DE202014102222U1 - Device for producing a double groove in a material sheet - Google Patents

Device for producing a double groove in a material sheet Download PDF

Info

Publication number
DE202014102222U1
DE202014102222U1 DE202014102222.8U DE202014102222U DE202014102222U1 DE 202014102222 U1 DE202014102222 U1 DE 202014102222U1 DE 202014102222 U DE202014102222 U DE 202014102222U DE 202014102222 U1 DE202014102222 U1 DE 202014102222U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
groove
web
producing
material sheet
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202014102222.8U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Marbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Marbach GmbH and Co KG filed Critical Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority to DE202014102222.8U priority Critical patent/DE202014102222U1/en
Publication of DE202014102222U1 publication Critical patent/DE202014102222U1/en
Expired - Lifetime legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/252—Surface scoring using presses or dies

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen, insbesondere in einem Kartonbogen (16), mit einer Trägerplatte, von deren Unterseite sich zwei Rilllinien (10, 12) in einem Rillabstand (RA) zueinander erstrecken, die an ihrem abgewandten Ende Rillkanten (11, 13) aufweisen, und einer der Trägerplatte gegenüberliegenden Stanz-Rillplatte (20), auf der den Rilllinien (10, 12) gegenüberliegend zwei Nutkanäle (40, 42) mit einer Nutbreite (NB) und einer Nuttiefe (NT) und dazwischen ein Steg (44) mit einer Stegbreite (SB) und einer Steghöhe (SH) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Steghöhe (SH) des Stegs (44) 95% oder weniger der Nuttiefe (NT) der Nutkanäle (40, 41) beträgt.Device for producing a double crease in a sheet of material, in particular in a sheet of cardboard (16), with a carrier plate, from the underside of which two crease lines (10, 12) extend at a crease distance (RA) from one another, the creased edges (11, 13), and a punching and creasing plate (20) opposite the carrier plate, on which two groove channels (40, 42) opposite the crease lines (10, 12) with a groove width (NB) and a groove depth (NT) and a web ( 44) are provided with a web width (SB) and a web height (SH), characterized in that the web height (SH) of the web (44) is 95% or less of the groove depth (NT) of the groove channels (40, 41).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen, insbesondere in einem Kartonbogen, nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a device for producing a double groove in a material sheet, in particular in a cardboard sheet, according to the preamble of the protection claim. 1

Bei der Herstellung von Faltschachteln werden in einem Stanzwerkzeug an den für eine Biegung vorgesehenen Stellen Rillungen im Kartonmaterial erzeugt. Hierzu erstrecken sich von der Unterseite einer Trägerplatte Rilllinien, die an ihrem der Trägerplatte abgewandten Ende eine Rillkante aufweisen. Auf einer der Trägerplatte gegenüberliegenden Stanz-Rillplatte ist den Rilllinien gegenüberliegend jeweils ein Nutkanal vorgesehen. Wenn die Trägerplatte und die Stanz-Rillplatte zueinander bewegt werden, wird das Kartonmaterial mit der Rilllinie in den Nutkanal gezwängt. Dieser Vorgang erzeugt im Kartonmaterial eine Verformung, die ein Biegen der Faltschachtel vorgibt. Je nach Kartonzusammensetzung und -dicke muss immer wieder eine geeignete Kombination der Geometrien der Rilllinie zum Nutkanal erfolgen. Durch die Bildung der Rillnuten in dem Kartonmaterial wird der Kraftaufwand zum Biegen bzw. Umklappen des Kartons an der Biegestelle deutlich verringert. Entsprechende Vorrichtungen sind beispielsweise in der DE 39 28 916 C1 oder der DE 38 31 393 C2 offenbart.In the manufacture of folding cartons, creases are produced in the cardboard material in a punching tool at the points intended for bending. For this purpose, extending from the underside of a carrier plate creasing, which have a creasing edge at its end remote from the carrier plate. On one of the support plate opposite punching-scoring plate the scoring line opposite each one groove channel is provided. When the carrier plate and the punch scoring plate are moved toward each other, the cardboard material is forced with the score line in the groove channel. This process creates a deformation in the cardboard material that predetermines a bending of the folding box. Depending on the carton composition and thickness, a suitable combination of the geometries of the score line and the groove channel must always be carried out. The formation of the grooves in the cardboard material significantly reduces the force required to bend or fold the carton at the bending point. Corresponding devices are for example in the DE 39 28 916 C1 or the DE 38 31 393 C2 disclosed.

Bei der Herstellung von Faltschachteln kommt es zudem sehr häufig dazu, dass das Material um 180° gefaltet, also umgeklappt werden muss. So beschreibt die DE 10 17 013 bereits das Problem, dass beim Umlegen von doppelseitig kaschiertem Kartonmaterial um 180° die äußere Lage aufplatzen kann, und stellt ein Verfahren zum Falten von doppelt liegendem und zusammengeklebtem Kartonmaterial bereit. Dabei wird dieses Problem dadurch gelöst, dass der ungefaltete einlagige Zuschnitt auf seiner Vorderseite mit Längs- bzw. Querrillen zur Bildung der Doppellage versehen und dass ferner auf seiner einen Lage eine Quer- bzw. Längsrille so angebracht wird, dass in deren Verlängerung auf seiner anderen Lage ein zwischen zwei dicht nebeneinander vorzusehenden Quer- bzw. Längsrillen gebildeter Längsstreifen verläuft, in dessen rückseitige Längsmulde sich beim Falten des zweilagigen Zuschnittes der von den Quer- bzw. Längsrillen gebildete Wulst einlegen lässt.In the manufacture of folding cartons, it is very often the case that the material has to be folded by 180 °, ie folded over. That's how it describes DE 10 17 013 The problem is that when 180 degrees of double-sided laminated paperboard material is placed on the outer layer, it provides a method for folding double-folded and glued-together paperboard material. In this case, this problem is solved in that the unfolded single-layer blank provided on its front with longitudinal or transverse grooves to form the double layer and that further on its one position a transverse or longitudinal groove is mounted so that in its extension on the other Location a formed between two closely juxtaposed transverse or longitudinal grooves formed longitudinal strips, in the back longitudinal recess can insert the bead formed by the transverse or longitudinal grooves when folding the two-ply blank.

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Biegelinien in einem Faltschachtelzuschnitt mittels zweier gegeneinander arbeitender Werkzeuge, zwischen denen eine Kunststoff-Folie eingespannt wird, beschreibt die DE 90 16 599 U1 . Dabei weist das eine Werkzeug zwei parallel verlaufende Rippen, und das andere Werkzeug zwei parallel verlaufende Rinnen mit im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt auf, zwischen denen ein Steg verbleibt, dessen Oberseite gegenüber den äußeren Randbereichen der Rinnen herausragt. Durch eine Doppelrillung wie sie u. a. aus der DE 90 16 599 U1 bekannt ist, wird eine 180°-Faltung sozusagen in zwei 90°-Faltungen aufgeteilt und dadurch die extremen Zugspannungen am Material reduziert.A device for producing bending lines in a folding box blank by means of two mutually working tools, between which a plastic film is clamped, describes the DE 90 16 599 U1 , In this case, the one tool has two parallel ribs, and the other tool has two parallel grooves with a substantially semicircular cross-section, between which a web remains, whose top protrudes from the outer edge regions of the grooves. By a double grooving like her among other things from the DE 90 16 599 U1 is known, a 180 ° folding is divided so to speak, in two 90 ° folds, thereby reducing the extreme tensile stresses on the material.

Besteht das Material allerdings überwiegend aus Recyclingmaterial oder ist das Material relativ dick, ist es mit den im Stand der Technik vorgeschlagenen Vorrichtungen jedoch unmöglich, auch durch eine Doppelrillung eine Faltung um 180° bereit zu stellen, bei der es bei dem verwendeten Material nicht bereits während des Rillens, auf jeden Fall aber während der Faltung zu Rissen auf der Rillaußenseite auf Grund erhöhter Zugspannungen im Material kommt.However, if the material consists predominantly of recycled material or if the material is relatively thick, it is impossible with the devices proposed in the prior art to provide a fold of 180 ° even by double grooving, in which case the material used is not already during Creasing, but in any case during the folding to cracks on the outside of the crease due to increased tensile stresses in the material comes.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen bereitzustellen, durch die die Rissbildungen an der Rillaußenseite deutlich reduziert werden können.The invention is therefore based on the object to provide a device for producing a Doppelrillung in a sheet of material through which the cracking on the outside Rill can be significantly reduced.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Schutzansprüche 2 und 3.This object is achieved by a device having the features of patent claim 1. Advantageous developments of the device according to the invention are the subject of the protection claims 2 and 3.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen, insbesondere in einem Kartonbogen, eine Trägerplatte auf, von deren Unterseite sich zwei Rilllinien in einem Rillabstand (RA) erstrecken, und die an ihrem abgewandten Ende Rillkanten aufweisen. Weiter weist die gegenüberliegende Stanz-Rillplatte den Rilllinien gegenüberliegend, zwei Nutkanäle mit einer Nutbreite (NB) und einer Nuttiefe (NT) und dazwischen einen Steg mit einer Stegbreite (SB) und einer Steghöhe (SH) auf. Dabei beträgt die Höhe des Stegs in Abhängigkeit vom Karton 5–95% der Nuttiefe (NT) der Nutkanäle. Diese Reduktion der Steghöhe (SH) gegenüber der Nuttiefe (NT) der Nutkanäle führt nun zu einer Reduktion der Zugspannungen im Material. Was bei einer nicht reduzierten Steghöhe (SH) in Bezug auf die Nuttiefe (NT) schon zu einer Rissbildung bereits beim Stanzen und Rillen führt, führt durch die erfindungsgemäße Reduktion der Steghöhe (SH) zu einer Zugentlastung und somit zu einem Vermeiden bzw. zu einer erheblichen Reduktion der Rissbildung im Material.According to the invention, the device for producing a double grooving in a material sheet, in particular in a cardboard sheet, on a support plate from the underside of two score lines in a groove spacing (RA) extend, and have at their opposite end creasing edges. Further, the opposite punching-scoring plate opposite the score line, two groove channels with a groove width (NB) and a groove depth (NT) and between a web with a web width (SB) and a web height (SH). The height of the web depending on the carton is 5-95% of the groove depth (NT) of the groove channels. This reduction of the web height (SH) compared to the groove depth (NT) of the groove channels now leads to a reduction of the tensile stresses in the material. What already leads to a cracking during punching and grooving at a non-reduced web height (SH) with respect to the groove depth (NT) leads to a strain relief and thus to a avoidance or a reduction by the inventive reduction of the web height (SH) significant reduction of cracking in the material.

Bevorzugt variiert die Stegbreite (SB) entsprechend der Materialbogendicke und kann in Abhängigkeit von dieser und der Rillgeometrie zwischen 0,1 bis 10 mm breit sein.Preferably, the web width (SB) varies according to the material sheet thickness and may be between 0.1 and 10 mm wide, depending on this and the groove geometry.

Bevorzugt beträgt der Winkel (α) zwischen einer senkrecht zu der Stanz-Rillplatte und parallel zur Längsrichtung der Rilllinien verlaufenden Ebene und den Außen- und den Innenwänden der Nutkanäle 15° bis 55°.Preferably, the angle (α) is between a plane perpendicular to the punching scoring plate and parallel to the longitudinal direction of the score lines and the outer and inner walls of the groove channels 15 ° to 55 °.

Bevorzugt ist zwischen den Rilllinien ein elastisches Material angebracht. Die Härte des elastischen Materials beträgt bevorzugt zwischen 25 und 80 Shore. Bevorzugt handelt es sich bei dem elastischen Material um Korkgummi.Preferably, an elastic material is attached between the creasing lines. The hardness of the elastic material is preferably between 25 and 80 Shore. Preferably, the elastic material is cork rubber.

Besonders bevorzugt beträgt die Steghöhe (SH) des Stegs weniger als 70% der Nuttiefe (NT) der Nutkanäle.Particularly preferably, the web height (SH) of the web is less than 70% of the groove depth (NT) of the groove channels.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten 1 näher erläutert.An embodiment of the invention will be described below with reference to the attached 1 explained in more detail.

In der 1 ist ein Querschnitt durch ein Stanzwerkzeug in einem Bereich gezeigt, in dem eine Doppelrillung in einem Kartonbogen durchgeführt wird.In the 1 Fig. 12 is a cross-section through a punch in a region where a double cut is made in a cardboard sheet.

Zwei Rilllinien 10, 12 sind an der Unterseite einer Trägerplatte (nicht gezeigt) befestigt und weisen an ihrem freien Enden Rillkanten 11, 13 auf. Die Rilllinien 10, 12 sind mittels der Trägerplatte in Richtung einer Stanz-Rillplatte 20 bewegbar, um in einem zwischen der Trägerplatte und der Stanz-Rillplatte 20 eingelegten Kartonbogen 16 zwei Rillnuten 17, 18 auszubilden. Zwischen den Rilllinien 10, 12 ist als elastisches Material 14 Korkgummi angebracht. Der Korkgummi 14 ist in Rillhöhe angebracht, so dass der Abstand zwischen der Oberseite des Stegs und der Unterseite des Korkgummis 14 der Dicke des Kartonbogens 16 entspricht. Die Trägerplatte wird zusammen mit den Rilllinien 10, 12 und der Korkplatte 14 in Richtung der Stanz-Rillplatte 20 in die in 1 gezeigte unterste Stellung bewegt. Zwischen den Rilllinien wird beim Vorgang des Rillens das Material komprimiert wird, um einem eventuellen Aufplatzen des Kartonbogens 16 entgegen zu wirken.Two score lines 10 . 12 are attached to the underside of a support plate (not shown) and have at their free ends creasing edges 11 . 13 on. The crease lines 10 . 12 are by means of the support plate in the direction of a punching-scoring plate 20 movable to one in between the carrier plate and the punching-rill plate 20 inserted cardboard sheet 16 two grooves 17 . 18 train. Between the creasing lines 10 . 12 is as elastic material 14 Cork rubber attached. The cork rubber 14 is mounted at groove height, leaving the distance between the top of the web and the bottom of the cork rubber 14 the thickness of the cardboard sheet 16 equivalent. The carrier plate is together with the creasing lines 10 . 12 and the cork plate 14 in the direction of the punching-rill plate 20 in the in 1 moved shown lowest position. Between the creasing lines, during the creasing process, the material is compressed to prevent the cardboard sheet from bursting 16 counteract.

In der Stanz-Rillplatte 20 sind zwei Nutkanäle 40, 42 ausgebildet, deren Böden 41, 43 parallel zur Trägerplatte und senkrecht zu den Rilllinien 10, 12 verlaufen. Zwischen den zwei Nutkanälen 40, 42 ist weiter ein Steg 44 ausgebildet. Dabei ist die Stegbreite (SB) abhängig vom Rillabstand (RA), d. h. vom Abstand der zwei Rilllinien 10, 12 gewählt. Die Steghöhe (SH) beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 75% der Nuttiefe (NT) der Nutkanäle 40, 42.In the punching scoring plate 20 are two groove channels 40 . 42 trained, their soils 41 . 43 parallel to the carrier plate and perpendicular to the score lines 10 . 12 run. Between the two groove channels 40 . 42 is still a jetty 44 educated. The web width (SB) depends on the creasing distance (RA), ie the distance between the two creasing lines 10 . 12 selected. The web height (SH) in this embodiment is 75% of the groove depth (NT) of the groove channels 40 . 42 ,

Der Winkel (α) zwischen einer senkrecht zu der Stanz-Rillplatte 20 und parallel zur Längsrichtung der Rilllinien 10, 12 verlaufenden Ebene und den Außen- 51, 52, und den Innenwänden 53, 54 der Nutkanälen 40, 42 beträgt in diesem Ausführungsbeispiel 30°.The angle (α) between a perpendicular to the punching scoring plate 20 and parallel to the longitudinal direction of the score lines 10 . 12 current level and the external 51 . 52 , and the interior walls 53 . 54 the groove channels 40 . 42 is 30 ° in this embodiment.

Wenn ein Kartonbogen 16 zwischen Trägerplatte und Stanz-Rillplatte 20 des Stanzwerkzeugs geführt wird, wird die Trägerplatte zusammen mit den Rilllinien 10, 12 in Richtung der Stanz-Rillplatte 20 in die in 1 gezeigte Stellung bewegt. Dabei wird das Material des Kartonbogens 16 mittels der Rillkanten 11, 13 der Rilllinien 10, 12 in die Nutkanäle 40, 42 gedrückt, wodurch zwei Rillnuten 17, 18 mit Nutseitenwänden gebildet werden. Zwischen den Nutkanälen 40, 42 wird der Kartonbogen 16 nicht verformt. Durch die geringere Steghöhe (SH) im Vergleich zur Nuttiefe (NT) kommt es zu einer reduzierten Spannung zwischen den Rillnuten 17, 18 und im Ergebnis zu einer Vermeidung, bzw. zu einer erheblichen Reduktion von Rissbildungen im Kartonbogen 16. Dabei dient der Korkgummi 14 dazu, den Kartonbogen 16 in seiner Position zu halten.If a cardboard sheet 16 between carrier plate and punched scoring plate 20 the punching tool is guided, the carrier plate is together with the creasing lines 10 . 12 in the direction of the punching-rill plate 20 in the in 1 shown position moves. This is the material of the cardboard sheet 16 by means of the creasing edges 11 . 13 the crease lines 10 . 12 in the groove channels 40 . 42 pressed, creating two grooves 17 . 18 be formed with groove sidewalls. Between the groove channels 40 . 42 becomes the cardboard sheet 16 not deformed. The lower web height (SH) compared to the groove depth (NT) results in a reduced tension between the grooves 17 . 18 and as a result to avoid, or to a significant reduction of cracking in the cardboard sheet 16 , The cork rubber is used 14 to the cardboard sheet 16 to hold in his position.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 3928916 C1 [0002] DE 3928916 C1 [0002]
  • DE 3831393 C2 [0002] DE 3831393 C2 [0002]
  • DE 1017013 [0003] DE 1017013 [0003]
  • DE 9016599 U1 [0004, 0004] DE 9016599 U1 [0004, 0004]

Claims (6)

Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen, insbesondere in einem Kartonbogen (16), mit einer Trägerplatte, von deren Unterseite sich zwei Rilllinien (10, 12) in einem Rillabstand (RA) zueinander erstrecken, die an ihrem abgewandten Ende Rillkanten (11, 13) aufweisen, und einer der Trägerplatte gegenüberliegenden Stanz-Rillplatte (20), auf der den Rilllinien (10, 12) gegenüberliegend zwei Nutkanäle (40, 42) mit einer Nutbreite (NB) und einer Nuttiefe (NT) und dazwischen ein Steg (44) mit einer Stegbreite (SB) und einer Steghöhe (SH) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Steghöhe (SH) des Stegs (44) 95% oder weniger der Nuttiefe (NT) der Nutkanäle (40, 41) beträgt.Device for producing a double groove in a material sheet, in particular in a cardboard sheet ( 16 ), with a carrier plate, from the underside of which two creasing lines ( 10 . 12 ) extend in a groove spacing (RA) to each other, which at its opposite end creasing edges (RA) 11 . 13 ), and one of the support plate opposite punching scoring plate ( 20 ), on the crease lines ( 10 . 12 ) opposite two groove channels ( 40 . 42 ) with a groove width (NB) and a groove depth (NT) and in between a web ( 44 ) are provided with a web width (SB) and a web height (SH), characterized in that the web height (SH) of the web ( 44 ) 95% or less of the groove depth (NT) of the groove channels ( 40 . 41 ) is. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen nach Anspruch 1, wobei die Stegbreite (SB) des Stegs (44) zwischen 0,1 und 10 mm beträgt.Device for producing a double groove in a material sheet according to claim 1, wherein the web width (SB) of the web (FIG. 44 ) is between 0.1 and 10 mm. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Winkel (α) zwischen einer senkrecht zu der Stanz-Rillplatte (20) und parallel zur Längsrichtung der Rilllinien (10, 12) verlaufenden Ebene und den Außen- (51, 52) und den Innenwänden (53, 54) der Nutkanäle (40, 42) 15° bis 55° beträgt.Device for producing a double groove in a material sheet according to claim 1 or 2, wherein the angle (α) between a perpendicular to the punching-scoring plate ( 20 ) and parallel to the longitudinal direction of the score lines ( 10 . 12 ) level and the external ( 51 . 52 ) and the inner walls ( 53 . 54 ) of the groove channels ( 40 . 42 ) Is 15 ° to 55 °. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei zwischen den Rilllinien (10, 12) ein elastisches Material (14), bevorzugt Korkgummi, angebracht ist.Device for producing a double groove in a material sheet according to one of the preceding claims, wherein between the creasing lines ( 10 . 12 ) an elastic material ( 14 ), preferably cork rubber, is attached. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen nach Anspruch 4, wobei das elastische Material (14) eine Härte von 25 bis 80 Shore aufweist.Device for producing a double groove in a material sheet according to claim 4, wherein the elastic material ( 14 ) has a hardness of 25 to 80 Shore. Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Steghöhe (SH) des Stegs (44) weniger als 70% der Nuttiefe (NT) der Nutkanäle (40, 41) beträgt.Apparatus for producing a double groove in a material sheet according to one of the preceding claims, wherein the web height (SH) of the web (FIG. 44 ) less than 70% of the groove depth (NT) of the groove channels ( 40 . 41 ) is.
DE202014102222.8U 2014-05-13 2014-05-13 Device for producing a double groove in a material sheet Expired - Lifetime DE202014102222U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202014102222.8U DE202014102222U1 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Device for producing a double groove in a material sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202014102222.8U DE202014102222U1 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Device for producing a double groove in a material sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202014102222U1 true DE202014102222U1 (en) 2014-05-21

Family

ID=50879348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202014102222.8U Expired - Lifetime DE202014102222U1 (en) 2014-05-13 2014-05-13 Device for producing a double groove in a material sheet

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202014102222U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015001824A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-18 Cito-System Gmbh Creasing tool, in particular for creasing cardboard or corrugated cardboard, and creasing
DE202023104708U1 (en) 2023-08-18 2023-09-12 Bromberger Packungen Gmbh Device for producing creases in a sheet of material and sheet of material with a linear folding section

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1017013B (en) 1954-08-16 1957-10-03 Rotopack G M B H Verpackungsmi Method for folding double-lying and glued cardboard material
DE3831393C2 (en) 1988-09-15 1990-06-28 Wolfgang Prof. Dr.-Ing. 8923 Lechbruck De Grebe
DE3928916C1 (en) 1989-08-31 1991-01-24 Karl Marbach Gmbh & Co, 7100 Heilbronn, De
DE9016599U1 (en) 1990-10-09 1991-05-02 Hagner, Hans, 7295 Dornstetten, De

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1017013B (en) 1954-08-16 1957-10-03 Rotopack G M B H Verpackungsmi Method for folding double-lying and glued cardboard material
DE3831393C2 (en) 1988-09-15 1990-06-28 Wolfgang Prof. Dr.-Ing. 8923 Lechbruck De Grebe
DE3928916C1 (en) 1989-08-31 1991-01-24 Karl Marbach Gmbh & Co, 7100 Heilbronn, De
DE9016599U1 (en) 1990-10-09 1991-05-02 Hagner, Hans, 7295 Dornstetten, De

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015001824A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-18 Cito-System Gmbh Creasing tool, in particular for creasing cardboard or corrugated cardboard, and creasing
DE202023104708U1 (en) 2023-08-18 2023-09-12 Bromberger Packungen Gmbh Device for producing creases in a sheet of material and sheet of material with a linear folding section

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0790109B1 (en) A method and a cutting and creasing die for the production of creased and cut shapes
EP2700583A1 (en) Blank for producing packaging or the like and method for producing such a blank
DE102014117692A1 (en) Compensation perforation for airbag decorative weakening
EP3168016B1 (en) Cutting tool for separating planar materials
EP1361988A1 (en) Cigarette packet and cut sheet
DE202014102222U1 (en) Device for producing a double groove in a material sheet
DE102015106344A1 (en) Technique for setting up a punching device
DE19610574C1 (en) Stamping and grooving tool for. e.g. cardboard mfr.
DE2523663B2 (en) CARDBOARD BLOCK
EP2228207B1 (en) Method for manufacturing bending lines in a sheet of material and device for executing the method
CH702012A1 (en) A method and tool for producing blanks of sheet material.
AT516027B1 (en) Tool for the production of fold lines
DE102014102552B4 (en) Punching device and method for punching corrugated cardboard
DE19924187A1 (en) Curved sections for the production of folded boxes, are produced by forming a groove along at least one threshold section of a kinked curved material
DE102018102694A1 (en) Punching and scoring tool
DE202015101623U1 (en) Folding box with variable size
DE102019111435A1 (en) Tear-open device in a blank made of folded material, in particular in a blank made of corrugated cardboard and a flat punching device for producing a cardboard blank
DE4018173A1 (en) Filling material for interspaces in packaging - is made from cylindrical or prismatic shapes formed from cardboard or similar blanks
DE102009009418A1 (en) Apparatus for punching blanks from a sheet
DE202023104708U1 (en) Device for producing creases in a sheet of material and sheet of material with a linear folding section
DE102007031904A1 (en) Cutting or scribing tool in particular to be used in card and paper producing industry, comprises two chamfers with different curvatures
DE102006008615A1 (en) Box section reinforcement for filling free area, has cardboard section of corrugated paper cardboard and three longitudinal grooves arranged one below other, where height of cardboard section is changed by twisting at perforation lines
DE102007017309B3 (en) Method for producing construction unit, involves blanking temporary part from plate, volume or profile, where latch of neighboring edge of construction unit body is away in angle and has two different long sides
EP2881257A1 (en) Ink-fountain liner
DE202018100659U1 (en) Punching and scoring tool

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20140626

R156 Lapse of ip right after 3 years