DE602472C

DE602472C - Device for dressing profiled grinding wheels

Info

Publication number: DE602472C
Application number: DEL83783D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1933-05-24
Filing date: 1933-05-24
Publication date: 1934-09-11

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zumThe invention relates to a device for

Abrichten profilierter Schleifscheiben, in welcher die Steuerung des Abrichtwerkszeugs von einer Schablone aus durch einen Taster erfolgt. Vorzugsweise sind in ihr zwei Abrichtwerkzeuge angeordnet, von denen das erste zunächst die eine Profilhälfte und danach das zweite die andere Profilhälfte der Schleifscheibe abrichtet.Dressing of profiled grinding wheels, in which the control of the dressing tool from a Template made by a push button. There are preferably two dressing tools in it arranged, of which the first one profile half and then the second the dressing the other half of the profile of the grinding wheel.

Es ist bereits bekannt, Profilschleifscheiben im Kopierverfahren mittels eines von einem Lenkerparallelogramm gesteuerten Diamanten abzurichten. Diese Pantographenabziehvorrichtungen haben den Nachteil, daß sie einen großen Raumbedarf an einer Schleifmaschine haben.It is already known, profile grinding wheels in the copying process by means of one of a Handlebar parallelogram-controlled diamonds. These pantograph pullers have the disadvantage that they require a large amount of space on a grinding machine.

Sie können daran nur in umständlicher Weise angebracht werden, da die Lenkerparallelogrammarme sehr schwierig an den übrigen Maschinenteilen, insbesondere dem Schleiftisch und dem Schleifspindelsupport, vorbeizuführen sind. Die meisten Gewindeschleifmaschinen besitzen einen Schleiftisch, der zwecks Erzeugung des Hinterschliffs periodische Kippbewegungen ausführt. Die Pantographeneinrichtung müßte deshalb auf besonderen, die Maschinenausführung verteuernden Supporten angebracht werden. Ferner sind durch die zahlreichen Gelenkpunkte des Lenkerparallelogramms Fehlerquellen bedingt, welche die Genauigkeit der Abrichtbarkeit beeinflussen. Diese Ungenauigkeiten in den Gelenken treten insbesondere nach längerer Betriebszeit auf, da das Lenkerparallelogramm an der Schleifmaschine ungeschützt gegen Verschmutzung angeordnet ist. Verwendet wird auch bereits eine Abziehvorrichtung für Profilschleifscheiben, welche aus zwei um eine Drehachse gelagerten Schlitten besteht, die durch ein Hebelsystem miteinander verbunden sind. Der eine Schlitten trägt das Abrichtwerkzeug und der andere einen Taster, der über eine Schablone geführt wird. Auch in dieser Abziehvorrichtung sind durch die zahlreichen Gelenkpunkte in den Übertragungsgliedern Fehlerquellen vorhanden, welche die Genauigkeit der Profilierarbeit beeinträchtigen. Die erwähnte Einrichtung ist mit einem rechteckigen Formdiamanten ausgerüstet, der mit mindestens zwei Ecken und der dazwischenliegenden Kante seines Profils arbeitet. Abgesehen davon, daß ein Formdiamant kostspieliger und weniger schneidbeständig als ein Rohdiamant ist, macht es auch Schwierigkeiten, den Taster stets genau in Überernstimmung mit den der Abnutzung unterworfenen Schneidkanten des Abrichtwerkzeugs zu halten.They can only be attached to it in a cumbersome manner, since the handlebar parallelogram arms Very difficult to get past the other machine parts, especially the grinding table and the grinding spindle support are. Most thread grinding machines have a grinding table that is used to generate of the relief grinding performs periodic tilting movements. The pantograph device would therefore have to be attached to special supports that make the machine design more expensive will. Furthermore, the numerous points of articulation of the handlebar parallelogram are sources of error which affect the accuracy of the dressability. These inaccuracies in the joints occur especially after a long period of operation, because the handlebar parallelogram is arranged on the grinding machine unprotected against contamination. A puller is already in use for profile grinding wheels, which consist of two carriages mounted around an axis of rotation which are connected to one another by a system of levers. One of the sleds carries it Dressing tool and the other a button that is guided over a template. Even in this puller are through the numerous hinge points in the transmission links Sources of error exist which impair the accuracy of the profiling work. The mentioned device is equipped with a rectangular shape diamond, which is with at least two corners and the intermediate edge of its profile works. Apart from that that a shaped diamond is more expensive and less resistant to cutting than a rough diamond, it also makes it difficult the button is always exactly in tune with the cutting edges subject to wear of the dressing tool.

Die erfindungsgemäße Einrichtung weist diese Mängel nicht auf. Ihre hauptkennzeichnenden Merkmale sind folgende.The device according to the invention does not have these shortcomings. Your main distinctive Features are as follows.

An einem zweiarmigen Hebel ist das Abrichtwerkzeug bzw. die Abrichtwerkzeuge befestigt. Beim Entlangführen des Tasters an der Schablone verdreht der Tastarm sein Führungsstück samt dem mit diesem verbundenen zweiarmigen, werkzeugbewehrten Hebel und betätigt dabei gleichzeitig über geeignete Zwischenglieder, z. B. Zahnstange und Ritzel, einen Nocken, welcher einen Ausschlag des Doppelhebels um eine in einer zur Schleifscheibenachse parallelen Ebene liegende Dreh-The dressing tool or the dressing tools are attached to a two-armed lever. When the probe is guided along the template, the probe arm rotates its guide piece including the two-armed, tool-reinforced lever connected to it and operated at the same time via suitable intermediate links, z. B. rack and pinion, a cam, which a deflection of the double lever around a in one to the grinding wheel axis parallel plane

achse bewirkt. Auf diese Weise bewegt sich das bzw. die Abrichtwerkzeuge in axialer und radialer Richtung zur Schleifscheibe und stellen ein Schleifscheibenprofil her, welches genau mit der Schablone im Übersetzungsverhältnis der die Bewegung übertragenden Elemente übereinstimmt. axis causes. In this way, the dressing tool or tools moves axially and radial direction to the grinding wheel and produce a grinding wheel profile, which exactly with the template corresponds in the transmission ratio of the elements transmitting the movement.

Der werkzeugbewehrte Doppelhebel ist mit dem Nocken, welcher seine Bewegung von und ίο zu der Schleifscheibe steuert, in dem Drehzapfen des Führungsstückes für den Tastarm untergebracht. Ist die Vorrichtung mit zwei Abrichtwerkzeugen ausgerüstet, so wird der Doppelhebel in seiner Drehachse verschiebbar ausgeführt, um nach der Fertigstellung einer Profilhälfte das eine Abrichtwerkzeug außer Eingriff mit der Schleifscheibe und das andere in Arbeitsstellung zu bringen.The tool-reinforced double lever is with the cam, which its movement from and ίο to the grinding wheel controls in the pivot of the guide piece for the probe arm housed. If the device is equipped with two dressing tools, the Double lever designed to be displaceable in its axis of rotation to after the completion of a Profile half the one dressing tool out of engagement with the grinding wheel and the other to bring into working position.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt. Fig. ι ist ein Längsschnitt. Fig. 2 ist eine Draufsicht. Fig. 3 ist ein Querschnitt nach I-I der Fig. 1. Fig. 4 ist ein Querschnitt nach H-II der Fig. 3. Fig. 5 bis 7 zeigen die Abrichtwerkzeuge in verschiedenen Arbeitsstellungen, z. B. beim Abrichten einer Schleifscheibe zur Herstellung von Whitworth-Gewinden.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment. Fig. Ι is a longitudinal section. Fig. 2 is a plan view. FIG. 3 is a cross section along I-I of FIG. 1. Fig. 4 is a cross-section according to H-II of Fig. 3. Figs. 5 to 7 show the dressing tools in different job positions, e.g. B. when dressing a grinding wheel for production of Whitworth threads.

Fig. 8 zeigt die Nockenform des Steuernockens für den Werkzeughebel.Fig. 8 shows the cam shape of the control cam for the tool lever.

Die Vorrichtung wird vorzugsweise mit zwei Abrichtwerkzeugen 1 und 2 ausgerüstet, die nebeneinander in einem auswechselbaren Träger 3 an dem zweiarmigen Hebel 4 befestigt sind. Die Abrichtwerkzeuge können normal gefaßte Diamanten oder auch Schneidwerkzeuge aus besonders hartem Werkstoff sein. Der Hebel 4 sitzt auf einem Bolzen 5 und ist um eine Drehachse x-x bewegbar. Der Drehbolzen 5 ist in den Lagerstellen 6 und 7 in dem Drehzapfen 8' des Teiles 8 untergebracht. Die Achse y-y des Drehzapfens 8' steht senkrecht zur Profilebene der Schleifscheibe S.· Sie braucht nicht, wie in der Zeichnung dargestellt, durch die Drehachse x-x zu gehen, sondern kann außerhalb dieser verlaufen. Der Teil 8 dient als Führungsstück für den Tastarm 9, der die an der Schablone 10 entlang zu führende Tastrolle 11 "trägt. Die Schablone 10 ist auf dem Schlitten 12 befestigt, der den Drehzapfen 8' des Führungsstückes 8 umschließt. Der Tastarm 9 besitzt eine Verzahnung 9', die mit einem Zahnritzel 13 in Eingriff steht. Mit dem Zahnritzel 13 ist ein Nocken 14 verbunden, der sich bei Verdrehung des Zahnritzels auf einem in dem Drehzapfen 8' untergebrachten Bolzen 15 dreht. Der Hebel 4 besitzt eine Schneide 4' und wird durch eine Feder 16 stets gegen den Nocken 14 gedrückt. Zur Erzeugung der Nockenverdrehung kann an dem Tastarm 9 auch ein unter Spannung stehendes Stahlband, Seil o. dgl. befestigt sein, das auf einer mit dem Nocken verbundenen Trommel auf- bzw. abrollt und so den Nocken bewegt.The device is preferably equipped with two dressing tools 1 and 2 which are fastened next to one another in an exchangeable carrier 3 on the two-armed lever 4. The dressing tools can be normally set diamonds or cutting tools made of particularly hard material. The lever 4 sits on a bolt 5 and can be moved about an axis of rotation xx . The pivot pin 5 is accommodated in the bearings 6 and 7 in the pivot pin 8 ′ of the part 8. The axis yy of the pivot 8 'is perpendicular to the profile plane of the grinding wheel S. · It does not need to go through the axis of rotation xx , as shown in the drawing, but can run outside it. The part 8 serves as a guide piece for the feeler arm 9, which carries the feeler roller 11 ″ to be guided along the template 10. The template 10 is attached to the carriage 12 which surrounds the pivot 8 'of the guide piece 8. The feeler arm 9 has a Toothing 9 'which is in engagement with a pinion 13. A cam 14 is connected to the pinion 13 and rotates when the pinion is rotated on a pin 15 accommodated in the pivot 8'. The lever 4 has a cutting edge 4 'and is always pressed against the cam 14 by a spring 16. To produce the cam rotation, a tensioned steel band, rope or the like can also be attached to the probe arm 9, which rolls up or down on a drum connected to the cam so the cam moves.

Der Abstand, gemessen vom Berührungspunkt des Tasters 11 mit der Schablone 10 bis zur Achse y-y des Drehzapfens 8' steht in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis zu dem Abstand, gemessen, vom Berührungspunkt des Abrichtwerkszeugs 1 bzw. 2 mit der Schleifscheibe S bis zur Achse y-y des Drehzapfens 8'. Im gleichen Übersetzungsverhältnis steht das Maß der Nockenerhebung des Nockens 14, unter Berücksichtigung des Verhältnisses der Hebelarme des Hebels 4 zueinander, zu der Profilhöhe der Schablone 10.The distance, measured from the point of contact of the probe 11 with the template 10 to the axis yy of the pivot 8 'is in a certain transmission ratio to the distance measured from the point of contact of the dressing tool 1 or 2 with the grinding wheel S to the axis yy of the pivot 8th'. The dimension of the cam elevation of the cam 14, taking into account the ratio of the lever arms of the lever 4 to one another, to the profile height of the template 10 is in the same transmission ratio.

Wird nun der Taster 11 an der Schablone entlang geführt, so bewirkt der Tastarm 9 über seine Verzahnung 9', das Ritzel 13 und den Nocken 14 einen Ausschlag des Hebels 4, wodurch sich das jeweilige in Arbeitsstellung befindliche Abrichtwerkzeug in radialer Richtung von bzw. zu der Schleifscheibe bewegt. Gleichzeitig wird aber durch den Tastarm 9 das Führungsstück 8, 8' mitsamt dem Hebel 4 und den Abrichtwerkzeugen ¹Um die Achse y-y verdreht, so daß das Abrichtwerkzeug entsprechend dem Profilwinkel der Schablone eine Bewegung in Richtung der Schleifscheibenachse vollführt. Auf diese Weise entsteht auf der Schleifscheibe ein Profil, welches genau mit der Schablone im Übersetzungsverhältnis der die Bewegung übertragenden Elemente übereinstimmt.If the feeler 11 is now guided along the template, the feeler arm 9 effects a deflection of the lever 4 via its toothing 9 ', the pinion 13 and the cam 14, whereby the respective dressing tool in the working position moves in the radial direction from or to the grinding wheel moves. At the same time, however, the guide piece 8, 8 'together with the lever 4 and the dressing tools ^{1 is} rotated about the axis yy by the feeler arm 9, so that the dressing tool moves in the direction of the grinding wheel axis according to the profile angle of the template. In this way, a profile is created on the grinding wheel which exactly matches the template in the transmission ratio of the elements transmitting the movement.

Die Form des Nockens 14 ist in Fig. 8 dargestellt. Im Punkt α beginnt die Nockenerhebung und verläuft bis zum Punkt b. Die Gesamtnockenerhebung entspricht im Übersetzungsverhältnis der Profilhöhe der größten Schablone für das im Arbeitsbereich der Vorrichtung größtherzustellende Schleifscheibenprofil. Der Nocken kann daher auch für alle kleineren Schleifscheibenprofile verwendet werden. Die Zahnstange 9' bewegt dann entsprechend der geringeren Profilhöhe der Schablone den Nocken nur um einen Teilbetrag der Strecke a-h. The shape of the cam 14 is shown in FIG. The cam lobe begins at point α and runs to point b. The overall cam elevation corresponds in the transmission ratio to the profile height of the largest template for the largest grinding wheel profile to be produced in the working area of the device. The cam can therefore also be used for all smaller grinding wheel profiles. The toothed rack 9 'then moves the cam only by a portion of the distance ah in accordance with the lower profile height of the template.

Bei Verwendung von zwei Abrichtwerkzeugen ist, wie schon erwähnt, stets nur ein Abrichtwerkzeug in Arbeitsstellung und zieht die eine Hälfte des Profils ab, während das andere Abrichtwerkzeug außer Eingriff mit der Schleifscheibe steht. Hierzu sind die Abrichtwerkzeuge 1 und 2 in einem Abstand A in dem Halter 3 angeordnet. Der Abstand A ist etwas größer als die wirksame Profilbasis bzw. die Breite der Schleifscheibe. Die Abrichtwerkzeuge sind in dem Halter 3 so eingestellt, daß ihre wirksamen Schneidkanten im gleichen Abstand zur Achse x-x liegen, wie durch die strichpunktierte Linie 14 angedeutet ist. Wie in Fig. 5 und 6 gezeigt, wird z. B. mit dem Abrichten der rechten Profilhälfte der Schleif-When using two dressing tools, as already mentioned, only one dressing tool is always in the working position and pulls off one half of the profile, while the other dressing tool is out of engagement with the grinding wheel. For this purpose, the dressing tools 1 and 2 are arranged at a distance A in the holder 3. The distance A is slightly larger than the effective profile base or the width of the grinding wheel. The dressing tools are set in the holder 3 in such a way that their effective cutting edges are at the same distance from the axis xx , as indicated by the dash-dotted line 14 . As shown in Figs. 5 and 6, e.g. B. with the dressing of the right profile half of the grinding

scheibe S durch das Abrichtwerkzeug ι begonnen. Das Abrichtwerkzeug ι wird in stets gleichbleibender Einstellung (Fig. 6) über die rechte Profilhälfte geführt. Nachdem diese abgerichtet ist, wird der Taster ii zurück in die Stellung nach Fig. 2 gebracht, so daß die Abrichtwerkzeuge wieder, wie in Fig. 5 gezeigt, zu der Schleifscheibe stehen. Alsdann wird mit dem Taster ein Leerhub nach rechts überDisk S started by the dressing tool ι. The dressing tool ι is always constant setting (Fig. 6) guided over the right half of the profile. After this is dressed, the button ii is brought back to the position of FIG. 2, so that the Dressing tools are again, as shown in Fig. 5, to the grinding wheel. Then will one idle stroke to the right with the button

to die halbe Profilbreite hinaus vollführt. Dadurch macht der Teil 8, 8' eine Drehung entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, bis die aus der Lagerstelle 6 herausragende Verlängerung 5' des Bolzens 5 mit ihrer Anschlagfläche 17 gegen den festen Anschlag 19 anstößt und den Hebel 4 mit Bolzen 5 gegen den einstellbaren Anschlag 21 verschiebt. Die Abrichtwerkzeuge nehmen dann die in Fig. 7 gezeigte Stellung ein, und das Abrichten der linken Profilhälfte der Schleifscheibe kann beginnen. Ist die linke ProfUhälfte abgerichtet, so wird der Taster 11 wieder in die Stellung nach Fig. 2 gebracht, so daß die Abrichtwerkzeuge die Ausgangsstellung 'nach Fig. 7 einnehmen. Nunmehr wird mit demto half the profile width. Through this makes the part 8, 8 'a counterclockwise rotation until the out of the Bearing point 6 protruding extension 5 'of the bolt 5 with its stop surface 17 against the fixed stop 19 abuts and the lever 4 with bolts 5 against the adjustable stop 21 moves. The dressing tools then assume the position shown in FIG. 7, and the dressing of the left profile half of the grinding wheel can begin. Is the left half of the ProfU dressed, the button 11 is brought back into the position of FIG. 2, so that the Dressing tools assume the starting position according to FIG. Now with the

^a5 Taster ein Leerhub nach links über die linke Hälfte der Profilbreite hinaus vollführt. ^a 5 button performs an idle stroke to the left beyond the left half of the profile width.

Dadurch macht der Teil 8,8' eine Verdrehung im Uhrzeigersinn, bis die Anschlagfläche 18 des Bolzens 5,5' gegen den festen Anschlag 20 trifft und den Hebel 5 mit dem Bolzen 4 gegen die Anschlagfläche 27 verschiebt, so daß die Abrichtwerkzeuge die Stellung nach Fig. 5 wieder einnehmen. Der Abrichtvorgang kann in dieser Weise beliebig oft wiederholt werden, bis ein einwandfreies Schleifscheibenprofil hergestellt ist. Ist der Abrichtvorgang beendet, so werden die Abrichtwerkzeuge von der Schleifscheibe entfernt, indem der Taster 11 von der Schablone 10 abgehoben und möglichst in eine über deren Scheitelpunkt befindliche Stellung gebracht wird. Die Anschläge 19 und 20 sind an dem Teil 12' des Schlittens 12 befestigt. Die Abrichtwerkzeuge ι und 2 werden beim Umschalten stets um den Betrag .4 verschoben. Damit der Hebel 4 stets genau gegen die Anschläge anliegt, ist er mit Rasten 23,24 versehen, in welche ein Rasterstift 25 unter der Wirkung der Feder 26 einspringt.As a result, the part 8,8 'turns clockwise until the stop surface 18 of the bolt 5.5 'hits against the fixed stop 20 and the lever 5 with the Bolt 4 moves against the stop surface 27, so that the dressing tools the position resume according to Fig. 5. The dressing process can be carried out as often as desired be repeated until a perfect grinding wheel profile is produced. Is the dressing process When the end of the process, the dressing tools are removed from the grinding wheel by lifting the button 11 from the template 10 and is brought into a position located above its apex, if possible. The attacks 19 and 20 are attached to the part 12 'of the carriage 12. The dressing tools ι and 2 are always shifted by the amount .4 when switching. So that the Lever 4 always rests exactly against the stops, it is provided with notches 23,24, in which a locking pin 25 jumps in under the action of the spring 26.

Der Träger 3 für die Abrichtwerkzeuge 1 und 2 ist an dem Hebel 4 verstellbar angeordnet, und zwar derart, daß die Schneide eines. Abrichtwerkzeugs genau zur Mittellinie des herzustellenden Profils eingestellt werden kann.The carrier 3 for the dressing tools 1 and 2 is adjustably arranged on the lever 4, in such a way that the cutting edge of a. Dressing tool exactly to the center line of the one to be produced Profile can be set.

Zum Einstellen des Trägers 3 werden beispielsweise zwei Schraubenbolzen 30 und 31 benutzt, die an dem Hebel 4 in geeigneter Weise befestigt sind.
Der Schlitten 12, der zur Aufnahme der gesamten Abziehvorrichtung mit Schablone dient, ist in geeigneten Führungen der besonders starr ausgebildeten Schutzhaube 27 für die Schleifscheibe S verstellbar. Er kann mittels der Schraubenspindel 28, die in eine Mutter 29 eingreift, auf die Schleifscheibe eingestellt werden. Die Schraubenspindel 28 kann dabei derart mit der nicht dargestellten Schraubenspindel für die Beistellung des Schleifscheibensupports verbunden sein, daß die Schleifscheibe automatisch um den Abrichtbetrag auf das Werkstück beigestellt wird, so daß nach dem Abrichten der Schleifscheibe ohne Messen weitergeschliffen werden kann.To adjust the carrier 3, for example, two screw bolts 30 and 31 are used, which are fastened to the lever 4 in a suitable manner.
The slide 12, which is used to hold the entire pulling device with template, is adjustable in suitable guides of the particularly rigid protective hood 27 for the grinding wheel S. It can be adjusted to the grinding wheel by means of the screw spindle 28, which engages in a nut 29. The screw spindle 28 can be connected to the screw spindle (not shown) for providing the grinding wheel support in such a way that the grinding wheel is automatically adjusted to the workpiece by the amount of dressing, so that after the grinding wheel has been dressed, grinding can be continued without measuring.

Die erfindungsgemäße Abziehvorrichtung kann auch ohne weiteres mit einem einzigen Abrichtwerkzeug ausgerüstet werden, welches das herzustellende Schleifscheibenprofil mit zwei Ecken und der dazwischenliegenden Kante seines Profils angreift. Hierzu werden die Anschläge 19 und 20 entfernt und die einstellbare Anschlagschraube 21 so gegen den Bolzen 5 geschoben, daß der Hebel 4 in seiner Drehpunktachse axial unverschiebbar ist. Die Verwendung von zwei Abrichtwerkzeugen wird jedoch bevorzugt, da hierbei die in der Einleitung angeführten Nachteile des beschriebenen Einzelwerkzeugs — Nacharbeiten des Tasters — entfallen und nur eine einfache zylindrische Tastrolle aufgesteckt zu werden braucht.The pulling device according to the invention can also easily be used with a single dressing tool be equipped, which is the grinding wheel profile to be produced with two corners and engages the intermediate edge of its profile. To do this, the attacks 19 and 20 removed and the adjustable stop screw 21 pushed against the bolt 5, that the lever 4 is axially immovable in its pivot axis. The usage However, preference is given to two dressing tools, as those mentioned in the introduction are here Disadvantages of the individual tool described - reworking the probe - are eliminated and only a simple cylindrical feeler roller needs to be attached.

Mit der erfindungsgemäßen Abziehvorrichtung können alle Arten von Formschleifscheiben abgerichtet werden.With the pulling device according to the invention, all types of form grinding wheels be trained.

Claims

Patent claims:

1. A device for dressing profiled grinding wheels, in which the dressing tool, but preferably two dressing tools, is controlled from a template by means of a button, characterized in that when the button (11) is guided along the template (10), the feeler arm (9 ) his guide piece (8, 8 ') together with the tool-reinforced, two-armed lever (4) connected to it is twisted and at the same time via suitable intermediate links, e.g. B. rack (9 ') and pinion (13), a cam (14) moves, which causes a deflection of the double lever (4) about an axis of rotation (xx) lying in a plane parallel to the grinding wheel axis, so that the Move the dressing tools in the axial and radial direction towards the grinding wheel (S).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tool-reinforced Double lever (4) with the cam (14) controlling its movement to and from the grinding wheel in the 'pivot pin (8') of the Guide piece (8) for the probe arm (9) is housed.

3. Apparatus according to claim 1 with two

Dressing tools, characterized in that the double lever (4) is displaceable in its axis of rotation (xx) in order to bring one dressing tool out of engagement with the grinding wheel and the other into the working position after dressing one profile half.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the double lever (4) can be displaced between stops (21, 22), at least one of which is adjustable is.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that a lower Spring action, locking pin (25) the double lever (4) in the respective position presses against the associated stop (21 or 22).

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the pivot pin (5), on which the double lever (4) sits, protrudes from its bearing part (6) and with two inclined surfaces (17, 18) or the like. is provided that when leading out the button (11) over half the profile width of the Push the template (10) against fixed stops (19, 20) and thus cause an axial displacement of the lever (4) with dressing tools (1, 2).

7. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the dressing tools (iund2) receiving carriers (3) is arranged adjustable on the double lever (4) around the cutting edge of a demolition tool to be able to adjust to the center line of the profile to be produced.

1 sheet of drawings