DE29907573U1 - Dynamic mixer for dental impression materials - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen dynamischen Mischer für zähe Massen, insbesondere für die Komponenten von zahnärztlichen Abdruckmassen.
5The invention relates to a dynamic mixer for viscous masses, in particular for the components of dental impression materials.
5
Es ist bekannt (WO98/43727), an ein Gerät zum Ausbringen der zu mischenden Komponenten einen dynamischen Mischer anzuschließen, dessen anderes Ende eine Auslaßöffnung für das Gemisch aufweist. Er besteht aus einem Mischrohr und einem dar-It is known (WO98/43727) to connect a dynamic mixer to a device for dispensing the components to be mixed, the other end of which has an outlet opening for the mixture. It consists of a mixing tube and a
10 in drehbar gelagerten und antreibbaren Rotor, der mit dem Mischrohr einen im Querschnitt ringförmigen Mischkanal begrenzt. Der Rotor weist äußere Vorsprünge auf, die den Mischkanal durchströmenden Komponenten miteinander verrühren sollen. Sie ragen bis zur Innenfläche des Mischrohrs vor. Die zu10 in rotatably mounted and drivable rotor, which defines a mixing channel with the mixing tube that is ring-shaped in cross section. The rotor has external projections that are intended to mix the components flowing through the mixing channel. They protrude to the inner surface of the mixing tube. The
15 mischenden Komponenten fließen ausschließlich in den Zwischenräumen der Vorsprünge.15 mixing components flow exclusively in the spaces between the projections.
Dresdner BanLftG Hamburg lM.03ft448!qe (Bt^ 200; 800 QQi : fostbani Hambuig 1 Jj6 07-200 (BLZ 200 100 20)Dresdner BanLftG Hamburg lM.03ft448!qe (Bt^ 200; 800 QQi : fostbani Hambuig 1 Jj6 07-200 (BLZ 200 100 20)
Der Mischeffekt dieses bekannten Mischers läßt bei Viskositätsunterschieden der zu mischenden Komponenten zu wünschen übrig. Dabei kommt es auf den Viskositätszustand während der Mischbewegung an, der sich aufgrund von Thixotropieeffekten von der Ruheviskosität unterscheiden kann. Um eine genügende Mischung zu erzielen, muß die Aufenthaltsdauer der Komponenten im Mischer größer sein als erwünscht. Dadurch wird die Ausbringleistung begrenzt, und das Mischvolumen, das gleichbedeutend ist mit dem Volumen des pro Verwendungsfall verlorenen Materials ist zu groß.The mixing effect of this well-known mixer leaves much to be desired when there are differences in the viscosity of the components to be mixed. This depends on the viscosity state during the mixing movement, which can differ from the resting viscosity due to thixotropic effects. In order to achieve sufficient mixing, the residence time of the components in the mixer must be longer than desired. This limits the output and the mixing volume, which is equivalent to the volume of material lost per use, is too large.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere bei Komponenten beträchtlich unterschiedlicher Viskosität oder Pasten mit nicht newtonschen Fließeigenschaften den Mischeffekt zu verbessern. Sie erreicht dies durch die in Anspruch angegebenen Merkmale.The invention is based on the object of improving the mixing effect, particularly in the case of components with considerably different viscosities or pastes with non-Newtonian flow properties. It achieves this by means of the features specified in the claim.
Demgemäß weisen die Vorsprünge des Rotors an ihrer (in Richtung ihrer Relativbewegung gegenüber der Masse oder dem Mischrohr) vorderen Seite eine allmählich ansteigende Rampe auf, an die sich ein verengter Durchflußspalt anschließt. Während bei dem bekannten Mischer die Masse von den VorSprüngen in die Vorsprungzwxschenräume abgedrängt wird, in denen der Scherkrafteinfluß der inneren Mischrohroberfläche verhältnismäßig gering ist, wird die Masse erfindungsgemäß durch die ansteigende Rampe in einen Durchflußspalt eingezogen, der verhältnismäßig eng ist auf einer Seite von der Innenfläche des Mischrohrs begrenzt wird und in welchem die Masse daher hohen Scherkräften ausgesetzt ist, die die Mischwirkung for-Accordingly, the projections of the rotor have a gradually rising ramp on their front side (in the direction of their relative movement with respect to the mass or the mixing tube), which is followed by a narrowed flow gap. While in the known mixer the mass is pushed away from the projections into the spaces between the projections, in which the shear force influence of the inner mixing tube surface is relatively low, according to the invention the mass is drawn by the rising ramp into a flow gap, which is relatively narrow and is limited on one side by the inner surface of the mixing tube and in which the mass is therefore exposed to high shear forces which promote the mixing effect.
dern. Zusätzlich erzeugt diese Anordnung eine vertikale Durchmischung.In addition, this arrangement creates vertical mixing.
Vorzugsweise weisen die Vorsprünge eine Kopffläche auf, die mit dem Mischrohr den engen Durchflußspalt einschließt. Die mittlere Weite dieses Durchflußspalts liegt zweckmäßigerweise zwischen einem Zwanzigstel und der Hälfte des mittleren Abstands zwischen Rotor und Mantelrohr. Dies läßt sich leicht feststellen bei solchen Vorsprüngen, deren Kopffläche beispielsweise durch scharfe Kanten eindeutig begrenzt ist. In denjenigen Fällen, in denen es an einer solchen Begrenzung fehlt, beispielsweise bei Ausbildung der Kopffläche als abgerundete Kuppe gilt die Regel, daß die Kopffläche der Vorsprünge nicht kleiner angenommen wird, als es einem Zwanzigstel des mit den Vorsprüngen ausgerüsteten Flächenteils des Rotors (einschließlich der Fläche zwischen den VorSprüngen) entspricht. Statt dessen läßt sich die Regel für die Bemessung des Durchflußspalts auch in der Weise fassen, daß in mindestens einem Zwanzigstel eines mit Vorsprüngen ausgerüsteten Flächenteils des Rotors die mittlere Spaltbreite zwischen einem Zwanzigstel und einem Viertel des mittleren Abstands des Rotors von dem Mischrohr in diesem Flächenteil liegt. Zweckmäßigerweise liegt die Spaltbreite zwischen 0,1 und 1,0 mm.Preferably, the projections have a head surface which, together with the mixing tube, encloses the narrow flow gap. The average width of this flow gap is expediently between one twentieth and one half of the average distance between the rotor and the casing tube. This can easily be determined for projections whose head surface is clearly limited, for example by sharp edges. In those cases in which such a limitation is lacking, for example when the head surface is designed as a rounded dome, the rule applies that the head surface of the projections is not assumed to be smaller than one twentieth of the surface part of the rotor equipped with the projections (including the area between the projections). Instead, the rule for dimensioning the flow gap can also be formulated in such a way that in at least one twentieth of a surface part of the rotor equipped with projections, the average gap width is between one twentieth and one quarter of the average distance of the rotor from the mixing tube in this surface part. The gap width is preferably between 0.1 and 1.0 mm.
Vorzugsweise sind sämtliche Vorsprünge des Rotors mit der erwähnten vorderseitigen Rampe und dem Durchflußspalt versehen. Jedoch kann es auch genügen, lediglich einen Teil der Vorsprünge in dieser Weise auszubilden.Preferably, all projections of the rotor are provided with the aforementioned front ramp and the flow gap. However, it may also be sufficient to form only some of the projections in this way.
Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Vorsprüngen längs des Rotors vorgesehen. Auch in Umfangsrichtung können mehrere Vorsprünge aufeinanderfolgen.Preferably, a plurality of projections are provided along the rotor. Several projections can also follow one another in the circumferential direction.
Damit ein möglichst großer Teil derjenigen Masse, die einem der Vorsprünge entgegenströmt, von dessen engem Durchflußspalt erfaßt wird, kann es zweckmäßig sein, diesen Vorsprung quer zur Anstiegsrichtung der Rampe langgestreckt auszubilden. Dadurch wird es einem größeren Teil der Masse verwehrt, in die Vorsprungszwischenräume auszuweichen. Der langgestreckte Vorsprung kann erfindungsgemäß in solcher Weise gegenüber der Umfangsrichtung geneigt sein, daß er auf seiner Vorderseite mit der Umfangsrichtung auf deren zum Auslaß gewendeten Seite einen spitzen Winkel einschließt. Der Vorsprung verläuft dann mehr oder weniger schraubenförmig und quer zu derjenigen Schraubenlinie, die die zu mischende Masse relativ zum Rotor im Mischer zurücklegt. Im Extremfall kann der Neigungswinkel des langgestreckten Vorsprungs auf Null reduziert werden. Er bildet dann einen in Umfangsrichtung verlaufenden Wulstring.In order to ensure that as large a proportion as possible of the mass flowing towards one of the projections is captured by its narrow flow gap, it can be expedient to make this projection elongated transversely to the direction of rise of the ramp. This prevents a large proportion of the mass from escaping into the gaps between the projections. According to the invention, the elongated projection can be inclined relative to the circumferential direction in such a way that its front side forms an acute angle with the circumferential direction on the side facing the outlet. The projection then runs more or less helically and transversely to the helical line that the mass to be mixed travels relative to the rotor in the mixer. In extreme cases, the angle of inclination of the elongated projection can be reduced to zero. It then forms a bead ring running in the circumferential direction.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen:
25The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which illustrates advantageous embodiments. Shown are:
25
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Mischer inFig. 1 a longitudinal section through a mixer in
vergrößertem Maßstab, Fig. 2 eine Variante des Rotors zur Verwendung inenlarged scale, Fig. 2 a variant of the rotor for use in
einem Mischer gemäß Fig. 1, Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch einen Mischer ge-a mixer according to Fig. 1, Fig. 3 a partial cross section through a mixer
maß Fig. 1 oder 2 in vergrößertem Maßstab,measure Fig. 1 or 2 in enlarged scale,
Fig. 4 und 5 zwei Rampenausführungen in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 bis 9 unterschiedliche Ausführungsformen des RotorsFig. 4 and 5 two ramp designs in enlarged view,
Fig. 6 to 9 different designs of the rotor
undand
Fig. 10 bis 13 unterschiedliche Querschnittsausführungen desFig. 10 to 13 different cross-sectional designs of the
Rotors.Rotors.
Der Mischer umfaßt ein Mischrohr 1, das einstückig mit dem Gehäuse 2 eines Basisteils 3 verbunden ist. In dem Gehäuse 2 des Basisteils 3 befindet sich ein Füllstück 4, dessen Wand 5 sich über den größten Teil des Umfangs praktisch spaltfrei bis zum Beginn des Mischrohrs 1 an das Gehäuse 2 anschließt. In der Mitte bildet das Füllstück 4 eine Lagerbuchse 6 für eine Welle 7, die mit einem beispielsweise als Innensechskant 8 ausgebildeten Kupplungsansatz herausragt. Das Füllstück 4 enthält mindestens zwei Öffnungen 9, von denen eine gezeigt ist, für den Einlaß je einer Komponente. Deren Anschlußstutzen 11 sind passend zum Anschluß an die Auslässe des Ausbringgeräts ausgebildet. Die Einzelheiten dieses Anschlusses sowie des Antriebs des Rotors sind bekannt und bedürfen daher keiner Erläuterung.The mixer comprises a mixing tube 1 which is integrally connected to the housing 2 of a base part 3. In the housing 2 of the base part 3 there is a filler piece 4, the wall 5 of which is connected to the housing 2 over most of the circumference practically without a gap up to the beginning of the mixing tube 1. In the middle, the filler piece 4 forms a bearing bush 6 for a shaft 7 which protrudes with a coupling attachment designed, for example, as a hexagon socket 8. The filler piece 4 contains at least two openings 9, one of which is shown, for the inlet of one component each. Their connecting pieces 11 are designed to fit the connection to the outlets of the application device. The details of this connection and the drive of the rotor are known and therefore do not require any explanation.
Im Bereich der Öffnungen 9 ist der dem Basisgehäuse 2 zugewandte Teil des Füllstücks 4 mit radialen Einschnitten 13 versehen, durch die die Masse von den Öffnungen in den Mischkanal fließen kann.In the area of the openings 9, the part of the filler piece 4 facing the base housing 2 is provided with radial incisions 13 through which the mass can flow from the openings into the mixing channel.
Mit der Welle 7 ist der Rotor 16 starr verbunden, der im Mischrohr 1 koaxial angeordnet ist. Er ist ebenso konisch wie das Mischrohr. Zwischen der Oberfläche des Rotors 16 und derThe rotor 16, which is arranged coaxially in the mixing tube 1, is rigidly connected to the shaft 7. It is just as conical as the mixing tube. Between the surface of the rotor 16 and the
Innenfläche des Mischrohrs 1 ist ein im Querschnitt ringförmiger Mischkanal 17 gebildet.A mixing channel 17 with an annular cross section is formed on the inner surface of the mixing tube 1.
Die Oberfläche des Rotors 16 trägt Vorsprünge 18, 19, die im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 eine rautenförmige Querschnittsgestaltung haben. Während die Vorsprünge 18 beliebig gestaltet sind, weisen die Vorsprünge 19 auf ihrer Vorderseite eine allmählich ansteigende Rampe 20 auf. Die Vorderseite ist diejenige Seite der Vorsprünge 19, die von der zu misehenden Masse infolge der Drehung des Rotors in Pfeilrichtung 22 angeströmt wird. In den Beispielen gemäß Fig. .1 bis 3 ist die Rampe in Umfangsrichtung auf der Seite der Vorsprünge 19 angeordnet, die den VorSprüngen vorausläuft. Die Drehrichtung des Rotors ist im allgemeinen vorherbestimmt. Die Rampenanordnung kann daher einseitig angeordnet und auf die Drehrichtung abgestimmt sein. Die Rückseite des Vorsprungs 19 kann dann in anderer Weise, beispielsweise steil abfallend, geformt sein. Es ist aber auch möglich, die Rückseite mit einer allmählich abfallenden Rampe zu versehen. Dann ist es ggf. möglich, einen Rotor für beide Drehrichtungen einzusetzen. The surface of the rotor 16 has projections 18, 19 which, in the embodiment of Figs. 1 and 2, have a diamond-shaped cross-sectional design. While the projections 18 can be designed arbitrarily, the projections 19 have a gradually rising ramp 20 on their front side. The front side is the side of the projections 19 which is flowed against by the mass to be mixed as a result of the rotation of the rotor in the direction of the arrow 22. In the examples according to Figs. 1 to 3, the ramp is arranged in the circumferential direction on the side of the projections 19 which runs ahead of the projections. The direction of rotation of the rotor is generally predetermined. The ramp arrangement can therefore be arranged on one side and coordinated with the direction of rotation. The back of the projection 19 can then be shaped in a different way, for example steeply sloping. However, it is also possible to provide the back with a gradually sloping ramp. Then it may be possible to use one rotor for both directions of rotation.
Der Anstiegswinkel 34 der Rampe gegenüber dem Kreisumfang des Rotors liegt zweckmäßigerweise zwischen 10 und 50°. In Ausnahmefallen können auch kleinere oder größere Winkel gewählt werden. Vorzugsweise liegt er zwischen 20 und 40°. Bei nicht geradem Rampenverlauf kann der Winkel 35 am Rampenkopf zwischen 50° und 90° liegen.The angle of rise 34 of the ramp relative to the circumference of the rotor is preferably between 10 and 50°. In exceptional cases, smaller or larger angles can be selected. Preferably, it is between 20 and 40°. If the ramp is not straight, the angle 35 at the ramp head can be between 50° and 90°.
Die Vorsprünge 19 wenden der Innenfläche 23 des Mischrohrs 1 eine Kopffläche 24 zu, die parallel zur Fläche 23 oder in ei-The projections 19 face the inner surface 23 of the mixing tube 1 with a head surface 24 which is parallel to the surface 23 or in a
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nem kleinen Winkel zu dieser verläuft, der vorzugsweise unter 20° und weiter vorzugsweise unter 10° liegt. Diese Kopffläche 24 schließt mit der Innenfläche 23 einen Spalt 25 ein. Dessen Weite liegt zwischen einem Zwanzigstel und der Hälfte des mittleren Abstands zwischen der Rotoroberfläche und der Innenfläche 23 des Mantelrohrs in demjenigen Bereich 26 des Rotors, der mit RampenvorSprüngen 19 versehen ist. Vorzugsweise liegt der Abstand zwischen einem Zehntel und einem Viertel des mittleren Abstands.a small angle to this, which is preferably less than 20° and more preferably less than 10°. This head surface 24 encloses a gap 25 with the inner surface 23. The width of this gap is between one twentieth and one half of the average distance between the rotor surface and the inner surface 23 of the casing tube in that region 26 of the rotor which is provided with ramp projections 19. The distance is preferably between one tenth and one quarter of the average distance.
Die Wirkung dieser Anordnung besteht darin, daß die zu mischende Masse durch die Rampe in den Spalt 25 zwischen der Kopffläche 24 und der Innenfläche 23 des Mischrohrs eingezogen wird und darin einer erheblichen Schubbeanspruchung unterworfen wird, die einen positiven Mischeffekt ausübt. Je nach Viskosität kann die Entspannung der Masse im Anschluß an diesen Spalt und in den seitlichen Zwischenräumen zu Wirbeln führen, die gleichfalls den Mischeffekt fördern.The effect of this arrangement is that the mass to be mixed is drawn through the ramp into the gap 25 between the head surface 24 and the inner surface 23 of the mixing tube and is subjected to a considerable shear stress therein, which exerts a positive mixing effect. Depending on the viscosity, the relaxation of the mass adjacent to this gap and in the lateral gaps can lead to eddies, which also promote the mixing effect.
0 Die Ausführung gemäß Fig. 1 zwingt nur einen Teil der Masse in den Kopfspalt der VorSprünge, während der größere Teil seitlich neben die Vorsprünge ausweichen kann. Letzteres kann je nach Art der Masse für die Mischung erwünscht sein. Will man die gesamte Masse durch den Kopfspalt zwingen, so bietet sich die Rotorausführung gemäß Fig. 4 an, bei welcher die Vorsprünge 27 langgestreckt über die gesamte Länge des Rotors ausgebildet sind. Sie können parallel zur Rotorachse verlaufen. Sollte sich zeigen, daß dabei der Mischerwiderstand zu gering ist, können die Vorsprünge 27 schraubenförmig der Strömungsrichtung der Masse relativ zum Rotor entgegen gerichtet sein, wie es in Fig. 4 angedeutet ist. Zwischen der0 The design according to Fig. 1 forces only a part of the mass into the head gap of the projections, while the larger part can escape to the side next to the projections. The latter may be desirable for the mixture, depending on the type of mass. If the entire mass is to be forced through the head gap, the rotor design according to Fig. 4 is suitable, in which the projections 27 are elongated over the entire length of the rotor. They can run parallel to the rotor axis. If it turns out that the mixer resistance is too low, the projections 27 can be helically directed against the flow direction of the mass relative to the rotor, as indicated in Fig. 4. Between the
I «I «
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••
••
Längsrichtung der Vorsprünge einerseits und einer Umfangslinie 2 8 andererseits bildet sich dann ein spitzer Winkel 29 auf der Vorderseite des jeweiligen Vorsprungs und auf der Auslaßseite der Umfangslinie 28.
5Longitudinal direction of the projections on the one hand and a circumferential line 28 on the other hand, an acute angle 29 is then formed on the front side of the respective projection and on the outlet side of the circumferential line 28.
5
Geeignete Querschnittsformen für die Vorsprünge 27 sind beispielsweise in den Fig. 8 bis 11 angegeben. Auch T- oder V-förmige VorSprungsformen sind denkbar. Auf einem Mischerrotor können auch unterschiedliche VorSprungsformen angeordnet sein.Suitable cross-sectional shapes for the projections 27 are shown, for example, in Figs. 8 to 11. T- or V-shaped projection shapes are also conceivable. Different projection shapes can also be arranged on a mixer rotor.
Langgestreckte, schraubenförmig schräg angeordnete Vorsprünge 30 zeigt auch das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5. Dabei sind die Vorsprünge im Unterschied zur Fig. 4 mit begrenzter Länge ausgeführt, so daß sich Zweigströmungen der Masse zwischen benachbarten Vorsprüngen 30 ausbilden können.The embodiment according to Fig. 5 also shows elongated, helically inclined projections 30. In contrast to Fig. 4, the projections are designed with a limited length so that branch flows of the mass can form between adjacent projections 30.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist eine Vielzahl von Vorsprüngen 31 vorgesehen, die jeweils kuppenförmig, teils kreisförmig, teils oval begrenzt ausgeführt sind.In the embodiment according to Fig. 6, a plurality of projections 31 are provided, each of which is dome-shaped, partly circular, partly oval.
Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde vorausgesetzt, daß der Rotor und das Mantelrohr konisch ausgebildet sind. Dies ist nicht unbedingt erforderlich. Fig. 7 zeigt einen zylindrischen Rotor, zu dem ein entsprechend zylindrisch ausgebildetes Mantelrohr gehört. Die Vorsprünge 32 sind langgestreckt geformt aber erstrecken sich nicht über die Gesamtlänge des Rotors, so daß zwischen ihnen Zweigströmungen möglich sind. Sie sind parallel zur Rotorachse orientiert. In the embodiments described so far, it was assumed that the rotor and the casing tube are conical. This is not absolutely necessary. Fig. 7 shows a cylindrical rotor, to which a correspondingly cylindrical casing tube belongs. The projections 32 are elongated but do not extend over the entire length of the rotor, so that branch flows are possible between them. They are oriented parallel to the rotor axis.
Macht man den unter Bezugnahme auf Fig. 4 erläuterten Winkel 29 zwischen langgestreckten Vorsprüngen 27 und der Umfangslinie 28 sehr klein, so gelangt man schließlich zu einer Ausführung, bei welcher der Vorsprung in ümfangsrichtung verläuft. Ein Beispiel dafür zeigt Fig. 2. Zwischen Einzelvorsprüngen, die nach dem Vorbild von Fig. 1 ausgeführt sind, trägt der Rotor 16 im mittleren Bereich seiner Längserstrekkung einen in ümfangsrichtung ringfömig geschlossenen Vorsprung 33, der auf der Zuströmseite mit einem allmählichen Anstieg in Form einer Rampe versehen ist und abströmseitig steil abfällt. Die zu mischenden Massen müssen den durch diesen Vorsprung 33 mit dem Mischrohr gebildeten, engen Kopfspalt 25 passieren. Dadurch wird ausgeschlossen, daß Anteile einer Komponente, die größer als die Spaltweite sind, ungeteilt und ungemischt diesen Bereich des Mischers durchlaufen.If the angle 29 between elongated projections 27 and the circumferential line 28, explained with reference to Fig. 4, is made very small, one ultimately arrives at a design in which the projection runs in the circumferential direction. An example of this is shown in Fig. 2. Between individual projections, which are designed according to the model in Fig. 1, the rotor 16 has a circumferentially closed annular projection 33 in the middle region of its longitudinal extension, which is provided with a gradual rise in the form of a ramp on the inflow side and drops steeply on the outflow side. The masses to be mixed must pass through the narrow head gap 25 formed by this projection 33 with the mixing tube. This prevents portions of a component that are larger than the gap width from passing through this area of the mixer undivided and unmixed.
Es kann zweckmäßig sein, den Übergang von der allmählich ansteigenden Rampe 20 zur Kopffläche 24 als scharfe Kante auszubilden. Jedoch kann es ja nach Art der Masse auch Vorteile haben, den Übergang von der Rampenfläche zur Kopffläche allmählich sich vollziehen zu lassen, um einen besseren Einzug der Masse in den Kopfspalt 25 zu ermöglichen.It may be expedient to form the transition from the gradually rising ramp 20 to the head surface 24 as a sharp edge. However, depending on the type of mass, it may also be advantageous to allow the transition from the ramp surface to the head surface to take place gradually in order to enable the mass to be better drawn into the head gap 25.
Es ist nicht erforderlich, sämtliche Vorsprünge eines Mischrotors in gleicher Weise auszubilden. Wie die Beispiele zeigen, kann die Rampe lediglich bei einem Teil der Vorsprünge angeordnet werden. Der andere Teil der Vorsprünge sollte vorzugsweise so gestaltet sein, daß der Durchflußspalt geringer ist. Hier ist dann eine alternierende Anordnung der Vor-It is not necessary to design all projections of a mixing rotor in the same way. As the examples show, the ramp can only be arranged on some of the projections. The other part of the projections should preferably be designed so that the flow gap is smaller. In this case, an alternating arrangement of the projections is
Sprünge mit und ohne Rampe denkbar, die dann alternierend zu einer vertikalen und horizontalen Vermischung führen.Jumps with and without ramps are conceivable, which then alternately lead to a vertical and horizontal mixture.
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