DE3704751A1

DE3704751A1 - Bearing for sun-visor bodies, in particular for vehicle sun visors

Info

Publication number: DE3704751A1
Application number: DE19873704751
Authority: DE
Inventors: Herbert Dr Pfeiffer
Original assignee: ROTH GOTTHILF GmbH
Current assignee: ROTH GOTTHILF GmbH
Priority date: 1987-02-13
Filing date: 1987-02-13
Publication date: 1988-08-25

Abstract

The bearing for a sun-visor body, in particular for vehicle sun visors, comprises a bearing body (14) and a spring (22) which is bent in a U-shape and clamps a non-circular region of a holding rod (18) between its legs. The spring (22) is of a form which is very simple to produce, and is open at one end and can be fitted much more easily than previously since it merely needs to be inserted into a pocket-shaped socket (34) of the bearing body (14). At the same time, this form of the spring permanently ensures a strong clamping force. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Lager für einen Sonnenblenden körper, insbesondere für Fahrzeugsonnenblenden, bestehend aus einem fest mit dem Sonnenblendenkörper zu verbindenden Lagerkörper mit Lagerbohrung für eine die Sonnenblende tra gende Haltestange und einer am Lagerkörper festlegbaren, im wesentlichen U-förmig gebogenen Feder, zwischen deren Schenkeln die Haltestange mit einem im Bereich der Feder unrunden, z.B. mit wenigstens einer Abflachung versehenen kreisförmigen Querschnitt eingespannt ist.The invention relates to a bearing for a sun visor body, in particular for vehicle sun visors, consisting from a body to be firmly connected to the sun visor body Bearing body with a bearing bore for a sun visor handrail and a fixable on the bearing body essentially U-shaped curved spring, between the Thigh the handrail with one in the area of the spring out of round, e.g. provided with at least one flat circular cross section is clamped.

Ein derartiges Lager ist z.B. in der DE-PS 25 51 633 be schrieben. Verwendet wird dabei eine U-förmige Feder, deren freie Schenkelenden bei der Montage durch Verhaken mitein ander in Eingriff gebracht werden. Im fertig montierten Zu stand umgreift die geschlossene Feder ringförmig den unrun den Querschnitt der Haltestange und den Lagerkörper.Such a bearing is e.g. in DE-PS 25 51 633 be wrote. A U-shaped spring is used, the free leg ends during assembly by hooking them together be engaged. In the assembled Zu the closed spring stood around the unrun in a ring the cross section of the support rod and the bearing body.

Die bekannte Konstruktion hat zwar den Vorteil, daß man mit einer verhältnismäßig leichten Feder dauerhaft eine verhält nismäßig große Klemmkraft auf den unrunden Querschnitt der Haltestange ausüben kann, so daß die Sonnenblende die jeweils gewählte Drehwinkelstellung auf der Haltestange zuverlässig einhält und schon bei Annäherung an diejenige Endposition, in welcher eine Fahrzeugsonnenblende ganz nach oben ge schwenkt ist, eine selbsttätige Schnappbewegung auftritt, mit der die Sonnenblende in die Endposition springt, weil die Schenkel der Feder vom größeren auf den kleineren Quer schnitt der Haltestange einfedern. Die bekannte Ausführung hat aber andererseits den Nachteil, daß für die Herstellung der Feder mit ihren verhakenden Enden ein verhältnismäßig aufwendiger, teurer Herstellungsgang erforderlich ist, und vor allem die Montage dadurch ganz wesentlich verkompliziert und verteuert wird, daß in einer vergleichsweise schwieri gen Operation die Feder mit ihren gegeneinander weisenden, hakenförmigen Enden über die Haltestange und den Lagerkör per gestülpt und dann geschlossen werden muß.The known construction has the advantage that one with a relatively light spring permanently behaves The clamping force on the non-circular cross-section of the Handlebar can exercise so that the sun visor each selected angle of rotation position on the handrail reliable adheres to and already approaches the end position, in which a vehicle sun visor all the way up swings, an automatic snap movement occurs, with which the sun visor jumps into the end position because the legs of the spring from the larger to the smaller cross compress the handlebar. The well-known version on the other hand has the disadvantage that for the production the spring with its hooked ends a relative complex, expensive manufacturing process is required, and above all, the assembly is considerably more complicated and it becomes more expensive that in a comparatively difficult the spring with its opposing, hook-shaped ends over the support rod and the bearing bracket slipped over and then closed.

Derselbe Mangel tritt auch bei anderen bekannten Lagerkon struktionen auf, die eine im fertig montierten Zustand ring förmig geschlossene Feder verwenden (vgl. z.B. europäisches Patent 90 157 und DE-GM 73 04 223), und zwar insbesondere dann, wenn hierzu noch ein besonderes Verschlußteil zur Ver bindung der Schenkelenden der Feder erforderlich ist.The same defect also occurs in other known storage cones structures that form a ring when fully assembled use a closed spring (see e.g. European Patent 90 157 and DE-GM 73 04 223), in particular then, if this also a special closure part for Ver Binding the leg ends of the spring is required.

Es ist weiterhin bekannt, die Feder aus Flachmaterial her zustellen, aus welchem durch Einschnitte von einer Seiten kante aus Finger gebildet werden, die dann so geformt wer den, daß sie mit Vorspannung am unrunden Querschnitt der Haltestange zur Anlage kommen. Selbst bei Verwendung ver hältnismäßig dicker Federn ist jedoch deren auf den unrun den Querschnitt der Haltestange ausgeübte Klemmkraft ver hältnismäßig schwach und läßt bei Gebrauch schon nach kurzer Zeit weiter nach. Gleiches gilt auch für eine bekannte, U-förmig gebogene Feder, bei welcher im fertig montierten Zustand der unrunde Querschnitt der Haltestange am Steg an liegt und eine durch Einschnitte in den einen Schenkel der Feder gebildete Zunge gegen die Haltestange und damit diese gegen den Steg der Feder drückt.It is also known that the spring is made from flat material deliver, from which incisions from one side edge are formed from fingers, which are then shaped the that they are preloaded on the non-circular cross-section of the Handrail come to the plant. Even when using ver comparatively thicker feathers is on the unrun ver the cross-section of the support rod exerted clamping force relatively weak and leaves after a short use Time after. The same applies to a known, U-shaped spring, in which in the fully assembled Condition of the non-circular cross-section of the handrail on the web lies and one through incisions in one leg of the Spring formed tongue against the handrail and thus this presses against the web of the spring.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lager der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem dauer haft eine sehr hohe Klemmkraft mit einer sehr einfach ge formten Feder ausgeübt wird, die sich zusammen mit dem Lagerkörper und der Haltestange leicht montieren läßt.The invention is therefore based on the object of a bearing to create of the type mentioned, for what duration a very high clamping force with a very simple ge Shaped spring is exercised, which together with the Can easily mount the bearing body and the support rod.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Lagerkörper neben der Lagerbohrung eine zu deren Achse hin offene taschenförmige Aufnahme für das Stegende der an den freien Schenkelenden offenen U-förmigen Feder aufweist.The above object is achieved according to the invention by that the bearing body next to the bearing bore one to the Pocket-shaped receptacle open to the axis for the web end the open U-shaped spring at the free ends of the legs having.

Das neue Lager bietet den Vorteil, daß es mit einem einfach nur U-förmig gebogenen Federblech auskommt. Die Material stärke braucht bei gleicher Länge wie die bekannten, ring förmig zu schließenden Federn, wenn überhaupt, dann nur geringfügig stärker zu sein, was jedoch wegen der wesent lich einfacheren Formgebung praktisch nicht ins Gewicht fällt. Ganz wesentlich ist jedoch die sehr viel einfachere Montage, weil die Feder nur noch in die für sie vorgesehene taschenförmige Aufnahme eingeschoben und dann die zweckmäs sigerweise am freien Ende angefaste Haltestange in die Lagerbohrung des Lagerkörpers und zwischen die Schenkel der Feder eingeführt zu werden braucht.The new bearing has the advantage that it is easy with one only a U-shaped spring plate is sufficient. The material Strength needs the same length as the well-known ring springs to be closed, if at all, then only to be slightly stronger, but because of the essential Lich simpler design practically not weight falls. However, the much simpler one is very important Assembly because the spring is only in the intended for it pocket-shaped receptacle inserted and then the expedient at the free end chamfered handrail in the Bearing bore of the bearing body and between the legs the spring needs to be inserted.

Um eine besonders kräftige Klemmkraft zu erzielen, ist in bevorzugter praktischer Ausführung der Erfindung vorgese hen, daß das Stegende der Feder gerundet und innen höch stens etwa halb so breit ist wie der größte Querschnitt der Haltestange im Bereich der Feder. Diese Ausführung kommt auch dem Bestreben nach, die Feder und den Lagerkörper mög lichst flach zu halten, um sie auch bei flachen Sonnen blendenkörpern einsetzen zu können.To achieve a particularly strong clamping force, in vorese preferred preferred embodiment of the invention hen that the ridge of the spring is rounded and tall inside is at least half as wide as the largest cross section of the Handrail in the area of the spring. This version is coming also striving for the spring and the bearing body possible as flat as possible to keep them even in flat suns to be able to use diaphragm bodies.

Einer besonderen Sicherung der Feder in ihrer Stellung mit Bezug auf den Lagerkörper bedarf es nicht, da sie durch die Haltestange gesichert wird, insbesondere dann, wenn die Feder in der bevorzugten Ausführungsform am Stegende schma ler ist als an den freien Schenkelenden, zwischen denen der unrunde Querschnitt der Haltestange geklemmt gehalten wird.A special securing of the spring in its position with There is no need for reference to the bearing body, as it is through the Handrail is secured, especially if the Spring schma in the preferred embodiment at the web end ler than at the free ends of the legs, between them the non-circular cross-section of the support rod is kept clamped becomes.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Stegende der Feder im mittleren Bereich mit einem größeren Radius gekrümmt als an den Übergängen in die Schenkel der Feder. Dadurch wird allein durch die Formgebung nochmals eine Verstärkung der Klemmkraft erzielt.In a further preferred embodiment of the invention that is Raised the spring in the middle with a larger one Radius curved than at the transitions in the legs of the Feather. As a result, the shape alone again achieved an increase in the clamping force.

Die Feder wird im übrigen vorzugsweise so geformt, daß die äußeren Abschnitte der freien Enden der Schenkel im ent spannten Zustand konvergieren, am kleinsten Querschnitt der Haltestange unter Vorspannung mit paralleler Ausrich tung anliegen und bei Einspannung des größten Querschnitts der Haltestange divergieren. Gleichzeitig sollten zweck mäßigerweise die dem gerundeten Stegende benachbarten Ab schnitte der Schenkel der Feder zu den freien Schenkelenden hin im entspannten Zustand um so viel konvergieren, daß sie bei Einspannung des größten Querschnitts der Haltestange nicht divergieren. Wenn in bevorzugter praktischer Ausfüh rung bei Verwendung einer derartigen Feder die taschen förmige Aufnahme im Lagerkörper im unteren Bereich innen eine zur äußeren Breite des Stegendes der Feder passende Breite und darüber eine Breite hat, die größer ist als die Breite der Feder bei Einspannung des größten Querschnitts der Haltestange, ergibt sich trotz passenden Sitzes des Stegendes der Feder in der taschenförmigen Aufnahme keine Spreng- oder Abstreifwirkung auf den Lagerkörper, wenn die Schenkel der Feder bei Drehung des Sonnenblendenkörpers relativ zur Haltestange durch deren unrunden Querschnitt abwechselnd auswärts bewegt werden und einwärts zurückfe dern.The spring is preferably shaped so that the outer portions of the free ends of the legs in the ent tense state converge, smallest cross section the handrail under tension with parallel alignment fix and when clamping the largest cross section of the handrail diverge. At the same time, purpose moderately the Ab adjacent to the rounded web end cut the leg of the spring to the free leg ends converge so much in the relaxed state that they when clamping the largest cross-section of the handrail do not diverge. If in preferred practical execution tion when using such a spring the pockets shaped receptacle in the bearing body in the lower area inside one matching the outer width of the web end of the spring Width and above has a width that is greater than that Width of the spring when the largest cross section is clamped the handrail, results despite the fit of the There is no spring in the pocket-shaped receptacle Explosive or wiping effect on the bearing body if the Leg of the spring when the sun visor body rotates relative to the handrail due to its non-circular cross-section alternately moved outwards and backwards other.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on a in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Sonnenblenden körper im Bereich seines Drehlagers; Fig. 1 is a cross-sectional view of a sun visor body in the region of its pivot bearing;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer zu dem Lager nach Fig. 1 gehörenden Feder in größerem Maßstab; Fig. 2 is a side view of a spring belonging to the bearing of Fig. 1 on a larger scale;

Fig. 3 und 4 einen Längs- und einen Querschnitt durch den Lagerkörper des Lagers nach Fig. 1. FIGS. 3 and 4 shows a longitudinal and a cross section through the bearing body of the bearing of FIG. 1.

Der in Fig. 1 gezeigte, ausgeschäumte Sonnenblendenkörper 10 hat im Beispielsfall einen Drahtrahmen 12, der fest mit ei nem Lagerkörper 14 verbunden ist. Letzterer ist gemäß Fig. 3 und 4 mit zwei Lagerbohrungen 16 zur drehbaren Lagerung des Sonnenblendenkörpers 10 auf einer Haltestange 18 verse hen und ist außerdem mit einer taschenförmigen Aufnahme 34 ausgebildet, in die eine im wesentlichen U-förmige Feder 22 eingesetzt ist. In dem Bereich zwischen den Lagerbohrungen 16 hat die Haltestange 18 einen unrunden Querschnitt, im Beispielsfall nach Fig. 1 ist eine zylindrische Haltestange auf gegenüberliegenden Seiten mit Abflachungen versehen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, führt eine Drehbewegung des Sonnenblendenkörpers 10 mitsamt Lagerkörper 14 und Feder 22 relativ zur Haltestange 18 dazu, daß die Schenkel der U-för migen Feder 22 aus der in der Zeichnung dargestellten Posi tion, in welcher sie an den Abflachungen der Haltestange anliegen, in Anlage an die zylindrische Mantelfläche der Haltestange gebracht werden, wobei die Schenkel der Feder auseinandergespreizt werden. Da sie in allen Drehwinkel stellungen unter Vorspannung am unrunden Querschnitt der Haltestange anliegen, sichern sie durch ihre Klemmkraft reibschlüssig jede Drehwinkelstellung des Sonnenblenden körpers, insbesondere aber diejenige Stellung, in welcher sie gemäß Fig. 1 an den Abflachungen anliegen. Dies ist normalerweise die obere Endstellung einer Sonnenblende in einem Kraftfahrzeug. Während man normalerweise diese End stellung bei Verwendung einer Haltestange aus Stahl durch zwei Abflachungen festlegt, kann bei einer Haltestange aus Kunststoff eine einzige Abflachung genügen, weil mit Bezug auf die Stahlfeder 22 der Reibungskoeffizient niedriger ist, so daß die Sonnenblende schon bei Annäherung an die genannte Endstellung schneller und leichter in diese springt.The foamed sun visor body 10 shown in FIG. 1 has a wire frame 12 in the example, which is firmly connected to a bearing body 14 . The latter is hen according to FIGS. 3 and 4 with two bearing bores 16 for rotatably mounting the sun visor body 10 on a support rod 18 and is also formed with a pocket-shaped receptacle 34 into which a substantially U-shaped spring 22 is inserted. In the area between the bearing bores 16 , the holding rod 18 has a non-circular cross section, in the example according to FIG. 1 a cylindrical holding rod is provided with flats on opposite sides. As can be seen from Fig. 1, a rotational movement of the sun visor body 10 together with the bearing body 14 and spring 22 relative to the support rod 18 leads to the fact that the legs of the U-shaped spring 22 from the position shown in the drawing, in which they on the flattened portions the support rod rest, be brought into contact with the cylindrical lateral surface of the support rod, the legs of the spring being spread apart. Since they are in all rotational angle positions under tension on the non-circular cross-section of the support rod, they frictionally secure each rotational angle position of the sun visor body by their clamping force, but in particular the position in which they rest against the flats according to FIG. 1. This is usually the upper end position of a sun visor in a motor vehicle. While one normally defines this end position when using a steel support rod by means of two flats, a single flattening can be sufficient for a plastic support rod, because with respect to the steel spring 22 the coefficient of friction is lower, so that the sun visor is already approaching the latter End position jumps faster and easier in this.

Die in Fig. 2 in größerem Maßstab gezeigte Feder 22 hat einen gerundeten Steg 24 und jeweils in drei Abschnitte gegliederte Schenkel 26. Zwischen den mit 28 bezeichneten äußeren Abschnitten nahe der freien Schenkelenden wird ge mäß Fig. 1 die Haltestange 18 eingespannt gehalten. Daran schließen sich zum Steg 24 hin mittlere Abschnitte 30 an, die in untere Abschnitte 32 übergehen. Im entspannten Zu stand der Feder konvergieren die äußeren Abschnitte 28 zu den freien Enden der Schenkel 26 hin. In Anlage an den Ab flachungen der Haltestange 18 gemäß Fig. 1 liegen die Ab schnitte 28 dann mit Vorspannung in paralleler Ausrich tung flächig an den Abflachungen an. Auch die unteren Ab schnitte 32 der Schenkel 26 konvergieren im entspannten Zustand der Feder in Richtung zu den freien Schenkelenden hin. Im Beispielsfall kommen die unteren Abschnitte 32 selbst dann nicht über die Parallellage hinaus, wenn die oberen Abschnitte 28 an der zylindrischen Mantelfläche der Haltestange 18 anliegen, also am weitesten auseinanderge spreizt sind. Der Zwischenabstand zwischen den Schenkeln 26 ist im Bereich der unteren Abschnitte 32 wesentlich kleiner als im Bereich der äußeren Abschnitte 28. Er ist unten vorzugsweise nur etwa halb so groß wie der Durchmesser des zylindrischen Querschnitts der Haltestange 18, ggf. auch noch kleiner. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann die Feder 22 nicht aus der taschenförmigen Aufnahme 20 herausrutschen, weil dabei die nach außen divergierenden mittleren Ab schnitte 30 der Schenkel 26 gegen die Haltestange 18 stos sen würden. Im übrigen stellen die mittleren Abschnitte 30 einen Übergang zwischen den äußeren Bereichen 28 und den näher zusammenliegenden unteren Bereichen 32 dar.The spring 22 shown on a larger scale in FIG. 2 has a rounded web 24 and legs 26 each divided into three sections. Between the outer portions designated 28 near the free leg ends ge holding the rod 18 is clamped according to FIG. 1. Adjacent to the web 24 are middle sections 30 which merge into lower sections 32 . In the relaxed state of the spring, the outer sections 28 converge towards the free ends of the legs 26 . In contact with the flattening of the support rod 18 as shown in FIG. 1, the sections 28 are then with bias in parallel alignment device flat on the flats. From the lower sections 32 of the leg 26 converge in the relaxed state of the spring towards the free leg ends. In the example, the lower sections 32 do not come beyond the parallel position even if the upper sections 28 abut the cylindrical lateral surface of the holding rod 18 , that is to say they are spread apart the most. The intermediate distance between the legs 26 is substantially smaller in the area of the lower sections 32 than in the area of the outer sections 28 . It is preferably only about half the size of the diameter of the cylindrical cross section of the holding rod 18 at the bottom, and possibly even smaller. As can be seen from Fig. 1, the spring 22 can not slip out of the pocket-shaped receptacle 20 , because the outwardly divergent middle sections 30 of the legs 26 would push against the support rod 18 . In addition, the middle sections 30 represent a transition between the outer areas 28 and the closer together lower areas 32 .

Der Steg 24 kann als Verbindung zwischen den gegenüberlie genden unteren Abschnitten 32 der Schenkel 26 durchgehend mit einem einheitlichen Radius geformt sein. Es wird je doch vorgezogen, den Steg 24 im mittleren Bereich mit einem größeren Radius zu biegen als in den seitlichen Übergangs bereichen in die unteren Abschnitte 32 der Schenkel 26. Beispielsweise kann bei einer mit einer Materialstärke von 1,2 mm hergestellten Feder der innere Radius im mittleren Bereich des Stegs 2,6 mm betragen, während für die seit lichen Übergangsbereiche innere Radien von 1,4 mm verwendet werden. Die Länge der unteren Abschnitte 32 kann etwa 8 mm und die Länge der mittleren Bereiche 30 und der äus seren Bereiche 28 kann jeweils 7 mm betragen. In einer ersten praktischen Ausführung hat die Feder eine Länge von 25 mm. Sie besteht aus Stahl CK67 und wird in üblicher Weise nach dem Formen gehärtet und zwischenstufenvergütet.The web 24 can be continuously formed with a uniform radius as a connection between the opposite lower sections 32 of the legs 26 . It is preferred, however, to bend the web 24 in the central region with a larger radius than in the lateral transition regions into the lower sections 32 of the legs 26 . For example, with a spring made with a material thickness of 1.2 mm, the inner radius in the central region of the web can be 2.6 mm, while inner radii of 1.4 mm are used for the transition regions. The length of the lower sections 32 can be approximately 8 mm and the length of the central regions 30 and the outer regions 28 can each be 7 mm. In a first practical version, the spring has a length of 25 mm. It is made of CK67 steel and is hardened and tempered in the usual way after molding.

Der in Fig. 3 und 4 in größerem Maßstab als in Fig. 1 in zwei Schnittansichten dargestellte Lagerkörper 14 ist im Beispielsfall ein Spritzgußteil aus Kunststoff. Im unteren äußeren Bereich ist er derart geformt und mit Ausnehmungen versehen, daß er am Drahtrahmen 12 festgelegt werden kann, wobei der Draht 12 im wesentlichen der äußeren unteren Kon tur des in Fig. 3 schraffierten Bereichs folgt, also im Verbindungsbereich mit dem Lagerkörper 14 mehrfach abge winkelt ist, so daß eine biegesteife Verbindung erhalten wird.The bearing body 14 shown in FIGS . 3 and 4 on a larger scale than in FIG. 1 in two sectional views is an injection molded part made of plastic in the example. In the lower outer area it is shaped and provided with recesses that it can be fixed to the wire frame 12 , the wire 12 essentially following the outer lower con structure of the hatched area in FIG. 3, that is to say several times in the connection area with the bearing body 14 is angled so that a rigid connection is obtained.

Zwischen den beiden Lagerbohrungen 16 befindet sich eine Aussparung bzw. ein Freiraum, dessen Länge etwas größer ist als die Länge der Feder 22. Ebenfalls zwischen den Lagerbohrungen 16, aber nach unten versetzt, ist in dem Lagerkörper 14 die taschenförmige Aufnahme 34 ausgebildet, die in einen unteren Bereich 36 mit parallelen Seitenwänden und in einen oberen Bereich 38 mit nach oben divergieren den Seitenwänden gegliedert ist. Der Abstand der Seiten wände im unteren Bereich 36 entspricht der äußeren Breite des Stegs 24 der Feder 18. Die Höhe des unteren Bereichs 36 kann bei den oben angegebenen Federmaßen z.B. etwa 6,5 mm betragen, und die Breite ebenso wie die Breite des Stegs 24 z.B. 6 mm. Die Breite der taschenförmigen Aufnahme 34 im oberen Bereich 38 ist so gewählt, daß selbst dann, wenn die äußeren Abschnitte 28 der Schenkel 26 der Feder 22 am wei testen auseinandergespreizt sind, d.h. an den zylindri chen Mantelflächen der Haltestange 18 anliegen, weder diese Abschnitte 28 noch die mittleren Abschnitte 30 der Feder schenkel einen Druck gegen die Seitenwände der taschenför migen Aufnahme 34 ausüben.There is a recess or a free space between the two bearing bores 16 , the length of which is somewhat greater than the length of the spring 22 . Also between the bearing bores 16 , but offset downward, the pocket-shaped receptacle 34 is formed in the bearing body 14 , which is divided into a lower region 36 with parallel side walls and an upper region 38 with the side walls diverging upwards. The distance between the side walls in the lower region 36 corresponds to the outer width of the web 24 of the spring 18th The height of the lower region 36 can be, for example, approximately 6.5 mm in the case of the spring dimensions specified above, and the width and the width of the web 24, for example, 6 mm. The width of the pocket-shaped receptacle 34 in the upper region 38 is selected so that even if the outer sections 28 of the legs 26 of the spring 22 are spread apart on the white test, ie that they abut on the cylindrical surface surfaces of the support rod 18 , neither these sections 28 nor the middle portions 30 of the spring leg exert pressure against the side walls of the pocket-shaped receptacle 34 .

Es versteht sich, daß insbesondere der Lagerkörper 14 auch eine andere als die dargestellte Form haben kann. So könn te z.B. die taschenförmige Aufnahme 34 mehr oder weniger geöffnet, z.B. korbartig ausgebildet sein. In praktischer Ausführung sind im unteren Bereich 36 mit Bezug auf Fig. 3 und 4 senkrechte, nach innen vorspringende Rippen an den parallelen Seitenwänden angebracht, so daß sich auch bei nur geringem Spiel zwischen dem unteren Ende der Feder 22 und der taschenförmigen Aufnahme 34 im unteren Bereich 36 die Feder 22 leicht in den Lagerkörper 14 einsetzen läßt.It is understood that in particular the bearing body 14 can also have a shape other than that shown. For example, the pocket-shaped receptacle 34 could be opened more or less, for example in the form of a basket. In a practical embodiment, vertical, inwardly projecting ribs are attached to the parallel side walls in the lower region 36 with reference to FIGS. 3 and 4, so that even with little play between the lower end of the spring 22 and the pocket-shaped receptacle 34 in the lower Area 36 allows the spring 22 to be easily inserted into the bearing body 14 .

Es versteht sich weiterhin, daß die im Ausführungsbeispiel im unteren Bereich außen gehaltene Feder 22 bei einer an deren Ausbildung des Rahmens und des Lagerkörpers 14 auch unten innen gehalten werden könnte, zumal die unteren Ab schnitte 32 der Schenkel 26 zu deren freien Ende hin kon vergieren. Die Feder würde in einem solchen Fall nicht in eine taschenförmige Aufnahme 34 eingesetzt, sondern ähn lich wie ein Sattel auf einen entsprechend geformten Be reich des Lagerkörpers 14 oder des Rahmens, diesen umgrei fend, aufgesetzt werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob die Feder zwischen zwei fluchtenden Lagerbohrungen 16 oder neben einer einzigen, ggf. etwas längeren Lagerbohrung an der Haltestange angreift.It also goes without saying that the spring 22 held outside in the exemplary embodiment in the lower region could also be held at the bottom in the case of the design of the frame and the bearing body 14 , especially since the lower sections 32 of the legs 26 converge towards the free end thereof . In such a case, the spring would not be inserted into a pocket-shaped receptacle 34 , but would be similar to a saddle on a correspondingly shaped area of the bearing body 14 or the frame, encompassing it. It does not matter whether the spring engages between two aligned bearing bores 16 or next to a single, possibly somewhat longer bearing bore on the support rod.

Claims

1. Bearing for a sun visor body, in particular for vehicle sun visors, consisting of a bearing body to be fixedly connected to the sun visor body with a bearing bore for a holding rod supporting the sun visor and a substantially U-shaped spring that can be fixed on the bearing body, between the legs of which the holding rod with a is non-circular in the area of the spring, for example clamped with at least one flattened circular cross-section. characterized in that the bearing body ( 14 ) has, in addition to the bearing bore ( 16 ), a pocket-shaped receptacle ( 34 ) which is open toward the axis thereof for the web end ( 24 ) of the U-shaped spring ( 22 ) which is open at the free leg ends.

2. Bearing according to claim 1, characterized in that the web end ( 24 ) of the spring ( 22 ) is rounded and the inside is at most about half as wide as the largest cross section of the support rod ( 18 ) in the loading area of the spring ( 22 ).

3. Bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the outer portions te ( 28 ) of the free ends of the legs ( 26 ) of the spring ( 22 ) converge in the relaxed state, with the smallest cross-section of the support rod ( 18 ) under tension with Apply parallel alignment and diverge when clamping the largest cross section of the support rod ( 18 ).

4. Bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rounded web end ( 24 ) adjacent sections ( 32 ) of the legs ( 26 ) of the spring ( 22 ) converge towards the free leg ends in the relaxed state by as much that they do not diverge when clamping the largest cross section of the support rod ( 18 ).

5. Bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web end ( 24 ) of the spring ( 22 ) is curved in the central region with a larger radius than at the transitions into the legs ( 26 ) of the spring ( 22 ).

6. Bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing body ( 14 ) has two aligned bearing bores ( 16 ), between which the pocket-shaped receptacle ( 34 ) for the spring ( 22 ) is arranged.

7. Bearing according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pocket-shaped receptacle ( 34 ) in the lower region ( 36 ) inside to the outer width of the web end ( 24 ) of the spring ( 22 ) pas transmitting width and above it has a width , which is larger than the width of the spring when clamping the largest cross section of the support rod ( 18 ).

8. Bearing according to one of claims 1 to 7, characterized in that the height dimensions of the sections ( 28 , 30 , 32 ) of the legs ( 26 ) of the spring ( 22 ) to the height of the pocket-shaped receptacle ( 24 ) from its bottom to to the central longitudinal axis of the bearing bore ( 16 ) are coordinated so that when the spring ( 22 ) is in the relaxed state, the middle sections ( 30 ) of the legs ( 26 ) on the holding rod ( 18 ) divide the web end ( 24 ) even further ner width matching lower region ( 36 ) of the pocket-shaped receptacle ( 34 ) of the bearing body ( 14 ) sits.

9. Bearing according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bearing body ( 14 ) consists of plastic.

10. Bearing according to claim 8 or 9, characterized in that the bearing body ( 14 ) in the lower region ( 36 ) of the pocket-shaped receptacle ( 34 ) on both sides with a plurality of rib-shaped inner extending in the direction of insertion of the spring ( 22 ) Protrusions are formed which rest on the web end ( 24 , 32 ) of the spring.