DE29903689U1 - Machine with work rolls - Google Patents
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Description
Maschine mit ArbeitswalzenMachine with working rolls
Die Erfindung betrifft eine Maschine mit Arbeitswalzen wie Bürstwalzen zum Reinigen oder Schleifwalzen zum Bearbeiten von Werkstücken, mit einem Maschinenständer, an dem an Höhenverstelleinrichtungen die Walzen angeordnet sind und bei der die Werkstücke über ein Transportband den Walzen zugeführt werden.The invention relates to a machine with working rollers such as brush rollers for cleaning or grinding rollers for processing workpieces, with a machine stand on which the rollers are arranged on height adjustment devices and in which the workpieces are fed to the rollers via a conveyor belt.
Es sind solche Maschinen zum Reinigen von Werkstücken bekannt, bei denen an einem Maschinenständer eine Anzahl von Bürstwalzen angeordnet sind, die jeweils seitlich an Lagerböcken gelagert sind. Zur Höhenverstellung dieser einzelnen Bürstenwalzen dient an jeder Seite eine Rohrmutter mit Gewindespindel, wobei die Verstellung über Drehstrommotoren bzw. Schrittmotoren erfolgt. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Einrichtung besteht darin, daß nur eine geringe Verstellgeschwindigkeit erreichbar ist. Außerdem ist diese Ausführungsform konstruktiv aufwendig und teuer.Such machines for cleaning workpieces are known in which a number of brush rollers are arranged on a machine stand, each of which is mounted on bearing blocks on the side. A pipe nut with a threaded spindle is used on each side to adjust the height of these individual brush rollers, with the adjustment being carried out via three-phase motors or stepper motors. The main disadvantage of this known device is that only a low adjustment speed can be achieved. In addition, this design is structurally complex and expensive.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Maschine so auszubilden, daß eine rasche Einstellung auf verschiedene Werkstückstärken erreichbar ist.The invention is based on the object of designing such a machine in such a way that rapid adjustment to different workpiece thicknesses is possible.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Höhenverstelleinrichtung an einem von einem Zylinder beaufschlagten Hebel abgestützt ist, daß ein Auflager der Höhenverstelleinrichtung mit einem Schieber zusammenwirkt, der mit Stellelementen versehen ist, wobei der Schieber mit einem Positionszylinder verbunden ist. ^This object is achieved according to the invention in that the height adjustment device is supported on a lever acted upon by a cylinder, that a support of the height adjustment device interacts with a slide which is provided with adjusting elements, wherein the slide is connected to a positioning cylinder. ^
Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß die aus einer vertikalen Gewindespindel und einer Rohrmutter bestehende Höhenverstelleinrichtung in einem Zylinder geführt und an diesem an einemAn advantageous embodiment consists in that the height adjustment device consisting of a vertical threaded spindle and a tube nut is guided in a cylinder and is attached to a
Bund abgestützt ist, wobei der Hebel an einer an der Gewindespindel im Abstand zum Zylinder befestigten Distanzscheibe aufliegt.collar, with the lever resting on a spacer disk attached to the threaded spindle at a distance from the cylinder.
Weiterhin ist vorteilhaft, daß der Schieber als Stellelemente Stellschrauben für verschiedene Werkstückstärken aufweist und die vertikal verschiebbare Gewindespindel auf der entsprechenden, unterhalb befindlichen Stellschraube aufsitzt.It is also advantageous that the slider has adjusting screws as adjusting elements for different workpiece thicknesses and the vertically movable threaded spindle sits on the corresponding adjusting screw located below.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß der Schieber zur Gewindespindel hin konisch verläuft.An advantageous embodiment provides that the slide is conical towards the threaded spindle.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß zur Grundeinstellung an der Gewindespindel eine Handverstellung vorgesehen ist.It is further proposed that a manual adjustment be provided for the basic setting of the threaded spindle.
Es ist vorteilhaft, daß an der Einlaufbandwalze des Transportbandes eine Stärkenabfrageeinrichtung angebracht ist.It is advantageous that a thickness sensing device is attached to the infeed roller of the conveyor belt.
Schließlich wird vorgeschlagen, daß zur Streckensteuerung die Einlaufwalze mit einem Drehgeber versehen ist.Finally, it is proposed that the infeed roller be equipped with a rotary encoder for line control.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail in the following description using an embodiment shown in the drawing.
Es zeigen,Show it,
Fig. 1 eine Ansicht einer derartigen Maschine, teilweise imFig. 1 is a view of such a machine, partly in
Schnitt undCut and
Fig. 2 eine Teilansicht der Maschine bei ausgefahrenemFig. 2 a partial view of the machine with extended
Schieber.slider.
Die in der Zeichnung dargestellte Maschine besitzt ein Transportband 3, das über eine Einlaufbandwalze 4 und eine weitere Bandwalze 5 läuft. Der Antrieb erfolgt in Pfeilrichtung 21, und damit ergibt sich auch die Laufrichtung eines Werkstückes. Zum Bearbeiten eines solchen Werkstückes sind oberhalb des Transportbandes 3 einzelne Arbeitswalzen 1 angeordnet, wobei es sich um Bürstwalzen oder auch Schleifwalzen handeln kann. Diese einzelnen Walzen 1 werden jeweils seitlich an ihren Wellen 2 an Lagerböcken 6 abgestützt. Zur Höhenverstellung ist im Bereich der Lagerböcke 6 jeweils eine Rohrmutter 7 mit Gewindespindel 8 angeordnet, wobei die Rohrmutter 7 in einem Aufnahmezylinder 9 höhenverschiebbar geführt ist. Der Aufnahmezylinder 9 ist am Maschinenständer befestigt. Zur Abstützung der Höhenverstelleinrichtung ist an der Gewindespindel 8 ein Bund 10 angeordnet, der sich am Aufnahmezylinder 9 abstützt. Die Gewindespindel 8 ist nach unten durch den Aufnahmezylinder 9 verlängert, und es befindet sich im Abstand zur unteren Anschlagfläche 22 des Aufnahmezylinders 9 eine Distanzscheibe 11. Unterhalb der Distanzscheibe 11 ist ein Kettenrad 15 zur Handverstellung angebracht. Das untere Ende der Gewindespindel 8 dient als Auflager 18.The machine shown in the drawing has a conveyor belt 3 that runs over an infeed belt roller 4 and another belt roller 5. The drive is in the direction of arrow 21, and this also determines the running direction of a workpiece. To process such a workpiece, individual work rollers 1 are arranged above the conveyor belt 3, which can be brush rollers or grinding rollers. These individual rollers 1 are each supported laterally on their shafts 2 on bearing blocks 6. For height adjustment, a tube nut 7 with a threaded spindle 8 is arranged in the area of the bearing blocks 6, with the tube nut 7 being guided in a height-adjustable manner in a receiving cylinder 9. The receiving cylinder 9 is attached to the machine stand. To support the height adjustment device, a collar 10 is arranged on the threaded spindle 8, which is supported on the receiving cylinder 9. The threaded spindle 8 is extended downwards through the receiving cylinder 9, and a spacer disk 11 is located at a distance from the lower stop surface 22 of the receiving cylinder 9. A chain wheel 15 for manual adjustment is attached below the spacer disk 11. The lower end of the threaded spindle 8 serves as a support 18.
Unterhalb des Auflagers 18 ist an dem Maschinenständer ein Schieber 16 vertikal verschiebbar angeordnet, wobei auf dem Schieber 16 einzelne Stellschrauben 17 angeordnet sind. Das Auflager 18 wird mit der jeweiligen Stellschraube 17 entsprechend einer zugeordneten Werkstückstärke in Verbindung gebracht. Die Steuerung dieses Schiebers 16 erfolgt mit Hilfe eines Positionszylinders 19.Below the support 18, a slider 16 is arranged on the machine stand so that it can be moved vertically, with individual adjusting screws 17 arranged on the slider 16. The support 18 is connected to the respective adjusting screw 17 according to an assigned workpiece thickness. This slider 16 is controlled using a positioning cylinder 19.
An der Distanzscheibe 11 greift ein Hebel 12 an, der von einem Zylinder 13 betätigt wird. Weiterhin ist am Einlauf der Maschine eine Stärkenabfrageeinrichtung 14 installiert, die mehrere verschiedene Meßwerte speichert, die dann entsprechend dem Werkstückvorlauf auf die Stellelemente der einzelnen Walzen 1, nämlich die Zylinder 13 und die Positions zylinder 19, nacheinander übertragen werden. Die Speicherung der Meßwerte ist erforderlich, damit nacheinander dicht hintereinander Werkstücke mit verschiedenen Stärken einlaufen können, so daß sich die Maschine jeweils auf die entsprechende Stärke einstellt.A lever 12, which is actuated by a cylinder 13, engages the spacer disk 11. Furthermore, a thickness query device 14 is installed at the inlet of the machine, which stores several different measured values, which are then transferred one after the other to the adjusting elements of the individual rollers 1, namely the cylinders 13 and the positioning cylinders 19, in accordance with the workpiece advance. The storage of the measured values is necessary so that workpieces with different thicknesses can be fed in one after the other, so that the machine adjusts itself to the corresponding thickness in each case.
Die Stärkeneinstellung erfolgt derart, daß zunächst von Hand an der Handverstellung 15 die Maschine auf eine Grundeinstellung eingestellt wird. Diese Stellung ist höher als die maximal zu bearbeitende Werkstückstärke, wobei der Zylinder 13 in seinem Zylinderraum 20 beaufschlagt wird und sich die Distanzscheibe 11 am Anschlag 22 befindet.The thickness is set in such a way that the machine is first set to a basic setting by hand using the manual adjustment 15. This position is higher than the maximum workpiece thickness to be machined, whereby the cylinder 13 is loaded in its cylinder chamber 20 and the spacer disk 11 is at the stop 22.
Läuft ein Werkstück ein, dann bewirkt der Positionszylinder 19, daß sich der Schieber 16 so weit unter die Spindel 8 bewegt, daß die entsprechende Stellschraube 17, die einer Werkstückstärke zugeordnet ist, sich unterhalb der Spindel 8 befindet. Ist diese Lage erreicht, dann wird der Zylinder 13 entlüftet, so daß sich die Spindel 8 so weit nach unten bewegt, bis sie auf der entsprechenden Stellschraube 17 (z.B. Fig. 2) aufsitzt. Damit ist die vorgewählte Stärke eingestellt.If a workpiece is fed in, the positioning cylinder 19 causes the slide 16 to move so far under the spindle 8 that the corresponding adjusting screw 17, which is assigned to a workpiece thickness, is located below the spindle 8. Once this position is reached, the cylinder 13 is vented so that the spindle 8 moves downwards until it sits on the corresponding adjusting screw 17 (e.g. Fig. 2). The preselected thickness is thus set.
Anstelle der Stellschrauben 17 auf dem Schieber 16 kann dieser Schieber 16 zum Auflager 18 der Gewindespindel 8 hin konisch ausgebildet sein, so daß die Werkstückstärken stufenlos vorgewählt werden können.Instead of the adjusting screws 17 on the slide 16, this slide 16 can be designed conically towards the support 18 of the threaded spindle 8, so that the workpiece thicknesses can be infinitely preselected.
Dieser Vorgang wiederholt sich dann bei weiteren Walzen 1 der Maschine entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit und der damit verbundenen Streckensteuerung. Diese Streckensteuerung kann beispielsweise über einen Drehgeber realisiert werden, der an der Einlaufbandwalze 4 angeordnet ist.This process is then repeated on other rollers 1 of the machine according to the feed speed and the associated path control. This path control can be implemented, for example via a rotary encoder that is arranged on the infeed belt roller 4.
Muß eine neue Stärke eingestellt werden, dann erfolgt dies nacheinander an den einzelnen Walzen 1, und zwar verstellt sich jede Walze 1 dann, wenn das vorlaufende Werkstück diese Walze gerade verlassen hat. Hierbei wird der Zylinder 13 beaufschlagt, so daß sich die Spindel 8 nach oben bis zur Endstellung, d.h. bis zum Anschlag 22 mit der Distanzscheibe 11 bewegt. Weiterhin wird der Schieber 16 von dem Positionszylinder 19 so weit vor- oder zurückgeschoben, bis die entsprechende Stellschraube 17, die der neuen Werkstückstärke entspricht, sich unter der Spindel 8 befindet. Nach dem Entlasten des Zylinders 13 senkt sich die Spindel 8 auf die Stellschraube 17, so daß die neue Werkstückstärke eingestellt ist.If a new thickness has to be set, this is done one after the other on the individual rollers 1, and each roller 1 is adjusted when the workpiece in front has just left this roller. The cylinder 13 is loaded so that the spindle 8 moves upwards to the end position, i.e. to the stop 22 with the spacer disk 11. The slide 16 is also pushed forwards or backwards by the positioning cylinder 19 until the corresponding adjusting screw 17, which corresponds to the new workpiece thickness, is located under the spindle 8. After the cylinder 13 is relieved, the spindle 8 lowers onto the adjusting screw 17 so that the new workpiece thickness is set.
Sofern die Eintauchtiefe der Walze 1 vergrößert werden soll, d.h. daß die Walze 1 mehr angreifen soll, dann kann der Bediener mit der Handverstellung 15 den gesamten Stärkenbereich korrigieren. Soll es dauerhaft sein, dann werden die Skalen der einzelnen Walzen 1 verstellt.If the immersion depth of roller 1 is to be increased, i.e. that roller 1 should engage more, then the operator can correct the entire thickness range using the manual adjustment 15. If this is to be permanent, then the scales of the individual rollers 1 are adjusted.
Claims (7)
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| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20021001 |