DE29822484U1 - Punching device - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description
Polygon GmbH et al. 15.12.1998Polygon GmbH et al. 15.12.1998
D-63150 HeusenstammD-63150 Heusenstamm
BeschreibungDescription
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Stanzvorrichtung zum Erzeugen mehrerer Löcher entlang einer Kante eines Stapels von Blättern nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a punching device for producing a plurality of holes along an edge of a stack of sheets according to the preamble of claim 1.
Eine solche Stanzvorrichtung ist aus der EP 0 727 327 A2 bekannt. Die bekannte Stanzvorrichtung ist mit einer Bindevorrichtung kombiniert und hat ein Gestell mit einem um eine Schwenkachse schwenkbaren und als Stanzbügel ausgebildeten Stanzbetätigungsorgan, welches handbetätigt die Stanzbetätigungsbewegung auf innerSuch a punching device is known from EP 0 727 327 A2. The known punching device is combined with a binding device and has a frame with a punching actuator that can be pivoted about a pivot axis and is designed as a punching bracket, which manually controls the punching actuation movement on the inside
halb des Gestells translatorisch geführte Stanzmesser überträgt. Die Ausführung des Stanzbetätigungsorgans als drehbarer Stanzbügel hat den Vorteil, daß mittels des bekannten Hebeleffekts eine kleine Betätigungskraft am Stanzbügel eine große Stanzkraft an den Stanzmessern erzeugt. Hierbei wird über eine Kulissenführung die Drehbewegung desThe design of the punching actuator as a rotating punching bracket has the advantage that, by means of the known lever effect, a small actuating force on the punching bracket generates a large punching force on the punching knives. The rotary movement of the
Stanzbügels in eine Translationsbewegung der Stanzmesser gewandelt. Punching bracket is converted into a translational movement of the punching knives.
Die bekannte Stanzvorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß durch Vorsehen der Kulissenführung für die Wandlung der Drehbewegung des Stanzbügels in die Translationsbewegung der Stanzmesser die Fertigungskosten und das Gewicht der Stanzvorrichtung relativ hoch sind.However, the known punching device has the disadvantage that the manufacturing costs and the weight of the punching device are relatively high due to the provision of the link guide for converting the rotary movement of the punching bracket into the translational movement of the punching blades.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Stanzvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche billiger herzustel In contrast, the object of the invention is to create a punching device of the type mentioned at the beginning, which can be manufactured more cheaply
en ist und leichter ausfällt.en and is lighter.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stanzmesser mit dem Stanzbetätigungsorgan fest verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that the punching knives are firmly connected to the punching actuating member.
VorteiAdvantage
e der Erfindunge of the invention
Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch die feste Verbindung der Stanzmesser mit dem Stanzbetätigungsorgan keine Vorrichtungen zur Wandelung der Drehbewegung in eine Translationsbewegung notwendig sind und deshalb die Herstell- und Montagekosten gesenkt werden können. Da sich die Anzahl der relativ zueinander gleitenden Teile reduziert, tritt weniger Verschleiß auf. Außerdem wird die Maßhaltigkeit der gestanzten Löcher verbessert, da die Kraftübertragung vom Stanzbetätigungsorgan auf die Stanzmesser durch die feste Verbindung spielfrei erfolgt. Schließlich sinkt das Gewicht der Stanzvorrichtung, da sie aus weniger Teilen besteht.The punching device according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that, due to the fixed connection of the punching blades to the punching actuator, no devices are required to convert the rotary movement into a translational movement, and therefore the manufacturing and assembly costs can be reduced. Since the number of parts sliding relative to one another is reduced, less wear occurs. In addition, the dimensional accuracy of the punched holes is improved, since the force is transmitted from the punching actuator to the punching blades without play due to the fixed connection. Finally, the weight of the punching device is reduced, since it consists of fewer parts.
3 :3 :
• t · ·• t · ·
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung möglich.The measures listed in the subclaims enable advantageous further developments and improvements of the invention specified in claim 1.
Eine besonders zu bevorzugende Maßnahme besteht darin, daß die Stanzmesser kreisbogenförmig ausgebildet sind und auf einer mit der Schwenkachse der Stanzdruckplatte koaxialen Zylinderfläche liegen. Hierdurch können die Stanzmesser relativ zum Blätterstapel eine im wesentlichen rechtwinklige Stanzbewegung ausführen, ohne daß Kraftkomponenten auftreten, welche zu einem Verschieben des Blätterstapels führen.A particularly preferable measure is that the punching knives are designed in the shape of a circular arc and lie on a cylindrical surface that is coaxial with the pivot axis of the punching pressure plate. This allows the punching knives to carry out a substantially right-angled punching movement relative to the stack of sheets without force components occurring that lead to a displacement of the stack of sheets.
Besonders vorteilhaft ist weiterhin, daß einerseits die Stanzdruckplatte und die Stanzmesser als einstückiger Spritzgußkörper aus Kunststoff und andererseits die Bodenplatte, der Lagerbock und die Stanzmatrize als ebensolcher Spritzgußkörper ausgebildet sind. Hierdurch besteht die Stanzvorrichtung im wesentlichen nur aus zwei Teilen, wodurch die Herstell- und Montagekosten weiter gesenkt werden können. Zusätzlich wird das Gewicht der Stanzvorrichtung weiter reduziert. It is also particularly advantageous that, on the one hand, the punching pressure plate and the punching blades are designed as a one-piece injection-molded body made of plastic and, on the other hand, the base plate, the bearing block and the punching die are designed as the same injection-molded body. As a result, the punching device essentially consists of only two parts, which means that manufacturing and assembly costs can be further reduced. In addition, the weight of the punching device is further reduced.
Zeichnungendrawings
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1Fig.1
eine perspektivische Seitenansicht einer Stanzvorrichtung gemäß der Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform mit integrierter Binde- und Drahtringschließvorrichtung;a perspective side view of a punching device according to the invention in a preferred embodiment with integrated binding and wire ring closing device;
V.OV.O
Fig.2 eine perspektivische Vorderansicht der Stanzvorrichtung von Fig.1; Fig.2 is a perspective front view of the punching device of Fig.1;
Fig. 3 eine seitliche Schnittdarstellung der Stanzvorrichtung in Ausgangsstellung; Fig. 3 is a side sectional view of the punching device in the starting position;
Fig. 4 eine seitliche Schnittdarstellung der Stanzvorrichtung in Stanz Fig. 4 a side sectional view of the punching device in punching
stellung.position.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
In die in Fig.1 dargestellte Stanzvorrichtung 1 ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine Bindevorrichtung 2 und eine Drahtringschließvorrichtung 4 integriert. Die Stanzvorrichtung 1 umfaßt ein Gestell, bestehend aus einer an ihren Stirnseiten mittels Tischaufstandsflächen 6 auf einem Tisch aufliegenden Bodenplatte 8 und einem mit der Bodenplatte 8 einstückig ausgebildeten Lagerbock 10, welcher sich längs des Randes einer der Stirnseiten der Bodenplatte erstreckt. Zwischen dem Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 ist ein Einschiebeschlitz 12 zum Einschieben eines Stapels von zu lochenden Blättern gebildet. Der Einschiebeschlitz 12 weist in Einschieberichtung eine bestimmte Länge auf und ist durch einen Anschlag 14 begrenzt, wodurch der Randabstand der Löcher in den Blättern vorgegeben ist.According to a preferred embodiment, a binding device 2 and a wire ring closing device 4 are integrated into the punching device 1 shown in Fig. 1. The punching device 1 comprises a frame consisting of a base plate 8 resting on a table at its end faces by means of table support surfaces 6 and a bearing block 10 formed in one piece with the base plate 8, which extends along the edge of one of the end faces of the base plate. An insertion slot 12 is formed between the bearing block 10 and the base plate 8 for inserting a stack of sheets to be punched. The insertion slot 12 has a certain length in the insertion direction and is limited by a stop 14, whereby the edge distance of the holes in the sheets is predetermined.
Wie aus Fig.1 hervorgeht, ist der Einschiebeschlitz 12 bezogen auf die Auflagefläche der Bodenplatte 8 leicht geneigt.As can be seen from Fig.1, the insertion slot 12 is slightly inclined with respect to the support surface of the base plate 8.
Der Lagerbock 10 erstreckt sich entlang der gesamten Stirnseite der Stanzvorrichtung 1 und hat an seinen äußeren Enden zwei Wangen 16 mit je einer kreisförmigen Durchgangsöffnung, in welcher jeThe bearing block 10 extends along the entire front side of the punching device 1 and has two cheeks 16 at its outer ends, each with a circular through-opening in which
weils ein Ende einer rohrförmigen Welle 18 drehbar aufgenommen ist. Mit der Welle 18 ist eine Stanzdruckplatte 20 verbunden, welche inbecause one end of a tubular shaft 18 is rotatably mounted. A punching pressure plate 20 is connected to the shaft 18, which
Ausgangsstellung vom Lagerbock 10 und von der Bodenplatte 8 winklig wegragt. Damit ist die Stanzdruckplatte 20 relativ zum Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 schwenkbar, wobei die Schwenkachse 22 mit der Mittelachse der Welle 18 zusammenfällt.Starting position protrudes at an angle from the bearing block 10 and the base plate 8. The punching pressure plate 20 can thus be pivoted relative to the bearing block 10 and the base plate 8, with the pivot axis 22 coinciding with the center axis of the shaft 18.
An der Oberseite der Stanzdruckplatte 20 ist parallel zurOn the upper side of the punching plate 20 is parallel to the
Schwenkachse 22 ein erster Spreizkörper 24 der Bindevorrichtung 2 angeordnet, welcher zusammen mit einem zweiten Spreizkörper 26 einen oberen Anschlag für die Schwenkbewegung der Stanzdruckplatte 20 bildet. Vorzugsweise besteht der erste Spreizkörper 24 aus einem mit der Stanzdruckplatte 20 einstückig ausgebildeten Rechen mit geA first expansion body 24 of the binding device 2 is arranged on the pivot axis 22, which together with a second expansion body 26 forms an upper stop for the pivoting movement of the punching pressure plate 20. Preferably, the first expansion body 24 consists of a rake formed in one piece with the punching pressure plate 20 with
raden Fingern 28, welche mit gleich großen Zwischenräumen zueinander beabstandet sind, wie anhand Fig.2 zu sehen ist. Demgegenüber umfaßt der zweite Spreizkörper 26 eine parallel zur Schwenkachse verlaufende Hakenreihe mit in konstantem Abständen angeordneten L-förmigen Haken 30, welche aus einem vertikalen Schenkel undstraight fingers 28, which are spaced apart from one another at equal distances, as can be seen in Fig.2. In contrast, the second spreading body 26 comprises a row of hooks running parallel to the pivot axis with L-shaped hooks 30 arranged at constant distances, which consist of a vertical leg and
einem hiervon senkrecht wegragenden Querschenkel bestehen. Die Querschenkel der Haken 30 weisen alle in dieselbe Richtung und sind vorzugsweise parallel zur Schwenkachse 22 angeordnet. Der zweite Spreizkörper 26 ist mit dem Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 vorzugsweise einstückig ausgebildet,a transverse leg projecting vertically from it. The transverse legs of the hooks 30 all point in the same direction and are preferably arranged parallel to the pivot axis 22. The second expansion body 26 is preferably formed in one piece with the bearing block 10 and the base plate 8,
Wie Fig.1 und Fig.3 zeigen, ragt von der Unterseite der Stanzdruckplatte 20 eine parallel zur Schwenkachse 22 verlaufende Stanzmesserreihe mit Stanzmessern 32 rechtwinkelig weg, welche mit gleich großen Zwischenräumen zueinander beabstandet sind. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform sind die Stanzmesser 32 kreisbogenAs shown in Fig.1 and Fig.3, a row of punching knives 32, which runs parallel to the pivot axis 22 and is spaced apart from one another at equal distances, protrudes from the underside of the punching pressure plate 20 at right angles. According to the preferred embodiment, the punching knives 32 are circular arcs.
förmig und liegen auf einer gedachten Zylinderfläche, welche koaxial mit der Schwenkachse 22 ist. Die kreisbogenförmigen Stanzmesser 32 schwenken zusammen mit der Stanzdruckplatte 20 um die Schwenkachse 22, wobei sie sich entlang der gedachten Zylinderflä-shaped and lie on an imaginary cylinder surface which is coaxial with the pivot axis 22. The circular-arc-shaped punching knives 32 pivot together with the punching pressure plate 20 around the pivot axis 22, moving along the imaginary cylinder surface.
ehe in deren Umfangsrichtung bewegen. Vorzugsweise haben die Stanzmesser 32 einen rechteckigen Querschnitt und sind einstückig mit der Stanzdruckplatte 20 ausgebildet. Alternativ könnten die Stanzmesser 32 anstatt kreisbogenförmig auch gerade ausgebildet sein, senkrecht oder in einem anderen Winkel von der Stanzdruckplatte 20before moving in their circumferential direction. Preferably, the punching blades 32 have a rectangular cross-section and are formed in one piece with the punching pressure plate 20. Alternatively, the punching blades 32 could be formed straight instead of in a circular arc, perpendicular or at another angle from the punching pressure plate 20.
wegragen oder einen hülsenförmigen Querschnitt aufweisen.protrude or have a sleeve-shaped cross-section.
Wie anhand von Fig.1 und Fig.3 zu sehen ist, sind Führungsnuten 34 für die Stanzmesser 32 vorgesehen, welche als Durchgangslöcher mit Rechteckquerschnitt im Lagerbock 10 ausgebildet sind und in vertikaler Richtung in den Einschiebschlitz 12 münden. Die zurAs can be seen from Fig.1 and Fig.3, guide grooves 34 are provided for the punching knives 32, which are designed as through holes with a rectangular cross section in the bearing block 10 and open in a vertical direction into the insertion slot 12. The
Schwenkachse 22 weisenden Stirnwände der Führungsnuten 34 sind komplementär zu den Stanzmessern 32 ausgebildet und liegen deshalb ebenfalls auf einer gedachten, zur Schwenkachse koaxialen Zylinderfläche. Darüber hinaus sind die Stanzmesser 32 von den Seitenwänden der Führungsnuten 34 umgriffen, wie insbesondere anhandThe end walls of the guide grooves 34 pointing towards the pivot axis 22 are designed to be complementary to the punching blades 32 and therefore also lie on an imaginary cylindrical surface coaxial with the pivot axis. In addition, the punching blades 32 are surrounded by the side walls of the guide grooves 34, as can be seen in particular from
Fig.1 zu sehen ist. Beim Betätigen der Stanzdruckplatte 20 gleiten die Stanzmesser 32 entlang der Stirn- und Seitenwände der Führungsnuten 34 und sind hierdurch geführt. Jenseits des Einschiebeschlitzes 12 sind die Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 durch kreisbogenförmige Durchgangslöcher in der Bodenplatte 8 fortgesetzt, welche dieFig.1 can be seen. When the punching pressure plate 20 is actuated, the punching knives 32 slide along the front and side walls of the guide grooves 34 and are guided thereby. Beyond the insertion slot 12, the guide grooves 34 of the bearing block 10 are continued by circular through holes in the base plate 8, which
Stanzmesser 32 allseitig umgreifend führen und zusammen eine Stanzmatrize 36 bilden. Die Stanzmatrize 36 ist vorzugsweise in die Bodenplatte 8 integriert und mit dieser einstückig ausgebildet. Die Durchgangslöcher der Stanzmatrize 36 münden in eine Auffangkammer 38 für die ausgestanzten Papierstücke, welche von der BodenplatPunching knives 32 are guided around all sides and together form a punching die 36. The punching die 36 is preferably integrated into the base plate 8 and is formed in one piece with it. The through holes of the punching die 36 open into a collecting chamber 38 for the punched-out pieces of paper, which are collected from the base plate
te 8 und von einem in Nuten ihrer Tischaufstandsflächen 6 gesteckte Bodenwand 40 begrenzt ist.te 8 and by a bottom wall 40 inserted into grooves of its table support surfaces 6.
Die Kreisbogenlänge der kreisbogenförmigen Stanzmesser 32 ist gerade so groß, daß in Ausgangsstellung der Stanzdruckplatte 20The arc length of the circular-arc-shaped punching knives 32 is just large enough that in the initial position of the punching pressure plate 20
die freien Enden der Stanzmesser 32 in den Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 versenkt sind und einen geringen Abstand zum Einschiebschlitz 12 aufweisen. Die freien Enden der Stanzmesser 32 haben jeweils eine Schneide 42, welche gemäß der bevorzugten Ausführungsform in Einschieberichtung des Blätterstapels gesehen in einemthe free ends of the punching blades 32 are sunk into the guide grooves 34 of the bearing block 10 and are a short distance from the insertion slot 12. The free ends of the punching blades 32 each have a cutting edge 42 which, according to the preferred embodiment, seen in the insertion direction of the stack of sheets, is in a
spitzen Winkel relativ zum Einschiebeschlitz 12 angeordnet ist. Hierdurch treten die einzelnen Schneiden 42 nicht im ganzen sondern abschnittsweise in den Blätterstapel ein, was zu einem gleichmäßigeren Stanzvorgang führt. Alternativ könnten die Schneiden 42 aber auch in einer Richtung senkrecht zur Einschieberichtung des Blätterstapelsacute angle relative to the insertion slot 12. As a result, the individual blades 42 do not enter the stack of sheets as a whole but in sections, which leads to a more uniform punching process. Alternatively, the blades 42 could also be arranged in a direction perpendicular to the insertion direction of the stack of sheets.
winkelig ausgebildet sein.be angular.
Wenn sich die Stanzdruckplatte 20 in der in Fig. 3 gezeigten Ausgangsstellung befindet, kann in bekannter Weise ein nicht dargestellter Binderücken in die Bindevorrichtung eingefädelt werden, wobei die Finger des ersten Spreizkörpers 24 durch die Zwischenräume zwiWhen the punching pressure plate 20 is in the starting position shown in Fig. 3, a binding spine (not shown) can be threaded into the binding device in a known manner, with the fingers of the first spreading body 24 passing through the gaps between
schen den Schlaufen des Binderückens ragen und die Querschenkel der Haken des zweiten Spreizkörpers 26 in die Schlaufen des Binderückens eingreifen.between the loops of the binding spine and the cross legs of the hooks of the second spreading body 26 engage in the loops of the binding spine.
Wie anhand Fig. 3 zu sehen ist, weist die Stanzdruckplatte 20 an ihrer zur Bodenplatte 8 weisenden Unterseite eine erste Wanne 44 und die Bodenplatte 8 eine der ersten Wanne 44 gegenüberliegende zweite Wanne 46 auf, wobei die erste Wanne 44 und die zweite Wanne 46 zur Drahtringschließvorrichtung 4 gehören. Zum Drahtringschließen wird der Drahtring mit den in ihn zuvor eingelegten Blättern in die zweite Wanne 46 in der Bodenplatte 8 gelegt und die StanzAs can be seen from Fig. 3, the punching pressure plate 20 has a first trough 44 on its underside facing the base plate 8 and the base plate 8 has a second trough 46 opposite the first trough 44, the first trough 44 and the second trough 46 belonging to the wire ring closing device 4. To close the wire ring, the wire ring with the sheets previously inserted into it is placed in the second trough 46 in the base plate 8 and the punch
druckplatte 20 heruntergedrückt, wodurch die erste Wanne 44 um die Schwenkachse 22 zur stationären zweiten Wanne 46 hin gedreht wird und die beiden Wannen 44, 46 Druck auf den Drahtring ausüben und ihn schließen. Zur Überwachung des Schließvorgangs sind in derpressure plate 20 is pressed down, whereby the first tray 44 is rotated about the pivot axis 22 towards the stationary second tray 46 and the two trays 44, 46 exert pressure on the wire ring and close it. To monitor the closing process,
Stanzdruckplatte 20 Sichtfenster 48 entlang der ersten Wanne 44 angeordnet. Punching pressure plate 20 viewing window 48 arranged along the first trough 44.
Die Stanz-, Binde- und Drahtringschließstellung der Stanzdruckplatte 20 ist in Fig.4 gezeigt, in welcher die Stanzmesser 32 aus den Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 herausragend und denThe punching, binding and wire ring closing position of the punching pressure plate 20 is shown in Fig.4, in which the punching knives 32 protrude from the guide grooves 34 of the bearing block 10 and the
Blätterstapel durchdringend in die Stanzmatrize 36 eintauchen. Die Stanzdruckplatte 20 befindet sich dann im wesentlichen parallel zur Bodenplatte 8. In dieser Stellung ist der erste Spreizkörper 24 vom zweiten Spreizkörper 26 um die Schwenkachse 22 weggeschwenkt, wodurch die Schlaufen des Binderückens zum Einlegen der BlätterSheet stack penetrates into the punching die 36. The punching pressure plate 20 is then essentially parallel to the base plate 8. In this position, the first spreading body 24 is pivoted away from the second spreading body 26 about the pivot axis 22, whereby the loops of the binding spine for inserting the sheets
aufgespreizt werden. Alternativ zur bevorzugten Ausführungsform könnten auch der erste Spreizkörper 24 und der zweite Spreizkörper 26 vertauscht sein, so daß der zweite Spreizkörper 26 mit der Stanzdruckplatte 20 verbunden ist und relativ zum dann stationären ersten Spreizkörper 24 verschwenkt wird. Der Winkelabstand des erstenAs an alternative to the preferred embodiment, the first expansion body 24 and the second expansion body 26 could also be swapped, so that the second expansion body 26 is connected to the punching pressure plate 20 and is pivoted relative to the then stationary first expansion body 24. The angular distance of the first
Spreizkörpers 24 vom zweiten Spreizkörper 26 kann abhängig von der Größe des Binderückens mittels einer Arretiervorrichtung 50 voreingestellt werden. Damit nutzen alle drei Funktionen : Stanzen, Binden und Drahtringschließen eine gemeinsame Schwenkachse 22, um welehe die Stanzdruckplatte 20 zusammen mit jeweils einem Teil einesThe position of the spreader body 24 from the second spreader body 26 can be preset depending on the size of the binding spine using a locking device 50. This means that all three functions: punching, binding and wire ring closing use a common pivot axis 22, around which the punching pressure plate 20 rotates together with a part of a
Funktionswerkzeugs relativ zur stationären Bodenplatte 8 schwenkt, welche jeweils das Komplementärteil dieses Funktionswerkzeugs trägt.functional tool pivots relative to the stationary base plate 8, which carries the complementary part of this functional tool.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform besteht die Stanzvorrichtung 1, in welche die Bindevorrichtung 2 und die Drahtringschließvorrichtung 4 integriert ist, im wesentlichen aus der mit dem erstenAccording to the preferred embodiment, the punching device 1, in which the binding device 2 and the wire ring closing device 4 are integrated, consists essentially of the first
Spreizkörper 24, der ersten Wanne 44 und den Stanzmessern 32 einstückig ausgebildeten Stanzdruckplatte 20 und aus der mit dem Lagerbock 10, dem zweiten Spreizkörper 26, der zweiten Wanne 46 und der Stanzmatrize 36 einstückig ausgebildeten Bodenplatte 8. DieseSpreader body 24, the first trough 44 and the punching knives 32 in one piece and the base plate 8 which is in one piece with the bearing block 10, the second spreader body 26, the second trough 46 and the punching die 36. This
V.l·V.l·
beiden Hauptteile und auch alle anderen nebengeordneten Teile der Stanzvorrichtung 1 sind vorzugsweise im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellt. Damit besteht ein erster Spitzgußkörper aus der Stanzdruckplatte 20, dem ersten Spreizkörper 24, der ersten Wanne 44 und den Stanzmessern 32 und ein zweiter Spritzgußkörper aus derBoth main parts and all other subordinate parts of the punching device 1 are preferably made of plastic by injection molding. A first injection molded body thus consists of the punching pressure plate 20, the first expansion body 24, the first trough 44 and the punching knives 32 and a second injection molded body consists of the
Bodenplatte 8, dem Lagerbock 10, dem zweiten Spreizkörper 26, der zweiten Wanne 46 und der Stanzmatrize 36. Der Kunststoff kann hierbei Polyoxymethylen (POM), glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyoxymethylen (POM GF oder POM CF)1 glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Styrol (SAN GF oder SAN CF), glasfaser- oder kohlefaserBase plate 8, the bearing block 10, the second expansion body 26, the second trough 46 and the punching die 36. The plastic can be polyoxymethylene (POM), glass fiber or carbon fiber reinforced polyoxymethylene (POM GF or POM CF) 1 glass fiber or carbon fiber reinforced styrene (SAN GF or SAN CF), glass fiber or carbon fiber
verstärktes Polyamid (PA GF oder PA CF), Polyetherketon (PEK), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polytetrafluorethylen (PTFE) sein. Alternativ können die Stanzmesser 32, die beiden Spreizkörper 24, 26 und/oder die Stanzmatrix 36 aus Metall oder einem anderen Kunststoff bestehen und mit dem ersten und zweiten Spritzgußkörper lösbar verreinforced polyamide (PA GF or PA CF), polyether ketone (PEK), polyetheretherketone (PEEK) or polytetrafluoroethylene (PTFE). Alternatively, the punching blades 32, the two expansion bodies 24, 26 and/or the punching matrix 36 can be made of metal or another plastic and can be detachably connected to the first and second injection molded bodies.
bunden sein, z.B. über eine Schwalbenschwanzführung.connected, e.g. via a dovetail guide.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29822484U DE29822484U1 (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Punching device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19856702A DE19856702A1 (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Punching device |
| DE29822484U DE29822484U1 (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Punching device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29822484U1 true DE29822484U1 (en) | 1999-03-04 |
Family
ID=26050642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29822484U Expired - Lifetime DE29822484U1 (en) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | Punching device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29822484U1 (en) |
-
1998
- 1998-12-09 DE DE29822484U patent/DE29822484U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990415 |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ESSELTE, BE Free format text: FORMER OWNER: POLYGON, GESELLSCHAFT FUER PRODU,FRIEDRICH VON ROHRSCHEIDT, , DE Effective date: 20000505 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020307 |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: ESSELTE, BE Free format text: FORMER OWNER: ESSELTE N.V., SINT-NIKLAAS, BE Effective date: 20050331 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20050701 |