DE29906723U1 - Vorrichtung zum Abkühlen von extrudierten Hohlprofilen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche Vorrichtung arbeitet allgemein nach einem Verfahren mit folgenden Schritten:

- Herstellung eines Gas-Flüssigkeits-Gemischs vorzugsweise eines Luft-Wasser-Gemisches;

- Führen des Gas-Flüssigkeit-Gemischs durch den Extruder zu einer Düse, die sich in das Innere einer Hohlkammer des extrudierten Profils öffnet;

- Eindüsen des Gas-Flüssigkcit-Gemischs aus der Düse in die Hohlkammer.

Bei der Herstellung von Kunststoffprofilen, wie sie bei der Herstellung von Fenstern, Türen und dgl. verwendet werden, wird ein Profilstrang im teigigen Zustand aus einem Extruder ausgestoßen. In nachfolgenden Kalibrier- und Kühlwerkzeugen wird der Profilstrang abgekühlt und in eine genau definierte Form gebracht. In solchen Kalibrierwerkzeugen wird der Profilstrang durch Vakuum an Formflächen des Werkzeugs angesaugt, wodurch einerseits die Form des Profils genau festgelegt wird und andererseits durch den Kontakt mit den gekühlten Formflächen eine Abkühlung des Profils bewirkt wird. Naturgemäß erfolgt eine solche Abkühlung nur von außen, so daß die [nnenstege des Profils relativ lange weich bleiben, da die Wärme durch die relativ schlecht wärmeleitende PVC-Masse hindurch abgeführt werden muß. Bei höheren Extrusionsgeschwindigkeiten und einem höheren Vakuum in den Kalibrierwerkzeugen kann dies zu Problemen führen.

Um auch aus den inneren Bereichen des Profils die Wärme schnell abführen zu können, sind Innenkühlungsvorrichtungen vorgeschlagen worden.

Die DE 24 55 779 beschreibt eine Vorrichtung zum Abkühlen von Rohren, bei der in das Rohr ein Kühlmedium eingebracht wird, das an der heißen Innenfläche des Rohres verdampft. Zusätzlich wird Druckluft eingeblasen, die das verdampfte Kühlmedium durch eine Rückführleitung herausdrückt. Zur stromabwärtigen Seite ist dabei der Innenraum des Rohres durch einen Schleppstopfen verschlossen.

Eine ähnliche Lösung, bei der ein Kühlmedium in den Innenraum eines Profils eingebracht wird, und wobei der entstehende Dampf abgesaugt wird, ist in der EP 0 698 471 A beschrieben. Problematisch bei diesen bekannten Lösungen ist, daß die zugeführte Flüssigkeitsmenge zur Kühlung des Profils relativ gering sein muß. Dies hat seinen Grund teilweise darin, daß eine schockartige Abkühlung des Profils nicht günstig ist. Wesentlich bedeutender ist jedoch, daß durch die Zufuhr des Kühlmittels, die zwangsläufig durch die Extruder-Düse hindurch erfolgen muß, die dadurch ebenfalls gekühlt wird. Eine starke Kühlung der Extruder-Düse ist jedoch hochgradig unerwünscht, da der Extrusionsprozeß dadurch gestört wird. Die relativ geringen Flüssigkeitsmengen können im Inneren des Profils nur schwer zerstäubt und gleichmäßig verteilt werden.

Aus der FR 2 512 391 A ist em Verfahren bekannt, bei dem das Kühlmittel vor dem Eintritt in den Extruder bzw. die Extruder-Düse zerstäubt wird. Dies bedeutet, daß das Kühlmittel in der Form von kleinen Tröpfchen in den Hohlraum des Profils eingebracht wird und dort leicht zu verteilen ist. Bei dieser Lösung verbleibt jedoch der entstehende Dampf im Hohlraum des Profils und kann erst beim Zerschneiden des Profilstranges entweichen. Daher kommt es zu einer Rückkondensation, was bedeutet, daß die hergestellten Profilabschnitte im inneren Bereich feucht sind. Im Extremfall kann dies dazu führen, daß noch bei der Fensterherstellung Feuchtigkeit in den Innenräumen des Profils vorhanden ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der oben beschriebenen Art so weiterzubilden, daß eine wirksame Kühlung des Hohlprofils auch von innen her möglich ist. Dabei soll die Extruder-Düse thermisch möglichst wenig beeinflußt werden, wobei sichergestellt sein muß, daß das Rohr nach dem Verlassen der Kalibrierung innen im wesentlichen trocken ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Dabei wird durch eine Öffnung Gas aus der Hohlkammer durch den Extruder hindurch abgesaugt, wobei vorzugsweise das Volumen der abgesaugten Luftmenge größer ist als das des zugeführten Gas-Flüssigkeits-Gemischs.

Wesentlich an der vorliegenden Erfindung ist, daß ein Nebel, der aus einem zerstäubten Kühlmittel besteht, in den Hohlraum des Profils eingebracht wird und nach einer kurzen Verweilzeit aus diesem Hohlraum wieder abgesaugt wird. Üblicherweise wird als Kühlmittel Wasser verwendet, das in Luft als Trägergas in feiner Verteilung vorliegt. In überraschender Weise hat sich gezeigt, daß bei einem solchen Verfahren mit äußerst geringen Mengen des Kühlmediums deutliche Abkühlungseffekte erzielt werden können. Die Tatsache, daß nur relativ wenig Kühlmedium zugeführt werden muß, besitzt einerseits den Vorteil, daß die Extruder-Düse thermisch wenig beeinflußt wird. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse in einer Extruder-Düse ist es nicht möglich, die Zufuhrleitung für das Kühlmedium in einer großzügigen Weise thermisch zu isolieren. Daher bedeutet ein geringerer Mengendurchsatz von Kühlmedium auch eine geringere Beeinflussung und Abkühlung der Extruder-Düse. Andererseits verringert eine geringere Menge von Kühlmedium auch die Gefahr, daß das austretende Profil nach dem Kalibrieren an der Innenseite noch feucht ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Strömungsgeschwindigkeit der von der stromabwärtigen Seite zuströmenden Luft in Bezug auf das Profil größer ist als die Extrusionsgeschwindigkeit. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, daß sich das eingebrachte Kühlmittel stromabwärts nur bis zu einem bestimmten Punkt hin ausbreiten kann, und daß stromabwärts von diesem Punkt stets ein trockenes Profil vorliegt.

Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von den bekannten Verfahren, bei denen Wasser in den Hohlraum des Profils eingespritzt wird, und die entstehenden Dämpfe abgesaugt werden, darin, daß eine kontinuierliche Strömung des zerstäubten Kühlmediums in der Hohl-

kammer des Profils hervorgerufen wird, wobei diese Strömung im wesentlichen entgegensetzt der Extrusionsrichtung erfolgt.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß gleichzeitig mit der Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs Druckluft in die Hohlkammer des Profils eingeblasen wird. Durch die Zufuhr von Druckluft kann eine zusätzliche Zerstäubungswirkung erzielt werden. Weiters kann auf diese Weise leicht erreicht werden, daß durch die Druckluft an der stromabwärtigen Seite des eingedüsten Kühlmittels eventuell vorhandene Feuchtigkeitsreste aufgetrocknet werden. Besonders günstig ist bei der Druckluftzufuhr weiters die Möglichkeit, die Förderwirkung an einer gemeinsamen Düsenöffnung auszunützen, so dai3 die Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs auch wesentlich durch diese Förderwirkung unterstützt werden kann.

Eine sehr wirksame und einfache Zerstäubung kann durch ein piezoelektrisch betriebenes Zerstäuberelement erreicht werden. Idealerweise sollte die erzielte Tropfengröße 40 &mgr;&eegr;&igr; oder besonders vorzugsweise zwischen 20 &mgr;&eegr;&igr; und 40 &mgr;&eegr;&igr; sein. Piezoektrische Zerstäuberelemente ermöglichen die Erzielung von solch kleinen Tropfendurchmessern. In ähnlicher Weise kann auch durch Verwendung von Überschalldüsen in Verbindung mit Tropfenabscheidern eine solche Zerstäubungsgüte erreicht werden.

Bei einem piezoelektrischen Zerstäuber werden mit Hilfe von piezokeramischen Elementen, die mit einer entsprechenden Wechselspannung angesteuert werden, mechanische Schwingungen erzeugt. Diese Schwingungen werden verstärkt zu einem Zerstäuberteller weitergeleitet, wodurch ein dort vorhandener Flüssigkeitsfilm mit geringer Schichtdicke zu feinen Kapillarwellen angeregt wird, von deren Spitze feine Tröpfchen abgeschnürt und in parabelförmigen Flugbahnen weggeschleudert werden. Ein solcher Flüssigkeitsfilm entsteht beispielsweise durch gleichmäßige Verteilung der drucklos zugeführten Flüssigkeitsmenge auf der Zerstäuberoberfläche. Die Arbeitsfrequenz solcher piezoelektrischen Zerstäuberelemente liegt üblicherweise in einem Bereich bis zu 100 kHz.

Weiters wurde gefunden, daß sich in überraschender Weise das Verhältnis zwischen Kühlwirkung des Profils und thermischer Beeinflussung der Extruder-Düse dann besonders günstig darstellt, wenn die Temperatur des zugeführten Gas-Flüssigkeits-Gemischs in einem Bereich zwischen 60° und 90°, vorzugsweise bei etwa 80°, liegt. Im allgemeinen wird man bei der Aufgabe, einen bestimmten Bauteil zu kühlen, bestrebt sein, ein möglichst kaltes Kühlmittel zu verwenden. Das Kühlmittel bei der Extrusion von Hohlprofilen liegt üblicherweise unter Raumtemperatur oder darunter. Es erscheint daher auf den ersten Blick nicht einsichtig, ein Kühlmittel höherer Temperatur zu verwenden. Eine nähere Betrachtung zeigt jedoch, daß die Kühlwirkung des Gas-Flüssigkeits-Gemischs hauptsächlich auf der Verdampfungswärme des Kühlmittels beruht. Daher ist die Zufuhr des vergleichsweise warmen Kühlmittels mit nur einem relativ geringen Verlust an Kühlwirkung verbunden. Der Wärmeübergang zwischen der Kühlmittel leitung und der Extruder-Düse dürfte jedoch hauptsächlich von der Temperaturdifferenz zwischen Kühlmedium und Extruder-Düse abhängen. Durch die Verwendung des

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wärmeren Kühlmittels kann dieser Wärmeübergang daher deutlich verringert werden. Wesentlich am Effekt ist jedoch, daß die verringerte Kühlwirkung des warmen Kühlmittels durch einen geringfügig erhöhten Mengenstrom ausgeglichen werden kann. Die Beeinflussung der Extruder-Düse durch diesen erhöhten Mengenstrom ist jedoch deutlich geringer als die positive Wirkung der geringeren Temperaturdifferenz. Daher kann insgesamt eine deutliche Verbesserung der Extrusionsqualität erreicht werden. Die höhere Temperatur besitzt weiters den Vorteil, daß der Verdampfungspunkt schneller erreicht wird und die Gefahr der Tropfenbildung minimiert wird.

Eine besonders einfache und günstige Führung des Verfahrens kann dadurch erreicht werden, daß die Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs nur über den Unterdruck an der Düsenspitze erfolgt. Besonders vorteilhaft ist dabei neben der Einfachheit des Systems, die Fähigkeit zur selbstregulierenden Arbeitsweise. Dies bedeutet, daß nur die Gasmenge samt Kühlmittel in die Hohlkammer des Profils eingebracht wird, die auch zuverlässig abgesaugt werden kann. Aufwendige Vorkehrungen zum Verhindern von überschüssigem Kühlmedium können dadurch vermieden werden. Insbesonders wird durch diese Maßnahme sichergestellt, daß die abgesaugte Gasmenge stets größer als die zugeführte Gasmenge ist, wie dies für die Erfindung wesentlich ist.

Die thermische Beeinflussung der Extruder-Düse kann insbesonders dadurch minimiert werden, daß die Leitung zum Absaugen als Rohr ausgebildet ist, das sich konzentrisch um ein Rohr erstreckt, das die Leitung zur Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs darstellt. Weiters kann auf diese Weise die bauliche Beeinflussung des Extruders auf ein Mindestmaß beschränkt werden.

Eine konstruktiv besonders günstige Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gegeben, daß weiters ein Rohr zur Zufuhr von Druckluft vorgesehen ist, das sich vorzugsweise konzentrisch um zu dem Rohr zur Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs erstreckt. Die Innenkontur einer Hohlkammer eines Profils wird an der Extruder-Düse durch einen Dorn vorgegeben. Besonders bei Profilen kleinen Querschnitts sind die Platzverhältnisse in diesen Dornen sehr beengt. Stets ist dabei mindestens eine Schraube vorzusehen, durch die ein solcher Dorn am Körper der Extruder-Düse befestigt ist. Durch die Verwendung einer hohl gebohrten Schraube kann einerseits ein ausreichender Durchmesser der Schraube sichergestellt werden und andererseits ein ausreichender Leitungsquerschnitt für die hindurchzuführenden Rohre erreicht werden.

In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausfuhrungsbeispiele näher erläutert.

Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer Extrusionslinie, bei der die vorliegende Erfindung angewendet werden kann. Fig. 2 stellt eine seitliche Ansicht eines Extruders dar, der entsprechend der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildet ist, Fig. 3 zeigt ein prinzipielles Schaltbild des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 4

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zeigt ein Detail einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 5 und 6 zeigen zwei verschiedene Ausführungsvarianten der Extruder-Düse einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Stirnansicht.

In der Fig. 1 ist eine Extrusionslinie dargestellt, wie sie allgemein zur Herstellung von PVC-Profilen verwendet wird, wie sie in der Fensterindustrie benötigt werden. Die Extrusionslinie der Fig. 1 besteht allgemein aus einem Extruder 100, einer Kalibrier- und Kühlvorrichtung 200, einem Raupenabzug 300, einer Säge 400 und einer Transportvorrichtung 500. In dem Extruder 100 wird Kunststoffgranulat in einen Zuführtrichter 101 eingeführt, geschmolzen und durch eine nicht dargestellte Extruderschnecke in eine Extruder-Düse 1 gepreßt. Der aus der Extruder-Düse 1 austretende heiße Profi Istrang wird in der Kalibrier- und Kühlvorrichtung 200 auf die erforderliche Dimension gebracht und durch Abkühlung verfestigt. Die weiteren Vorrichtungen und Vorgänge sind allgemein bekannt, und werden durch die vorliegende Erfindung nicht unmittelbar betroffen. Daher ist eine weitere Beschreibung an dieser Stelle nicht erforderlich.

In der Fig. 2 ist ein erfindungsgemäßer Extruder detaillierter dargestellt. Das in den Zufuhrtrichter 101 zugefuhrte Kunststoffgranulat wird durch einen Fördermotor 102 in den Hauptkörper 103 des Extruders eingebracht, in dem das Granulat geschmolzen wird und durch nicht dargestellte Schnecken zu einer Extruder-Düse 1 gefördert wird. Über eine Leitung 27 wird Wasser-Luft-Gemisch von einem Zerstäuber 20, dem ein Verdampfer 33 vorgeschaltet ist, in die Extruder-Düse 1 eingeführt. Über eine Rohrleitung 28 wird aus dem Profil Gas abgesaugt, was durch eine Vakuumpumpe 30 bewerkstelligt wird. Ein Wärmetauscher 29 nützt die Wärme des abgesaugten Gases zur Erwärmung des zugeführten Gasflüssigkeitsgemisches.

In der Fig. 3 ist schematisch ein Detail einer Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt. Mit der Extruder-Düse 1 ist eine Zerstäubungseinrichtung 20 verbunden. Die Zerstäubungseinrichtung 20 besitzt eine Zuleitung für Kühlwasser, die zu einem piezoelektrischen Zerstäuber 22 fuhrt. Der piezoelektrische Zerstäuber 22 ist in einem drucklosen Sammelbehälter 23 angeordnet, der an seiner Unterseite einen Ablauf 24 für Kondenswasser aufweist. Ein Druckregelungsventil 25 dient dazu, den Innenraum des Behälters 23 im wesentlichen auf Umgebungsdruck zu halten. Eine Temperierhülse 26 umgibt einen Abschnitt einer Leitung 27 in der das Wasser-Luft-Gemisch vom Zerstäuber 22 in den Extruder 1 geführt wird. Der Spalt 11 mündet auf der stromaufwärtigen Seite des Extruders 1 in eine Rohrleitung 28, die zu einem Wärmetauscher 29 führt. Eine Vakuumpumpe 30 stellt den zur Absaugung erforderlichen Unterdruck her und gewährleistet in allen Betriebszuständen ein größeres Absaugvolumen als an Kühlmedien zugeführt wird. In den Wärmetauscher 29 wird Kühlwasser, entsprechend dem Pfeil 31, zugeführt und entsprechend dem Pfeil 32 abgeführt. Das auf diese Weise vorgewärmte Kühlwasser wird über die Leitung 21 zu dem piezoelektrischen Zerstäuber 22 geführt. Die Temperatur des Wasscr-Luft-Gemischs wird auf diese Weise auf einem Wert von etwa 80° gehalten. Auf diese Weise kann die thermische Beeinflussung des Extruders 1 gering gehalten werden. Alternativ dazu kann der Wärmetauscher auch nach dem Zerstäuber angeordnet sein.

In der Fig. 4 ist ein teilweiser Schnitt einer Ausfuhrungsvariante der vorliegenden Erfindung dargestellt. Innerhalb der Extruder-Düse 1, die eine Frontplatte la aufweist, die auf einer Basis Ib befestigt ist, liegt ein Kunststoffmaterial, aus dem das Profil herzustellen ist, in einem Kanal 3 in zähflüssiger Form vor. Nach dem Austritt an der Stirnfläche 4 des Extruders 1 liegt das Profil 2 in einer teigigen, noch nicht verfestigten Form vor. In an sich bekannter Weise tritt das Profil 2 im Anschluß an den Extruder 1 in eine Trockenkalibriervorrichtung ein, die aus Vereinfachungsgründen hier nicht dargestellt ist. Zur Formung der inneren Oberfläche 5 des Profils 2 ist in der Extruder-Düse 1 ein Dorn 6 angeordnet. Der Dorn 6 besteht aus einem vorderen Teil 6a und einem hinteren Teil 6b an dem der vordere Teil 6a mit einer Schraube 7 befestigt ist. Im Inneren der höh Igebohrten Schraube 7 ist ein erstes Rohr 9 angeordnet, in dem sich konzentrisch ein weiteres Rohr 10 befindet. Zwischen dem äußeren Umfang des ersten Rohres 9 und der Schraube 7 ist ein ringförmiger Spalt 11 ausgebildet, der sich zur Stirnfläche 4 der Extruder-Düse 1 hin konisch erweitert. Die Öffnung 12 des inneren Rohres 10 ist stromaufwärts der Öffnung 13 des äußeren Rohres 9 ausgebildet, die die Düse für das Wasser-Luft-Gemisch darstellt. Durch das innere Rohr 10 wird Preßluft in die Hohlkammer 14 eingeblasen, die durch das Profil 2 umschlossen ist. Da die Öffnung 12 des inneren Rohres 10 noch innerhalb des eisten Rohres 9 angeordnet ist, wird in diesem Bereich ein Unterdruck erzeugt. Dieser Unterdruck saugt das Wasser-Luft-Gemisch, das durch das erste Rohr 9 zugeführt wird, aus diesem in die Hohlkammer 14. Gleichzeitig wird durch den Spalt 11, der eine konische Erweiterung 8 besitzt, das Gas aus der Hohlkammer 14 abgesaugt. Die abgesaugte Gasmenge wird dabei so eingestellt, daß das Volumen des abgesaugten Gases größer ist, als die Summe der Volumina von Preßluft und Gas-Flüssigkeits-Gemisch, und zwar auch unter der Berücksichtigung der Tatsache, daß zumindest ein Teil des der Kühlflüssigkeit des Gas-Flüssigkeits-Gemischs an der heißen Innenwand des Profils 2 verdampft. Auf diese Weise wird erreicht, daß in ausreichender Entfernung stromabwärts von den Öffnungen 12, 13 eine Globalströmung zum Extruder hin hervorgerufen wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich Flüssigkeitsteilchen über die Kalibrierung hinaus ausbreiten und das Profil am Ende des Kühl- und Kalibrierschrittes an der Innenseite feucht ist.

In der Fig. 5 ist die Stirnfläche einer erfindungsgemäßen Extruder-Düse dargestellt. Schrauben 40 dienen zur Herstellung des inneren Zusammenhangs der Extruder-Düse 1. Der Extruderspalt 41 besitzt die Form des herzustellenden Profils, wobei gegebenenfalls gewisse dimensionsmäßige Abweichungen vorliegen können, die durch die anschließenden Kühl- und Kalibriervorgänge ausgeglichen werden. Durch die Stege des Profils wird der Innenraum des Profils in mehrere Hohlkammern unterteilt, die in der Extruder-Düse 1 den Dornen 42, 43, 44 und 45 entsprechen. In den Dornen 42 und 43 der größeren Hohlkammern des Profils sind die erfindungsgemäßen Vorrichtungen zur Innenkühlung vorgesehen. Auf diese Weise können alle wesentlichen Abschnitte des Profils, und zwar insbesonders auch die von außen nicht zugänglichen Innenstege, einer wirksamen Kühlung unterworfen werden.

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, ein extrudiertes Hohlprofil auch an der Innenseite wirksam zu kühlen. Dabei kann die Beeinflussung des Extruders durch das Kühlmedium gering gehalten werden.

Claims (6)

ANSPRUCHE

1. Vorrichtung zum Abkühlen von extrudierten Hohlprofilen mit einem Extruder (1), zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges, mit einer Zerstäubungseinrichtung (20) zur Herstellung eines Gas-Flüssigkeits-Gemischs und mit einer Leitung (9, 27), die sich von der Zerstäubungseinrichtung (20) durch den Extruder hindurch zu einer Düse (13) erstreckt, die sich im Betrieb des Extruders in das Innere einer Hohlkammer (14) des extrudierten Profils (2) öffnet, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Extruder (1) eine weitere Leitung (11) vorgesehen ist, die die Hohlkammer (14) mit einer Absaugeinrichtung (30) verbindet, die dazu ausgebildet ist, aus der Hohlkammer (14) Luft abzusaugen, wobei vorzugsweise die volumetrische Absaugleistung der Absaugeinrichtung (30) größer ist als das Volumen des zugeführte Gas-Flüssigkeits-Gemisches.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (11) zum Absaugen als Rohr ausgebildet ist, das sich konzentrisch um ein Rohr (9) erstreckt, das die Leitung zur Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs darstellt.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerstäubungseinrichtung (20) piezoelektrisch ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (11) zum Absaugen als hohlgebohrte Schraube (7) ausgeführt ist, die einen Dorn (6) des Extruders (1) hält.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß weiters ein Rohr (10) zur Zufuhr von Druckluft vorgesehen ist, das sich vorzugsweise konzentrisch zu dem Rohr (9) zur Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs erstreckt.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des Gas-Flüssigkeits-Gemischs nur über den Unterdruck an der Düsenspitze (13) erfolgt.