DE3002979C2

DE3002979C2 - Process for producing a connection between a clamp and a strand-like element, which can be loaded with high tensile force, and a clamp for carrying out this process

Info

Publication number: DE3002979C2
Application number: DE19803002979
Authority: DE
Inventors: Werner 7012 Fellbach Müller
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Priority date: 1980-01-29
Filing date: 1980-01-29
Publication date: 1981-11-26
Also published as: DE3002979B1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und zum Beispiel durch die US-PS 13 70 540 bekannt gewordenen Art.The invention is based on a method specified in the preamble of claim 1 and for Example by the US-PS 13 70 540 known art.

Bei diesem bekannten Verfahren werden zur Erzielung einer auf Zug belastbaren Verbindung zwischen einer Klemme und wenigstens einem strangförmigen Element, beispielsweise einem Metallseil, die den Klemmenkörper bildenden Backen mittels einer oder mehrerer Schrauben zusammengespannt und dabei auf das zwischen den Backen liegende, strangförmige Element eine Klemmkraft ausgeübt. In gleicher Weise wird auch bei anderen bekannten Schraubkernmen (DE-GM 17 77 137, AT-PS 245878, GB-PS 71 613, GB-PS 5 95 412, FR-PS 10 18 149) die Klemmkraft erzeugt. Die durch ein Zusammenspannen mittels Schrauben erzielbare Klemmkraft ist jedoch relativ gering, weshalb dann, wenn die Verbindung eine sehr hohe Haltekraft aufbringen muß, die Länge der Klemme und ihr Gewicht sehr groß sind. Dies ist nicht nur wegen der Herstellungskosten nachteilig, sondern vielfach auch wegen des Platzbedarfes im eingebauten Zustand und wegen des Gewichtes bei der Montage, Ähnliches gilt für die Verwendung von Keilklemmen zur Erzielung einer zugbelastbaren Verbindung,In this known method, in order to achieve a connection that can withstand tensile loads between a clamp and at least one strand-like element, for example a metal cable, the the clamp body forming jaws clamped together by means of one or more screws and while on the string-shaped one lying between the cheeks Element exerted a clamping force. In the same way, other known screw core men (DE-GM 17 77 137, AT-PS 245878, GB-PS 71 613, GB-PS 5 95 412, FR-PS 10 18 149) the clamping force generated. However, the clamping force that can be achieved by clamping together by means of screws is relative low, which is why when the connection has to apply a very high holding force, the length of the clamp and their weight are very large. This is not just because of disadvantageous in terms of manufacturing costs, but often also because of the space required when installed and because of the weight during assembly, the same applies to the use of wedge clamps to achieve this a tensile loadable connection,

Günstiger ist die Herstellung einer mit hoher Zugkraft belastbaren Verbindung unter Verwendung einer Preßklemme, wie sie beispielsweise durch die US-PS 16 43 150 bekannt ist Preßklemmen werden zur Erzielung der Klemmkraft mittels einer Presse bleibend verformt Bei gleicher Haltekraft ist die Größe und das Gewicht einer Preßklemme deutlich geringer als bei einer Schraubklemme oder eine Keilklemme. Die Kiemmkraft einer Preßklemme entspricht jedoch bei weitem nicht der aufgebrachten Preßkraft, weil die nach dem Verpressen noch wirksame Restkraft wesentlich geringer ist als die Preßkraft Ferner bereitet in manchen Anwendungsfällen, beispielsweise beim Einbau eines Streckentrenners in den Leitungszug der Oberleitung einer elektrifizierten Bahnstrecke, eine genaue Positionierung der Klemme während der Montage Schwierigkeiten. Weitere Nachteile einer Preßklemme sind beispielsweise die beim Verpressen auf der Außenmantelfläche entstehenden Kanten, die bei hohen Spannungen Sprühentladungen verursachen können, sowie die Schwierigkeiten beim Lösen der Klemme.It is cheaper to produce a connection that can withstand high tensile force a clamp, as known for example from US-PS 16 43 150 clamps are used for Achieving the clamping force with a press permanently deformed With the same holding force, the size and the The weight of a compression clamp is significantly lower than that of a screw clamp or a wedge clamp. the However, the clamping force of a ferrule does not correspond by far to the applied compressive force, because the after The residual force still effective after the pressing is much lower than the pressing force some applications, for example when installing a section insulator in the cable run of the Overhead line of an electrified railway line, precise positioning of the terminal during the Assembly difficulties. Further disadvantages of a ferrule are, for example, when it is pressed Edges on the outer surface that cause spray discharges at high voltages can, as well as the difficulty in loosening the clamp.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben Art insoweit zu verbessern, daß sich eine höhere Haltekraft als mit den bekannten Klemmen vergleichbarer Größe erreichen läßtThe object of the invention is to provide methods of the type specified in the preamble of claim 1 To the extent to be improved that a higher holding force than with the known clamps of a comparable size can achieve

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensmerkmale vorgesehen, wobei durch die Merkmale des Anspruches 2 die Positionierung der Klemme erleichtert wird. Im Unteranspruch 3 wird eineTo solve this problem, those specified in the characterizing part of claim 1 are in the invention Method features provided, the positioning of the Clamp is relieved. In dependent claim 3 is a

■to Klemme zur Durchführung des Verfahrens als vorteilhafte und förderliche Weiterbildung der Aufgabenlösung der Erfindung beansprucht, wobei die Merkmale der Unteransprüche teilweise Überschneidungen mit dem Stand der Technik aufweisen.■ to clamp to carry out the method as advantageous and beneficial further development of the object solution of the invention is claimed, with the features of the subclaims partially overlap with the prior art.

Die Entwicklung der Erfindung, ausgehend von dem bekanntgewordenen Stand der Technik über die noch zu lösende, auf diesen Stand der Technik spezifizierte Aufgabe und die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Verfahrensmerkmale, warThe development of the invention, based on the known prior art on the still task to be solved, specified on this state of the art and in the characterizing part of the Claim 1 specified process features was

nicht ohne erfinderische Überlegung möglich, weil der Stand der Technik keine ausreichenden technischen Hinweise zu dem erfindungsgemäßen Verfahrensprinzip enthält. Dem Stand der Technik läßt sich keinerlei Anregung auf das Zusammenspannen der Backen einer Klemme mittels einer Presse und das nachträgliche Verschrauben, das für sich allein bekannt ist, entnehmen. Vielmehr wurden in dem sehr langen Zeitraum, in dem Schraubklemmen einerseits und Preßklemmen andererseits bekannt waren, die Klemmkraft bei Schraubklemmen ausschließlich durch ein Festziehen der Schrauben und bei Preßklemmen durch ein bleibendes Verformen der Klemme beim Verpressen erzeugt.not possible without an inventive consideration because the prior art does not contain sufficient technical information on the process principle according to the invention. No suggestion whatsoever can be inferred from the prior art for the clamping of the jaws of a clamp by means of a press and the subsequent screwing, which is known in and of itself. Rather, in the very long period in which screw terminals on the one hand and compression terminals on the other hand were known, the clamping force in screw terminals was generated exclusively by tightening the screws and in compression terminals by permanent deformation of the terminal during pressing.

Durch das Anpressen der Backen mittels einer Presse an das Element oder die Elemente läßt sich beim erfindungsgemäßen Verfahren ein ebenso hoher Anpreßdruck wie bei den bekannten Preßklemmen erzielen. Dadurch, daß außerdem die Schraube oder Schrauben festgezogen werden, solange noch dieBy pressing the jaws against the element or elements using a press, the Method according to the invention an equally high contact pressure as in the known compression clamps achieve. By also tightening the screw or screws while the

Klemmbacken unter dem Druck der Presse stehen, kann aber im Gegensatz zu einer PreBklemme der mittels der Presse rezielte, maximale Anpreßdruck weitgehend aufrechterhalten werden. Man erreicht daher für eine bestimmte Klemmengröße eine wesentlich höhere Haltekraft, als wenn man eine Preßklemme verwenden würde, die mittels der Presse bleibend verformt wird. Das Gewicht und die Länge der Klemme sind daher bei Anwendung des erfindungsgesnäßen Verfahrens erheblich geringer als bei den bekannten Verfahren. Dies verbessert auch die Einsatzmöglichkeit und erleichtert die Montage. Zu letzterem trägt die Möglichkeit bei, gemäß Unteranspruch 2 vor dem Ansetzen der Presse die Schrauben so weit einzudrehen, daß die Klemme an der gewünschten Stelle auf dem strangförmigen Element fixiert ist Weitere Vorteile gegenüber einem Verfahren, bei dem die Preßklemrae bleibend verformt wird, sind die Möglichkeit, die Klemme ohne Schwierigkeiten lösen und versetzen sowie ein und dieselbe Klemmengröße für einen relativ großen Querschnittsbereich verwenden zu können. Schließlich ist beim Einsatz in Hochspannungsanlagen auch von Vorteil, daß an der Klemme während des Verfahrens keine icharfen Kanten od. dgl. entstehen, weil die Backen keine bleibende, sondern nur eine elastische Verformung erfahren. Die elastische Verformung ist insofern von Vorteil, als bei Wärmedehnungen oder einem gewissen Fließen des Materials des .strangförmigen Elementes die Vorspannung, die der Klemme beim Schließen gegeben wird, zur Aufrechterhaltung der Klemmkraft und des Kontaktdruckes beiträgtClamping jaws are under the pressure of the press, but in contrast to a PreBklemme which can use the Press re-aimed, maximum contact pressure can be largely maintained. One therefore achieves for a certain clamp size has a much higher holding force than if you use a ferrule which is permanently deformed by means of the press. The weight and length of the clamp are therefore at Use of the method according to the invention is considerably less than in the case of the known methods. this also improves the applicability and facilitates assembly. Contributing to the latter is the possibility according to dependent claim 2 before starting the press screw in the screws so far that the clamp on the desired location is fixed on the strand-like element Process in which the Preßklemrae is permanently deformed are the possibility of the clamp without difficulty loosening and relocating as well as one and the same clamp size for a relatively large cross-sectional area to be able to use. Finally, when used in high-voltage systems, it is also advantageous that No sharp edges or the like arise on the clamp during the procedure, because the jaws do not permanent, but only an elastic deformation. The elastic deformation is insofar of Advantage than in the case of thermal expansion or a certain flow of the material of the strand-like element Preload that is given to the clamp when closing to maintain the clamping force and the Contact pressure contributes

Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-II der F i g. 1,The features of the invention and its technical advantages also emerge from the following Description of exemplary embodiments in conjunction with the claims and the drawing. It shows F i g. 1 shows a side view of the exemplary embodiment, FIG. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1,

Fig.3 eine Draufsicht auf die Innenseite der einen Klemmbacke und des dieser zugeordneten Abspannorgans. 3 shows a plan view of the inside of the one Clamping jaw and the guying element assigned to it.

Eine Abspannklemme für elektrische Leiter in Form von metallischen Seilen, insbesondere elektrische Leiter eines Mittelspannungs- oder Hochspannungsnetzes, weist zwei im wesentlichen gleich ausgebildete Backen 1 und 2 auf. Wie Fig.3 zeigt, ist der Grundriß dieser Backen annähernd sechseckförmig, und den F i g. 1 und 2 läßt sich entnehmen, daß die der anderen Backe abgekehrte, ebene Außenseite 3 bzw. 4 parallel zu der Teilungsebene des aus den beiden Backen 1 und 2 bestehenden Klemmenkörpers und damit auch parallel zu der anderen Außenseite liegt. Alle außenliegenden Kanten der Backen 1 und 2 sind stark abgerundet, um Sprühentladungen zu vermeiden.A tension clamp for electrical conductors in the form of metallic ropes, in particular electrical conductors of a medium-voltage or high-voltage network, has two jaws 1 of essentially the same design and 2 on. As Figure 3 shows, the plan of these jaws is approximately hexagonal, and the F i g. 1 and 2 it can be seen that the flat outer side 3 or 4 facing away from the other jaw is parallel to the Parting plane of the clamp body consisting of the two jaws 1 and 2 and thus also parallel to the other outside. All outer edges of the jaws 1 and 2 are strongly rounded to Avoid spray discharges.

Die eine Backe 1 ist mit zwpi gleich großen Durchgangsbohrungen 5 versehen, deren Längsachsen lotrecht auf der Außenseite 3 stehen. Diese Durchgangsbohrungen fluchten mit zwei Gewindebohrungen 6, die an den entsprechenden Stellen die andere Klemmbacke 2 mit lotrecht auf deren Außenseite 4 stehender Längsachse durchdringen. Wie F i g. 3 zeigt, liegen die Längsachsen der Durchgangsbohrungen 5 und der Gewindebohrungen 6 in einer Quermittelebene, und zwar symmetrisch zu der diese Quermittelebene rechtwinklig schneidenden Längsmittelebene.One jaw 1 is provided with two through bores 5 of the same size, the longitudinal axes of which are perpendicular to the outside 3. These through bores are aligned with two threaded bores 6, which penetrate the other clamping jaw 2 at the corresponding points with a longitudinal axis perpendicular to the outside 4 thereof. Like F i g. 3 shows, the longitudinal axes of the through bores 5 and the threaded bores 6 lie in a transverse central plane, specifically symmetrically to the longitudinal central plane which intersects this transverse central plane at right angles.

In der Längsmittelebene der Backen 1 und 2 liegt die Längsachse eines ah Ganzes mit 7 bezeichneten Klemmkanals, welcher der Aufnahme des abzuspannenden, nicht dargestellten Leiterseiles dient. Dieser zwischen den beiden Elohrungen jeder Backe 1 und 2 hindurchführende Klemmkanal 7 wird teilweise durch je eine sich über die gesamte Backenlänge erstreckende Rinne 8 in beiden Backen begrenzt, deren V-artiges Querschnittsprofil F i g, 2 zeigt Aus dieser Figur ist auch ersichtlich, daß der Grund der Rinne stark ausgerundet ist und daß beide Rinnen mit einer feinen Verzahnung versehen sind, deren in Rinnenlängsrichtung nebeneinander angeordnete Zähne sich in Umfangsrichtung des Klemmkanals erstrecken. Die beiden Rinnen 8 haben ferner, wie F i g. 1 zeigt, einen wellenförmigen Verlauf in Längsrichtung des Klemmkanals 7, wodurch der im Klemmkanal festgeklemmte Leiter entsprechend verformt wird, also einen zur Längsrichtung wellenförmigen Verlauf erhältIn the longitudinal center plane of the jaws 1 and 2 is the Longitudinal axis of a clamping channel designated as a whole with 7, which is used to accommodate the Conductor not shown is used. This between the two holes of each jaw 1 and 2 Clamping channel 7 leading through is partially through one each extending over the entire length of the jaws Channel 8 limited in both jaws, the V-like cross-sectional profile F i g, 2 shows from this figure is also it can be seen that the bottom of the channel is strongly rounded and that both channels have a fine toothing are provided whose teeth, which are arranged next to one another in the longitudinal direction of the channel, extend in the circumferential direction of the Extend clamping channel. The two channels 8 also have, as shown in FIG. 1 shows a wavy course in Longitudinal direction of the clamping channel 7, whereby the conductor clamped in the clamping channel is deformed accordingly is, so receives a wave-shaped course to the longitudinal direction

Mit jeder der beiden Backen 1 und 2 ist einstückig als Abspannorgan eine Lasche 9 bzw. 10 ausgebildet deren der anderen Lasche abgekehrte Außenseite in der Ebene der Außenseite 3 bzw. 4 der Backe liegt Die Dicke der Laschen 9 und 10 ist im Ausführungsbeispiel auf der gesamten Laschenlänge kostant hingegen nimmt, wie Fig.3 zeigt die Laschcntrcitc von der Quermittelebene der Backe an, bis zu der sich die beiden gabelförmigen Enden erstrecken, bis zu dem freien, abgerundeten Laschenende hin gleichmäßig ab. Der freie Endabschnitt der beiden Laschen 9 und 10 ist je mit einer Durchgangsbohrung 11 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Abspannbolzens versehen. Wie insbesondere F i g. 3 weiterhin zeigt weisen die Laschen 9 und 10 im Anschluß an die Backe 1 bzw. 2 eine mittig angeordnete und sich in Laschenlängsrichtung erstrekkende Ausnehmung 12 auf, durch welche genügend Raum auch für ein durch eine Abbindung oder dergleichen verdicktes Leiterende zwischen den beiden Laschen vorhanden ist.With each of the two jaws 1 and 2, a tab 9 or 10 is formed integrally as a bracing member The outside facing away from the other flap is in the plane of the outside 3 or 4 of the jaw In contrast, the thickness of the tabs 9 and 10 is constant over the entire length of the tab in the exemplary embodiment takes, as Fig. 3 shows, the lashing of the Transverse center plane of the jaw, up to which the two fork-shaped ends extend, up to the free, rounded flap end evenly. The free end portion of the two tabs 9 and 10 is each with a through hole 11 is provided for receiving a tensioning bolt, not shown. How in particular F i g. 3 furthermore shows the tabs 9 and 10 have a centrally located connection to the jaw 1 and 2, respectively arranged and extending in the longitudinal direction of the flap recess 12, through which sufficient There is also space for a conductor end thickened by a tie or the like between the two Tabs is present.

Da im Ausführungsbeispiel die Klemme für Leiter verwendbar sein soll, deren Querschnitt innerhalb eines relativ großen Bereiches von beispielsweise 50 mm² bis 120 mm² liegt, sind auf der der anderen öacke zugekehrten Seite beider Backen 1 und 2 längs beider seitlichen Ränder der Rinne 8 gegen die andere Backe hin vorspringende Zähne 13 vorgesehen, die so angeordnet sind, daß jeder Zahn in eine Lücke zwischen zwei Zähnen oder neben einem Zahn der anderen Backe eingreifen kann, wie dies die F i g. 1 und 2 zeigen. Wie F i g. 2 ferner zeigt, stehen die Zähne 13 von einer vom Übergang des ausgerundeten Grundes zu den Flanken der Rinne 8 hin nach außen abfallenden Ebene 14 ab, wodurch ein sehr tiefer Eingriff der Zähne ineinander möglich ist, deren der Rinne zugekehrte Flanke in der durch die Flanke der Rinne definierten Ebene liegt, wie F i g. 2 zeigt. Die abgerundete Zahnspitze, von der aus die äußere Zahnflanke steiler als die innere abfällt, liegt im Au.-fü'irungsbeispiel etwa so weit von der Mitte des Klemmkanals 7 entfernt wie die Längsachse der Durchgangsbohrungfen 5 und der Gewindeboteungen 6.Since, in the exemplary embodiment, the clamp should be used for conductors whose cross-section is within a relatively large range of, for example, 50 mm ² to 120 mm ² , both jaws 1 and 2 are opposite along both side edges of the channel 8 on the other side facing the other open side teeth 13 projecting towards the other jaw are provided, which are arranged so that each tooth can engage in a gap between two teeth or next to a tooth of the other jaw, as shown in FIG. 1 and 2 show. Like F i g. 2 also shows, the teeth 13 protrude from a plane 14 sloping outward from the transition of the rounded base to the flanks of the channel 8, whereby a very deep engagement of the teeth is possible, the flank facing the channel in the through the flank the channel defined plane lies, as F i g. 2 shows. The rounded tooth tip, from which the outer tooth flank drops more steeply than the inner one, lies in the exemplary embodiment about as far from the center of the clamping channel 7 as the longitudinal axis of the through-bores 5 and the thread bores 6.

In letztere ist je eine die zugeordnete Durchgangsbohrung 5 durchdringende Schraube 15 schraubbar, die mit ihrem Kopf an der Außenseite 3 der Backe 1 zur Anlage kommt.In the latter, a screw 15 penetrating the assigned through hole 5 can be screwed, which comes with her head on the outside 3 of the jaw 1 to the plant.

Um eine Beschädigung des mittels der Abspannklenv me abgespannten Seiles am Austritt aus der K.'emme zu verhindern, erweitert sich, wie Fig. I zeigt, der Klemmkanal 7 zu dem von den Laschen 9 und 10 wegweisenden Kanahnde hin. In order to prevent damage to the rope tensioned by means of the tensioning cycles at the exit from the terminal, the clamping channel 7 widens, as shown in FIG.

Zur Herstellung einer mit hoher Zugkraft belastbaren Verbindung zwischen einem Leiter und dieser Abspannklemme wird der nicht dargestellte Leiter in denTo create a connection between a conductor and this tensioning clamp that can withstand high tensile forces is the head, not shown in the

Klemmkanal 7 eingelegt. Die Zähne 13 greifen dann mehr oder weniger tief zwischen die gegenüberliegenden Zähne ein und begrenzen daher den Klemmkanal 7 auch vor und hinter den beiden Schrauben 15 nach außen hin, so daß selbst bei einer sehr hohen Kraft der Leiter nicht zwischen den beiden Backen 1 und 2 nach der Seite hin aus dem Klemmkanal austreten kann. Zweckmäßigerweise werden nun die beiden SchraubenClamping channel 7 inserted. The teeth 13 then grip more or less deeply between the opposing ones Teeth and therefore delimit the clamping channel 7 also in front of and behind the two screws 15 outside, so that even with a very high force, the conductor does not move between the two jaws 1 and 2 the side can emerge from the clamping channel. The two screws are now expediently

15 soweit festgezogen, daß die Lage der Klemme sich auf dem Leiter nicht mehr verändert. Sodann werden die nur schematisch angedeuteten beiden Druckstempel15 tightened so that the position of the clamp on the conductor no longer changes. Then be the only schematically indicated two pressure stamps

16 und 17 einer Presse an die als Anlageflächen für diese Stempel ausgebildeten Außenseiten 3 und 4 angelegt. Der Druckstempel 16, der in Anlage an die Außenseite 3 kommt, ist mit auf die Schraubenköpfe ausgerichteten Ausnehmungen versehen, damit beim anschließenden Preßvorgang die Schrauben 15 nicht unter Druck gesetzt werden. Während des Preßvorgangs werden die beiden Druckstempei Ib und 17 geradlinig gegeneinander bewegt, wodurch auch die Backen 1 und 2 in Richtung der Schrauben 15 geradlinig gegeneinander bewegt werden und dabei den Leiter wellenartig verformen. Außerdem dringen die Zähne 13 in die Leiteroberfläche ein. Ist die gewünschte, im Vergleich zu der mittels Schrauben erzielbaren, hohen Klemmkraft, welche die Backen 1 und 2 auf den Leiter ausüben, erreicht, dann werden die beiden Schrauben 15 festgezogen. Wenn nun die Druckstempel 16 und 1716 and 17 of a press applied to the outer sides 3 and 4, which are designed as contact surfaces for these punches. The plunger 16, which comes into contact with the outside 3, is aligned with the screw heads Provided recesses so that the screws 15 are not under pressure during the subsequent pressing process be set. During the pressing process, the two Druckstempei Ib and 17 are straight against each other moved, whereby the jaws 1 and 2 in the direction of the screws 15 straight against each other are moved and thereby deform the conductor in a wave-like manner. In addition, the teeth 13 penetrate the Conductor surface. Is the desired high clamping force compared to the high clamping force that can be achieved with screws, which the jaws 1 and 2 exert on the ladder are reached, then the two screws 15 tightened. If the pressure stamps 16 and 17

ίο entlastet und von den Backen 1 und 2 abgenommen werden, halten die beiden Schrauben 15 nahezu die erzielte Klemmkraft aufrecht.ίο relieved and removed from jaws 1 and 2 the two screws 15 maintain almost the clamping force achieved.

Sofern die Backen 1 und 2 während des Preßvorgangs eine elastische Querverformung erfahren haben, wirdIf the jaws 1 and 2 have experienced elastic transverse deformation during the pressing process, will

Ii auch diese von den Schrauben 15 aufrechterhalten. Die Haltekraft dieser Abspannklemme ist daher im Vergleich zu der mittels anderer Abspannklemmen gleicher Größe erzielten Haltekraft wesentlich größer.This is also maintained by the screws 15. the The holding force of this anchor clamp is therefore the same in comparison to that provided by other anchor clamps Size achieved holding force much larger.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

A method for producing a connection that can withstand high tensile force between a clamp, in particular a tensioning clamp, and at least one metallic, strand-like element, in particular an electrical conductor, using a lock clamp whose jaws, which can be clamped together by means of at least one screw, have at least one channel for receiving the Form strand-shaped element or the strand-shaped elements, in which the jaws, without being permanently deformed, are pressed against the element or the elements while reducing their distance from one another and the screw or screws are tightened, characterized in that the jaws (I ₁ 2 ) are pressed against the element or elements by means of a press, with at least one of the jaws (t, 2} being elastically deformed when pressed against the element or elements, and then the screw or screws (15) are tightened as long as still the jaws (1, 2) under the pressure of the Press stand, and wherein said elastic deformation is maintained.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the screw or screws (15), before pressing the jaws (1,2) against the element or the elements are screwed in by means of the press so far that the clamp up to the beginning of the pressing process and their position relative to the element or elements during the pressing process maintains

3. Clamp for performing the method according to claim 1, with two jaws, the at least delimit a clamping channel and can be clamped together by means of at least one screw, characterized in that the two jaws (1, 2) are on the side facing away from the other jaw have at least one contact surface (3, 4) for a press (16, 17), the contact surfaces (3, 4) both jaws (1,2) for the press in each other and to the parting plane of the clamp body formed by the jaws are parallel planes.