DE29824941U1

DE29824941U1 - Ceramic facade panel for pre=hung facade construction, has horizontal grooves for rainwater on its front side

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Publication number: DE29824941U1
Application number: DE29824941U
Authority: DE
Original assignee: Moeding Keramikfassaden GmbH
Current assignee: Moeding Keramikfassaden GmbH
Priority date: 1997-09-10
Filing date: 1998-09-08
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2008-09-09

Abstract

Horizontal grooves (11-16) for carrying rainwater are present on the front side (9) of the front part (7) of the facade panel (3). The front and rear parts of the facade panel are joined together by webs (17), in between which are essentially rectangular core holes (18, 19). Independent claims are also included for the following: (1) Pre-hung facade construction including these panels; and (2) Extruder for making these panels.

Description

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B 42496DEAl/WK/hsB 42496DEAl/WK/hs

Möding Keramikfassaden GmbH, Ludwig-Girnghuber-Stiasse 1
uE-84163 MarklkofenMöding Ceramic Facades GmbH, Ludwig-Girnghuber-Stiasse 1
uE-84163 Marklkofen

Fassadenplatte für eine vorgehängte Fassadenkonstruktion Facade panel for a curtain wall construction

Die Erfindung betrifft eine vorgehängte Fassadenkonstruktion und eine Fassadenplatte für eine derartige Fassadenkonstruktion. Die Erfindung betrifft ferner ein Strangpreßwerkzeug zum Herstellen einer derartigen Fassadenplatte.The invention relates to a curtain wall construction and a facade panel for such a facade construction. The invention further relates to an extrusion tool for producing such a facade panel.

Aus der DE-PS 34 01 271 ist eine Fassade mit Fassadenplatten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Diese Fassadenplatten bestehen aus einem vorderen und einem hinteren ebenen Plattenteil, die durch Stege miteinander verbunden sind. Außerdem sind die Platten an der hinteren Seite mit einem Kopf- und einem Fußfalz versehen, die in dem an der Wand montierten Zustand untereinander angeordnet sind. Des weiteren sind die Fassadenplatten an der vorderseitigen Unterkante mit einem Tropffalz versehen, der im montierten Zustand den Kopffalz der darunter angeordneten Platte so übergreift, daß die Vorderflächen der oberen und der unteren Fassadenplatten in einer Ebene liegen. Dabei werden der Kopffalz der unteren Fassadenplatten und die Plattenhalter von dem Tropffalz oder oberen Fassadenplatte so überdeckt, daß die Halter nur teilweise sichtbar sind. Zwischen dem Fußfalz der oberen und dem Kopffalz der unteren Fassadenplatte ist zur Durchlüftung der Fassade eine offene horizontale Fuge angeordnet. -Die beschriebenen Fassadenplatten werden in maschinenglatter, geschliffener und sandgestrahlter Oberfläche auf den Markt gebracht.A facade with facade panels according to the preamble of claim 1 is known from DE-PS 34 01 271. These facade panels consist of a front and a rear flat panel part, which are connected to one another by webs. In addition, the panels are provided with a head and a foot fold on the rear side, which are arranged one below the other when mounted on the wall. Furthermore, the facade panels are provided with a drip fold on the front lower edge, which, when mounted, overlaps the head fold of the panel arranged underneath so that the front surfaces of the upper and lower facade panels lie in one plane. The head fold of the lower facade panels and the panel holders are covered by the drip fold or upper facade panel so that the holders are only partially visible. An open horizontal joint is arranged between the foot fold of the upper and the head fold of the lower facade panel to ventilate the facade. -The facade panels described are brought to the market with a machine-smooth, ground and sandblasted surface.

Außerdem sind vorgehängte Fassadenplatten bekannt, welche weniger stark, ohne Lochung, sowie ohne Kopf-, Fuß- und Tropffalz ausgeführt sind. Diese sind mit unterschiedlich breiten offenen Horizontalfugen aneinandergestoßen. Auch diese Fassadenplatten werden maschinenglatt, geschliffen, sandgestrahlt oder auch gelegentlich als Schmuckplatten mit bestimmten eingeprägten Ornamenten angeboten. There are also curtain wall panels that are less thick, have no holes, and do not have head, foot or drip folds. These are joined together with open horizontal joints of varying widths. These facade panels are also machine-smoothed, ground, sandblasted or occasionally offered as decorative panels with certain embossed ornaments.

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Bei vorgehängten, -hinterlüfteten Fassaden müssen die Fugen so weit offen sein, daß ein Luftwechsel zum Abführen der durch die Gebäudewand diffundierenden Feuchte stattfinden kann. Durch die pulsierende Wirkung des Windes erfolgt ein ausreichender Luftwechsel durch die offenen Fugen der schuppenartig überlappten oder stumpf in einer Ebene gestoßenen Fassadenplatten. Bei Regen, insbesondere Schlagregen läuft dann das Fassadenwasser auf der Vorderseite der Fassadenplatten nach unten ab. Durch die schuppenartige Überlappung von Fassadenplatten bzw. die Ausbildung von sich übergreifenden Kopf- und Tropffalzen wird die Wasserführung so verbessert, daß praktisch kein Schlagregen hinter die Fassadenplatten eindringen kann. Der Luft- und damit Feuchteaustausch durch die offenen Horizontalfugen wird jedoch dadurch nicht behindert.In the case of curtain-type, rear-ventilated facades, the joints must be open enough to allow air to circulate to remove the moisture diffusing through the building wall. The pulsating effect of the wind ensures sufficient air circulation through the open joints of the facade panels, which are overlapped in a scale-like manner or butt-jointed in a plane. When it rains, particularly when it is driving rain, the water from the facade runs down the front of the facade panels. The scale-like overlap of facade panels and the formation of overlapping head and drip folds improve water flow so that practically no driving rain can penetrate behind the facade panels. However, this does not hinder the exchange of air and therefore moisture through the open horizontal joints.

Der Nachteil dieser bekannten Fassadenkonstruktionen besteht darin, daß in der oberen Region von Gebäuden, also in der Nähe des Dachrandes bei starkem Wind Regenwasser durch die offenen Horizontalfugen eingetrieben werden kann. Der auf die Fassade eines Hauses frontal auftreffende Wind staut sich auf der Fassade und strömt sowohl an beiden Seiten nach links und rechts als auch im oberen Bereich der Fassaden nach oben ab. Dadurch können, insbesondere bei starkem Wind und höheren Gebäuden im oberen Fassadenbereich so hohe nach oben gerichtete Windgeschwindigkeiten auftreten, daß das Fassadenwasser nicht mehr nach unten abläuft, sondern durch den Wind nach oben getrieben wird und somit trotz der Überlappung von Kopf- und Tropffalzen in großen Mengen durch die offenen Horizontalfugen hinter die vorgehängte Fassade eingetrieben werden kann.The disadvantage of these known facade constructions is that in the upper region of buildings, i.e. near the edge of the roof, rainwater can be driven in through the open horizontal joints in strong winds. The wind hitting the facade of a house head-on builds up on the facade and flows off to the left and right on both sides as well as upwards in the upper area of the facade. As a result, particularly in strong winds and on taller buildings, wind speeds in the upper area of the facade can be so high that the facade water no longer runs down but is driven upwards by the wind and can thus be driven in large quantities through the open horizontal joints behind the curtain wall despite the overlap of the head and drip folds.

Bei der gelochten Platte nach der DE-PS 24 01 271 besteht zudem der Nachteil, daß an der vorderen Fläche, welche beim Trocknen von plastischen keramischen Rohlingen oben angeordnet ist, im Bereich der T-förmigen Querschnitte, die durch den vorderen Plattenteil und die Stege gebildet werden, eine Materialansammlung besteht. Durch diese Materialansammlung bilden sich nicht nur beim Trocknen verstärkte Schwindungen, welche sich als optisch unschöne flache Mulden abzeichnen. Die verstärkten Schwindungen können aber bei sehr trockenempfindlichen Materialien sogar zu Rissen führen.The perforated plate according to DE-PS 24 01 271 also has the disadvantage that there is a build-up of material on the front surface, which is positioned at the top when plastic ceramic blanks are dried, in the area of the T-shaped cross sections formed by the front part of the plate and the webs. This build-up of material not only causes increased shrinkage during drying, which appears as visually unsightly flat depressions. However, the increased shrinkage can even lead to cracks in materials that are very sensitive to drying.

Aus der DE-OS 25 01 323 sind Fassadenplatten zum Verkleiden von Außenflächen an Gebäuden bekannt, die Einkerbungen aufweisen, um ihnen das Aussehen eines Ziegel- oder Steinmauerwerks zu geben.DE-OS 25 01 323 discloses facade panels for cladding external surfaces of buildings which have notches to give them the appearance of brick or stone masonry.

Die US-PS 52 13 870 offenbart Verkleidungsplatten, die Vertiefungen als Ornamente aufweisen.US-PS 52 13 870 discloses cladding panels that have recesses as ornaments.

Aus der US-PS 42 88 956 sind Verkleidungsplatten aus Hartschaum-Plastik bekannt, die Vertiefungen aufweisen, welche Befestigungselemente aufnehmen.From US-PS 42 88 956, cladding panels made of rigid foam plastic are known which have recesses which accommodate fastening elements.

Ferner sind Fassadenplatten bekannt geworden, die den in Fig. 5 gezeigten Querschnitt aufweisen. Diese Fassadenplatten besitzen einen vorderen Plattenteil 41 und einen hinteren Plattenteil 42, die durch Stege 43, 44, 45 miteinander verbunden sind, die zwischen sich Kernlöcher 46, 47 bilden. Der vordere Plattenteil 41 weist an seiner Vorderfläche horizontale Rillen 48, 49, 50 auf. Die hintere Fläche 51 des vorderen Plattenteils 41 folgt im wesentlichen der Kontur der Vorderfläche des vorderen Plattenteils 41, so daß dieser vordere Plattenteil überall im wesentlichen dieselbe Wandstärke a aufweist. Dementsprechend werden im vorderen Plattenteil 41 im Bereich der Rillen 48, 49, 50 Abkröpfungen 52, 53, 54, 55, 56, 57 gebildet, was zur Folge hat, daß die Kernlöcher 46, 47 - gegenüber der ursprünglichen Form ohne Rillen 48, 49, 50 - nicht mehr rechteckig sind, sondern Einbuchtungen aufweisen, die den Abkröpfungen 52 - 57 entsprechen.Furthermore, facade panels have become known which have the cross-section shown in Fig. 5. These facade panels have a front panel part 41 and a rear panel part 42 which are connected to one another by webs 43, 44, 45 which form core holes 46, 47 between them. The front panel part 41 has horizontal grooves 48, 49, 50 on its front surface. The rear surface 51 of the front panel part 41 essentially follows the contour of the front surface of the front panel part 41, so that this front panel part has essentially the same wall thickness a everywhere. Accordingly, in the front plate part 41 in the area of the grooves 48, 49, 50, offsets 52, 53, 54, 55, 56, 57 are formed, which has the result that the core holes 46, 47 - compared to the original shape without grooves 48, 49, 50 - are no longer rectangular, but have indentations that correspond to the offsets 52 - 57.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fassadenplatte der eingangs angegebenen Art vorzuschlagen, bei der das Eintreiben von Regenwasser bei starkem Wink zumindest erheblich vermindert oder auch ganz verhindert wird.The object of the invention is to propose a facade panel of the type specified at the beginning, in which the penetration of rainwater in the event of strong wind is at least considerably reduced or even completely prevented.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der vordere Plattenteil an seiner Vorderfläche mit horizontalen Rillen versehen ist. Durch die Anordnung horizontaler Rillen wird die laminare Schicht des strömenden Wassers an der Fassadenoberfläche zerrissen und der Fließwiderstand des Wassers vergrößert. DieAccording to the invention, this object is achieved in that the front panel part is provided with horizontal grooves on its front surface. The arrangement of horizontal grooves breaks up the laminar layer of the flowing water on the facade surface and increases the flow resistance of the water. The

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Folge davon ist, daß bei starkem Wind im oberen Randbereich einer Fassade weniger Wasser nach oben getrieben wird bzw. daß die Windstärke, bei der das Wasser anfängt nach oben zu fließen viel höher sein muß, als bei Fassaden ohne Rillen. Dementsprechend wird weniger bzw. seltener Wasser durch die offenen Horizontalfugen in das Innere der vorgehängten Fassadenkonstruktion eingetrieben. Besonderes in Wind- und regenreichen Gegenden wird dadurch die Feuchtigkeitsbeaufschlagung von Wärmedämmung und Gebäudewand erheblich vermindert. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß auch das nach unten ablaufende Fassadenwasser langsamer strömt und dadurch nach dem Abtropfen an Fensterstürzen mit geringerer Geschwindigkeit auf der Fensterbank auftrifft, weniger zerstäubt wird und weniger zur Verschmutzung der Fensterscheiben beiträgt.The result of this is that in strong winds, less water is driven upwards in the upper edge area of a facade, or that the wind force at which the water begins to flow upwards must be much higher than with facades without grooves. Accordingly, less or less frequent water is driven through the open horizontal joints into the interior of the curtain wall construction. This significantly reduces the amount of moisture that the thermal insulation and building walls are exposed to, particularly in windy and rainy areas. A further advantage is that the water running downwards from the facade also flows more slowly and therefore, after dripping off the window lintels, hits the window sill at a lower speed, is less atomized and contributes less to soiling the window panes.

Durch die Erfindung wird der weitere Vorteil erreicht, das Qualitätseinbußen bei der Produktion verhindert werden, insbesondere dann, wenn die Fassadenplatten im Strangpreßverfahren hergestellt werden.The invention achieves the further advantage of preventing quality losses during production, especially when the facade panels are manufactured using the extrusion process.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben, Advantageous developments of the invention are described in the subclaims,

Bei der vorbekannten Fassadenplatte, die in Fig. 5 gezeigt ist, besteht der Nachteil, daß der vordere Plattenteil 41 gekröpft sein muß, was nur durch Verwendung eines entsprechend ausgebildeten Strangpreß-Mundstücks mit entsprechenden Kernen möglich ist, an deren vorderen Ecken entsprechende Ausnehmungen ausgebildet sind. Die Nachteile eines solchen Mundstücks liegen darin, daß der Mundstücksrahmen mit den Rillen entsprechenden Ausformungen versehen sein muß und daß deshalb dieses Mundstück nicht für die Herstellung von Fassadenplatten ohne Rillen benutzbar ist. Außerdem müssen alle Kerne an den der vorderen Wandung zugekehrten Ecken mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sein, so daß es sich also um Spezialanfertigungen handelt, die nur in Mundstücken für Fassadenplatten mit Rillen, streng genommen sogar nur mit Rillen eines bestimmten Querschnitts verwendet werden können. Da Mundstückskerne eine äußerst hohe Verschleißfestigkeit haben müssen und in der Regel aus Hartstahl, Hartmetall oder alsThe previously known facade panel shown in Fig. 5 has the disadvantage that the front panel part 41 has to be cranked, which is only possible by using a correspondingly designed extrusion die with corresponding cores, at the front corners of which corresponding recesses are formed. The disadvantages of such a die are that the die frame has to be provided with formations corresponding to the grooves and that this die cannot therefore be used for the production of facade panels without grooves. In addition, all cores have to be provided with corresponding recesses at the corners facing the front wall, so that these are special designs that can only be used in dies for facade panels with grooves, strictly speaking even only with grooves of a certain cross-section. Since die cores have to have an extremely high level of wear resistance and are usually made of hard steel, hard metal or as

Oxydkeramik gegossen werden, sind Kerne mit speziellen Formen entsprechend teuer. Würden normale Kerne, also Kerne ohne die Ausnehmungen an den Ecken verwendet, so würde die Wandstärke der Frontseite der Fassadenplatte auf einen Bruchteil der erforderlichen Wandstärke reduziert. Dies ist in Fig. 5 links unten gestrichelt eingezeichnet. Würden dagegen Kerne mit Eckausnehmungen in normalen Mundstücken (für Platten ohne Rillen) verwendet, so würde die Wandstärke im Bereich des Knotenpunktes (vordere Wandung/Steg) verstärkt, so daß es durch übermäßige Materialansammlung zur Rissebildung bei der im technologischen Herstellungsprozeß erforderlichen Trocknung kommen würde.Since oxide ceramics are cast, cores with special shapes are correspondingly expensive. If normal cores, i.e. cores without the recesses at the corners, were used, the wall thickness of the front of the facade panel would be reduced to a fraction of the required wall thickness. This is shown in dashed lines in Fig. 5, bottom left. If, on the other hand, cores with corner recesses were used in normal mouthpieces (for panels without grooves), the wall thickness would be increased in the area of the node (front wall/web), so that excessive material accumulation would lead to cracks forming during the drying required in the technological production process.

Ein weiterer Nachteil eines solchen Mundstücks mit gekröpften Wandungen liegt darin, daß diese Kröpfungen als Bremsen wirken, wleche den Materialfluß der plastischen keramischen Masse behindern, so daß die vordere Wandung der Fassadenplatten langsamer aus dem Mundstück austritt als die hintere glatte Wandung. Dadurch kann es zu Verkrümmungen und zur Rissebildung oder zum Bruch der Fassadenplatten beim Trockenvorgang kommen.Another disadvantage of such a mouthpiece with cranked walls is that these cranks act as brakes, which hinder the flow of the plastic ceramic mass, so that the front wall of the facade panels emerges from the mouthpiece more slowly than the smooth rear wall. This can lead to warping and the formation of cracks or breakage of the facade panels during the drying process.

Zur Vermeidung dieser Nachteile ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Wandstärke des vorderen Plattenteils mindestens das 1,5-fache der Rillentiefe beträgt. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß die Fassadenplatten zwar mit Rillen an der Frontseite ausgestattet sind, daß aber keine Kröpfungen am vorderen Plattenteil erforderlich sind, so daß für die Herstellung von Fassadenplatten mit unterschiedlichen Rillen-Formen, -Größen und -Abständen nicht jeweils ein neues Mundstück erforderlich ist, welches genau den gewünschten Rillen entspricht.To avoid these disadvantages, an advantageous development of the invention provides that the wall thickness of the front panel part is at least 1.5 times the groove depth. This has the advantage that the facade panels are equipped with grooves on the front side, but that no offsets are required on the front panel part, so that a new mouthpiece that corresponds exactly to the desired grooves is not required for the production of facade panels with different groove shapes, sizes and spacings.

Hierbei ist es zweckmäßig (aber keine Bedingung und nicht unbedingt erforderlich), daß die Stegstärke un die Abrundungsradien der Kernlochecken so ausgebildet wird, daß diese mindestens etwa der Rillentiefe entsprechen.In this case, it is advisable (but not a requirement and not absolutely necessary) that the web thickness and the rounding radii of the core hole corners are designed in such a way that they correspond at least approximately to the groove depth.

Der Vorteil der bevorzugten Ausführungsform liegt darin, daß die zwischen Rillenboden und Kernloch verbleibende Wandstärke nicht unter das aus Gründen derThe advantage of the preferred embodiment is that the wall thickness remaining between the groove bottom and the core hole does not fall below the

Herstellungstechnologie und der Festigkeit erforderliche Mindestmaß fällt. Werden aber die Rillen bei sonst unverändertem Plattenquerschnitt weggelassen, so sind die Wandstärken des vorderen Plattenteils und die Stegstärke so groß, daß es durch den Wegfall der Rille zu keiner übermäßig großen Materialansammlung kommt, so daß damit auch die Gefahr der Rissebildung beim Trockenvorgang und die Trockenbruchquote in erträglichen Grenzen bleibt. Da bei der erfindungsgemäßeri Fassadenplatte keine Verstärkungen der Wandstärken an den Kernlochecken erforderlich sind, können die normalen rechteckigen Kerne mit abgerundeten Ecken universell in allen Mundstücken für Fassadenplatten mit oder ohne Rillen verwendet werden, was einen erheblichen Kostenvorteil darstellt.manufacturing technology and strength. However, if the grooves are omitted while the cross-section of the panel remains otherwise unchanged, the wall thickness of the front part of the panel and the web thickness are so large that the omission of the groove does not lead to an excessive accumulation of material, so that the risk of cracks forming during the drying process and the dry breakage rate remain within tolerable limits. Since the facade panel according to the invention does not require any reinforcement of the wall thickness at the core hole corners, the normal rectangular cores with rounded corners can be used universally in all mouthpieces for facade panels with or without grooves, which represents a considerable cost advantage.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Fassadenplatte liegt darin, daß es durch die im Vergleich zur Wandstärke relativ geringe Rillentiefe möglich ist, den Mundstücksrahmen in seiner gesamten Tiefe eben auszuführen und auf die für die Auspressung von Rillen üblicherweise erforderlichen leistenförmigen Ausformungen an der Innenseite des Mundstücksrahmens zu verzichten. Anstelle solcher leistenförmiger Ausformungen ist es bei der erfindungsgemäßen -assadenplatte möglich, die Rillen auf die Weise auszuformen, daß an der Starngaustrittsebene des Mundstücks Blenden mit der gewünschten Form und Größe der Rillen angebracht werden, welche in den Strang eingreifen und die Ausbildung der Rillen bewirken. Dies ist ohne nachträgliche Folgen dadurch möglich, daß sich der Preßdruck in dem plastischen keramischen Material im Inneren des Mundstücks in dem Augenblick auf Null entspannt, in welchem es aus dem Mundstück austritt. Dabei expandiert der Strang quer zu seiner Längsachse derart, daß sich seine einzelnen Wandquerschnitte merkbar vergrößern, also plastisch verformen. Wenn währen dieser plastischen Verformung des ganzen Stranges gleichzeitig die plastische Ausformung von Rillen überlagert wird, so entstehen dadurch keine wesentlichen zusätzlichen Spannungen, welche zur Erhöhung der Verformung oder der Bruchquote beim Trocknen führen könnten. Außerdem wird der gleichmäßige Vortrieb des plastischen keramischen Materials durch Blenden (mit der Form der Rillen) an der Austrittsebene des Mundstücks viel weniger gestört, da hier der Preßdruck auf Null absinkt, als bei leistenförmigen Ausformungen (mit der Form der Rillen) im InnerenA further advantage of the facade panel according to the invention is that the relatively small groove depth compared to the wall thickness makes it possible to make the mouthpiece frame flat across its entire depth and to dispense with the strip-shaped formations on the inside of the mouthpiece frame that are usually required for pressing out grooves. Instead of such strip-shaped formations, it is possible with the facade panel according to the invention to form the grooves in such a way that panels with the desired shape and size of the grooves are attached to the star exit plane of the mouthpiece, which engage in the strand and cause the grooves to form. This is possible without subsequent consequences because the pressing pressure in the plastic ceramic material inside the mouthpiece relaxes to zero at the moment it exits the mouthpiece. The strand expands transversely to its longitudinal axis in such a way that its individual wall cross-sections noticeably increase in size, i.e. plastically deform. If the plastic formation of grooves is superimposed during this plastic deformation of the entire strand, no significant additional stresses are created that could lead to an increase in the deformation or the breakage rate during drying. In addition, the uniform advance of the plastic ceramic material is disturbed much less by baffles (with the shape of the grooves) at the exit level of the die, since the pressing pressure drops to zero here than with strip-shaped formations (with the shape of the grooves) inside

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des Mundstücks, wo ein sehr hoher Preßdruck herrscht. Der sich daraus ergebende Vorteil liegt darin, daß für die Herstellung von gerillten Fassadenplaten der erfindungsgemäßen Art die Verwendung eines einzigen Mundstücks mit ebenen Wandflächen (ohne leistenförmige Ausformungen) und mit einer einzigen Art von rechteckigen abgerundeten Kernen ausreicht und die Rillen in den verschiedenen Größen, Formen und Abständen allein durch das Auswechseln der erwähnten Blenden hergestellt werden können.of the die, where a very high pressing pressure prevails. The advantage resulting from this is that for the production of grooved facade panels of the type according to the invention, the use of a single die with flat wall surfaces (without strip-shaped formations) and with a single type of rectangular rounded cores is sufficient and the grooves in the various sizes, shapes and distances can be produced simply by changing the above-mentioned panels.

En weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Fassadenplatte besteht darin, daß an der Mundstücksaustrittsebene oder - in Strangflußrichtung gesehen - danach, Schlingen aus dünnem Stahldraht angebracht werden können, welche in der gewünschten Form der Rillen ausgebildet sind und in die Oberfläche des plastischen Stranges eingreifen und aus diesem entsprechende Rillen herausschneiden. Auch dadurch kommen alle oben geschilderten Vorteile der erfindungsgemäßen Fassadenplatte zur Wirkung, daß nämlich die Verwendung eines speziellen Mundstücks mit eingebauten Leisten zur Ausformung der Rillen und mit speziellen Kernen mit ausgesparten Ecken unnötig ist. Außerdem sind die Kosten für die Drahtschlingenmethode noch günstiger als die für die Blendenmethode. Möglicherweise ist allerdings die Genauigkeit und die Anpassungsfähigkeit an die gewünschte Rillenform bei der Drahtschlingenmethode geringer.A further advantage of the facade panel according to the invention is that loops made of thin steel wire can be attached to the mouthpiece exit plane or - viewed in the direction of strand flow - after it, which are formed in the desired shape of the grooves and engage in the surface of the plastic strand and cut out corresponding grooves from it. This also brings about all of the advantages of the facade panel according to the invention described above, namely that the use of a special mouthpiece with built-in strips for forming the grooves and with special cores with recessed corners is unnecessary. In addition, the costs for the wire loop method are even lower than those for the aperture method. However, the accuracy and adaptability to the desired groove shape may be lower with the wire loop method.

Es ist allerdings auch möglich, die gewünschten Rillen auch nach dem Trockenvorgang oder nach dem Brand in die Plattenvorderfläche einzufräsen. Auch hier kommer alle oben geschilderten Vorteile der erfindungsgemäßen Fassadenplatte dadurch zur Wirkung, daß die Verwendung eines speziellen Mundstücks mit eingebauten Leisten und speziellen Kernen unnötig ist. Die Größe und Form der Rillen kann dabei durch Form, Größe und Eingreiftiefe der Fräser variiert werden.However, it is also possible to mill the desired grooves into the front surface of the panel after the drying process or after firing. Here too, all of the above-described advantages of the facade panel according to the invention come into effect because the use of a special mouthpiece with built-in strips and special cores is unnecessary. The size and shape of the grooves can be varied by the shape, size and depth of engagement of the milling cutters.

Eine vorgehängte, hinterlüftete Fassadenkonstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11 ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine erfindungsgemäße Fassadenplatte.A ventilated facade construction according to the preamble of claim 11 is characterized according to the invention by a facade panel according to the invention.

Die Erfindung betrifft ferner ein Strangpreßwerkzeug zum Herstellen erfindungsgemäßer Fassadenplatten. Erfindungsgemäß weist das Strangpreßwerkzeug Blenden auf, die vorzugsweise auswechselbar und/oder verstellbar sind. Nach einer alternativen Lösung weist das Strangpreßwerkzeug erfindungsgemäß Schlingen auf.The invention further relates to an extrusion tool for producing facade panels according to the invention. According to the invention, the extrusion tool has panels which are preferably exchangeable and/or adjustable. According to an alternative solution, the extrusion tool has loops according to the invention.

Ausiführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigtExamples of embodiments of the invention are explained in detail below with reference to the accompanying drawing. The drawing shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine vorgehängte, hinterlüftete Fassadenkonstruktion, Fig. 1 a vertical section through a ventilated facade construction,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Fassadenplatte,Fig. 2 a vertical section through a facade panel,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Fassadenplatte,Fig. 3 a vertical section through another facade panel,

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Fassadenplatte,Fig. 4 a vertical section through another facade panel,

Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch eine vorbekannte Fassadenplatte,Fig. 5 a vertical section through a previously known facade panel,

Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Fassadenplatte,Fig. 6 a vertical section through another facade panel,

Fig. 7 das Mundstück eines Strangpreßwerkzeugs mit Blenden in einer Schnittansicht,Fig. 7 the mouthpiece of an extrusion tool with apertures in a sectional view,

Fig. 8 das in Fig. 7 dargestellte Mundstück in einer Ansicht von vorne,Fig. 8 the mouthpiece shown in Fig. 7 in a front view,

Fig. 9 das Mundstück eines Strangpreßwerkzeugs mit Drahtschlingen in einer Schnittansicht undFig. 9 the mouthpiece of an extrusion tool with wire loops in a sectional view and

Fig. 10 das in Fig. 9 dargestellte Mundstück in einer Ansicht von vorne.Fig. 10 the mouthpiece shown in Fig. 9 in a front view.

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Die Fig. 1 zeigt eine vertikale Unterkonstruktion 1 mit horizontalen Tragprofilen 2 (es können auch vertikale Tragprofile verwendet werden) und Fassadenplatten 3, welche mit einem Kopffalz 4 am oberen Plattenrand 5 und mit einem Tropffalz 6 am unteren Plattenrand 7 ausgestattet sind. Die Fassadenplatten 3 sind mittels Fassadenplattenhaltern 8 an den Tragprofilen 2 festgelegt. Die Vorderfläche 3 des vorderen Plattenteils ist mit horizontalen Rillen versehen. Die Rille 10 hat einen keilförmigen Querschnitt, die Rille 11 einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ekken die Rille 12 ist eine abgerundete Nut, die Rille 13 ist korbförmig ausgebildet, die Rille 14 ist trapezförmig und die Rillen 15 und 16 sind dreieckig ausgebildet. Die Rillen sind dabei jeweils vor den horizontalen Stegen 17 zwischen den Kernlöchern 18 und 19 angeordnet.Fig. 1 shows a vertical substructure 1 with horizontal support profiles 2 (vertical support profiles can also be used) and facade panels 3, which are equipped with a head fold 4 on the upper panel edge 5 and with a drip fold 6 on the lower panel edge 7. The facade panels 3 are attached to the support profiles 2 by means of facade panel holders 8. The front surface 3 of the front panel part is provided with horizontal grooves. The groove 10 has a wedge-shaped cross-section, the groove 11 has a rectangular cross-section with rounded corners, the groove 12 is a rounded groove, the groove 13 is basket-shaped, the groove 14 is trapezoidal and the grooves 15 and 16 are triangular. The grooves are each arranged in front of the horizontal webs 17 between the core holes 18 and 19.

Die in Fig. 1 gezeigte Fassadenplatte ist beispielhaft mit verschiedenen Formen von Rillen ausgebildet. Die Fassadenplatte besteht aus keramischem Material. Sie ist vorzugsweise im Strangpreßverfahren hergestellt. Die Rillen sind dabei jeweils im Erreich des Steges zwischen zwei Löchern in der vorderen Oberfläche der Fassadenplatte angeordnet. Bei Fassadenplatten mit horizontalen Löchern können diese Füllen in einem Arbeitsgang beim Strangpressen der Platten eingepreßt werden. Ein weiterer Vorteil derartiger horizontaler Rillen liegt darin, daß das horizontale Fugenbild von Fassadenkonstruktionen durch die schattenwerfenden Rillen überlagert und unauffälliger gemacht wird. Durch die Anordnung der Rillen an den T-förmigen Querschnitten werden die Materialspannungen beim Trocknen vermindert, so daß die Ausschußquote durch Trockenrisse oder muldenförmige Verformungen vermindert werden kann. Auch wenn die Materialspannungen nicht schon beim Trocknen oder Brennen zum Bruch oder Ausschuß führen, so vermindert sich auf jeden Fall die Druckfestigkeit der Platten, was die Absturzgefahr und die Gefährdung von Personen erhöht. Bei massiven Fassadenplatten ohne Lochung oder bei Fassadenplatten mit vertikaler Lochung können die Rillen nicht beim Preßvorgang hergestellt werden, sondern müssen nachträglich, z.B. durch Einprägen oder Einfräsen, ausgebildet werden.The facade panel shown in Fig. 1 is designed with various forms of grooves as an example. The facade panel is made of ceramic material. It is preferably manufactured using the extrusion process. The grooves are arranged in the front surface of the facade panel as the web reaches. In facade panels with horizontal holes, these holes can be pressed in in one operation when the panels are extruded. A further advantage of such horizontal grooves is that the horizontal joint pattern of facade structures is overlaid by the shadow-casting grooves and made less noticeable. The arrangement of the grooves on the T-shaped cross sections reduces the material stresses during drying, so that the rejection rate due to drying cracks or trough-shaped deformations can be reduced. Even if the material stresses do not lead to breakage or rejection during drying or firing, the compressive strength of the panels is reduced in any case, which increases the risk of falls and the danger to people. In the case of solid facade panels without perforations or facade panels with vertical perforations, the grooves cannot be produced during the pressing process, but must be formed subsequently, e.g. by embossing or milling.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform, bei welcher die Flächen 20 und 21 sägezahnartig angeordnet und nach unten orientiert sind. Die Rillen werden auf der Vorderfläche der Fassadenplatten durch zwei sägezahnartig angeordnete Flächen gebildet. Dies hat den Vorteil, daß der Widerstand gegen nach oben getriebenes Wasser noch wesentlich erhöht wird. Die Sägezahnspitze 22 ist als Tropfkante ausgebildet. Die beiden sägezahnartig angeordneten Flächen sind so ausgebildet, daß eine Tropfkante entsteht. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Fassadenplatten bei schwachem Regen nicht so stark durchnässen, da der ablaufende Wasserfilm unterbrochen wird.Fig. 2 shows another embodiment in which the surfaces 20 and 21 are arranged in a sawtooth pattern and are oriented downwards. The grooves are formed on the front surface of the facade panels by two surfaces arranged in a sawtooth pattern. This has the advantage that the resistance to water being forced upwards is significantly increased. The sawtooth tip 22 is designed as a drip edge. The two sawtooth-shaped surfaces are designed in such a way that a drip edge is created. The advantage of this embodiment is that the facade panels do not get so wet in light rain because the running-off film of water is interrupted.

Im unteren Teil der Fig. 2 sind die sägezahnartig angeordneten Flächen 23 und 24 nach oben orientiert; dadurch entstehen Reflexionsflächen, durch welche Radarstrahlen nach unten in die umgebende Bebauung abgelenkt werden. Die sägezahnartig angeordneten Flächen sind - im Vergleich zum oberen Teil der Fig. 2 - in umgekehrter Richtung angeordnet. Das hat zwar den Nachteil, daß der Widerstand gegen nach oben getriebenes Wasser geringer ist. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt aber darin, daß Radarreflexionen von im Landebahnenbereich anfliegenden Flugzeugen nach unten in den Boden oder in die umgebende Bebauung abgelenkt werden. Die Radarreflexionen von Gebäuden hat nämlich als Störfaktor in der Zivilluftfahrt eine zunehmende Bedeutung.In the lower part of Fig. 2, the sawtooth-like surfaces 23 and 24 are oriented upwards; this creates reflection surfaces through which radar beams are deflected downwards into the surrounding buildings. The sawtooth-like surfaces are arranged in the opposite direction compared to the upper part of Fig. 2. This does have the disadvantage that the resistance to water being driven upwards is lower. The advantage of this design is that radar reflections from aircraft approaching the runway area are deflected downwards into the ground or into the surrounding buildings. Radar reflections from buildings are becoming increasingly important as a disruptive factor in civil aviation.

Ein weiterer Vorteil aller gerillten, insbesondere aber der sägezahnartig gerillten Platten ist die Verminderung der Schallreflexion, wenn vorgehängte Fassadenplatten im Inneren von Versammlungsräumen oder an Schallschutzwänden neben Straßen angeordnet werden.A further advantage of all grooved panels, but especially of the sawtooth grooved panels, is the reduction of sound reflection when curtain wall panels are installed inside assembly rooms or on soundproof walls next to roads.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform sind Rillen in unterschiedlicher Breite nicht vor den jeweils T-förmigen Querschnitten 26, sondern zwischen diesen T-förmigen Querschnitten 26 und vor den Kernlöchern 27 angeordnet. Die Rillen können als schmale Rillen 25 oder als breite Rillen 28 ausgebildet sein, die jeweils vor den Kemlöchern 27 bzw. 29 angeordnet sind. Dies kann in einzelnen Fällen besonders schwierig zu trocknender keramischer Materialmischungen zu Vorteilen beiIn the embodiment shown in Fig. 3, grooves of different widths are not arranged in front of the T-shaped cross sections 26, but between these T-shaped cross sections 26 and in front of the core holes 27. The grooves can be designed as narrow grooves 25 or as wide grooves 28, which are arranged in front of the core holes 27 and 29, respectively. In individual cases of ceramic material mixtures that are particularly difficult to dry, this can lead to advantages in

der Herstellung führen. Es gibt Materialien, die nicht empfindlich sind gegen Materialanhäufung an Knotenpunkten, sondern einen Spannungsabbau in der Wandung über dem Kernloch brauchen können, um die Bruchgefahr zu vermindern. Es kann im Einzelfall (nur) empirisch festgestellt werden, ob das Material jeweils empfindlich ist gegen Materialanhäufungen an den Knotenpunkten oder im Bereich zwischen den Knotenpunkten. Der wesentliche Vorteil der breiten Rillen liegt jedoch darin, daß sie nicht nur einen erhöhten Fließwiderstand bilden, sondern auch ein zusätzliches Wassersammelbecken, wodurch sich die Gefahr des Eintreibens von Wasser durch starken Wind noch erheblich vermindert.of production. There are materials that are not sensitive to material accumulation at nodes, but may need a stress relief in the wall above the core hole to reduce the risk of breakage. In individual cases, it can (only) be determined empirically whether the material is sensitive to material accumulation at the nodes or in the area between the nodes. The main advantage of the wide grooves, however, is that they not only create increased flow resistance, but also an additional water collection basin, which significantly reduces the risk of water being driven in by strong winds.

Die in Fig. 4 beispielhaft dargestellten Ausführungsformen zeigen im oberen Bereich sehr flache dreieckige Rillen 30 und im unteren Bereich abwechslungsweise flache und spitze dreieckige Rillen 31. Ganz unten sind wellenförmige Rillen 32 gezeigt. Die Rillen sind im oberen Teil symmetrisch und sehr flach ausgebildet, im mittleren Teil dagegen abwechselnd flach und spitz. Der Vorteil liegt insbesondere darin, daß die spitze Rille als Führung beim Zerschneiden von Fassadenplatten mit der freien Hand dienen kann. Im unteren Teil der Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform mit langwelligen Rillen dargestellt. Der Vorteil liegt insbesondere bei der Verarbeitung von besonders trockenempfindlichen keramischen Materialien darin, daß an keiner Stelle der Fassadenplattenoberfläche eine Kerbwirkung eintritt. Die Kernlöcher sind dabei gewölbt ausgebildet, um übermäßige Materialansammlungen zu vermeiden.The embodiments shown as examples in Fig. 4 show very flat triangular grooves 30 in the upper area and alternating flat and pointed triangular grooves 31 in the lower area. At the very bottom, wave-shaped grooves 32 are shown. The grooves are symmetrical and very flat in the upper part, but alternately flat and pointed in the middle part. The advantage is in particular that the pointed groove can serve as a guide when cutting facade panels with the free hand. The lower part of Fig. 4 shows another embodiment with long-wave grooves. The advantage, especially when processing ceramic materials that are particularly sensitive to dryness, is that there is no notch effect at any point on the facade panel surface. The core holes are curved in order to avoid excessive accumulation of material.

Die Fig. 6 zeigt eine Fassadenplatte aus Keramik mit einem vorderen Plattenteil 61 und einem hinteren Plattenteil 62, die durch Stege 63, 64, 65 miteinander verbunden sind, wobei die zwischen den Stegen 63, 64, 65 gebildeten Kernlöcher 66, 67 im wesentlichen rechteckig sind. Die Kernlöcher 66, 67 besitzen abgerundete Ekken. Im Gegensatz zur vorbekannten Ausführungsform nach Fig. 5 sind allerdings keine durch Abkröpfungen gebildeten Einbuchtungen in den Kernlöchern 66, 67 vorhanden.Fig. 6 shows a ceramic facade panel with a front panel part 61 and a rear panel part 62, which are connected to one another by webs 63, 64, 65, whereby the core holes 66, 67 formed between the webs 63, 64, 65 are essentially rectangular. The core holes 66, 67 have rounded corners. In contrast to the previously known embodiment according to Fig. 5, however, there are no indentations formed by offsets in the core holes 66, 67.

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Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist der vordere Plattenteil 61 an seiner Vorderfläche 9 mit horizontalen Rillen 68, 69, 70 versehen, die vor den jeweiligen Stegen 63, 64, 65 und damit zwischen jeweils zwei Kernlöchern angeordnet sind. Die Wandstärke b des vorderen Plattenteils 61 beträgt mehr als das 1,5-fache der Tiefe c der Rillen 68, 69, 70.In the embodiment according to Fig. 6, the front plate part 61 is provided on its front surface 9 with horizontal grooves 68, 69, 70, which are arranged in front of the respective webs 63, 64, 65 and thus between two core holes each. The wall thickness b of the front plate part 61 is more than 1.5 times the depth c of the grooves 68, 69, 70.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein Mundstück eines Strangpreßwerkzeugs. Der Mundstück-Rahmen 71 weist eine Öffnung auf. Die Öffnung des Mundstück-Rahmens 71 entspricht üblicherweise der Außenkontur der herzustellenden Fassadenplatte 72; dies ist in der unteren Hälfte der Fig. 7 und 8 dargestellt. Die obere Hälfte dieser Figuren zeigt eine Alternative, bei der der Mundstück-Rahmen 71 mit Blenden 76 versehen ist. Die Kernlöcher 73 der Fassadenplatte 72 werden durch Kerne 74 hergestellt, die sich an den Enden von jeweils einer Kernstange 75 befinden. Bei der in der oberen Hälfte der Fig. 7 und 8 gezeigten Alternative sind an der Außenseite des Mundstück-Rahmens 71 Blenden 76 mittels Schrauben 77 befestigt, die mit ihren Enden 78 in die Öffnung des Mundstück-Rahmens 71 hineinragen. Die Enden 78 der Blenden 76 sind derart geformt, daß in der Außenfläche der Fassadenplatte 72 die gewünschten Rillenkonturen entstehen. Dadurch, daß die Blenden 76 mit Schrauben 77 am Mundstück-Rahmen 7.1 befestigt sind, sind sie auswechselbar. Sie können ferner verstellbar ausgestaltet sein, beispielsweise dadurch, daß sie Langlöcher aufweisen.7 and 8 show a mouthpiece of an extrusion tool. The mouthpiece frame 71 has an opening. The opening of the mouthpiece frame 71 usually corresponds to the outer contour of the facade panel 72 to be produced; this is shown in the lower half of Figs. 7 and 8. The upper half of these figures shows an alternative in which the mouthpiece frame 71 is provided with panels 76. The core holes 73 of the facade panel 72 are produced by cores 74 which are located at the ends of a core rod 75. In the alternative shown in the upper half of Figs. 7 and 8, panels 76 are fastened to the outside of the mouthpiece frame 71 by means of screws 77, the ends 78 of which protrude into the opening of the mouthpiece frame 71. The ends 78 of the panels 76 are shaped in such a way that the desired groove contours are created in the outer surface of the facade panel 72. Because the panels 76 are attached to the mouthpiece frame 7.1 with screws 77, they are replaceable. They can also be designed to be adjustable, for example by having elongated holes.

Die Fig. 9 und 10 zeigen eine Abwandlung des in den Fig. 7 und 8 dargestellten Mundstücks, bei der entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 sind anstelle der Blenden 76 Drahtschlingen 79 vorhanden, die durch Haltestücke 80 an dem Mundstück-Rahmen 71 befestigt sind. Die Drahtschlingen 79 sind zwischen den Haltestücken 80 und dem Mundstück-Rahmen 71 eingeklemmt, wobei die Klemmkraft durch Schrauben 77 erzeugt wird. Durch die Schrauben 77 sind die Drahtschlingen 79 auswechselbar und verstellbar. Die Drahtschlingen ragen in die Öffnung des Mundstück-Rahmens 71 hinein. Die Kontur der in der Fassadenplatte 72 erzeugten Rillen entspricht derjenigen der Drahtschlingen.9 and 10 show a modification of the mouthpiece shown in Figs. 7 and 8, in which corresponding parts are provided with the same reference numerals. In the embodiment according to Figs. 9 and 10, instead of the panels 76, there are wire loops 79 which are attached to the mouthpiece frame 71 by holding pieces 80. The wire loops 79 are clamped between the holding pieces 80 and the mouthpiece frame 71, with the clamping force being generated by screws 77. The wire loops 79 can be exchanged and adjusted by means of the screws 77. The wire loops protrude into the opening of the mouthpiece frame 71. The contour of the grooves generated in the facade panel 72 corresponds to that of the wire loops.

Claims

1. Facade panel made of ceramic with a front panel part ( 61 ) and a rear panel part ( 62 ) which are connected to one another by webs ( 17 ; 63 , 64 , 65 ), the core holes ( 66 , 67 ) formed between the webs ( 63 , 64 , 65 ) being essentially rectangular, characterized in that the front panel part ( 7 ; 61 ) is provided on its front surface ( 9 ) with horizontal grooves ( 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 ; 25 , 28 ; 30 , 31 , 32 ; 68 , 69 , 70 ) which interact with rainwater flowing on the front surface when the facade panel is in use.

2. Facade panel according to claim 1, characterized in that the wall thickness (b) of the front panel part ( 61 ) is at least 1.5 times the groove depth (c).

3. Facade panel according to claim 1 or 2, characterized in that the web thickness is designed such that it corresponds at least approximately to the groove depth.

4. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the rounding radii of the core hole corners are designed such that they correspond at least approximately to the groove depth.

5. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 ; 30 , 31 , 32 ; 68 , 69 , 70 ) are arranged in front of the respective webs ( 17 ; 63 , 64 , 65 ).

6. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 25 , 28 ) are arranged in front of the core holes ( 27 , 29 ).

7. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the horizontal grooves are wedge-shaped ( 10 ), rectangular with rounded corners ( 11 ), groove-shaped ( 12 ), basket-shaped ( 13 ), trapezoidal ( 14 ), triangular ( 15 , 16 ) or in another combined shape.

8. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves are formed by a sawtooth-like arrangement of individual inclined surfaces ( 20 , 21 ) and are oriented downwards.

9. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the sawtooth-like surfaces are formed with a drip edge ( 22 ).

10. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the sawtooth-like surfaces ( 23 , 24 ) are oriented upwards.

11. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 28 ) are approximately as wide, the same width or wider than the holes ( 29 ).

12. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 30 ) are flat or alternately flat and deep ( 31 ) or wavy ( 32 ).

13. Facade panel according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially rectangular core holes ( 66 , 67 ) have no reinforcement of the wall thickness at the preferably rounded core hole corners.

14. A suspended, rear-ventilated facade construction, comprising a substructure ( 1 ), horizontal and/or vertical support profiles ( 2 ), facade panels ( 3 ) which preferably have a head fold ( 4 ) on the upper panel edge ( 5 ) and which preferably have a drip fold ( 6 ) on the lower panel edge, wherein the facade panels ( 3 ) can be fixed to the support profiles ( 2 ) by means of panel holders ( 8 ) or other devices to form open horizontal joints, characterized by, facade panels made of ceramic with a front panel part ( 61 ) and a rear panel part ( 62 ) which are connected to one another by webs ( 17 ; 63 , 64 , 65 ), wherein the core holes ( 66 , 67 ) formed between the webs ( 17 ; 63 , 64 , 65 ) are essentially rectangular, wherein the front panel part ( 7 , 61 ) is provided on its front surface ( 9 ) with horizontal grooves ( 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 ; 25 , 28 ; 30 , 31 , 32 ; 68 , 69 , 70 ).

15. Facade construction according to claim 14, characterized in that the wall thickness (b) of the front plate part ( 61 ) is at least 1.5 times the groove depth (c).

16. Facade construction according to claim 14 or 15, characterized in that the web thickness is designed such that it corresponds at least approximately to the groove depth.

17. Facade construction according to one of claims 14 to 16, characterized in that the rounding radii of the core hole corners are designed such that they correspond at least approximately to the groove depth.

18. Facade construction according to one of claims 14 to 17, characterized in that the grooves ( 10 , 11 , 12 , 13 , 14 , 15 , 16 ; 30 , 31 , 32 ; 68 , 69 , 70 ) are arranged in front of the respective webs ( 17 ; 63 , 64 , 65 ).

19. Facade construction according to one of claims 14 to 18, characterized in that the grooves ( 25 , 28 ) are arranged in front of the core holes ( 27 , 29 ).

20. Facade construction according to one of claims 14 to 19, characterized in that the horizontal grooves are wedge-shaped ( 10 ), rectangular with rounded corners ( 11 ), groove-shaped ( 12 ), basket-shaped ( 13 ), trapezoidal ( 14 ), triangular ( 15 , 16 ) or in another combined shape.

21. Facade construction according to one of claims 14 to 20, characterized in that the grooves are formed by a sawtooth-like arrangement of individual inclined surfaces ( 20 , 21 ) and are oriented downwards.

22. Facade construction according to one of claims 14 to 21, characterized in that the sawtooth-like surfaces are formed with a drip edge ( 22 ).

23. Facade construction according to one of claims 14 to 22, characterized in that the sawtooth-like surfaces ( 23 , 24 ) are oriented upwards.

24. Facade construction according to one of claims 14 to 23, characterized in that the grooves ( 28 ) are approximately as wide, the same width or wider than the holes ( 29 ).

25. Facade construction according to one of claims 14 to 24, characterized in that the grooves ( 30 ) are flat or alternately flat and deep ( 31 ) or wavy ( 32 ).

26. Facade construction according to one of claims 14 to 25, characterized in that the substantially rectangular core holes ( 66 , 67 ) have no reinforcement of the wall thickness at the preferably rounded core hole corners.

27. Extrusion tool for producing facade panels according to one of claims 1 to 13,
with a mouthpiece with mouthpiece frame ( 71 ) with an opening corresponding to the outer contour of the facade panel to be produced,
with panels arranged on the mouthpiece frame ( 71 ) which protrude into the opening of the mouthpiece frame and
with cores ( 74 ) with core rods ( 75 ) for forming core holes in the facade panels to be produced.

28. Extrusion tool according to claim 27, characterized in that the ends of the panels projecting into the opening of the mouthpiece frame ( 71 ) are shaped or designed as wire loops in such a way that the desired groove contours are created in the outer surface of the facade panels to be produced.

29. Extrusion tool according to claim 27 or 28, characterized in that the apertures are exchangeable and/or adjustable.