DE3004385A1

DE3004385A1 - Waste material tubular rotary furnace - has system for emptying solids completely after pyrolysis

Info

Publication number: DE3004385A1
Application number: DE19803004385
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Deutsche Kommunal Anlagen Miete GmbH
Current assignee: Deutsche Kommunal Anlagen Miete GmbH
Priority date: 1980-02-06
Filing date: 1980-02-06
Publication date: 1981-08-13
Also published as: DE3004385C2

Abstract

The tubular rotary furnace is used for the pyrolysis of waste material. It has a heater, a gastight inlet for the waste material, and an outlet for the fumes. There is a gastight outlet for the solids. Devices are provided to empty the furnace tube of solids completely, typically in the form of an internal wall with a straight portion for part of its periphery between the inlet and the solids outlet, and with a baffle, also sets of spiral ring segments.

Description

Drehrohrofen Rotary kiln

Die Erfindung betrifft einen Drehrohrofen zur Pyrolyse von Abfallstoffen, mit einer Heizvorrichtung zum Beheizen des Drehrohrofens, mit einem gasdichten Einlaß für die Abfallstoffe, mit einem Auslaß für die Schwelgase und mit einem gasdichten Auslaß für die Feststoffe.The invention relates to a rotary kiln for the pyrolysis of waste materials, with a heating device for heating the rotary kiln, with a gas-tight inlet for the waste materials, with an outlet for the carbonization gases and with a gas-tight one Solids outlet.

Um bei der Pyrolyse von Abfallstoffen mittels eines Drehrohrofens einen bestimmten Füllungsgrad im Drehrohrofen fahren zu können, ist an der Innenwand des Drehrohrofens mindestens eine ringförmige Blende, eine sogenannte Stolperkante angeordnet. Dies hat jedoch den Nachteil, daß beim Abfahren immer eine bestimmte Menge von Abfallstoffen in dem Drehrohrofen verbleibt, so daß beim Inbetriebsetzen oder auch Außerbetriebsetzen des Drehrohrofens mit einem inerten Gas gespült werden muß, um das Entstehen von explosionsfähigen Gemischen zu vermeiden.To in the pyrolysis of waste materials by means of a rotary kiln To be able to drive a certain degree of filling in the rotary kiln is on the inner wall of the rotary kiln at least one ring-shaped screen, a so-called stumbling block arranged. However, this has the disadvantage that there is always a certain value when leaving Amount of waste material remains in the rotary kiln so that when it is started up or shutting down the rotary kiln can be purged with an inert gas must in order to avoid the formation of explosive mixtures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehrohrofen d.-eingangs genannten Art zu schaffen, der diesen Nachteil nicht aufweist.The invention is based on the object of providing a rotary kiln d.-initially to create mentioned type, which does not have this disadvantage.

Die Lösung dieser Aufgabe ist darin zu sehen, daß eine Einrichtung vorgesehen ist zum vollständigen Entleeren des Drehrohrofens von Feststoffen.The solution to this problem is to be seen in a facility is intended for completely emptying the rotary kiln of solids.

Vorzugsweise ist diese Einrichtung durch eine Innenwand des Drehrohrofens gebildet, die mindestens über einen Teil ihres Umfanges vom Einlaß bis zum Auslaß für die Feststoffe eine geradlinige Erzeugende hat.This device is preferably through an inner wall of the rotary kiln formed at least over part of its circumference from the inlet to the outlet has a straight generating line for the solids.

Gemäß einer Ausgestaltung kann die Innenwand des Drehrohrofens eine Blende aufweisen, die sich über einen Teil des Umfanges der Innenwand erstreckt. Dadurch wird gewährleistet, daß zwar die Wirkung als Stolperkante erhalten bleibt, daß jedoch der nicht mit der Blende bedeckte Teil des Umfanges sämtliche Feststoffe aus dem Drehrohrofen herausgelangen läßt, wenn dieser gedreht wird, ohne daß weitere Abfallstoffe in den Einlaß geschüttet werden. According to one embodiment, the inner wall of the rotary kiln can be a Have aperture which extends over part of the circumference of the inner wall. This ensures that although the effect as a trip hazard is retained, However, that the part of the circumference not covered by the diaphragm all solids can get out of the rotary kiln when it is rotated without further Waste materials are poured into the inlet.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform umfaßt die Einrichtung zum vollständigen Entleeren des Drehrohrofens eine Vorrichtung zur Drehrichtungsumkehr desselben sowie mindestens ein an der Innenwand des Drehrohrofens befestigtes Blendenringsegment, wobei aneinandergrenzende Blendenringsegmente jeweils einen Spalt zwischen sich freilassen, der größer ist als der größtmögliche Durchmesser des in den Drehrohrofens eingefüllten behandelten Stückgutes, und wobei die Kanten von zwei einen Spalt bildenden Blendenringsegmenten jeweils so angeordnet sind, daß die Kante eines in Arbeitsdrehrichtung hinten liegenden Blendenringsegments dem Einlaß des Drehrohrofens näher liegt als die Kante des in Arbeitsdrehrichtuno davor liegenden Blendenringsegments. Dadurch wird erreicht, daß bei normaler Drehrichtung des Drehrohrofens keine Abfallstoffe 1!!--! den Spalt hindurch zum Auslaß gelangen können, sondern über dic Blendenringsegmente gelangen müssen. According to a particular embodiment, the device for complete emptying of the rotary kiln a device for reversing the direction of rotation the same and at least one diaphragm ring segment attached to the inner wall of the rotary kiln, adjoining diaphragm ring segments each having a gap between them Leave blank that is larger than the largest possible diameter of the in the rotary kiln filled treated piece goods, and the edges of two forming a gap Aperture ring segments are each arranged so that the edge of one in the working direction of rotation rear aperture ring segment is closer to the inlet of the rotary kiln than the edge of the diaphragm ring segment in front of it in the working direction of rotation. Through this it is achieved that with normal direction of rotation of the rotary kiln no waste materials 1!!--! can get through the gap to the outlet, but via the diaphragm ring segments have to arrive.

Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Blendenringsegmente gegenüber der Achse des Drehrohrofens schraubenlinienförmig angeordnet sind, wobei benachbarte Blendenringsegmente sich zusätzlich in Umfangsrichtung überlappen.A further development of this embodiment is that the diaphragm ring segments are arranged helically with respect to the axis of the rotary kiln, wherein adjacent diaphragm ring segments also overlap in the circumferential direction.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen ergänzend beschrieben. The invention is described below with reference to schematic drawings several exemplary embodiments described in addition.

Figur 1 ist ein Längsschnitt durch einen Drehrohrofen nach der Erfindung; Figur 2 ist eine Schnittansicht längs der Linie 1-1 von Figur 1; Figur 3 ist ein in der Ebene abgewickelter Bereich des Mantels des Drehrohrofens im Bereich der Blende und Figur 4 ist eine der Figur 3 entsprechende Ansicht einer abgeänderten Ausführungsform Der in Figur 1 dargestellte Drehrohrofen 1 weist einen drehbaren kreiszylindrischen Gehäusemantel 2 auf, dessen Achse gegenüber der Horizontalen geringfügig geneigt ist. An das höher liegende Ende 3 des Gehäusemantels grenzt ein Einfülltrichter 4 an, dem die zu behandelnden Abfallstoffe zugeführt werden und der mit einer nicht dargestellten gasdichten Schleuse versehen ist, die von bekannter Bauart sein kann. Das tiefer liegende Ende 5 des Gehäusemantels 2 grenzt an eine Stirnwand 6 an, welche einen Gasauslaß 7 für die Schwelgase aufweist sowie einen gasdichten Auslaß 8 für Feststoffe. FIG. 1 is a longitudinal section through a rotary kiln according to the invention; Figure 2 is a sectional view taken along line 1-1 of Figure 1; Figure 3 is a in the plane developed area of the shell of the rotary kiln in the area of Aperture and Figure 4 is a view corresponding to Figure 3 of a modified one Embodiment The rotary kiln 1 shown in Figure 1 has a rotatable circular cylindrical housing jacket 2, the axis of which is opposite the horizontal is slightly inclined. Adjacent to the higher end 3 of the housing jacket a hopper 4 to which the waste materials to be treated are fed and which is provided with a gas-tight lock, not shown, of known design can be. The lower end 5 of the housing jacket 2 is adjacent to an end wall 6, which has a gas outlet 7 for the carbonization gases and a gas-tight outlet 8 for solids.

In der Nähe der Stirnwand 6 ist eine Blende 9 innen an der Rohrwand befestigt, die sich über den größten Teil des Umfanges des Mantels erstreckt und einen Spalt 10 freiläßt, der so groß bemessen ist, daß die größten in dem Drehrohrofen behandelten Abfallstücke hindurchpassen und sich in dem Spalt nicht verklemmen können.In the vicinity of the end wall 6 there is an aperture 9 on the inside of the pipe wall attached, which extends over most of the circumference of the jacket and leaves a gap 10 which is dimensioned so large that the largest in the rotary kiln treated waste pieces fit through and cannot get jammed in the gap.

Figur 3 zeigt eine andere Ausführungsform einer Blende, und zwar in einer Darstellung, in der der die Blende umgebende Bereich des Gehäusemantels in eine Ebene abgewickelt ist. Man erkennt aus Figur 3, daß die Blende einstückig ist und sich im Gegensatz zu der Ausführungsform nach Figur 2 über den gesamten Umfang, also über einen Umfangswinkel von 3600 erstreckt. Der Spalt 11 verläuft in Achsrichtung des Drehrohrofens, und die Blende 12 ist in einer Schraubenlinienbahn an dem Gehäusemantel befestigt.Figure 3 shows another embodiment of a diaphragm, namely in an illustration in which the area of the housing jacket surrounding the panel is shown in FIG a plane is developed. It can be seen from Figure 3 that the diaphragm is in one piece and in contrast to the embodiment according to Figure 2 over the entire circumference, thus extends over a circumferential angle of 3600. The gap 11 runs in Axial direction of the rotary kiln, and the diaphragm 12 is in a helical path attached to the housing shell.

Bei einer Drehung des Drehrohrofens in der Arbeitsrichtung, entsprechend einer Bewegung des in Figur 3 dargestellten Abschnittes von rechts nach links können praktisch keine Abfallstoffe durch den Spalt 11 hindurchgelangen. Sie fallen vielmehr entlang der gestrichelt dargestellten Linie 13 auf den darunter liegenden Teil der Blende 12, so daß die Blende wie eine Stolperkante wirkt, die keine Unterbrechung enthält. Die Höhe der Blende bestimmt die Füllstandshöhe des Feststoffes im Austrag. Bei einer Umkehr der Drehrichtung des Drehrohrofens jedoch gelangen die Feststoffe durch den Spalt 11. Der Austrag der Feststoffe aus dem Drehrohrofen erfolgt über den Auslaß 8.When rotating the rotary kiln in the working direction, accordingly a movement of the section shown in Figure 3 from right to left practically no waste materials pass through the gap 11. Rather, they fall along the dashed line 13 to the underlying part of the Aperture 12, so that the aperture acts like a stumbling block that does not have an interruption contains. The height of the orifice determines the level of the solid in the discharge. However, if the direction of rotation of the rotary kiln is reversed, the solids get there through the gap 11. The solids are discharged from the rotary kiln via the outlet 8.

Figur 4 zeigt in einer der Figur 3 entsprechenden Darstellung eine weitere Ausführungsform, bei der mehrere Blendensegmente 14 entlang Schraubenlinienbahnen so angeordnet sind, daß die Kanten benachbarter Segmente sich überlappen. Die Wirkungsweise ist die gleiche wie bei der Ausführungsform nach Figur 3, wobei jedoch durch die Überlappung ein Hindurchfallen von Feststoffen durch die Spalte bei Drehung des Drehrohrofens in Arbeitsrichtung noch besser verhindert ist und eine Entleerung des Drehrohrofens bei umgekehrter Drehrichtung noch schneller erfolgt.FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 Another embodiment in which several diaphragm segments 14 along helical paths are arranged so that the edges of adjacent segments overlap. The mode of action is the same as in the embodiment of Figure 3, but by the Overlap solids falling through the column when the Rotary kiln in the working direction is even better prevented and emptying of the rotary kiln takes place even faster if the direction of rotation is reversed.

Claims

Claims 1. Rotary kiln for the pyrolysis of waste materials, with a heating device for heating the rotary kiln, with a gas-tight inlet for the waste materials, an outlet for the carbonization gases and a gas-tight outlet for the solids, in that a device (9, 12, 14) is provided for completely emptying the rotary kiln of solids.

2. Rotary kiln according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the device is formed by an inner wall of the rotary tube, the at least over part of its circumference from the inlet to the outlet for the solids has a rectilinear generatrix.

3. Rotary kiln according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the inner wall of the rotary tube has a diaphragm over part of its circumference (9).

4. Rotary kiln according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c W -n e t that the device includes a device for reversing the direction of rotation of the rotary tube includes and at least one aperture ring segment attached to the inner wall of the rotary tube (12, 14) that adjacent diaphragm ring segments each have a gap (11) between Free yourself that is larger than the largest possible diameter of the in the rotary kiln filled treated piece goods and that the edges of two form a gap Aperture ring segments are each arranged so that the edge of one in the working direction of rotation rear aperture ring segment is closer to the inlet of the rotary kiln than the edge of the cover ring segment in front of it in the working direction of rotation.

5. Rotary kiln according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the diaphragm ring segments (12, 14) opposite the axis of the rotary kiln Are arranged helically.

6. Rotary kiln according to claim 4 or 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that adjacent diaphragm ring segments (14) overlap in the circumferential direction.