DE29822177U1

DE29822177U1 - Stamping-creasing device

Info

Publication number: DE29822177U1
Application number: DE29822177U
Authority: DE
Original assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 1999-02-18
Anticipated expiration: 2008-12-12

Description

Karl Marbach GmbH & Cc DEGD-67403.3 Karl Marbach GmbH & Cc DEGD-67403.3

11. Dezember 199811 December 1998

Stanz-RillvorrichtungPunching and creasing device

Die Erfindung betrifft eine Stanz-Rillvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a punching and creasing device according to the preamble of patent claim 1.

Zur Herstellung von abwechselnd längs einer Geraden angeordneten Rillungen und Schnitten in einem Materialbogen ist es bekannt, durchgehende Stanz-Rillinien aus Bandstahl zu verwenden. Wenn der Materialbogen auf einer Stanz-Rillplatte aufliegt, d.h. einer Gegenstanzplatte, in der Rillnuten ausgebildet sind, in die das Bogenmaterial bei der Bildung von Rillen eingedrückt wird, ist es bekannt, zur Bildung der Stanz-Rilllinien an Abschnitten von Rillinien ein Schneidenprofil mittels einer Schleifmaschine anzuschleifen. Diese Vorgehensweise ist jedoch sehr aufwendig.To produce alternating grooves and cuts along a straight line in a sheet of material, it is known to use continuous punching and creasing lines made of strip steel. If the sheet of material rests on a punching and creasing plate, i.e. a counter punching plate in which creasing grooves are formed into which the sheet material is pressed when the grooves are formed, it is known to grind a cutting profile on sections of creasing lines using a grinding machine to form the punching and creasing lines. However, this procedure is very complex.

Zur Ausbildung von Rillungen ist es auch bekannt, Nutenprofile auf einer ebenen Gegenstanzplatte anzubringen. Da bei dieser Technik die Stanzabschnitte der Stanz-Rillinien weiter vorstehen müssen als die Rillabschnitte, werden zur Herstellung der Stanz-Rillinien Stanzlinien verwendet, die an den Rillabschnitten mit Hilfe einer Feile abgerundet werden. Diese Vorgehensweise ist sehr zeitintensiv und außerdem ist es schwierig gleichmäßige Rillabschnitte zu bilden.To create grooves, it is also known to attach groove profiles to a flat counter-punching plate. Since with this technique the punching sections of the punching-creasing lines have to protrude further than the creasing sections, punching lines are used to create the punching-creasing lines, which are rounded off at the creasing sections using a file. This procedure is very time-consuming and it is also difficult to create even creasing sections.

Es wurde auch versucht, einzelne kurze Stanz- bzw. Rillinien nebeneinander in einem Aufnahmeschlitz der Trägerplatte anzuordnen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß diese kurzen Stanz- bzw. Rillinien bereits nach kurzer Zeit aus der Trägerplatte herausfallen. Zur Lösung dieses Problems wurde der Versuch unternommen, die kurzen Linien in die TrägerplatteAttempts were also made to arrange individual short punching or creasing lines next to each other in a slot in the carrier plate. However, it has been found that these short punching or creasing lines fall out of the carrier plate after a short time. To solve this problem, an attempt was made to insert the short lines into the carrier plate.

einzukleben. Es kam jedoch immer wieder vor, daß sich die Klebung löste und die Teile weiterhin herausgefallen sind. Darüber hinaus beeinträchtigte die Klebung das Erscheinungsbild einer neuen Stanzform.However, it happened again and again that the adhesive came loose and the parts continued to fall out. Furthermore, the adhesive impaired the appearance of a new die.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln eine zuverlässige Befestigung einer im wesentlichen durchgehenden Stanzrillinieneinrichtung an der Trägerplatte zu schaffen.The invention was based on the object of creating a reliable fastening of an essentially continuous punching and creasing line device to the carrier plate using structurally simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Stanz-Rillvorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 und 3.This object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the punching and creasing device according to the invention are the subject of patent claims 2 and 3.

Durch den in dem Fixierschlitz aufgenommenen Biegeschenkel wird das Widerstandsmoment der längs einer Geraden angeordneten Stanzlinie bzw. Rillinie erhöht. Außerdem wird ein fester und paßgenauer Sitz der Stanz- bzw. Rillinie in der Trägerplatte ermöglicht. Gleichzeitigt wird gewährleistet, daß die Stanzlinie und Rillinie so angrenzend in den Aufnahmeschlitz eingesetzt werden können, daß eine im wesentlichen durchgehende Stanz-Rillinie gebildet wird.The bending leg accommodated in the fixing slot increases the section modulus of the punching line or creasing line arranged along a straight line. It also enables the punching or creasing line to fit firmly and precisely in the carrier plate. At the same time, it is ensured that the punching line and creasing line can be inserted into the receiving slot so that an essentially continuous punching and creasing line is formed.

Durch den Ausdruck "im wesentlichen durchgehend" soll zum Ausdruck gebracht werden, daß die Stanz- und RiIlinien so angeordnet werden können, daß eine durchgehende Stanz-Rillinie vorhanden ist. Sie können jedoch nach Bedarf und Einsatzzweck auch so angeordnet werden, daß ein geringer Abbstand zwischen der Stanz- und Rillinie vorhanden ist.The expression "essentially continuous" is intended to express that the punching and creasing lines can be arranged in such a way that a continuous punching and creasing line is present. However, depending on requirements and intended use, they can also be arranged in such a way that there is a small distance between the punching and creasing lines.

Eine besonders stabile Anordnung wird erreicht, wenn der Biegeschenkel so gebogen ist, daß er mit seiner Biegekante an die benachbarte Stanz- bzw. Rillinie angrenzt.A particularly stable arrangement is achieved if the bending leg is bent in such a way that its bending edge borders on the adjacent punching or creasing line.

Bevorzugt ist der Biegeschenkel vollkommen in der Trägerplatte aufgenommen.Preferably, the bending leg is completely accommodated in the carrier plate.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Trägerplatte, in die eine Stanzrillinieneinrichtung eingesetzt ist;Fig. 1 is a cross-section through a carrier plate into which a punching and creasing device is inserted;

Fig. 2 eine Unteransicht der Trägerplatte von Fig.l mit eingesetzter Stanzrillinieneinrichtung;Fig. 2 is a bottom view of the carrier plate of Fig. 1 with inserted punching line device;

Fig. 3 eine Unteransicht einer Trägerplatte von Fig.l, ohne eingesetzte Stanzrillinieneinrichtung;Fig. 3 is a bottom view of a carrier plate of Fig. 1, without a punching and creasing line device inserted;

Fig. 4 ein Rohteil zur Herstellung einer Stanzlinie; Fig. 5 ein Rohteil zur Herstellung einer Rillinie,-Fig. 4 a blank for producing a punching line; Fig. 5 a blank for producing a creasing line,-

Fig. 6 die Anordnung einer Stanzrillinieneinrichtung bei Verwendung einer Stanz-Rillplatte;Fig. 6 shows the arrangement of a punching-creasing line device when using a punching-creasing plate;

Fig. 7 eine linke Seitenansicht von Fig. 6; Fig. 8 die Anordnung einer Stanzrillinieneinrichtung bei Verwendung einer Gegenstanzplatte, auf der Nutenprofile aufgebracht sindFig. 7 is a left side view of Fig. 6; Fig. 8 shows the arrangement of a punching line device when using a counter punching plate on which groove profiles are applied

Fig. 9 eine linke Seitenansicht von Fig. 8;Fig. 9 is a left side view of Fig. 8;

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Trägerplatte 12 ist in eine Stanz-Rillvorrichtung (nicht gezeigt) eingebaut, in der sie zur Bildung von Stanzungen und Rillungen in einem Materialbogen gegen eine Gegenstanzplatte bewegt wird. Die Trägerplatte 12 dient zur abwechselnden Ausbildung von Rillungen und Schnitten längs einer Geraden in einem Materialbogen. Am Ende der Geraden werden senkrecht zu der Geraden verlaufende Schnitte ausgebildet.The carrier plate 12 shown in Figs. 1 and 2 is installed in a punching and creasing device (not shown) in which it is moved against a counter punching plate to form punches and creasing in a sheet of material. The carrier plate 12 serves to alternately form creasing and cuts along a straight line in a sheet of material. At the end of the straight line, cuts are formed that run perpendicular to the straight line.

Hierzu sind in die Trägerplatte 12 drei Rillinien 14, 16, 18 aus Bandstahl längs einer Geraden angeordnet. Zwischen zwei benachbarten Rillinien ist jeweils eine Stanzlinie 20, 22For this purpose, three creasing lines 14, 16, 18 made of strip steel are arranged along a straight line in the carrier plate 12. Between two adjacent creasing lines there is a punching line 20, 22

längs der Geraden angeordnet. Am äußeren Ende der beiden äußeren Rillinien 14, 18 ist jeweils eine Stanzlinie 24 bzw. 26 senkrecht zu den Rillinien 14, 18 in die Trägerplatte 12 eingesetzt.arranged along the straight line. At the outer end of the two outer creasing lines 14, 18, a punching line 24 or 26 is inserted into the carrier plate 12 perpendicular to the creasing lines 14, 18.

Zur Aufnahme der Rillinien 14, 16, 18 und der Stanzlinien 20, 22 ist in der Trägerplatte 12 ein durchgehender gerader Aufnahmeschlitz 80 (Fig. 3) vorgesehen, der sich von der Oberseite zur Unterseite der Trägerplatte 12 erstreckt. Der Aufnahmeschlitz 80 mündet an seinen beiden Enden jeweils in senkrecht zu ihm verlaufenden Aufnahmeschlitzen 92, 94 für die Aufnahme der äußeren Stanzlinien 24, 26. In der Trägerplatte 12 sind außerdem im gleichen Abstand zueinander angeordnete Fixierschlitze 82, 84, 86, 88 vorgesehen, die sich in einer gleichen Richtung senkrecht zu dem Aufnähmeschlitz 80 erstrecken. In Längsrichtung des Aufnahmeschlitzes 80 angrenzend an den in Fig. 3 linken Fixierschlitz 82 ist ein senkrecht zu dem Aufnahmeschlitz 80 verlaufender Fixierschlitz 90 vorgesehen, der sich in einer den Fixierschlitzen 82, 84, 86, 88 entgegengesetzte Richtung erstreckt.To accommodate the creasing lines 14, 16, 18 and the punching lines 20, 22, a continuous straight receiving slot 80 (Fig. 3) is provided in the carrier plate 12, which extends from the top to the bottom of the carrier plate 12. The receiving slot 80 opens at both ends into receiving slots 92, 94 running perpendicularly to it for receiving the outer punching lines 24, 26. In the carrier plate 12, fixing slots 82, 84, 86, 88 are also provided, arranged at the same distance from one another, which extend in the same direction perpendicular to the receiving slot 80. In the longitudinal direction of the receiving slot 80, adjacent to the left fixing slot 82 in Fig. 3, a fixing slot 90 is provided which runs perpendicular to the receiving slot 80 and extends in a direction opposite to the fixing slots 82, 84, 86, 88.

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weisen die Rillinien 14, 16, und die Stanzlinien 20, 22 jeweils einen Befestigungsschenkel 28, 32, 36 bzw. 30, 34 auf, die sich senkrecht zu ihrer Seitenfläche erstrecken. Die Befestigungsschenkel 28, 32, 36 bzw. 30, 34 sind so angeordnet, daß sie in den Fixierschlitzen 82, 84, 86, 88, 90 aufgenommen sind, wenn die Rillinien 14, 16, und die Stanzlinien 20, 22 in den Aufnahmeschlitz 80 so eingesetzt sind, daß sich ihre Schmalseiten berühren oder ein geringer Abstand zwischen den Schmalseiten vorhanden ist.As can be seen in Fig. 2, the creasing lines 14, 16, and the punching lines 20, 22 each have a fastening leg 28, 32, 36 or 30, 34, which extend perpendicular to their side surface. The fastening legs 28, 32, 36 or 30, 34 are arranged such that they are received in the fixing slots 82, 84, 86, 88, 90 when the creasing lines 14, 16, and the punching lines 20, 22 are inserted into the receiving slot 80 such that their narrow sides touch or there is a small distance between the narrow sides.

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Höhe h der Befestigungsschenkel 2 8 bis 36 geringer als die Dicke H der Trägerplatte 12. Die Rillinien 14, 16, 18 und die Stanzlinien 20,As can be seen in Fig. 1, the height h of the fastening legs 2 8 to 36 is less than the thickness H of the carrier plate 12. The creasing lines 14, 16, 18 and the punching lines 20,

22, 24, 26 sind so in die Trägerplatte 12 eingesetzt, daß ihre obere Stirnseite mit der Oberseite der Trägerplatte 12 bündig ist, daher sind die Befestigungsflansche 28 bis 36 vollkommen in der Trägerplatte 12 aufgenommen.22, 24, 26 are inserted into the carrier plate 12 in such a way that their upper end face is flush with the top of the carrier plate 12, therefore the fastening flanges 28 to 36 are completely accommodated in the carrier plate 12.

In den Fig. 3 bis 5 sind die Rohteile 38, 40 zur Herstellung einer Stanz- bzw. Rillinie mit Biegeschenkel gezeigt. Die Rohteile 38, 40 haben jeweils ein rechteckiges ebenes Grundelement 39, von dem sich ein rechteckiger Befestigungsabschnitt 42 so in der Ebene des Grundelements erstreckt, daß seine untere Stirnseite bündig mit der Stirnseite des Grundelements 39 ist. Die Rohteile 38, 40 sind daher insgesamt L-förmig ausgebildet. Am Übergang zwischen der oberen Stirnseite des Befestigungsabschnitts 42 und der dem Befestigungsabschnitt 42 zugewandten Schmalseite 48 des Grundelements 3 9 ist eine Ausnehmung 46 in dem Grundelement 39 ausgebildet. Zur Herstellung der Rill- bzw. Stanzlinien wird der Befestigungsabschnitt 42 um eine Biegelinie 44 gebogen, die bezüglich der Schmalseite 48 des Grundelements 39 nach innen versetzt ist und parallel zur Schmalseite 48 verläuft. Die Biegelinie 44 ist so gewählt, daß sich die Außenseite der Biegekante des Befestigungsabschnittes 42 nach einer Biegung um die Biegelinie 44 um 90° nicht über die Schmalseite 48 hinaus erstreckt, so daß beispielsweise die Rillinie 14 so in die Trägerplatte 12 eingesetzt werden kann, daß ihre Schmalseite oberhalb des Befestigungsschenkels 28 an der durchgehenden Schmalseite der benachbarten Stanzlinie 20 anliegen kann.In Fig. 3 to 5, the blanks 38, 40 for producing a punching or creasing line with a bending leg are shown. The blanks 38, 40 each have a rectangular, flat base element 39, from which a rectangular fastening section 42 extends in the plane of the base element such that its lower end face is flush with the end face of the base element 39. The blanks 38, 40 are therefore L-shaped overall. At the transition between the upper end face of the fastening section 42 and the narrow side 48 of the base element 39 facing the fastening section 42, a recess 46 is formed in the base element 39. To produce the creasing or punching lines, the fastening section 42 is bent around a bending line 44, which is offset inwards with respect to the narrow side 48 of the base element 39 and runs parallel to the narrow side 48. The bending line 44 is selected such that the outside of the bending edge of the fastening section 42 does not extend beyond the narrow side 48 after bending around the bending line 44 by 90°, so that, for example, the creasing line 14 can be inserted into the carrier plate 12 such that its narrow side above the fastening leg 28 can rest against the continuous narrow side of the adjacent punching line 20.

Wie bereits oben erwähnt wurde, ist der Abstand zwischen den Schmalseiten der Rillinien und Stanzlinien dem Bedarf und Einsatzzweck entsprechend zu wählen. In Fig. 6 ist die Verwendung von Rillinien 50, 52 und Stanzlinien 54, 56 zusammen mit einer Gegenstanzplatte 58 gezeigt, in deren Oberfläche Rillnuten 60 ausgebildet sind. Die Breite der Stanzlinien 54,As already mentioned above, the distance between the narrow sides of the creasing lines and punching lines must be selected according to the requirements and purpose. Fig. 6 shows the use of creasing lines 50, 52 and punching lines 54, 56 together with a counter punching plate 58, in the surface of which creasing grooves 60 are formed. The width of the punching lines 54,

56 ist so gewählt, daß ihre Schmalseiten jeweils oberhalb der zugewandten Kanten zweier benachbarter Rillnuten 60 angeordnet sind. Die Schmalseiten der Rillinien 50, 52 sind dagegen bezüglich den Kanten der Rillnuten 60 nach innen versetzt. Dies ist dadurch bedingt, daß bei der Herstellung der RiIlnuten 60 fertigungsbedingt Abrundungen an den Enden der RiIlnuten 60 ausgebildet sind. Die Rillinien 50, 52 sind daher in einem Abstand d von den Stanzlinien 54 bzw. 56 angeordnet, der in der Größenordnung von 0,8 mm liegt. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Rillinien 50, 52 in ausreichendem Maße in die Rillnuten 60 eintreten können.56 is selected so that its narrow sides are arranged above the facing edges of two adjacent creasing grooves 60. The narrow sides of the creasing lines 50, 52, on the other hand, are offset inwards with respect to the edges of the creasing grooves 60. This is due to the fact that during the production of the creasing grooves 60, roundings are formed at the ends of the creasing grooves 60 for manufacturing reasons. The creasing lines 50, 52 are therefore arranged at a distance d from the punching lines 54 and 56, which is in the order of 0.8 mm. This ensures that the creasing lines 50, 52 can enter the creasing grooves 60 to a sufficient extent.

Die Figuren 8 und 9 zeigen eine andere Ausführungsform einer Gegenstanzplatte 68, auf der erhöhte Rillnutprofile 70 aufgebracht sind. Die Rillnuten 72 der Rillnutprofile 70 sind in diesem Fall an beiden Enden offen, so daß das Problem der fertigungsbedingten Abrundungen wie bei den Rillnuten 60 nicht gegeben ist. Aus diesem Grund können die Rillinien 62, 64 näher zu der Stanzlinie 66 angeordnet werden. Um ein Verklemmen der Stanz- bzw. Rillinien beim Einsetzen zu vermeiden, hat sich in der Praxis ein Abstand D von ungefähr 0,1 mm als nützlich erwiesen.Figures 8 and 9 show another embodiment of a counter-punching plate 68, on which raised groove profiles 70 are applied. In this case, the grooves 72 of the groove profiles 70 are open at both ends, so that the problem of roundings caused by production, as with the grooves 60, does not arise. For this reason, the groove lines 62, 64 can be arranged closer to the punch line 66. In order to avoid jamming of the punch or groove lines during insertion, a distance D of approximately 0.1 mm has proven useful in practice.

Claims

• · Karl Marbach GmbH & Co. Protection claims

1. Punching and creasing device with a carrier plate (12) in which at least one straight receiving slot (80) is formed, in which a substantially continuous punching and creasing line device made of strip steel is received, characterized in that the punching and creasing line device has at least one punching line (20, 22) and at least one creasing line (14, 16, 18) which are inserted adjacent to one another in the receiving slot (80), the punching line (20, 22) and the creasing line (14, 16, 18) each comprising a bending leg (28, 30, 32, 34, 36) extending substantially perpendicular to the line side surface, which is received in a corresponding fixing slot (82, 84, 86, 88, 90) which runs substantially perpendicular to the receiving slot (80).

2. Punching and creasing device according to claim 1, characterized in that the bending leg (28, 30, 32, 34, 36) is bent so that the bending edge does not protrude beyond the corresponding narrow side (48) of the punching or creasing line (14, 16, 18; 20, 22).

3. Punching and creasing device according to claim 1 or 2, characterized in that the bending leg (28, 30, 32, 34, 36) is completely received in the carrier plate (12).