DE102014102552B4

DE102014102552B4 - Punching device and method for punching corrugated cardboard

Info

Publication number: DE102014102552B4
Application number: DE102014102552.0A
Authority: DE
Inventors: Ingo Graham
Original assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Current assignee: Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date: 2014-02-27
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2015-10-22
Anticipated expiration: 2034-02-28
Also published as: DE102014102552A1; EP2913169B1; PL2913169T3; EP2913169A1

Abstract

Die Stanzvorrichtung zum Stanzen eines Bogens (30) aus Wellpappe (32) mit einer vorgegebenen Dicke umfasst eine Trägerplatte (12), in der wenigstens eine Stanzlinie (18) so befestigt ist, dass sie senkrecht zur Trägerplatte (12) vorsteht und an ihrem vorstehenden, freien Ende eine Stanzkante (22) aufweist. Zur Ausbildung einer sauberen, optisch einwandfreien Schnittkante ist angrenzend an wenigstens eine Längsseite der Stanzlinie (18) eine parallel zur Stanzkante (22) verlaufende Niederhaltefläche (20) angeordnet, wobei der Abstand der Niederhaltefläche (20) zur Trägerplatte (12) geringer ist als der Abstand der Stanzkante (22) zur Trägerplatte (12). Der Abstand zwischen Stanzkante (22) und Niederhaltefläche (20) entspricht abhängig von der komprimierten Dicke des zu stanzenden Bogens (30) ungefähr 0,40 mm bis 2,00 mm. Die Niederhaltefläche (20) besteht aus einem nicht elastischen Hartmaterial.The punching device for punching a sheet (30) of corrugated cardboard (32) with a predetermined thickness comprises a support plate (12) in which at least one punching line (18) is fixed so that it protrudes perpendicular to the support plate (12) and on its projecting , Free end having a punched edge (22). To form a clean, visually perfect cut edge, a hold-down surface (20) running parallel to the punching edge (22) is arranged adjacent to at least one longitudinal side of the punching line (18), the distance of the hold-down surface (20) from the carrier plate (12) being less than that Distance of the punching edge (22) to the support plate (12). The distance between the punching edge (22) and hold-down surface (20) corresponds to approximately 0.40 mm to 2.00 mm, depending on the compressed thickness of the sheet (30) to be punched. The hold-down surface (20) consists of a non-elastic hard material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung und ein Verfahren zum Stanzen eines Bogens aus Wellpappe nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. 10.The invention relates to a punching device and a method for punching a sheet of corrugated cardboard according to the preamble of patent claims 1 and 10, respectively.

Es sind Stanzvorrichtungen bekannt, die eine Trägerplatte aufweisen, in der wenigstens eine Stanzlinie so befestigt ist, dass sie senkrecht zur Trägerplatte vorsteht und an ihrem vorstehenden freien Ende eine Stanzkante aufweist. Zur Durchführung einer Stanzung wird ein Bogen aus Wellpappe auf eine Gegenplatte aufgelegt und anschließend die Stanzvorrichtung in Richtung der Gegenplatte bewegt, bis die Stanzlinie auf den Bogen auftrifft und bei einer weiteren Bewegung den Bogen durchstanzt, bis sie auf der Gegenplatte auftrifft. Bedingt durch das Material der Wellpappe entstehen bei diesem bekannten Verfahren entlang der Schnittkante Stanzhaare und Stanzstaub, die das optische Erscheinungsbild des Bogens entlang der Schnittkante negativ beeinträchtigen. In der letzten Zeit sind die Anforderungen für Wellpappeverpackungen gestiegen. Es wird ein optisch einwandfreies Schnittbild der gestanzten Schnittkanten verlangt. Um dies zu erreichen, ist es bekannt, unterschiedliche Funktionsgummierungen an den Sichtkanten einzusetzen. Durch Einsatz von Funktionsgummierungen ist man jedoch in der Auswahl der exakten Höhe und Härte stark eingeschränkt. Weiter sind andere Bereiche in der gewöhnlichen Handhabung einer Stanzform nicht mehr möglich, wie nachträgliches Anbringen von Transporthaltepunkten, oder ein Linienwechsel ohne Beschädigung der Trägerplatte. Die Funktionsgummierung wird gewöhnlich mit Sekundenkleber angebracht, dadurch verbindet sich dieser mit den Schneidlinien und der Trägerplatte zu einem festen Verbund, der sehr schwer ohne Beschädigungen der Trägerplatte zu lösen ist.There are punching devices are known which have a carrier plate in which at least one punching line is fixed so that it protrudes perpendicular to the support plate and has a punched edge at its projecting free end. To perform a punching a sheet of corrugated cardboard is placed on a counter-plate and then moves the punching device in the direction of the counter-plate until the punching line impinges on the sheet and punched in a further movement of the sheet until it impinges on the counter-plate. Due to the material of the corrugated cardboard arise in this known method along the cutting edge punching and punching dust, which adversely affect the visual appearance of the sheet along the cutting edge. Recently, the requirements for corrugated packaging have increased. It is required a visually perfect cut of the punched edges. To achieve this, it is known to use different Funktionsgummierungen on the visible edges. However, by using functional rubbers, one is severely restricted in the selection of the exact height and hardness. Further, other areas in the ordinary handling of a die are no longer possible, such as the subsequent attachment of transport stops, or a line change without damaging the carrier plate. Functional gumming is usually done with superglue, which connects it to the cutting lines and the backing plate to form a strong bond that is very hard to release without damaging the backing plate.

Aus der DE 298 22 177 U1 ist eine Stanz-Rillvorrichtung bekannt, bei der eine Stanzlinie und eine Rilllinie angrenzend zueinander in einem Aufnahmeschlitz einer Trägerplatte fixiert sind.From the DE 298 22 177 U1 a punching and scoring device is known in which a punching line and a score line are fixed adjacent to each other in a receiving slot of a carrier plate.

Die DE 20 2013 100 883 U1 beschreibt einen Zurichtebogen für ein Bandstahl-Stanzwerkzeug, der eine einfache Zurichtung unter Berücksichtigung der Durchbiegung des Stanztiegels ermöglicht. In einer Trägerplatte sind Stanzlinien und Rilllinien nebeneinander im Abstand angeordnet.The DE 20 2013 100 883 U1 describes a dressing sheet for a steel strip punching tool, which allows easy dressing taking into account the deflection of the punching crucible. In a carrier plate punching lines and creasing lines are juxtaposed at a distance.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stanzvorrichtung und ein Verfahren zum Stanzen von Wellpappe bereitzustellen, durch die optisch einwandfreie Schnittkanten in einem Bogen aus Wellpappe ausgebildet werden können.The invention is therefore based on the object to provide a punching device and a method for punching corrugated cardboard can be formed by the optically perfect cut edges in a sheet of corrugated cardboard.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stanzvorrichtung zum Stanzen von Wellpappe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 9.This object is achieved by a punching device for punching corrugated cardboard with the features of claim 1. Advantageous developments of the punching device according to the invention are the subject of claims 2 to 9.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird außerdem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst, das in den Patentansprüchen 11 und 12 vorteilhaft weitergebildet ist.The object of the invention is also achieved by a method having the features of claim 10, which is advantageously developed in the claims 11 and 12.

Wenn mit der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung eine Stanzung in einem Bogen aus Wellpappe durch eine Stanzlinie durchgeführt wird, wird der Bogen unmittelbar neben der Stanzlinie durch die Niederhaltefläche komprimiert. Hierdurch wird ein durchgängig sauberer und gleichmäßiger Schnitt aller Papierlagen eines Bogens aus Wellpappe gewährleistet. Die Komprimierung findet bevorzugt neben der Längsseite der Stanzlinie statt, die dem Teil des Bogens zugewandt ist, der in Falt/Klebemaschinen, Aufstellmaschinen und/oder Befüllmaschinen zu einer Verpackung weiterverarbeitet wird. Durch das Komprimieren des Bogenmaterials entsteht nicht nur eine exakt gestanzte Schnittkante, die als Anlagekante in den Maschinen dient. Es wird außerdem der Anteil der Stanzhaare und des Stanzstaubs erheblich reduziert. Außerdem werden durch die Niederhaltefläche die Haltepunkte in ihrer Festigkeit unterstützt. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit nachträglich Haltepunkte einzuschleifen. Schließlich kann ein Linienwechsel ohne Beschädigung der Stanzform durchgeführt werden.If a punching in a sheet of corrugated cardboard is performed by a punching line with the punching device according to the invention, the sheet is compressed immediately adjacent to the punching line by the hold-down surface. This ensures a consistently clean and even cut of all paper layers of a sheet of corrugated cardboard. The compression preferably takes place alongside the longitudinal side of the punching line, which faces the part of the sheet which is further processed in folding / gluing machines, setting-up machines and / or filling machines into a packaging. By compressing the sheet material, not only an exactly punched cutting edge is created, which serves as a contact edge in the machines. It also significantly reduces the proportion of punching hair and punching dust. In addition, the retaining points are supported by the hold-down in their strength. There is also the option to loop in breakpoints afterwards. Finally, a line change can be performed without damaging the die.

Es kann eine Niederhaltefläche angrenzend an beide Längsseiten oder nur eine Längsseite der Stanzlinie angeordnet werden.It can be arranged a hold-down surface adjacent to both longitudinal sides or only one longitudinal side of the punching line.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Niederhaltefläche an einem aus dem nicht elastischen Material bestehenden Niederhalter ausgebildet ist, der anliegend an die entsprechende Längsseite der Stanzlinie angeordnet istIn a preferred embodiment, the hold-down surface is formed on an existing from the non-elastic material hold-down, which is arranged adjacent to the corresponding longitudinal side of the punching line

Die Niederhaltefläche kann aber auch einen Teil der Stanzlinie selbst bilden.The hold-down surface can also form part of the punching line itself.

Bei Teststanzungen wurde eine Reduzierung des Stanzstaubs und der Stanzhaare um 85% gegenüber den herkömmlich verwendeten Verfahren festgestellt. Diese Reduzierung ist insbesondere bei Verpackungen in der Lebensmittel-, der Elektro- und Feinmechanikindustrie von erheblicher Bedeutung.In test punches, a reduction of punching dust and punching hairs of 85% was found over the conventionally used methods. This reduction is particularly important in packaging in the food, electrical and precision engineering industries of considerable importance.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Stanzvorrichtung wird anhand der beigefügten 1, die eine Stanzvorrichtung zum Stanzen von Wellpappe zeigt, näher erläutert.An embodiment of the punching device according to the invention will be described with reference to the attached 1 , which shows a punching device for punching corrugated cardboard, explained in more detail.

Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung 10 weist eine Trägerplatte 12 und eine im Abstand zu dieser angeordnete Gegenplatte 13 auf, die relativ zueinander bewegt werden können, d. h. die Trägerplatte 12 wird in Richtung der Gegenplatte 13 bewegt, die Gegenplatte 13 wird in Richtung der Trägerplatte 12 bewegt oder Trägerplatte 12 und Gegenplatte 13 werden beide zueinander bewegt. Diese Bewegungen sind anhand des Doppelpfeils angedeutet.The punching device according to the invention 10 has a carrier plate 12 and a spaced apart therefrom counter-plate 13 on, which can be moved relative to each other, ie the support plate 12 is in the direction of the counter plate 13 moved, the counter plate 13 is in the direction of the carrier plate 12 moved or carrier plate 12 and counter plate 13 are both moved to each other. These movements are indicated by the double arrow.

Im Folgenden wird der Fall erläutert, in dem die Trägerplatte 12 in Richtung der feststehenden Gegenplatte 13 bewegt wird.The following explains the case in which the carrier plate 12 towards the fixed counter plate 13 is moved.

In der Trägerplatte 12 ist eine Stanzlinie 18 in Form einer dünnen Platte mit einem Ende in einer Ausnehmung 14 befestigt. Die Stanzlinie 18 weist an ihrem der Trägerplatte 12 entgegengesetzten Ende eine Stanzkante 22 auf. Seitlich an die Längsseite der Stanzlinie 18 anliegend ist ein Niederhalter 16 ebenfalls in Form einer dünnen Platte an seinem Befestigungsende 17 in der Ausnehmung 14 aufgenommen. Der Niederhalter 16 weist an seinem der Trägerplatte 12 entgegengesetzten Ende eine Niederhaltefläche 20 auf, die parallel zur Unterseite der Trägerplatte 12, zur Gegenplatte 13 und zur Stanzkante 22 verläuft, wobei der Abstand der Niederhaltefläche 20 zur Trägerplatte 12 geringer ist als der Abstand der Stanzkante 22 zu dieser. Die Niederhaltefläche 20 kann sich im Winkel zu der Gegenstanzplatte 13 und in der Flächenkontur verändern. Als Beispiel können auch geriffelte, gekerbte, gewellte oder andere Profile der Niederhaltefläche 20 zum Einsatz kommen.In the carrier plate 12 is a punching line 18 in the form of a thin plate with one end in a recess 14 attached. The punching line 18 has at her the support plate 12 opposite end of a punched edge 22 on. Laterally to the longitudinal side of the punching line 18 lying down is a hold-down 16 also in the form of a thin plate at its attachment end 17 in the recess 14 added. The hold down 16 has at its the support plate 12 opposite end of a hold-down 20 on, parallel to the underside of the carrier plate 12 , to the counter plate 13 and to the punching edge 22 runs, whereby the distance of the hold-down surface 20 to the carrier plate 12 less than the distance of the punching edge 22 to this. The holddown area 20 can be at an angle to the counter-punching plate 13 and change in the area contour. As an example, also grooved, notched, corrugated or other profiles of the holddown 20 be used.

Niederhaltefläche 20 und Stanzlinie können auch ein Teil bilden.Hold-down surface 20 and punching line can also form a part.

Der Niederhalter 16 besteht aus nichtelastischem Material, d. h. dass sich das Material des Niederhalters 16 bei der Komprimierung nicht sichtbar verformt. Bevorzugt wird der Niederhalter 16 aus Stahl hergestellt. Er kann aber auch z. B. aus Aluminium, aus einer Aluminiumlegierung oder aus Hartplastik hergestellt sein. Nichtelastisch bedeutet, dass der Niederhalter 16 in der Steifigkeit ein Elastizitätsmodul von wenigstens 0,20 kN/mm² aufweist. Zum maximalen Elastizitätsmodul ist hierbei keine Grenze gesetzt.The hold down 16 is made of non-elastic material, that is, the material of the blank holder 16 not visibly deformed during compression. The downholder is preferred 16 made of steel. He can also z. B. made of aluminum, an aluminum alloy or hard plastic. Non-elastic means that the hold-down 16 in stiffness has a modulus of elasticity of at least 0.20 kN / mm ² . There is no limit to the maximum modulus of elasticity.

Wenn ein Bogen 30 aus Wellpappe gestanzt werden soll, wird dieser auf die Oberseite der Gegenplatte 13 aufgelegt. Anschließend wird die Trägerplatte 12 in Richtung der Gegenplatte 13 bewegt, bis die Stanzkante 22 der Stanzlinie 18 auf den Bogen 30 auftrifft und diesen durchstanzt, bis die Stanzkante 22 auf der Oberseite der Gegenplatte 13 auftrifft. Der Abstand d zwischen der Schnittkante 22 und der Niederhaltefläche 20 ist so gewählt, dass er geringer ist als die Dicke des Bogens 30, so dass der Bogen 30 unmittelbar neben der Stanzlinie 18 durch die Niederhaltefläche 20 auf die Dicke d komprimiert wird.If a bow 30 is to be punched from corrugated cardboard, this is on the top of the counter-plate 13 hung up. Subsequently, the carrier plate 12 in the direction of the counter plate 13 moves until the punching edge 22 the punching line 18 on the bow 30 impinges and punctures this until the punching edge 22 on the top of the counter plate 13 incident. The distance d between the cutting edge 22 and the holddown area 20 is chosen to be less than the thickness of the sheet 30 so that the bow 30 immediately next to the punching line 18 through the holddown area 20 compressed to the thickness d.

Anschließend wird die Trägerplatte 12 wieder nach oben von der Gegenplatte 13 wegbewegt und der gestanzte Bogen 30 weiterbefördert.Subsequently, the carrier plate 12 back up from the counter plate 13 moved away and the punched bow 30 conveyed.

Der Abstand d zwischen der Stanzplatte 22 und der Niederhaltefläche 20 wird abhängig von der Dicke e und der Qualität der einzelnen Papierlagen und Arten des Bogens 30 aus Wellpappe bestimmt.The distance d between the punching plate 22 and the holddown area 20 will depend on the thickness e and the quality of each paper layers and types of the sheet 30 made of corrugated cardboard.

Die Breite der Niederhaltefläche 20, die in diesem Fall der Dicke a des Niederhalters entspricht, beträgt vorzugsweise 0,50 mm bis 3 mm. Die Niederhaltefläche 20 kann materialabhängig in Ausnahmen in der Breite bis 10 mm betragen.The width of the holddown surface 20 , which in this case corresponds to the thickness a of the hold-down, is preferably 0.50 mm to 3 mm. The holddown area 20 can be material-dependent in exceptions in the width up to 10 mm.

Als Beispiel, bei einem Bogen 30, der wie in 1 gezeigt, eine obere Verpackungsinnenseitige Deckschicht 32 und eine untere verpackungsaußenseitige Deckschicht 36 umfasst, zwischen denen eine Wellenlage 34 angeordnet ist, und der eine komprimierte Dicke von 0,6 mm aufweist, beträgt der Abstand d vorzugsweise 0,4 mm bis 0,6 mm.As an example, at a bow 30 who like in 1 shown, an upper packaging inside side cover layer 32 and a lower packaging outer-side cover layer 36 includes, between which a wave position 34 is arranged, and which has a compressed thickness of 0.6 mm, the distance d is preferably 0.4 mm to 0.6 mm.

Claims

Punching device for punching a sheet ( 30 ) of corrugated board ( 32 ) with a predetermined thickness, with a carrier plate ( 12 ), in which at least one punching line ( 18 ) is fixed so that it is perpendicular to the support plate ( 12 ) protrudes and at its protruding, free end a punching edge ( 22 ), characterized in that - adjacent to at least one longitudinal side of the punching line ( 18 ) one parallel to the punching edge ( 22 ) ( 20 ), wherein the distance of the hold-down surface ( 20 ) to the carrier plate ( 12 ) is less than the distance of the punching edge ( 22 ) to the carrier plate ( 12 ), - the distance between the punched edge ( 22 ) and hold-down surface ( 20 ) depending on the compressed thickness of the sheet to be punched ( 30 ) corresponds to approximately 0.40 mm to 2.00 mm, and - the hold-down surface ( 20 ) consists of a non-elastic hard material.

Punching device according to claim 1, characterized in that a hold-down surface ( 20 ) adjacent to one or both longitudinal sides of the punching line ( 18 ) is arranged.

Punching device according to claim 1 or 2, characterized in that the hold-down surface ( 20 ) is formed on an existing of the non-elastic material hold-down, which adjacent to the corresponding longitudinal side of the punching line ( 18 ) is arranged

Punching device according to claim 1 or 2, characterized in that the hold-down surface forms part of the punching line.

Punching device according to one of the preceding claims, characterized in that the non-elastic hard material has a modulus of elasticity of at least 0.20 kN / mm ² .

Punching device according to claim 5, characterized in that the hard material is steel, aluminum, an aluminum alloy or hard plastic.

A punching device according to any one of the preceding claims, characterized in that the width (a) of the hold-down surface ( 20 ) 0.50 mm to 10.00 mm, preferably 1.00 mm to 2.00 mm.

Punching device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the hold-down ( 16 ) is plate-shaped, wherein the hold-down surface ( 20 ) a side surface of the hold-down ( 16 ), and the hold-down ( 16 ) on the hold-down surface ( 20 ) opposite side an attachment end ( 17 ), on which it is adjacent to the punching line ( 18 ) in a recess ( 14 ) in the carrier plate ( 12 ) is attached.

Punching device according to claim 8, characterized in that the punching line ( 18 ) and the hold-down ( 16 ) in a common recess ( 14 ) in the carrier plate ( 12 ) are attached.

Method for punching a sheet ( 30 ) of corrugated cardboard, in which the distance between a punching line ( 18 ) to the sheet ( 30 ) is reduced until the punching line ( 18 ) with its punching edge ( 22 ) punched the sheet and on a counter plate ( 13 ), characterized in that the sheet ( 30 ) during the punching directly next to the punching line ( 18 ) against the counter plate ( 13 ) is compressed.

A method according to claim 10, characterized in that the compression is carried out so that the thickness of the sheet ( 30 ) is reduced in the range of compression by 5% to 10% of the initial thickness.

A method according to claim 10 or 11, characterized in that the compression along the entire length of the punching line ( 18 ) is carried out.