DE3000765A1 - Spinning-twisting spindle - has a profiled yarn carrier surface to give vibration to improve fibre arrangement and density - Google Patents
Spinning-twisting spindle - has a profiled yarn carrier surface to give vibration to improve fibre arrangement and densityInfo
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- DE3000765A1 DE3000765A1 DE19803000765 DE3000765A DE3000765A1 DE 3000765 A1 DE3000765 A1 DE 3000765A1 DE 19803000765 DE19803000765 DE 19803000765 DE 3000765 A DE3000765 A DE 3000765A DE 3000765 A1 DE3000765 A1 DE 3000765A1
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/04—Spindles
- D01H7/18—Arrangements on spindles for suppressing yarn balloons
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Abstract
Description
Spindel für das Spinnen bzw. Zwirnen auf Rinqspinn- Spindle for spinning or twisting on ring spinning
und bzw. oder -zwirnmaschinen mit reduziertem Fadenballon Es ist bereits eine Spindel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der der Spindelkopf aus einem im wesentlichen zylindrischen Körper besteht, über den der vom Fadenführer kommende Faden geführt wird und der als wesentliches Merkmal nutartige Einschnitte im Außenmantel aufweist (DE-Patentschriften 11 16 584 und 12 86 438). and / or twisting machines with reduced thread balloon It is already known a spindle according to the preamble of claim 1, in which the Spindle head consists of a substantially cylindrical body over which the The thread coming from the thread guide is guided and the groove-like as an essential feature Has incisions in the outer jacket (DE patents 11 16 584 and 12 86 438).
Die in dem zylindrischen Körper des Spindelkopfes angeordneten nutartigen Einschnitte erstrecken sich nach oben bis zur Stirn fläche des Kopfes und enden unten in der zylindrischen Mantelfläche, unterhalb welcher sich eine nach unten verjüngende Kegelmantelfläche befinden kann.The groove-like arranged in the cylindrical body of the spindle head Incisions extend up to the forehead of the head and end down in the cylindrical outer surface, below which there is a downward tapering conical surface can be located.
Es hat sich nun aber im Laufe der Zeit herausgestellt, daß diese Spindelköpfe noch Wünsche hinsichtlich der Qualität der erhaltenen Fäden offenlassen.In the course of time it has now been found that these spindle heads still leave something to be desired with regard to the quality of the threads obtained.
Der beim Spinnen mit Selfaktoren erhaltene Faden weist bekanntlich eine gute Gleichmäßigkeit auf, was darauf zurückzuführen ist, daß der Faden beim Ausfahren des Wagens infolge der sich drehenden Spindel und des dabei über den Spindel- bzw. Hülsenkopf springenden bzw.The thread obtained when spinning with self-actuators is known to show a good evenness, which is due to the fact that the thread at Extension of the carriage as a result of the rotating spindle and the or sleeve head jumping or
diesen überrollenden Fadens in transversale Schwingungen versetzt wird, wodurch eine bessere Orientierung und Ordnung der Fasern im Faden bereits von Beginn seiner Drehung an erreicht wird.this overrolling thread is set in transverse vibrations is, whereby a better orientation and order of the fibers in the thread already is reached from the start of its rotation.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Ringspinnen und bzw. oder -zwirnen ähnliche Verhältnisse wie beim Selfaktorspinnen zu ,schaffen.The invention specified in claim 1 is based on the object in ring spinning and / or twisting similar conditions as in self-actuator spinning to accomplish.
Beim Spinnen bzw. Zwirnen mit diesem Spindelkopf läuft der Faden leicht vibrierend, während die Fadenspannung unverändert günstig bleibt, wodurch eine bessere Faserordnung und -dichte im kritischen Bereich des Fadens erzielt wird und ein Faden erhalten wird, der wesentlich gleichmäßiger als bisher ist. Zudem ist der Drall <Ic9 Bodens gi eichmäßiger und besser.When spinning or twisting with this spindle head, the thread runs easily vibrating, while the thread tension remains favorable, which results in a better Fiber order and density in the critical area of the thread is achieved and a thread is obtained, which is much more uniform than before. In addition, there is a twist <Ic9 soil more uniform and better.
In den Figuren 1 und 2 der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch den auf den oberen Teil eines Spindelschafts aufgesetzten Spindelkopf, und Fig. 2 eine Aufsicht auf den Spindelkopf nach Fig. 1.In Figures 1 and 2 of the drawing is a preferred embodiment of the subject matter of the invention. It shows: FIG. 1 a longitudinal section through the spindle head placed on the upper part of a spindle shaft, and Fig. 2 shows a plan view of the spindle head according to FIG. 1.
Auf das obere Ende 11 des Spindelschafts 12 ist der Spindelkopf 13 auFgesetzt, der aus einem unteren, keqelstumpfförmigen Teil 14 und einem oberen Kopfteil 15 besteht, an welchem die Fadenmitnehmer 16 angeordnet sind.The spindle head 13 is on the upper end 11 of the spindle shaft 12 attached, which consists of a lower, truncated cone-shaped part 14 and an upper There is a head part 15 on which the thread drivers 16 are arranged.
Die Fadenmitnehmer 16 bestehen aus im wesentlichen vertikalen, radialen Stegen, welche mit dem zentralen, zylindrischen Körper 17 verbunden sind und sich von der oberen, größeren Stirnfläche 18 des unteren Kopfteils 14 nach oben erstrecken. Die keten der Fadenmitnehmer 16 sind mit Abrundungen versehen. Die oberen Teile 16a der Fadenmitnehmer 16 überragen die obere Stirnfläche 19 des zentralen Körpers 17. Die oberen Flächen 20 der Fadenmitnehmer 16 steigen vom Zentrum bzw. von dem inneren Rand der oberen Stirnfläche 19 des Körpers 17 aus radial nach außen zu zunächst unter einem Winkel CC bis zu einem höchsten Punkt 21 an, um dann unter einem Winkel p nach außen zu abzufallen. Der höchste Punkt 21 der oberen Flächen 20 der Fadenmitnehmer 16 liegt zwischen den zentralen Körper 17 und der Außenseite bzw. -kante der Fadenmitnehmer 16, vorzugsweise in der Nähe des zentralen zylindrischen Körpers 17. Der Übergang des inneren sich nach innen zti verbreiternden Teils 20a der oberen Flächen 20 der Fadenmitnehmer 16 zur Stirnfläche 19 des zentralen Körpers 17 wird von den geneigten Fadenauflaufflächen 22 gebildet. Vorteilhafterweise sind die Fadenanlageflächen bzw. Flanken 23 der Fadenmitnehmer konkav gewölbt ausgebildet, d.h. daß sie mit einer vertikal verlaufenden Mulde versehen sind. im Spindelkopf 13 befindet sich eine axiale Bohrung 24 für die Aufnahme des Bolzens 25, mit welchem der Spindelkopf 13 auf dem Spindelschaft 12 befestigt ist.The thread drivers 16 consist of essentially vertical, radial Web, which are connected to the central, cylindrical body 17 and extend upward from the upper, larger end face 18 of the lower head part 14. The keten of the thread driver 16 are rounded. The upper parts 16a of the thread driver 16 protrude beyond the upper end face 19 of the central body 17. The upper surfaces 20 of the thread drivers 16 rise from the center or from the inner edge of the upper end face 19 of the body 17 from radially outward to initially at an angle CC up to a highest point 21, and then at an angle p to fall off to the outside. The highest point 21 of the upper surfaces 20 of the thread driver 16 lies between the central body 17 and the outside or edge of the thread driver 16, preferably near the central cylindrical body 17. The transition of the inner inwardly widening part 20a of the upper surfaces 20 of FIG Thread driver 16 to the end face 19 of the central body 17 is inclined by the Thread run-up surfaces 22 are formed. The thread contact surfaces are advantageous or flanks 23 of the thread driver formed concavely arched, i.e. that they with a vertically running trough are provided. in the spindle head 13 is located an axial bore 24 for receiving the bolt 25 with which the spindle head 13 is attached to the spindle shaft 12.
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Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803000765 DE3000765A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Spinning-twisting spindle - has a profiled yarn carrier surface to give vibration to improve fibre arrangement and density |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803000765 DE3000765A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Spinning-twisting spindle - has a profiled yarn carrier surface to give vibration to improve fibre arrangement and density |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3000765A1 true DE3000765A1 (en) | 1981-07-16 |
Family
ID=6091815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803000765 Withdrawn DE3000765A1 (en) | 1980-01-10 | 1980-01-10 | Spinning-twisting spindle - has a profiled yarn carrier surface to give vibration to improve fibre arrangement and density |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3000765A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3708117C1 (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-15 | Joerg Heck | Device for transporting a disabled individual |
-
1980
- 1980-01-10 DE DE19803000765 patent/DE3000765A1/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3708117C1 (en) * | 1987-03-13 | 1988-09-15 | Joerg Heck | Device for transporting a disabled individual |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |