DE29916767U1 - Extrudiertes Profil aus Kunststoff - Google Patents

Extrudiertes Profil aus Kunststoff

Info

Publication number
DE29916767U1
DE29916767U1 DE29916767U DE29916767U DE29916767U1 DE 29916767 U1 DE29916767 U1 DE 29916767U1 DE 29916767 U DE29916767 U DE 29916767U DE 29916767 U DE29916767 U DE 29916767U DE 29916767 U1 DE29916767 U1 DE 29916767U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic
profile according
profile
profiles
fillers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29916767U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siewert fur Kunststoffte GmbH
Original Assignee
Siewert fur Kunststoffte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siewert fur Kunststoffte GmbH filed Critical Siewert fur Kunststoffte GmbH
Priority to DE29916767U priority Critical patent/DE29916767U1/de
Publication of DE29916767U1 publication Critical patent/DE29916767U1/de
Priority to DE10046493A priority patent/DE10046493A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/153Platforms made of plastics, with or without reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/246Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 combinations of materials fully covered by E04C2/16 and E04C2/20
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/08Scaffold boards or planks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Extrudiertes Profil aus Kunststoff
Die Erfindung bezieht sich auf extrudierte Profile aus Kunststoff.
Derartige Profile werden u.a. für vielfältige technische Zwecke gebraucht, wo es im Wettbewerb auf leichtes Gewicht, aber gute Bruchfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, die optische Erscheinung und wegen des Vergleichs mit Profilen aus anderen Materialien auch auf die Herstellungskosten, insgesamt also auf eine Kombination positiver Eigenschaften ankommt, die sich normalerweise gegenseitig ausschließen. Anwendung finden solche Profile z.B. als Bordbretter und Beläge für den Gerüstbau, tragende und abdeckende Profile für den Hochbau, Beläge für Pritschen und Anhänger im Fahrzeugbau sowie in der Möbelindustrie und im Maschinen- und Anlagenbau.
Es ist bekannt, Profile aus einem Gemisch aus Kunststoff mit einem hohen Anteil von über 80 % Holzspänen herzustellen. Diese Profile sind wegen der niedrigen Materialkosten billig, haben aber auch nur eine geringe Bruchfestigkeit und ein minderwertiges Aussehen. Für höhere Anforderungen muß auf extrudierte Profile zurückgegriffen werden, die überwiegend aus Kunststoff mit nur einem verhältnismäßig kleinen Anteil Füllstoffen bestehen. Diese Profile sind jedoch von vornherein sehr schwer und infolge der Kosten der Ausgangsmaterialien auch sehr teuer. Sie werden durch eine Bewehrungseinlage noch schwerer und teurer mit der Folge, daß für solche Profile nur ein geringer Bedarf besteht, so daß sich zusätzlich die hohen Werkzeugkosten stärker auf den Preis auswirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Profil zu schaffen, das dem oben genannten Anforderungsprofil besser als bisher genügt, und zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, daß es aus einem Gemisch aus 75 -95 % faserigen Naturstoffen, 5 - 25 % Kunststoff und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen und Zusätzen besteht, eine Bewehrungseinlage enthält und durch Transferdruck kaschiert ist.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß ein in der Masse leichtes, sehr billiges Material zum Einsatz kommt, dessen positive Eigenschaften, nämlich das geringe Gewicht und die niedrigen Kosten, trotz der vorgesehenen zusätzlichen Maßnahmen grundsätzliche erhalten bleiben, während die negativen Eigenschaften, nämlich die schwierige Herstellung, niedrige Bruchfestigkeit und minderwertiges Aussehen, mit verhältnismäßig geringem Aufwand ausgeglichen werden. Dabei bringt die vorgeschlagene Bewehrungseinlage nicht nur den Vorteil der Erhöhung der Bruchfestigkeit mit sich, sondern vereinfacht und verbessert auch das Fertigungsverfahren. Während Profile, die hauptsächlich aus Füllstoffen bestehen, nach dem Extrudieren im noch weichen Zustand nur mittels Vakuum kalibriert und nur mit geringen Zug- oder Druckkräften mechanisch belastbar sind, kann das vorgeschlagene Profil im Produktionsprozeß sofort geschoben, gebogen und weiterbearbeitet werden. Die Kaschierung durch Transferdruck ist überraschenderweise trotz des hohen Anteils an Füllstoffen möglich und verleiht den Profilen das jeweils gewünschte Aussehen.
Wenn dank der Bewehrungseinlage die Bruchfestigkeit genügt, kann in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung das Gewicht der Profile durch innere Hohlräume noch weiter gesenkt wer-
den. Die Kaschierung kann auf die äußeren Oberflächen beschränkt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Das in der Zeichnung dargestellte Profil ist eine Planke, die durch Trennschnitte auf die jeweils gewünschte Länge gebracht wird. Die den Körper des Profils bildende Masse 10 besteht im Beispielsfall zu 90 % aus Holzspänen und zu 10 % aus PVC. Die Holzspäne kosten etwa 0,10 bis 0,30 DM/kg. Die Kosten von PVC liegen bei etwa 2,-- DM/kg, machen aber wegen des geringen Anteils nur etwa den gleichen Teil der Gesamtkosten aus wie die Holzspäne. Wegen deren hohen Anteils und niedrigen spezifischen Gewichts erhält man eine vergleichsweise leichte Planke, die sich gut transportieren und handhaben läßt. Das Gewicht kann weiter reduziert werden, indem man das Profil mit inneren Hohlräumen 12, 14 extrudiert, zu denen je nach gewünschtem Profilquerschnitt auch noch nicht gezeigte, nach außen offene Nuten, z.B. T-Nuten, hinzukommen können.
Die ungenügende Bruchfestigkeit einer ausschließlich aus Kunststoff mit hohem Füllmaterialanteil bestehenden Planke wird durch eine Bewehrungseinlage 16 aus Stahlband verbessert, deren Form sich nach dem Querschnitt des Profils unter Berücksichtigung evtl. Hohlräume richtet. Das Stahlband selbst ist vorzugsweise gelocht. Seine Kosten betragen z.B. 0,20 - 0,50 DM/m.
Wegen des hohen Anteils der Holzspäne würde die äußere Oberfläche der Planke sehr ungleichmäßig wirken. Diesem Mangel wird durch eine Kaschierung im Transferdruckverfahren begeg-
• · ♦ ·
net. Hierbei kann der Oberfläche das jeweils gewünschte ein- oder mehrfarbige Aussehen gegeben werden, wobei die im Transferdruckverfahren übertragenen Farbpigmente in den Kunststoff der Planke eindringen. Die Farbgebung ist also dauerhaft und kann sehr gleichmäßig sein. Außerdem bilden die Farbpigmente einen Schutz gegen UV-Licht.
Abweichend von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel können statt PVC andere thermoplastische Kunststoffe verwendet werden. Vorgezogen werden recycelte Kunststoffe, da sie besonders preiswert sind, hier eine nützliche Wiederverwendung finden können und irgendwelche Ungleichmäßigkeiten hinsichtlich der Festigkeit durch die Bewehrungseinlage 16 und hinsichtlich der Farbe durch die in der Zeichung übertrieben dargestellte oberflächliche Transferdruck-Kaschierung 18 ausgeglichen werden.
Als Alternative zu dem gegebenenfalls profilierten und gestanzten Stahlband 16 kommen Drähte aus Metall sowie Bänder und Fäden aus mineralischen und pflanzlichen Ausgangsstoffen sowie Kunstfasern in Frage.
Auch für die Auswahl der Füllstoffe steht je nach Anwendung und Preis eine breite Palette von Materialien zur Verfügung. Statt der erwähnten Holzspäne können z.B. Holzmehl, Hanf, Sisal, Kokosnußfasern, Schilfgras, Bambus, Stroh, Kartonagen und recycelte Altreifen verwendet werden, wobei evtl. auch anorganische Stoffe, wie Gips oder Zement, zugemischt werden können.
Die vorstehenden vielfältigen Beispiele zeigen, daß die Erfindung einen Weg eröffnet, hauptsächlich aus billigen Natur-
•·♦· ··
it tai· ·· ·· · · »*
stoffen und recycelten Kunststoffen eine große Zahl nützlicher und optisch ansprechender Gegenstände herzustellen. Die Variabilität in der Zusammensetzung, der äußeren Form und der Oberflächengestaltung gestattet eine optimale Anpassung an den jeweiligen Anwendungszweck.

Claims (5)

1. Extrudiertes Profil aus einem Gemisch (10) aus 75-95% fasrigen Naturstoffen, 5-25% Kunststoff und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen und Zusätzen, das eine Bewehrungseinlage (16) enthält und durch Transferdruck kaschiert (Schicht 18) ist.
2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein recycelter Kunststoff ist.
3. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die faserigen Naturstoffe Holzspäne, Holzmehl, Hanf, Sisal, Schilfgras, Bambus, Stroh, Kokosnußfasern, aufgeschlossene Textilien und/oder zerkleinerte Kartonagen enthalten.
4. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlage (16) aus Metallblech, Draht oder Fäden aus mineralischen, pflanzlichen oder synthetischen Materialien besteht.
5. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem oder mehreren inneren Hohlräumen (12, 14) geformt ist.
DE29916767U 1999-09-23 1999-09-23 Extrudiertes Profil aus Kunststoff Expired - Lifetime DE29916767U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29916767U DE29916767U1 (de) 1999-09-23 1999-09-23 Extrudiertes Profil aus Kunststoff
DE10046493A DE10046493A1 (de) 1999-09-23 2000-09-20 Extrudiertes Profil aus Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29916767U DE29916767U1 (de) 1999-09-23 1999-09-23 Extrudiertes Profil aus Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29916767U1 true DE29916767U1 (de) 2000-02-24

Family

ID=8079330

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29916767U Expired - Lifetime DE29916767U1 (de) 1999-09-23 1999-09-23 Extrudiertes Profil aus Kunststoff
DE10046493A Ceased DE10046493A1 (de) 1999-09-23 2000-09-20 Extrudiertes Profil aus Kunststoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10046493A Ceased DE10046493A1 (de) 1999-09-23 2000-09-20 Extrudiertes Profil aus Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29916767U1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2451916A (en) * 2007-08-14 2009-02-18 Terence Hoyland Recycled plastic plank
GB2465656A (en) * 2008-10-02 2010-06-02 Terence Hoyland Composite beam
EP2322713A1 (de) * 2009-11-11 2011-05-18 Aarsen Holding B.V. Verfahren zur Herstellung von Bambusfasern, sowie Kunststoffe enthaltend dieselben
CN104612326A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京林业大学 多孔复合竹质或frp生物质圆形构件及制备方法
CN104612325A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京林业大学 生物质材料空心原竹双壁圆形结构构件及制备方法
CN104612327A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京林业大学 Frp(钢)筋增强生物基质塑料圆形空心构件及制备方法
GB2607352B (en) * 2021-06-04 2024-04-03 Avena Environmental Ltd Process for manufacturing a solid product

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003236771A1 (en) * 2002-03-30 2003-10-13 Uti Holding + Management Ag Light-weight scaffold board and method for producing the same
DE10237926A1 (de) * 2002-08-14 2004-02-26 Stefan Nau Gmbh Im Aussenbereich angebrachter Gegenstand
US11975687B2 (en) 2021-05-19 2024-05-07 Ford Global Technologies, Llc Vehicle running board and running board manufacturing method

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2451916A (en) * 2007-08-14 2009-02-18 Terence Hoyland Recycled plastic plank
GB2465656A (en) * 2008-10-02 2010-06-02 Terence Hoyland Composite beam
GB2465656B (en) * 2008-10-02 2012-04-18 Terence Hoyland A fabricated lightweight beam
EP2322713A1 (de) * 2009-11-11 2011-05-18 Aarsen Holding B.V. Verfahren zur Herstellung von Bambusfasern, sowie Kunststoffe enthaltend dieselben
CN104612326A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京林业大学 多孔复合竹质或frp生物质圆形构件及制备方法
CN104612325A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京林业大学 生物质材料空心原竹双壁圆形结构构件及制备方法
CN104612327A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 南京林业大学 Frp(钢)筋增强生物基质塑料圆形空心构件及制备方法
CN104612326B (zh) * 2014-12-30 2016-08-17 南京林业大学 多孔复合竹质或frp生物质圆形构件及制备方法
CN104612327B (zh) * 2014-12-30 2016-08-17 南京林业大学 Frp筋或钢筋增强生物基质塑料圆形空心构件及制备方法
GB2607352B (en) * 2021-06-04 2024-04-03 Avena Environmental Ltd Process for manufacturing a solid product

Also Published As

Publication number Publication date
DE10046493A1 (de) 2001-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006018277B4 (de) Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE3686583T2 (de) Mehrschichtiges holzprodukt.
EP0367841B1 (de) Langgestrecktes Verkleidungsprofil, Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2457848A1 (de) Presstoffkoerper
DE2945752C2 (de)
DE29916767U1 (de) Extrudiertes Profil aus Kunststoff
EP2964457B1 (de) Verfahren zur herstellung einer wenigstens zweischichtigen platte und wenigstens zweischichtige platte
DE212011100104U1 (de) L-profilförmiges Element
DE102018108804A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines thermoplastischen Strangprofils
EP0550800B1 (de) Formteil
EP3015621B1 (de) Sockelleiste, deckenleiste und fenster- oder türstock-dämmleiste sowie verfahren zum herstellen solcher leisten
DE10128549A1 (de) Als Platte, Strang oder Formkörper gestaltetes Bauteil aus bindemittelgebundenen Natur-Fasern oder -spänen als Halbzeug oder Fertigprodukt sowie Verfahren zum Herstellen und Verfahren zum Oberflächenvergüten oder Oberflächenreparieren solcher Formkörper
EP1217143B1 (de) Trittstufe für Treppen
DE2548210A1 (de) Bauplatte aus hydraulischem bindemittelzement, organischen fasern, spaenen o.dgl., mineralisierungsmittel und wasser sowie verfahren zu deren herstellung
DE202010018155U1 (de) Verbindungsprofil
DE2419949A1 (de) Bauteil
DE10256361B4 (de) Schalungsplatte mit verbesserter Nagelbarkeit und HMPP-Schicht
DE102019125358B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs
DE102011014396B4 (de) Zementspanplatte
EP3746281B1 (de) Wpc-extrusionsprofil und vorrichtung und verfahren zu dessen herstellung
DE112008001455T5 (de) Schalungsplatte für die Herstellung von Betongussteilen oder dergleichen
EP2505740A1 (de) Platte für einen Bodenbelag
EP1728940A2 (de) Dekoratives Wandpaneel und Verfahren zur Herstellung desselben
EP1095197A1 (de) Schnellbau- und schalttafel, sowie verfahren zum zurichten einer solchen und verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE8128714U1 (de) "verbundelement"

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20000330

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20030102

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20060401