DE29921288U1 - Formteil mit Schaumkunststoffbeschichtung - Google Patents
Formteil mit SchaumkunststoffbeschichtungInfo
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Description
Formteil mit Schaumkunststoffbeschichtung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Formteil mit einer Beschichtung aus einem Schaumkunststoff, insbesondere Polyurethan-Schaum.
Bekannte Formteile mit einer Schaumkunststoffbeschichtung erhalten diese durch Einlegen des Formteils in eine Form, Aufbringen des flüssigen Schaumkunststoffs auf einer zu beschichtenden Trägerfläche und Ausbilden des Schaumes in der Form, die dem Schaumkunststoff durch Abformen seine Gestalt und Oberflächenstruktur vorgibt.
Ein Formteil mit einer derart gebildeten Schaumkunststoffbeschichtung ist verhältnismäßig teuer wegen der Kosten der Form und des Arbeitsaufwandes, zu dem das Anbringen eines Trennmittels ebenso gehört wie das Säubern der Formen nach jedem Herstellungsvorgang. Da eine Form erst nach dem Entnehmen eines fertigen Produkts und ihrer Vorbereitung für einen neuerlichen Fertigungsvorgang wieder für die Fertigung einsetzbar ist, ist die Fertigungskapazität begrenzt. Reinigungsmittel und deren Entsorgung als Sondermüll verteuern eine Herstellung zusätzlich.
Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, einen Formkörper mit einer Kunststoffschaumbeschichtung zu schaffen, der einfach und preisgünstig und von Formen unabhängig herstellbar ist und für vielerlei Anwendungszwecke zum Einsatz kommen kann. Die Erfindung löst dieses Problem mit einem Formkörper mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinichtlich zahlreicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 15 verwiesen.
Bei dem Formkörper nach der Erfindung erfolgt die Bildung der Schaumkunststoffschicht auf der Trägerfläche durch einfaches Aufsprühen des flüssigen Schaums. Dieser bleibt einem freien Aufschäumen überlassen und überzieht die besprühte Trägerfläche mit einer Schaumschicht, deren Oberflächenprofil durch das Profil der Trägerfläche des Formkörpers bestimmt wird, da sich über allen Vertiefungsbereichen in der Trägerfläche Erhebungsbereiche in der Schaumkunststoffschicht ausbilden. Dies ist dadurch bedingt, daß sich in den Vertiefungsbereich eine gegenüber unvertieften Flächenbereichen erhöhte Menge an Schaumkunststoff ansammelt, die eine stärkere Schaumschichtbildung in ihrem Bereich zur Folge hat.
Je nach Vorgabe eines Vertiefungsmusters in der Trägerfläche des Formkörpers erhält der fertig beschichtete Formkörper ein Oberflächenmuster, wie es im einzelnen aus technischen oder optischen Gründen erwünscht ist. So können beispielsweise Putzträgerplatten, z.B. mit noppenförmigen Erhebungen für ein Zusammenwirken mit der Putzmasse, Schall- und Wärmedämmplatten, Fassadenplatten, Sockelplatten oder auch Blechplatten z.B. für den Gehäusebau, geschaffen werden, bei denen die Schaumkunststoffschicht in Dicke und Strukturierung den jeweiligen Erfordernissen angepaßt ist. In Fällen, in denen im Zuge ihres Gebrauches die Formkörper auf der Seite ihrer Schaumkunst-
stoffschicht keine Abdeckung erfahren, können optisch besonders ansprechende Oberflächenstrukturen gebildet werden.
Die Formkörper können anstelle einer Ausbildung mit einer im wesentlichen ebenen Trägerfläche, wie das bei Plattenkörpern der Fall ist, auch eine Trägerfläche mit einem dreidimensionalen Verlauf darbieten, z.B. eine halbzylindrische Trägerfläche aufweisen, so daß auch Formkörper mit derartigen Formanforderungen in erfindungsgemäßer Ausbildung zur Verfügung gestellt werden können.
Die Profilierung der Trägerflächen ist bevorzugt von Eindrückungen in diese gebildet, die beispielsweise durch einen Prägevorgang gebildet werden können, wie dies bei Formkörpern aus Holz, Kunststoff, insbesondere Schaumkunststoff, oder auch Metall möglich ist. Diese Eindrückungen, die vorzugsweise in einem vorgegebenen Muster über die Trägerfläche regelmäßig verteilt angeordnet sind, bilden sich als Erhebungen an der Oberfläche der Schaumkunststoffschicht ab, so daß das gewünschte Muster an der Schaumoberfläche allein durch eine Vorform der Trägerfläche des Formkörpers erzeugbar ist.
Zur Erzeugung besonderer Oberflächeneffekte kann die Schaumkunststoffschicht erfindungsgemäß Partikeleinschlüsse aufweisen, die zweckmäßig im Außenbereich der Schaumkunststoffschicht vorgesehen sind. Die Partikel können dabei vollständig oder teilweise vom Schaumstoff umschlossen sein und erzeugen beispielsweise bei Bestehen aus Quarzsand einen Rauhigkeitseffekt, wie er beispielsweise zur Erhöhung von Rutschsicherheit erwünscht sein kann. Außerdem erhält in diesem Beispielsfall die Schaumkunststoffoberfläche eine Verfestigung, die Verschleißerscheinungen entgegenwirkt.
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Als Partikel können auch beispielsweise Metallpartikel Verwendung finden, die gegebenenfalls eine elektrische Leitfähigkeit begründen und statischen Aufladungen entgegenwirken. Schließlich können als Partikel auch Farbpigmente Anwendung finden, wo dies z.B. aus optischen Gründen erwünscht ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines Formkörpers schematisch veranschaulicht, in der
Fig. 1 eine Draufsicht und
Fig. 2 und 3 einen schematischen Schnitt durch Formkörper voneinander abweichender Ausgestaltung der Einprägungen in der Trägerfläche
zeigen. Der in der Zeichung der Einfachheit halber als Platte dargestellte Formkörper 1 besteht aus einem Grundkörper 2 aus Schaumkunststoff, beispielsweise extrudiertem Polystyrol (XPS) oder expandierten Polystyrol (EPS) in offen- oder geschlossenporiger Ausführung. Er kann auch aus jedem anderen geeigneten oder gewünschten Material bestehen. Der Grundkörper 2 weist eine sich eben ersreckende Trägerfläche 3 auf, die anstelle dieser Ebenflächigkeit auch eine dreidimensional ausgeführte Formgestalt haben kann.
In der Trägerfläche befinden sich Vertiefungen 4 bzw. 5, die beispielsweise punktähnlich ausgeführt und in Längs- und Querreihen regelmäßig angeordnet sind. Die Vertiefungen haben bei dem Beispiel nach Fig. 2 eine zylindrische Form ähnlich eines Sacklochs und bei der Ausführungsform nach Fig. 3 eine spitzkegelige Ausgestaltung. Ihre Ausbildung und Anordnung ist grundsätzlich
beliebig und von dem technischen Zweck oder den optischen Anforderungen bestimmt, die an einen Formkörper im einzelnen gestellt werden.
Auf dem Grundkörper 2 befindet sich eine Schaumkunststoffschicht 6, die den Vertiefungsbereichen in der Trägerfläche 3 des Grundkörpers 2 jeweils gegenüberliegende Erhebungen 7 aufweist, die der Oberfläche der Schaumkunststoffschicht 6 eine entsprechende Profilierung verleihen. Bei den punktähnlichen Vertiefungen der Beispiele nach Fig. 2 und 3 sind die Erhebungen 7 jeweils noppenförmig. Bei nutförmigen Vertiefungen ergeben sich rippenartige Erhöhungen. Auf der Oberfläche der Schaumkunststoffschicht 6 und in deren äußeren Schichtbereich sind Partikel 8 angedeutet, die in den Schaumkunststoff vollständig oder auch nur teilweise eingeschlossen sind. Diese Partikel bilden beispielsweise bei Sand eine Oberflächenverfestigung und eine durch Rauhigkeit erhöhte Rutschfestigkeit.
Je nach Bedarf kann die Oberflächenschicht 6 formlich durch die Formgestaltung der Vertiefungsbereiche in der Trägerfläche 3 des Grundkörpers variiert werden. Sie erfüllt z.B. eine Isolierwirkung ebenso wie eine Schlagschutz-, Korrosionsschutz- oder Oberflächenveredelungswirkung. Die Herstellung ist überaus einfach und fließbandförmig ausführbar.
Claims (15)
1. Formteil mit einer Beschichtung aus einem Schaumkunststoff, insbesondere Polyurethan (PU)-Schaum, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Beschichtung (6) versehene Trägerfläche (3) des Formteils (1) mit einer Oberflächenprofilierung versehen ist und die durch freies Aufschäumen flüssig aufgetragenen Materials entstandene Schaumkunststoffschicht (6) ihrerseits eine Oberflächenprofilierung aufweist, die von oberhalb von Vertiefungsbereichen (4, 5) in der Trägerfläche (3) des Formteils (1) gelegenen Erhebungsbereichen (7) gebildet ist.
2. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche (3) eine im wesentlichen ebene Erstreckung aufweist.
3. Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfläche (3) einen dreidimensionalen Verlauf aufweist.
4. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Trägerfläche (3) von Eindrückungen (5) in diese gebildet ist.
5. Formteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungsbereiche (4, 5) in einem vorgegebenen Muster über die Trägerfläche (3) verteilt angeordnet sind.
6. Formteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Muster eine regelmäßige Gestaltung hat.
7. Formteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungsbereiche (4, 5) punktähnlich sind und in Längs- und Querreihen über die Trägerfläche (3) verteilt sind.
8. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Trägerfläche (3) darbietende Grundkörper (2) des Formteils (1) zumindest in dem an die Trägerfläche (3) angrenzenden Bereich aus Holz, Metall oder Kunststoff, insbesondere Schaumkunststoff, besteht.
9. Formteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) zumindest in seinem an die Trägerfläche angrenzenden Bereich aus offen- oder geschlossenporigem, extrudierten oder expandierten Polystyrol besteht.
10. Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumkunststoffschicht (6) Partikeleinschlüsse (8) aufweist.
11. Formteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (8) im Außenbereich der Schaumkunststoffschicht vorgesehen sind und vom Schaumstoff teilweise oder vollständig umschlossen sind.
12. Formteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (8) gleichzeitig mit oder unmittelbar nach dem Auftrag des flüssigen Schaumstoffs auf der Trägerfläche (3) auf der Schaumkunststoffoberfläche aufgebracht, z. B. durch Aufsprühen, -blasen oder -streuen aufgetragen sind.
13. Formteil nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (8) von Quarzsand gebildet sind.
14. Formteil nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Partikel (8) Metallpartikel vorgesehen sind.
15. Formteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel (8) Farbpigmente sind.
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|---|---|---|---|
| DE29921288U DE29921288U1 (de) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | Formteil mit Schaumkunststoffbeschichtung |
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| Publication Number | Publication Date |
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| DE29921288U1 true DE29921288U1 (de) | 2000-01-27 |
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ID=8082482
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006012102B3 (de) * | 2006-03-14 | 2007-08-09 | Wedi Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer wasserdichten Vorsatzschicht |
| WO2022238446A1 (de) * | 2021-05-10 | 2022-11-17 | Innomotion AG | Schichtverbund und verfahren zur herstellung eines schichtverbunds |
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1999
- 1999-12-03 DE DE29921288U patent/DE29921288U1/de not_active Expired - Lifetime
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| WO2022238446A1 (de) * | 2021-05-10 | 2022-11-17 | Innomotion AG | Schichtverbund und verfahren zur herstellung eines schichtverbunds |
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