbarer Gang vorgesehen ist, der beim Herstellen des Schalkörpers gemäß Fig. 1 das Einlegen der von den Bugelelementen 3 und den Bau std hlen bzw. Montageeisen 4 gebildeten Baustahikörbe sowie das Einbringen von Beton in die Formmulden 10 erleichtert.The space of the pallet 5 enclosed by the frame 7 is divided by several parallel to each other; longitudinal or intermediate wound 9 in several, in Pallet length direction extending mold recesses 10 divided. In the embodiment shown in dpr FIG the pallet 5 a total of four partition walls 9 are provided, which together with the both longitudinal sides of the frame 7 form a total of five mold depressions 10. Of course Executions are conceivable in which the pallet has only one mold trough 10 or one has a number of mold cavities other than five. Especially with a larger one Number of mold troughs 10, it is also expedient, these mold troughs each in to arrange two or more groups, with groups then between the mold cavities one walk-in aisle is provided in each case, which extends in the direction of the pallet length is, the during the manufacture of the shell body according to FIG. 1, the insertion of the Bracket elements 3 and the construction std hlen or assembly iron 4 formed construction steel baskets and the introduction of concrete into the mold troughs 10 is facilitated.

Der zum Herstellen bzw. Formen der Platten 1 und 2 des Schalkärpers gemäß Fig. 1 totsächlich verwendete Bereich 10' der Formmulden 10 ist an beiden stirnseiten jeweils durch ein Trennschwert 11 begrenzt, welches senkrecht zu den Zwischenwänden 9 liegt und welches im Querschnitt in etwa T-fUrmig ausgebildet ist (Fig. 5), d.h. jedes Trennschwert 11 besteht aus einem oberen Flacheisen 12 sowie aus mit diesem Flacheisen 12 verbundenen Wandabschnitten 13, die die stirnseitigen Begrenzungswände der Bereich 10' bilden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind an jedem Trennschwnrt 1 zwei derartige Wandabschnitte 13 vorgesehen, deren Abstand zum Boden 8 der Palette 5 hin abnimmt und die am Boden 8 ineinander Ubergehen bzw.The one for producing or shaping the panels 1 and 2 of the shell body According to FIG. 1, the area 10 'of the mold depressions 10 that is actually used is on both front sides each limited by a separating sword 11, which is perpendicular to the Intermediate walls 9 and which is approximately T-shaped in cross section (Fig. 5), i.e. each cutting blade 11 consists of an upper flat iron 12 as well from this flat iron 12 connected wall sections 13, which the end face Form boundary walls of the area 10 '. In the illustrated embodiment are at each partition 1 two such wall sections 13 are provided, their spacing decreases towards the bottom 8 of the pallet 5 and the merge or

miteinander verbunden sind, so daß die beiden Wcndabschnitte im Querschnitt des Trennschwertes 11 ein in etwa V-förmiges Element bilden. In den Wandabschnitten 13 sind an den Querschnitt der ZwischenwUnde 9 angepaßte Ausnehmungen vorgesehen, so daß die mit dem Boden 8 sowie mit dem Rahmen 7 verbundenen Zwishenwönde 9 sich durch die Wandabschnitte 13 der Trennschwerter 11 hindurcherstrecken können. Die Ausbildung und Anordnung der Flacheisen 12 und Wandabschnitte 13 sind weiterhin so gÄöhlt, daß an jedem Trennschwert 11 das Flacheisen 12 beidendig Uber die beiden Wandabschnitte 13 vorsteht (Fig. 5). Hierdurch wird erreicht, daß eine im Bereich 10' einer Formmulde 10 liegende Platte 1 bzw. 2 bei ausgehärtetem Beton an ihren beiden Stirnseiten jeweils durch ein Trennschwert 11 bzw.are connected to each other so that the two wall sections in cross section of the separating sword 11 form an approximately V-shaped element. In the wall sections 13 recesses adapted to the cross section of the intermediate walls 9 are provided, so that the intermediate walls 9 connected to the floor 8 and to the frame 7 are located can extend through the wall sections 13 of the separating swords 11. the Training and arrangement of the flat iron 12 and wall sections 13 are still so yawn that on each cutting blade 11 the flat iron 12 at both ends Over the two wall sections 13 protrudes (Fig. 5). This achieves that a plate 1 or 2 lying in the area 10 'of a mold cavity 10 when it is cured Concrete at both ends by a separating sword 11 resp.

durch den Uber einen Wandabschnitt 13 vorstehenden Bereich des Flacheisens 12 gegen Herausfallen aus der Palette 5 gesichert ist, was, wie weiter unten noch im einzelnen beschrieben wird, beim Kippen der Palette 5 wesentlich ist.through the area of the flat iron protruding over a wall section 13 12 is secured against falling out of the pallet 5, which, as below will be described in detail when tilting the pallet 5 is essential.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind zwei Trennschwerter 11 vorgesehen, so daß insgesamt fUnf an ihren Stirnseiten jeweils durch Trennschwerter 11 begrenzte Bereiche 10' entstehen. Dies bedeutet, da' mit der dargestellten Palette in einem Arbeitsgang insgesamt funf Platten 1 bzw. 2 gleichzeitig geformt werden können.In the embodiment shown in FIG. 2, there are two separating swords 11 provided, so that a total of five on their end faces each by separating swords 11 limited areas 10 'arise. This means, because 'with the pallet shown A total of five panels 1 or 2 can be formed at the same time in one operation can.

Um ein Entformen bzw. ein Herausnehmen der ausgehurteten Platten 1 bzw. 2 zu ermöglichen, können die Trennschwerter 11 von der Palette abgnommnn werden, wie dies in der Fig. 4 angedeutet ist. Die schräge Anordnung der Wandabschnitte 13 erleichtert das Entformen bzw. das Abnehmen der Trennschwerter 11. Zum Erleichtern des Entformens sind auch die Zwischenwände 9 jeweils schräg ausgebildet, d.h. jede Zwischenwand 9 besteht aus zwei Wandabschnitten 14, die so angeordnet sind, daß sich ihr Abstand zum Boden 8 der Palette 5 hin vergrößert. Die beiden Wandabschnitte 14 jeder Zwischenwand 9 sind an ihrem oberen Ende miteinander verbunden bzw. gehen am oberen Ende ineinander Uber und biiden zusammen ein Element mit einem Querschnitt, der in etwa einem umgekehrten V entspricht. An ihren unteren Enden sind die Wandabschnitte 14 selbstverständlich mit dem Boden 8 verbunden. Ebenso sind die Wandabschnitte 14 an ihren stirnseitigen Enden mit den dorti gen Querseiten des Rahmens 7 verbunden. Um auch das Entformen in den äußeren Bereichen 10' zu erleichtern, sind weiterhin an den Langsseiten des Rahmens 7 im inneren der Palette 5 schruge Wandabschnitte 15 vorgesehen, die an ihrem oberen Endenit der jeweiligen Längsseite des Rahmens 7 verbunden sind bzw. in diese Längsseite Ubergehen und an ihren unteren Enden mit dem Boden 8 der Palette 5 verbunden sind bzw. in diesen Boden Ubergehen. Die Neigung der Wandabschnitte 15 entspricht dPr neigung ter Wandabschnitte 14 bzw. ist so gewählt, daß sich auch für die äußeren bereiche 10' ein sich zum Boden 8 verengender, in etwa trapezförmiger Querschnitt ergibt.In order to remove or remove the unhardened plates 1 or 2, the separating blades 11 can be removed from the pallet, as indicated in FIG. 4. The inclined arrangement of the wall sections 13 makes it easier to demould or remove the separating swords 11. To make it easier During removal from the mold, the partition walls 9 are each formed at an angle, i.e. each Partition 9 consists of two wall sections 14 which are arranged so that their distance from the bottom 8 of the pallet 5 increases. The two wall sections 14 of each partition 9 are connected to one another or go at their upper end at the upper end into each other over and together form an element with a cross-section, which roughly corresponds to an inverted V. At their lower ends are the wall sections 14 connected to the bottom 8, of course. So are the wall sections 14 connected at their front ends with the transverse sides of the frame 7 there. In order to also facilitate demolding in the outer areas 10 ', there are still on the long sides of the frame 7 in the interior of the pallet 5 inclined wall sections 15th provided, which at their upper ends with the respective longitudinal side of the frame 7 are connected or merge into this longitudinal side and at their lower Ends are connected to the floor 8 of the pallet 5 or merge into this floor. The inclination of the wall sections 15 corresponds to the inclination of the wall sections 14 or is chosen in such a way that the outer areas 10 ′ also extend to the bottom 8 narrowing, approximately trapezoidal cross-section results.

Selbstverstöndlich ist es möglich, die von den Wandabschnitten 13, 14 und 15 mbildeten schrägen Begxenzungsflächen der Formmulden 10 bzw. der 8ereiche 10' auch auf andere Weise zu erreichen, beispielsweise dadurch, daß die von den Wandbschnitten 13 und 14 gebildeten V-förmigen Elemente von einem massiven Teil geformt werden. Die von den Wandabschnitten 15 gebildeten schrägen Begrenzungsfldchen können beispielsweise dadurch orzeugt werden, daß auf zusötzliche Wandabschnitte 15 verzichtet wird und hierbei die Ld.ngsseitendes Rahmens 7 schräg liegend ausgebildet sind.Of course, it is possible to use the wall sections 13, 14 and 15 m formed inclined delimitation surfaces of the mold depressions 10 and the areas 10 'can also be achieved in other ways, for example by the fact that the Wall sections 13 and 14 formed V-shaped elements from one solid part be shaped. The inclined delimitation surfaces formed by the wall sections 15 can for example be produced by adding additional wall sections 15 is dispensed with and here the longitudinal side of the frame 7 is designed to be inclined are.

Weiterhin ist es seibstverstdndlich möglich, anstelle des Flacheisens 1> ein Element mit einem anderen Querschnitt zu verwenden, z.B. ein im Querschnitt T-förmiges Element, um hierdurch die Festigkeit, insbesondere die Biegefestigkeit der Trennschwerter 11 zu erhöhen. Schließlich ist es selbstverständlich insbesondere bei einer entspreche«in Ldnge der Palette 5 auch möglich, anstelle von zwei Trennschwertern 11 drei oder mehr parallel zueinander liegende Trennschwhrier 11 vorzusehen, um hirrdurch die Anzahl der Bereiche 11 sowie die Anzahider in einem Arbeitsgang herzustellenden Platten 1 bzw. 2 zu erhöhen.Furthermore, it is of course possible instead of the flat iron 1> to use an element with a different cross-section, e.g. one in cross-section T-shaped element to thereby increase the strength, in particular the flexural strength the separating swords 11 to increase. After all, it goes without saying in particular with a corresponding length of pallet 5, this is also possible instead of two separating blades 11 to provide three or more parallel dividers 11 in order to hirr by the number of areas 11 and the number to be produced in one operation Increase plates 1 and 2 respectively.

Wie bereits erwähnt wurde, sind die Trennschwerter 11 abnehmbar an der Palette 5 befestigt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Trennschwerter 11 jedoch gleichzeitig auch in Ldngsrichtung der Palette 5, d.h. in Richtung der Trennwände 9 einstellbar, so daß mit ein und derselbe .aLetto 5 latten 1 bzw. 2 mit unterschiedlicher Lange gefertigt werden können.As already mentioned, the separating swords 11 are removable the pallet 5 attached. In the illustrated embodiment, the separating swords 11 but at the same time also in the longitudinal direction of the pallet 5, i.e. in the direction of the Partition walls 9 adjustable so that one and the same .aLetto 5 slats 1 or 2 can be manufactured with different lengths.

Die abnehmbare sowie einstellbare Befestigung der Trennschwerter 11 an der Palette 5 wird mit Hilfe von Verriegelungseinrichtungen 16 erreicht, von denen jeweils eine an jeder Längsseite der Palette 5 vorgesehen ist.The removable and adjustable attachment of the cutting blades 11 on the pallet 5 is achieved with the help of locking devices 16 from each of which one is provided on each longitudinal side of the pallet 5.

Der einfacheren Darstellung wegen ist in der Fig. 2 nur eine derartige Verriegelungseinrichtung 16 an der linken Längsseite der Palette 5 gezeigt.For the sake of simplicity, there is only one such in FIG Locking device 16 is shown on the left long side of the pallet 5.

Die Verriegelungseinrichtung 16 besteht aus einer Schiene 17, die von einem Eisen mit WinkeXrofil bzw. mit L-Profil gebildet ist und die sich Uber die gesamte Längsseite der Palette 5 erstreckt. An den beiden Enden der Schiene 17 ist jeweils eine Lasche 18 befestigt bzw. angeschweißt, die mit ihren Oberfidchenseiten senkrecht zur Längserstreckung der Schiene 17 liegt, die die beiden Schenkel der von dem Winkelprofil bzw. von dem L-Profil gebildeten Schiene 17 miteinander verbindet und deren Längserstreckung senkrecht zu dem einen Schenkel und parallel zu dem anderen Schenkl der Schiene 17 verläuft. Die Lasche 18 ist mit Hilfe eines Gelenkbolzens 19 am Rahmen 7 der Palette 5 angelenkt, und zwur jeweils ander Querseite des Rahmens 7 im Bereich einer Ecke der Palette 5. Um die Gelenkbolzen 19 sind die Laschen 18 und damit auch die Schiene 17 jedes Verriegelungselementes 16 aus der die Trennschwerter 11 verriegelnden Stellung in die die Trennschwerter 11 freigebende Stellung und umgekehrt schwenkbar, d.h. bei der für die Fig. 6 und 7 gewählten Darstellung kann das Verriegelungselement 16 um den Gelenkbolzen 19 in Richtung des Pfeiles A geschwenkt werden, um die verriegelten Trennschwerter 11 (Fig. 6) freizugeben (Fig.7). Die Halterung bzw. Verriegelung der Trennschw rter 11 an der Palette 5 wird bei verriegeltem Verriegelungselement 16 dadurch erreicht, daß die Trennschwerter 11 mit ihren Enden bzw. die Flacheisen 12 dieser Trennschwerter zwischen dem sich parallel zum Boden 8 der Palette 5 erstreckenden Schenkel der Schiene 17 und dem oberen Rand der bFtroffenden Längsseite des Rahmens 7 festgeklemmt sind (Fig. 6). Bei entriegeltem Verriegelungselement 16 ist die Schiene 17 zur Seite geschwenkt, so daß die Trennschwerter 11 nach oben abgenommen werden kannen (Fig. 7).The locking device 16 consists of a rail 17 which is formed by an iron with an angle profile or with an L-profile and which extends over the entire longitudinal side of the pallet 5 extends. At both ends of the rail 17, a tab 18 is attached or welded on, with their Oberfidchenseiten is perpendicular to the longitudinal extension of the rail 17, the two legs of the from the angle profile or from the L-profile formed rail 17 connects to one another and their longitudinal extension perpendicular to one leg and parallel to the other Leg of the rail 17 runs. The tab 18 is by means of a hinge pin 19 hinged to the frame 7 of the pallet 5, and each other on the transverse side of the frame 7 in the area of a corner of the pallet 5. The tabs 18 are around the hinge pins 19 and thus also the rail 17 of each locking element 16 from which the separating swords 11 locking position in the separating swords 11 releasing position and reversely pivotable, i.e. in the representation selected for FIGS. 6 and 7 the locking element 16 is pivoted about the hinge pin 19 in the direction of arrow A. to release the locked separating swords 11 (Fig. 6) (Fig. 7). the Holding or locking of the separators 11 on the pallet 5 is locked when Locking element 16 achieved in that the separating swords 11 with their ends or the flat iron 12 of this separating sword between which is parallel to the ground 8 of the pallet 5 extending legs of the rail 17 and the upper edge of the bFtroffenden Long side of the frame 7 are clamped (Fig. 6). When the locking element is unlocked 16, the rail 17 is pivoted to the side, so that the dividing swords 11 can be removed upwards (Fig. 7).

Um die Verriegelungselemente 16 in ihrer verriegelnden Stellung zu sichern, weist jeder Lappen 18 eine weitere Bohrung 20 auf, di sich bei verriegelndem Verriegelungselement 16 mit einer entsprechenden Bohrung an der Palette 5 bzw. am Rahmen 7 deckt, so daß zur Sicherung aer verriegelnden Stellung des Verriegelungselementes 16 durch beide Bohrungen ein Sicherungsbolzen 21 eingeschoben werden kann.To the locking elements 16 in their locking position secure, each tab 18 has a further bore 20, di when locking Locking element 16 with a corresponding hole on the pallet 5 or on Frame 7 covers so that to secure aer locking position of the locking element 16 a securing bolt 21 can be inserted through both bores.

Vie Anordnung ist dabei vorzugsweise so etroffen, daß der Gelenkbolzen 19 weiter zum Inneren der Palette 5 hin versetzt liegt als die AnlageflUchen der Trennschwerter 11 an dem oberen Rand der Längsseiten des Rahmens 7 bzw. als die zwischen der Schiene 17 und diesem oberen Rand eingespannten Enden der Trennschwerter 11. Hierdurch wird erreicht, das' die Trennschwester 11 bei verriegeltem Verriegelungselement 16 selbst dann noch an der Palette 5 ausreichend gesichert bzw. gehalten sind, wenn das Einstecken des Sicherungsbolzens 21 vergessen werden sollte.Vie arrangement is preferably made so that the hinge pin 19 is offset further towards the interior of the pallet 5 than the contact surfaces Separating swords 11 at the upper edge of the longitudinal sides of the frame 7 or as the between the rail 17 and this upper edge clamped ends of the separating swords 11. This achieves that the separator 11 when the locking element is locked 16 are still adequately secured or held on the pallet 5 even if inserting the securing bolt 21 should be forgotten.

Zum rierstellen eines Schalkörpers gemäß Fig. 1 wird zunächst eine Palette auf die Plattform 6 eines Rütteltisckes aufgelegt. Es werden dann die Trennschwerter 11 in die Palette 5 eingelegt, und zwar in der Form, daß diese Trenschwerter 11 den für die gewünschte Lunge der Platten 1 bw. 2 erforderlichen Abstand voneinander besitzen. Im Anschluß daran werden die Trennschwerter 11 mit Hilfe der Verriegelungseinrichtungen 16 an der Palette 5 festgelegt bzw. festgeklemmt. Nach dem Aufbringen eines entsprechenden Trennmittels auf die Wandflächen der Formmulden 10 bzw. auf die Wandfldchen der Bereiche 10' werden in diese Bereich Abstandshalter it eingelegt und dann auf diese Abstandshalter 22 in jeden Bereich 10' ein von den BUgelelementen 3 und den Bau stählen 4 gebildeter Baustahlkorb aufgestellt. Hierauf erfolgt das Einfüllen des Betons in die Bleiche 10', der dann mit Hilfe des Rütteltisches verdichtet wird. Mit Hilfe einer nicht naher dargestellten und von oben auf die Baustanlkörbe fsatzbaren Justiertraverse werden diese Baustahlkörbe vor oder auch während des Ruttelns in der Palette 5 ausgerichtet, so daß sämtlich Baustahikörbe beim Aushärten des Betons die vorgegebene Lage zu den beim Aushärten des Betons entstehenden Platten 1 bzw. 2 aufweisen. Im Hinblick auf eine rationelle Fertigung empfiehlt es sich selbstverstdndlich, die Palette 5 nach dem RUtteln von der Plattform 6 des RUtteltisches abzunehmen, was mit Hilfe eines Kranes erfolgen kann, und die Palette an einen Ort, z.B.For rierstellen a shell body according to FIG. 1 is first a Pallet placed on platform 6 of a vibrating table. There will then be the separation swords 11 inserted into the pallet 5 in such a way that these trimmers 11 for the desired lungs of the plates 1 bw. 2 required distance from each other own. Subsequently, the separating swords 11 with the help of the locking devices 16 fixed or clamped on the pallet 5. After applying a corresponding Release agent on the wall surfaces of the mold troughs 10 or on the wall surfaces of the Areas 10 'are placed in this area with spacers it and then on them Spacers 22 in each area 10 'from the bracket elements 3 and the construction steels 4 formed structural steel cage set up. The Concrete in the bleach 10 ', which is then compacted with the help of the vibrating table. With the help of a not shown in detail and from above on the These structural steel baskets are in front of or also adjustable crossbars Aligned during the shaking in the pallet 5, so that all Baustahikörbe when the concrete hardens, the given position to that when the concrete hardened have resulting plates 1 and 2, respectively. With a view to efficient production It is of course advisable to remove the pallet 5 after shaking it from the platform 6 to remove the vibrating table, which can be done with the help of a crane, and the Pallet to one place, e.g.

in einen Wdrmeofen zu bringen, an dem bzw. in dem das Aushdrten des Betons beschleunigt erfolgt. Um hierbei ein Verrutschen der Baustahlkörbe vor dem endgültigen Ausharten des Betons zu vermeiden, ist es zweckmäBig, auf die den Beton und die Baustahlkdrbe aufweisende Palette 5 von oben her eine gleichartige Palette zu stUlpen, wobei dann die Baustahikörbe mit ihrem oberen Bereich in die Formmulden 10 der oberen Palette 5 hineinreichen. Um die beiden Paletten 5 hierbei aneinander zu befestigen, sind an den Ldngsseiten der Paletten Verbindungsbolzen 23 und seitlich Ubr die Ldngsseiten der Paletten vorstehende Laschen 24 mit Bohrungen 25 zum Vurchfuhren der Verbindungsbolzen 23 vorgesehen, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Verbindungsbolzen 23 und die Laschen 24 an einer Längsseite der Palette 5 jeweils räumlich gegeneinander versetzt liegen, jedem Verbindungsbolzen 23 an einer Palettenlüngsseite jedoch eine Lasche 24 an der anderen Palettenldngsseite direkt gegenuberliegt, so daß die Verbindungsbolzen 23 der unteren Palette in die Bohrungen 25 der Laschen 24 der darubergestulpten Palette und umgekehrt einführbar sind.to be brought into a heat furnace where the hardening of the Concrete is accelerated. In order to prevent the structural steel baskets from slipping in front of the To avoid final hardening of the concrete, it is expedient to apply the concrete and the pallet 5, which has structural steel drums, is a similar pallet from above to put up, with the construction of the structural steel baskets with their upper area in the molded hollows 10 reach into the upper pallet 5. To the two pallets 5 here to each other to be attached, connecting bolts 23 and on the sides are to be attached to the longitudinal sides of the pallets Over the long sides of the pallets protruding tabs 24 with holes 25 for guiding the connecting bolt 23 is provided, the arrangement being such that the Connecting bolts 23 and the tabs 24 on one longitudinal side of the pallet 5, respectively are spatially offset from one another, each connecting bolt 23 on a Palettenlüngsseite however, a tab 24 on the other side of the pallet length is directly opposite, so that the connecting bolts 23 of the lower pallet in the holes 25 of the brackets 24 of the pallet put over it and vice versa can be introduced.

Nach dem Aushärten des Betons wird die die Platten 1 bzw. 2 und die Uber diese Platten vorstehenden Baustahlkörbe enthaltende Palette 5 bei abgenommener darübergestulpter Palette auf die Plattform 26 einer iXipp-oder Wendevorrichtung 27 abgestellt und an dieser Plattform befestigt.After the concrete has hardened, the panels 1 or 2 and the Over these plates projecting steel baskets containing pallet 5 when removed pallet placed over it on the platform 26 of an iXipp or turning device 27 parked and attached to this platform.

Letzteres erfolgt beispielsweise dadurch, daß an der Plattform 26 bzw.The latter takes place, for example, in that on the platform 26 respectively.

an deren Oberseite Saugnapfe 28 vorgesehen sind, die sich unter Beaufschlagung mit einem Vakuum an Flächen an der Unterseite der Palette 5 festsaugen und dadurch die Palette 5 an der Plattform 26 halten Die Saugnäpfe 28 sind vorzugsweise so ausgebildet und an der Plattform 26 befestigt, daß sie parollel zur Oberseite der Plattform, vorzugsweise in Ldngsrichtung der Plattform 26 bzw. in Ldngsrichtung der Palette L3 verstellt werden können. Auf einer der Plattform 26 an der ,Çippvorrichtung 27 gegenüberliegenden Plattform 29, die vorzugsweise die Plattform eines Utteltisches ist, wird eine Palette 5 aufgesetzt, deren Formmulden 10 durch Trennschwerter 11 in gleicher Weise unterteilt sind, wie diols bei der auf der Plattform 26 befestigten Palette 5 der Fall ist. Die bereiche 10' der Palette 5 auf der Plattform 29 werden mit Beton ausgefüllt und im AnsdAuß daran wird die Plattform 26 zusammen mit der auf dieser Plattform befestigten Palette mit Hilfe der Kippvorrichtung 27 so geschwenkt, daß die Plattform 26 und die an dieser Plattform befestigte Palette 5 Uber der Plattform 29 bzw. Uber der auf dieser Plattform auiliegenden Palette 5 befinden, wobei sich die Baustahikörbe der Palette -5 auf der Plattform 26 von oben her in den noch weichen Beton der Palette 5 auf der Plattform 29 eindrucken. Nach dem Verdichten des noch weichen Betons durch Rütteln werden beide Paletten wieder miteinaXbr verbunden und zum Aushärten des Betons in einen Ofen gefördert. Beim Schwenken der Plattform 26 können die in der dortigen Palette 5 befindlichen Platten bzw. 2 nicht aus der Palette herausfallen, da sie durch die Trennschwerter 11 bzw. durch die Flacheisen 12 in der oben beschriebenen Weise jeweils an ihren Enden gehalten werden.on the upper side of which suction cups 28 are provided, which are acted upon with a vacuum on surfaces on the underside of the pallet 5 suck up and thereby holding the pallet 5 on the platform 26. The suction cups 28 are preferred formed and attached to the platform 26 so that it is parollel to the top of the platform, preferably in the longitudinal direction of the platform 26 or in the longitudinal direction the pallet L3 can be adjusted. On one of the platforms 26 on the tilting device 27 opposite platform 29, which is preferably the platform of a Utteltisch is, a pallet 5 is placed, the mold troughs 10 by separating swords 11 are subdivided in the same way as diols in the case of the one attached to the platform 26 Pallet 5 is the case. The areas 10 'of the pallet 5 on the platform 29 are filled with concrete and in ansdAuß it the platform 26 together with the on this platform fixed pallet with the help of the tilting device 27 pivoted so that that the platform 26 and the pallet 5 attached to this platform are above the platform 29 or above the pallet 5 lying on this platform, with the structural steel baskets of the pallet -5 on the platform 26 from above into the still soft ones Imprint pallet 5 concrete on platform 29. After compacting the still soft concrete by shaking both pallets with one another and conveyed into an oven to harden the concrete. When pivoting the platform 26 the plates or 2 located in the pallet 5 there cannot be removed from the pallet fall out because they are in in the manner described above are each held at their ends.

Nach dem Aushärten des Betons auch in der unteren Palette werden zum endgültigen Entformen der hergestellten Schalkörper die -obere Palette sowie die Trennschwerter in den Pctten abgenommen, so daß die fertiggestellten Schalkörper schließlich aus der unteren Palette 5 herausge hoben werden können.After the concrete has hardened also in the lower pallet are used for final demolding of the shell body produced the upper pallet as well as the Separating swords removed in the pctten, so that the finished shell body finally can be lifted out of the lower pallet 5.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausfuhrungsbeispiel beschrieben.The invention was described above using an exemplary embodiment.

Es versteht sich, dß änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das3 dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird.It goes without saying that changes and modifications are possible without das3 thereby abandoning the idea on which the invention is based.

Claims

Claims 1.) Iorrichtung for the production of shell bodies from Concrete, each made up of two spaced apart and connected by fasteners interconnected slabs made of concrete, characterized by at least a pallet (5) with at least one trough-shaped recess or shaped recess (10, 10 ') bounded by side walls (13, 14, 15) and a bottom wall (8) is, as well as removable and / or pivotable by at least two on the pallet (5) fixed retaining elements (11, 12), which are at a distance from the bottom wall (8) having surfaces (13, k) protrude into the space of the mold cavity (10, 10 ').

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the surfaces (13) of the retaining elements (11) starting from the bottom wall (8) of the pallet (5) protrude obliquely into the space of the mold cavity (10, 10 ').

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the surfaces (12) of the retaining elements (11) in the direction of the bottom wall (8) the pallet (5) extend,

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the retaining elements are separating swords (10) which form the trough (10, 10 ') limited on two opposite sides.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that £ at least a separating sword (10) qUDr to its longitudinal extent or quPr to its the mold cavity (10, 10 ') delimiting wall section (13) is adjustable.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the pallet (5) is several juxtaposed and separated by partitions (9) has separate mold troughs (10, 10 '), and that at least one of the transverse or vertical to the partition walls (9) lying separating swords (11) in its the mold cavity laterally delimiting wall section (13) has recesses through which the intermediate pass through the walls (9).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the partition walls (9) are attached to the pallet (5).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that the separating swords are approximately T-shaped in cross-section.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the wall sections (13) of the separating swords delimiting the mold cavity (10, 10 ') (11) run obliquely to the bottom wall (8) of the pallet (5) in such a way that these wall sections (13) with increasing distance from the bottom wall (8) increasingly into the space of the Mold recess (10, 10 ') protrude.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the mold cavity (10, 1Q ') at least in one cross-sectional direction to one another Bottom wall (8) has a narrowing cross section.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized by common for all retaining elements or for all separating swords (11) Locking devices (16).

12. The device according to claim 11, characterized in that at rectangular or square design of the pallet (5) on two each other opposite sides of the pallet (5) each oine locking device (16) is provided which, in its locking state, the end of the restraint elements there or separating swords (11).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the The locking device (16) extends over the entire side or length of the Pallet (5) extending rail (17) is formed, which has a Luge- or locking surface for the retaining elements or separating swords (11), and that the rail (17) from a first position in which the locking surface against the retaining elements or separating swords (10) and these against an edge surface of the pallet (5) presses, can be pivoted into a second position in which the locking curse the rail (17) the retaining elements or

Separating swords (11) releases.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that on both At the ends of the rail (17) a bracket (18) lying perpendicular to this rail is attached is pivotally attached (19) to the pallet (5).

15. The device according to claim 14, characterized in that the Tab (18) has a bore (20) which in the locking state of the locking element (16) is congruent with a hole in the pallet (5), and that a securing bolt (21) is provided, which in the locking element (16) in these holes is insertable.

16. The device according to claim 14 or 15, characterized in that that the articulation point (19) of the tabs (18) is closer to the center of the pallet (5) than the locking surface provided on the rail (17).

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that that the pallet (5) is removably attached to a platform (6, 29) of a vibrating table is.

1'. Device according to one of Claims 1 to 16, characterized in that that the pallet (5) can be removed from the platform (26) of a Kpp or turning device (27) is attached.

19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that that the platform (6, 29; 26) has suction cups (2d) which are located on the underside the pallet (5).

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that that the pallet (5) on at least two opposite sides connecting bolts (23) and / or tabs (24) has to hold two pallets (5) of the same type against one another to fix.