DE3003642A1

DE3003642A1 - OFFSET PRINTING MACHINE

Info

Publication number: DE3003642A1
Application number: DE19803003642
Authority: DE
Inventors: Peter Dr.-Ing. 6718 Grünstadt Decker; Harry M. Dr.-Ing. 6050 Offenbach Greiner; Burkhardt Dr.-Ing. 8000 München Wirz
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1980-02-01
Filing date: 1980-02-01
Publication date: 1981-08-06
Also published as: EP0033440B1; EP0033440A3; EP0033440A2; DE3164623D1; ATE8354T1

Abstract

1. Offset printing press with a damping unit (9) and an inking unit (8) by means of which in each case damping liquid or ink can be fed by means of rollers rolling against one another to the printing plate on a plate cylinder (7), wherein the feed of damping agent can be metered by changing the rotational speed of the damping fountain roller, preferably in dependence on an apparatus measuring the damping agent layer covering on the printing plate, characterised in that, coupled to printing throw off, with damping applicator roller (30) remaining against the plate cylinder (7) in its throw on position, a doctor device (32) arranged on the damping unit (9) or the plate cylinder (7) can be switched in.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Offsetdruckmaschine mit einem Feucht- und einem Farbwerk, durch welche jeweils Feuchtflüssigkeit bzw. Farbe vermittels aufeinander abrollender Walzen der Druckplatte eines Plattenzylinders zuführbar ist, wobei die Dosierung der Zufuhr durch Veränderung der Walzenbeistellung dosierbar ist.The invention relates to an offset printing machine a dampening unit and an inking unit, through which dampening liquid or ink roll over one another Rolls of the printing plate of a plate cylinder can be fed, the metering of the feed by changing the roller position can be dosed.

Beim lithographischen Druckverfahren müssen bekanntlich Druckfarbe und zuvor Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte aufgebracht werden. Dies geschieht in den meisten Fällen durch Walzen, durch welche die Flüssigkeit einem Reservoir entnommen und auf die Druckplatte aufgewalzt wird. Die Dosierung erfolgt dabei in der Regel durch Veränderung des Anpreßdrucks zwischen zwei Walzen, also der Walzenbeistellung, oder durch Veränderung der Drehzahl der Walzen, insbesondere der Drehzahl der Duktorwalze.In the lithographic printing process, it is known that printing ink and dampening liquid is applied to the printing plate beforehand. In most cases this is done by rolling, through which the liquid is taken from a reservoir and rolled onto the printing plate. The dosage takes place usually by changing the contact pressure between two rollers, i.e. the roller position, or by Change in the speed of the rollers, in particular the speed of the ductor roller.

Es ist auch bereits bekannt, die Dosierung durch mechanische oder mit Luft arbeitende Rakeln vorzunehmen. Derartige Dosiereinrichtungen sind durch die DE-PS 1 055 011 und die DE-AS 1 268 154 bekannt und eignen sich besonders für das zonenweise Regeln.der Flüssigkeitszufuhr in Walzenachsrichtung.It is also already known that metering can be carried out by means of mechanical or air doctor blades. Such metering devices are known from DE-PS 1 055 011 and DE-AS 1 268 154 and are particularly suitable for zoning Regulation of the liquid supply in the direction of the roller axis.

Erhebliche Störungen in der Feuchtflüssigkeits- bzw.. Farbzufuhr treten aber nach Maschinenstoppern auf. Eine gleichzeitige Zufuhr von Feuchtflüssigkeit und Farbe pendelt sich nach derartigen Stoppern erst ein, wenn bereits eine größere Anzahl von minderwertigen Drucken entstanden ist. . Diese Störungen sind deshalb so gravierend, weil kurzzeitig bei Stoppern weder Farbe noch Feuchtflüssigkeit an den Bedruckstoff abgegeben werden kann. Demzufolge ist auch die Aufnahme durch die Druckplatte erheblich verringert. Die Unterbrechung der Feuchtflüssigkeit- und Farbzufuhr zur Druckplatte löst dieses Problem nicht, weil einerseits die Druckplatte nach kurzer ZeitSignificant disturbances in the dampening liquid or paint supply occur after machine stoppages. A simultaneous The supply of dampening liquid and paint only levels off after such stoppers when there is already a larger number from inferior prints. . These disruptions are so serious because they are not short-term in the event of stoppers Ink can still be delivered to the printing substrate. As a result, it is also taken up by the pressure plate considerably reduced. The interruption of the dampening liquid and ink supply to the printing plate solves this problem not because on the one hand the pressure plate after a short time

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durch Verdunstung abtrocknet, wodurch ebenfalls Schwierigkeiten bei Wiederaufnahme des Druckvorgangs entstehen, und weil andererseits nach Lösen des Berührungskontaktes zwischen Feucht- bzw. Farbwerk und Druckplatte - also beim Abstellen der Auftragwalzen - die Bedingungen im Feucht- und vor allem Farbwerk geändert werden. Im Farbwerk wird das während des Fortdruckes von Walze zu Walze sich einstellende Schichtdickengefälle gestört: es tritt auf den Auftragwalzen ein Stau auf, der beim Wiederanstellen der Auftragwalzen eine Überfärbung der Druckplatte verursacht.dries off by evaporation, which also creates difficulties when printing is resumed, and because on the other hand after loosening the contact between the dampening or inking unit and the printing plate - i.e. when putting it down the form rollers - the conditions in the dampening and, above all, inking units are changed. This is done in the inking unit during the Continuous printing from roller to roller, the resulting layer thickness gradient is disturbed: it occurs on the applicator rollers Jam causing over-inking of the printing plate when the form rollers are turned back on.

Es ist deshalb durch die DE-PS 2 456 985 bereits vorgeschlagen worden, den Durchfluß von Feuchtflüssigkeit durch das Feuchtwerk bei Stoppern zu drosseln und eine bestimmte Menge von Feuchtflüssigkeit auf der Druckplatte durch periodisches An- und Abstellen der Auftragwalzen während des Stoppers zu erhalten. Die Drosselung des Durchsatzes erfolgt durch entsprechendes Regeln der Drehzahl der Feuchtkastenwalze. Durch dieses Verfahren konnte aber trotz erheblichen Aufwands kein übergangsloser Wiederfortdruck erzielt werden.It has therefore already been proposed by DE-PS 2 456 985, the flow of dampening liquid through the dampening unit to throttle in the case of stoppers and a certain amount of dampening liquid on the printing plate by periodic and turning off the applicator rollers during the stop. The throughput is throttled by a corresponding Control of the speed of the dampening box roller. However, despite the considerable effort involved, no Continuous reprint can be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch kurzzeitige Maschinenstopper in der Färb- und Feuchtflüssigkeitszufuhr verursachten Störungen zu mildern bzw. zu eliminieren.The invention is based on the object of short-term machine stoppers in the dye and dampening liquid supply to mitigate or eliminate the disturbances caused.

Diese Aufgabe wird überraschend durch den kennzeichnenden Teil des ersten Anspruchs gelöst. Abweichend vom Stand der Technik wird die Zufuhr der Feuchtflüssigkeit zur Druckplatte bei Abstellung des Druckes kontinuierlich beibehalten. Eine Übersättigung der Druckplatte mit Feuchtflüssigkeit wird aber dadurch verhindert, daß in dem Augenblick, in dem eine Entnahme von Feuchtflüssigkeit von der Druckplatte durch den Druckträger über den Gummituchzylinder entfällt, eine Ersatzentnahme durchThis object is surprisingly achieved by the characterizing part of the first claim. Deviating from the state of the art the supply of the dampening liquid to the printing plate is continuously maintained when the printing is switched off. An oversaturation the printing plate with dampening liquid is prevented by the fact that at the moment when a removal there is no need for dampening liquid from the printing plate through the printing medium via the blanket cylinder;

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Einschalten der erfindungsmäßigen Rakeleinrichtung erfolgt. Diese Ersatzentnahme wird entsprechend der speziellen Ausführungsform der Erfindung an einer Walze ties Feuchtwerk:-; oder an der Druckplatte durchgeführt. In jedem Fall ist Sorge dafür zu tragen, daß der Fluß der Feuchtflüssigkeit unverändert aufrecht erhalten bleibt und der Fortdruck im Augenblick des Wiederanstellens des Druckes erfolgen kann.The squeegee device according to the invention is switched on. This replacement removal is according to the specific embodiment of the invention on a roller of the dampening unit: -; or carried out on the pressure plate. Either way, there is concern to ensure that the flow of the wet liquid remains unchanged is maintained and the print run can take place at the moment the pressure is restarted.

In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist in dem Farbwerksantrieb eine Kupplung vorgesehen, durch deren Betätigung das Rotieren der Farbwalzen unterbrochen wird, während gleichzeitig die Farbauftragwalzen vom Plattenzylinder abgestellt werden.In a particularly advantageous embodiment of the invention, a coupling is provided in the inking unit drive through which Actuation the rotation of the inking rollers is interrupted, while at the same time the inking rollers from the plate cylinder be turned off.

Damit ist erreicht, daß das Farbschichtdickengefälle von Walze zu Walze von der Farbkastenwalze angefangen bis zu den Auftragwalzen, wie es sich nach einer längeren Zeit des Fortdrucks einstellt, während der Zeit der Druckunterbrechung ebenfalls erhalten bleibt.This ensures that the gradient of the ink layer thickness from roller to roller, starting from the ink fountain roller to the applicator rollers, as it happens after a longer period of continuous printing, also during the time of printing interruption preserved.

Durch die bzgl. Feuchtwerk und Farbwerk im Grunde unterschiedlichen Maßnahmen ist gewährleistet, daß zum Zeitpunkt des Wiederanstellens des Druckes, also bei Wiederdruckbeginn, bzgl. des Feuchtwerks als auch bzgl. des Farbwerks Fortdruckbedingungen vorliegen. Damit ist erstmals sichergestellt, daß ein Fortdruck nach Stoppern ohne jegliche Makulaturvorgabe möglich ist, wodurch eine erhebliche Steigerung der effektiven Druckleistung und eine Minderung der Ausschußquote erreicht ist.Due to the different dampening and inking systems Measures are guaranteed that at the time of restoring the pressure, i.e. at the start of reprint, with respect to of the dampening unit as well as the inking unit production conditions exist. This ensures for the first time that a Production after stoppages is possible without any waste specification, which significantly increases the effective printing performance and a reduction in the reject rate has been achieved.

Insbesondere werden bei Anwendung einer Flüssigkeitskupplung günstige Werte deshalb erreicht, weil damit eine sanfte Kraftübertragung, mit entsprechender Schwingungsdämpfung erreicht wird. Stöße in der Momentübertragung führen aber zur Beeinträchtigung der Farbzufuhr.In particular, when a fluid coupling is used, favorable values are achieved because it enables smooth power transmission, is achieved with appropriate vibration damping. However, shocks in the torque transmission lead to impairment the ink supply.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erweisen, die Rakcleinrichtung als Luftrakel mit an- und abschaltbarer Luftzufuhr auszubilden. Hier hat es sich gezeigt, daß im Feuchtwerk und aufIt has proven to be particularly advantageous to use the rake device to be designed as an air knife with an air supply that can be switched on and off. Here it has been shown that in the dampening system and on

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der Druckplatte quasi Fortdruckbedingungen auch während längerer Stopper erhalten werden können, die durch Steuern oder Regeln beispielsweise der Duktordrehzahl äußeren Bedingungen, wie Raumklima etc., noch angepaßt werden können.the printing plate quasi production printing conditions even during longer periods Stopper can be obtained by controlling or regulating, for example, the duct speed external conditions, such as room climate etc., can still be adjusted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand nachfolgender schematischen Zeichnung noch ausführlicher beschrieben. Es zeigt;An embodiment of the invention is described in more detail with reference to the following schematic drawing. It shows;

Fig. 1 eine Einfarbenoffsetdruckmaschine mit Farb- und Feuchtwerk,Fig. 1 a single-color offset printing machine with color and dampening system,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Maschine gem. Fig. 1 im Zustand eines Maschinenstoppers und2 shows a section of the machine according to FIG. 1 in the state of a machine stop and

Fig. 3 ein schematisches Schaltbild.Fig. 3 is a schematic circuit diagram.

Die Offsetmaschine nach Fig. 1 besteht aus einem Anleger 1, durch den die zu bedruckenden Bogen von einem Stapel 2 vereinreit und der Druckmaschine über einen Anlegetisch 3 zugeführt werden. Die Bogen werden an den rotierenden Druckzylinder 4 übergeben, von dem sie von einem endlosen Kettenförderer 5 übernommen und auf einen Stepel 6 abgelegt werden. Die Farbe wird auf den Plattenzylinder 7 durch ein Walzenfarbwerk 8 zugeführt. Die für den Offsetprozeß notwendige Feuchtflüssigkeit wird dem Plattenzylinder 7, bzw. der darauf befestigten, aber nicht weiter dargestellten lithographischen Druckplatte, durch ein konventionelles Walzenfeuchtwerk 9 zugeführt. Dieses besteht hier aus vier Walzen, einer Auftragwalze 30, einer Übertragwalze 44, einer Dosierwal ze 33, sowie einer durch einen Motor 45 angetriebenen Duktorwalze 46. Die auf dem Plattenzylinder 7 aufgebrachte Farbe wird auf die Druckbogen unter Zwischenschaltung eines Übertragungszylinders 10 aufgebracht.The offset machine according to Fig. 1 consists of an investor 1, through which the sheets to be printed are collected from a stack 2 and fed to the printing press via a feed table 3 will. The sheets are transferred to the rotating impression cylinder 4, from which they are carried by an endless chain conveyor 5 and stored on a Stepel 6. The ink is fed to the plate cylinder 7 by a roller inking unit 8. The dampening liquid required for the offset process is the plate cylinder 7, or the attached, but not shown lithographic printing plate through a conventional roller dampening unit 9 is supplied. This consists of four rollers, an applicator roller 30 and a transfer roller 44, a Dosierwal ze 33, and one by one Motor 45 driven roller 46. The ink applied to the plate cylinder 7 is on the printing sheet under Interposition of a transfer cylinder 10 applied.

In Fig. 2 sind die wesentlichen Merkmale der Erfindung dargestellt. Das Farbwerk 8 besteht aus einer größeren Anzahl von Walzen, von denen nicht alle dargestellt sind. Diese werdenIn Fig. 2, the essential features of the invention are shown. The inking unit 8 consists of a large number of rollers, not all of which are shown. These will

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vom Plattenzylinder 7 über ein Kegelradpaar 11, 12, eine Welle 13 und ein weiteres Kegelradpaar 14, 15 angetrieben, wobei der Antrieb der Farbtrommel 16 zugeleitet wird. Von dort werden die einzelnen Walzen, insbesondere die Verreibwalze 17, 18 durch Stirnradzahnräder angetrieben. Die Auftragwalzen 40, 41, 42, dagegen sind nicht formschlüssig, sondern durch Umfangsreibung angetrieben. Der Antriebswelle 13 ist eine Kupplung 21 zugeordnet, die durch einen Magneten 22 betätigt werden kann. Der Magnet 22 wird durch einen Bndschalter 23 unter. Betätigung eines Schaltschutzes 24 ausgelöst. Der Gummizylinder 10 ist in bekannter Weise in einer exzentrisch gebohrten Lagerbüchse 25 gelagert, von dem nur ein Koppelglied 26 dargestellt ist, verdreht und damit der Gummizylinder in seine Position zum Plattenzylinder verstellt werden kann. Der oben genannte Endschalter kommt mit einem an der Buchse 25 vorgesehenen Ansatz 27 dann in Kontakt und schaltet damit die Kupplung 21, wenn der Gummizylinder 10 vom Plattenzylinder 7 abgestellt ist. (In Fig. 2 abgestellte Lage gezeigt). Der Antrieb für das Farbwerk 8 wird. somit unterbrochen und die zum Zeitpunkt der Druckabstellung auf den einzelnen Walzen des Farbwerks jeweils vorhandenen Farbschichtdicken bleiben bestehen, d.h. es findet keine Erhöhung der Schichtdicke auf den Auftragwalzen statt, so daß bei Wiederaufnahme des Druckes sofort ein richtig dosiertes Farbangebot vorliegt.from the plate cylinder 7 via a bevel gear pair 11, 12, a shaft 13 and another pair of bevel gears 14, 15 driven, the Drive of the ink drum 16 is supplied. From there, the individual rollers, in particular the distribution roller 17, 18, are passed through Spur gears driven. The applicator rollers 40, 41, 42, on the other hand, are not positively locked, but by circumferential friction driven. The drive shaft 13 is assigned a clutch 21, which can be actuated by a magnet 22. The magnet 22 is controlled by a limit switch 23. Actuation of a Switching protection 24 triggered. The blanket cylinder 10 is mounted in a known manner in an eccentrically drilled bearing bush 25, of which only one coupling member 26 is shown, rotated and thus the blanket cylinder in its position in relation to the plate cylinder can be adjusted. The abovementioned limit switch then comes in with a projection 27 provided on the socket 25 Contact and thus switches the clutch 21 when the blanket cylinder 10 is parked by the plate cylinder 7. (In Fig. 2 shown position shown). The drive for the inking unit 8 is. thus interrupted and those present on the individual rollers of the inking unit at the time the printing was switched off The thickness of the paint layer remains, i.e. there is no increase the layer thickness on the applicator rollers instead, so that when the pressure is resumed immediately a correctly metered Color offer is available.

Ein qualitativ zufriedenstellender Druck ist aber nur möglich, wenn die Feuchtung der Druckplatte in gleicher Weise wohldosiert mit Druckbeginn erfolgen kann. Dies wird dadurch erreicht, daß bei Druckunterbrechung die Feuchtauftragwalzen 30 an den Plattenzylinder 7 angestellt bleiben. Ein Überfeuchten der Druckplatte· wird dadurch verhindert, daß mit Druckabstellung, also ebenfalls bei und durch Betätigung des Endschalters 23 ein Magnetventil 31 angesteuert wird, durch welches die Luftzufuhr für ein Luftrakel 32 geöffnet wird. Die Luftrakel 32However, a qualitatively satisfactory print is only possible if the dampening of the printing plate is carefully metered in the same way can be done with the start of printing. This is achieved in that when printing is interrupted, the dampening form rollers 30 to the Plate cylinder 7 remain employed. Over-moistening of the printing plate is prevented by the fact that when printing is switched off, thus also during and when the limit switch 23 is actuated a solenoid valve 31 is activated, through which the air supply for an air knife 32 is opened. The air knife 32

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besteht aus einem sich längs der Walze 33 erstreckenden, mit Öffnungen versehenen Rohr. Die Öffnungen können durch einen Drehschiebergriff 35 in ihrer Größe verändert werden. Dies erfolgt hier von Hand, durch Anordnung von entsprechenden fernbedienbaren Stellorganen, es ist aber auch eine Fernsteuerung möglich.consists of one extending along the roller 33, with Orifices provided tube. The size of the openings can be changed by means of a rotary valve handle 35. this takes place here by hand, by arranging appropriate remote-controlled actuators, but it is also a remote control possible.

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Claims

M. A. N. - ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Christian-Pleß-Straße 6-30, 6050 Offenbach am Main

.OFESETIIRUCKMASCHINE

Offset printing machine with a dampening and an inking unit, through which dampening liquid .bzw. colour can be fed to the printing plate of a plate cylinder by means of rollers that roll off one another, the Dosing of the feed can be dosed by changing the roller speed and / or the roller setting, characterized in that coupled with the printing shutdown on the plate cylinder (7) employed dampening form rollers (30) one associated with the dampening unit (9) or the plate cylinder Squeegee device (32) can be switched on.

2) Offset printing machine according to claim 1, characterized in that that the doctor blade device (32) is designed as an air doctor blade with an air supply that can be switched on and off.

3.) Offset printing machine according to claim 1, characterized in that that the air throughput of the air knife can be metered by an air regulator (35).

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4.) Offset printing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the speed of the dampening ductor roller (46) due to that by a wet liquid layer thickness measuring device values measured on the pressure plate can be regulated.

5.) Offset printing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inking unit (8) is actuated by a clutch (21) can be stopped in the inking unit drive (11, 12, 13, 14, 15).

6.) Offset printing machine according to claim 5, characterized in that that the clutch (21) is designed as a hydraulically acting clutch.

7.) Offset printing machine according to claim 1 to 6, characterized in that that the rollers are combined in several groups within the inking unit, their mutual contact is interrupted coupled with the pressure shutdown.

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