DE202023104708U1

DE202023104708U1 - Device for producing creases in a sheet of material and sheet of material with a linear folding section

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Publication number: DE202023104708U1
Application number: DE202023104708.4U
Authority: DE
Original assignee: Bromberger Packungen GmbH
Current assignee: Bromberger Packungen GmbH
Priority date: 2023-08-18
Filing date: 2023-08-18
Publication date: 2023-09-12
Anticipated expiration: 2033-08-19

Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen, insbesondere in einem papier-, pappe- oder kartonhaltigen Materialbogen (2), umfassend einen Träger (3), eine an dem Träger (3) angeordnete Rilllinie (4) und eine dem Träger (3) gegenüberliegend angeordnete Matrize (5), wobei die Rilllinie (4) an ihrem von dem Träger (3) abgewandten Ende eine Rillkante (40) aufweist, wobei an der Matrize (5) eine Nut (50) vorgesehen ist, und wobei die Nut (50) einen in einer Gebrauchsstellung der Rilllinie (3) gegenüberliegend angeordneten ersten Nutabschnitt mit einer ersten Nuttiefe (510) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (4) angrenzend an den ersten Nutabschnitt (51) einen zu dem ersten Nutabschnitt (51) parallel verlaufenden, zweiten Nutabschnitt (52) mit einer zweiten Nuttiefe (520) aufweist, wobei die erste Nuttiefe (510) größer der zweiten Nuttiefe (520) ist.

Device for producing creasing in a sheet of material, in particular in a sheet of material (2) containing paper, cardboard or cardboard, comprising a carrier (3), a creasing line (4) arranged on the carrier (3) and a creasing line (4) on the carrier (3). oppositely arranged die (5), the creasing line (4) having a creasing edge (40) at its end facing away from the carrier (3), a groove (50) being provided on the die (5), and the groove ( 50) has a first groove section arranged opposite the scoring line (3) in a position of use and having a first groove depth (510), characterized in that the groove (4) adjacent to the first groove section (51) is parallel to the first groove section (51). extending, second groove section (52) with a second groove depth (520), wherein the first groove depth (510) is greater than the second groove depth (520).

Description

ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIKFIELD OF APPLICATION AND STATE OF TECHNOLOGY

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen, insbesondere in einem papier-, pappe- oder kartonhaltigen Materialbogen, sowie einen Materialbogen mit Rillungen, insbesondere einen papier-, pappe- oder kartonhaltigen Materialbogen für eine Faltschachtel.The invention relates to a device for producing creasing in a sheet of material, in particular in a sheet of material containing paper, cardboard or cardboard, as well as a sheet of material with creasing, in particular a sheet of material containing paper, cardboard or cardboard for a folding box.

Es ist allgemein bekannt, für eine Herstellung von Faltschachteln in einem Karton-, Papp- oder Wellpappbogen an den für ein Falten des Materialbogens vorgesehenen Stellen als Rillungen bezeichnete Vertiefungen zu erzeugen. Durch die Rillungen wird ein Kraftaufwand beim manuellen oder maschinellen Auffalten des Materialbogens zu einer Faltschachtel verringert.For the production of folding boxes, it is generally known to create depressions known as creases in a sheet of cardboard, cardboard or corrugated cardboard at the points intended for folding the sheet of material. The creases reduce the amount of effort required when folding the sheet of material manually or mechanically into a folding box.

Zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen sind auch als Stanzrillwerkzeuge bezeichnete Vorrichtungen umfassend einen üblicherweise als Trägerplatte gestalteten Träger und eine dem Träger gegenüberliegend angeordnete Matrize bekannt, wobei an einer der Matrize zugewandten Seite des Trägers mindestens eine Rilllinie vorgesehen ist, die an ihrem von dem Träger abgewandten Ende eine Rillkante aufweist, und wobei auf der Matrize der mindestens einen Rilllinie gegenüberliegend eine Nut vorgesehen ist. Wenn die Trägerplatte und die Matrize zueinander bewegt werden, wird der Materialbogen mittels der Rilllinie in die Nut gezwängt, sodass in dem Materialbogen eine Rillung erzeugt wird.For producing creasing in a sheet of material, devices known as punching creasing tools are also known, comprising a carrier, usually designed as a carrier plate, and a die arranged opposite the carrier, with at least one creasing line being provided on a side of the carrier facing the die, which is provided on its side by the carrier has a creasing edge at the end facing away from it, and a groove is provided on the die opposite the at least one creasing line. When the carrier plate and the die are moved towards each other, the sheet of material is forced into the groove by means of the scoring line, so that a groove is created in the sheet of material.

Beim Einbringen der Rillungen und/oder beim Auffalten des Materialbogens können als Rillkantenbruch bezeichnete Risse und Farbablösungen in dem Materialbogen entstehen, welche bei einer Verwendung des Materialbogens für eine Primär- oder Sekundärverpackung dazu führen können, dass der Materialbogen als Ausschuss gewertet wird. Insbesondere bei einer Verarbeitung von Materialbögen aus Recyclingmaterialien besteht eine erhöhte Gefahr eines Risses und/oder einer Farbablösung.When the creases are introduced and/or when the material sheet is unfolded, cracks and color separations known as crease edge breaks can occur in the material sheet, which can result in the material sheet being evaluated as scrap when the material sheet is used for primary or secondary packaging. There is an increased risk of cracks and/or color peeling, particularly when processing sheets of material made from recycled materials.

Zur Vermeidung von Rissbildungen ist aus DE 20 2014 102 222 U1 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Doppelrillung in einem Materialbogen bekannt, umfassend eine Trägerplatte, an deren Unterseite sich zwei Rilllinien in einem Rillabstand zueinander erstrecken, die an ihren abgewandten Enden jeweils eine Rillkante aufweisen, und eine der Trägerplatte gegenüberliegende als Stanz-Rillplatte bezeichnete Matrize, auf der den Rilllinien gegenüberliegend zwei Nutkanäle mit einer Nutbreite und einer Nuttiefe und zwischen den zwei Nutkanälen ein Steg mit einer Stegbreite und einer Steghöhe vorgesehen sind, wobei die Steghöhe des Stegs 95% oder weniger der Nuttiefe der Nutkanäle beträgt.To avoid cracking is off DE 20 2014 102 222 U1 a device for producing a double creasing in a sheet of material is known, comprising a carrier plate, on the underside of which two creasing lines extend at a creasing distance from one another, each of which has a creasing edge at their opposite ends, and a die called a punching-creasing plate opposite the carrier plate the two groove channels with a groove width and a groove depth opposite the score lines and a web with a web width and a web height are provided between the two groove channels, the web height of the web being 95% or less of the groove depth of the groove channels.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen bereitzustellen, durch die eine Gefahr von Rissbildungen und/oder Farbablösungen auch bei einem Umfalten um bis zu 180° reduziert werden kann. Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Materialbogen für eine Faltschachtel zu schaffen, welcher ein Aufstellen der Faltschachtel, welcher ein Auffalten der Faltschachtel mit einer reduzierten Gefahr von Rissbildungen und/oder Farbablösungen auch bei einem Umfalten um bis zu 180° erlaubt. Diese Aufgaben werden gelöst durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 8. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.The invention is based on the object of providing a device for producing creases in a sheet of material, through which the risk of cracks and/or color separation can be reduced even when folded over by up to 180°. The invention is further based on the object of creating a sheet of material for a folding box, which allows the folding box to be set up, which allows the folding box to be unfolded with a reduced risk of cracks and/or color separation, even when folded over by up to 180°. These tasks are solved by the subjects of claims 1 and 8. Advantageous refinements result from the subclaims and the following description.

Gemäß einem ersten Aspekt wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen, insbesondere in einem papier-, pappe- oder kartonhaltigen Materialbogen, geschaffen, umfassend einen Träger, eine an dem Träger angeordnete Rilllinie und eine dem Träger gegenüberliegend angeordnete Matrize, wobei die Rilllinie an ihrem von dem Träger abgewandten Ende eine Rillkante aufweist, wobei an der Matrize eine Nut vorgesehen ist, wobei die Nut einen in einer Gebrauchsstellung der Rilllinie gegenüberliegend angeordneten ersten Nutabschnitt mit einer ersten Nuttiefe und angrenzend an den ersten Nutabschnitt einen zu dem ersten Nutabschnitt parallel verlaufenden, zweiten Nutabschnitt mit einer zweiten Nuttiefe aufweist, wobei die erste Nuttiefe größer der zweiten Nuttiefe ist.According to a first aspect, a device for producing creasing in a sheet of material, in particular in a sheet of material containing paper, cardboard or cardboard, is created, comprising a carrier, a creasing line arranged on the carrier and a die arranged opposite the carrier, the creasing line has a grooved edge at its end facing away from the carrier, a groove being provided on the die, the groove having a first groove section which is arranged opposite the scoring line in a position of use and has a first groove depth and, adjacent to the first groove section, one which runs parallel to the first groove section , second groove section with a second groove depth, wherein the first groove depth is greater than the second groove depth.

Die Begriffe „ein“, „eine“ etc. werden im Zusammenhang mit der Anmeldung lediglich als unbestimmte Artikel und nicht als Zählwörter verwendet. Die Begriffe „erster“, „zweiter“ etc. dienen lediglich der Unterscheidung von Elementen und geben keine Hierarchie der Elemente an.The terms “a”, “an” etc. are only used in connection with the registration as indefinite articles and not as counting words. The terms “first”, “second”, etc. are used only to distinguish elements and do not indicate a hierarchy of elements.

Insbesondere weisen der Träger und die Matrize in Ausgestaltungen mehrere Rilllinien bzw. zugehörige Nuten auf, welche ein Einbringen von Rillungen für mehrere lineare Faltabschnitte in einem je nach Anwendungsfalle geeignet gewählten Muster erlauben. Je nach Anwendungsfall weisen dabei alle oder mehrere Nuten der Matrize mindestens zwei Nutabschnitt mit unterschiedlichen Nuttiefen auf oder weist nur eine Nut zwei oder mehr Nutabschnitte mit unterschiedlichen Nuttiefen auf. An dem Träger sind zudem in Ausgestaltungen Stanzlinien vorgesehen, mittels welcher im Gebrauch der Materialbogen an vorgesehenen Stellen durchtrennbar ist. Bei dem Träger handelt es sich in Ausgestaltungen um eine Trägerplatte, wobei die Trägerplatte in Ausgestaltungen relativ zu der Matrize zum Herstellen der Rillungen sowie ggf. Stanzungen beweglich gelagert ist.In particular, in embodiments, the carrier and the die have several scoring lines or associated grooves, which allow the introduction of scoring for several linear folding sections in a pattern that is suitably selected depending on the application. Depending on the application, all or more grooves of the die have at least two groove sections with different groove depths or only one groove has two or more groove sections with different groove depths. At the Carriers are also provided in embodiments with punching lines, by means of which the sheet of material can be severed at designated locations during use. In embodiments, the carrier is a carrier plate, wherein in embodiments the carrier plate is movably mounted relative to the die for producing the grooves and possibly punchings.

Mittels der Nutabschnitte können zwei oder mehr parallele Rillungen mit unterschiedlicher Tiefe erzeugt werden, wobei der Materialbogen an jeder Rillung umfaltbar ist, um so ein Falten um einen großen Winkel ohne Rillkantenbruch und/oder Farbablösungen zu erlauben.By means of the groove sections, two or more parallel grooves with different depths can be created, with the sheet of material being foldable at each groove in order to allow folding through a large angle without groove edge breakage and/or color separation.

In einer Ausgestaltung weist die Nut exakt zwei Nutabschnitte auf. Diese Gestaltung hat sich als vorteilhaft erwiesen, um einen linearen Faltabschnitt zu schaffen, an welchem der Materialbogen um einen großen Winkel, insbesondere um einen Winkel von 180°, umgefaltet werden soll. Die zwei Nutabschnitte erlauben ein Einbringen einer Doppelrillung, an welcher der Materialbogen jeweils um einen Anteil des größeren Winkels, beispielsweise jeweils um 90° bei einem Winkel von 180° umgefaltet werden kann.In one embodiment, the groove has exactly two groove sections. This design has proven to be advantageous in order to create a linear folding section at which the sheet of material is to be folded over by a large angle, in particular by an angle of 180°. The two groove sections allow a double groove to be introduced, at which the sheet of material can be folded over by a portion of the larger angle, for example by 90° at an angle of 180°.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Gestaltung der Nut mit exakt zwei Nutabschnitten begrenzt. In einer alternativen Ausgestaltung weist die Nut mehr als zwei Nutabschnitte auf. Sofern mehr als zwei Nutabschnitte vorgesehen sind, nimmt in einer Ausgestaltung eine Nuttiefe der Nutabschnitte sukzessive ab. In anderen Ausgestaltungen sind Nutabschnitte mit unterschiedlicher Nuttiefe alternierend angeordnet. Beispielsweise ist in einer Ausgestaltung ein erster Nutabschnitt vorgesehen, wobei beidseits des ersten Nutabschnitts Nutabschnitte mit einer geringeren Nuttiefe als der erste Nutabschnitt vorgesehen sind.However, the invention is not limited to the design of the groove with exactly two groove sections. In an alternative embodiment, the groove has more than two groove sections. If more than two groove sections are provided, in one embodiment a groove depth of the groove sections gradually decreases. In other embodiments, groove sections with different groove depths are arranged alternately. For example, in one embodiment, a first groove section is provided, with groove sections having a smaller groove depth than the first groove section being provided on both sides of the first groove section.

Um den Materialbogen in den zweiten sowie ggf. weitere Nutabschnitte zu zwängen, ist in Ausgestaltungen die Rilllinie entsprechend gestaltet. In anderen Ausgestaltungen ist angrenzend an die Rilllinie ein Druckkörper vorgesehen, wobei in der Gebrauchsstellung der zweiten Nutabschnitt dem Druckkörper gegenüberliegend angeordnet ist. Bei dem Druckkörper handelt es sich in einer Ausgestaltung um eine weitere Rilllinie, wobei die zwei Rilllinien zur Unterscheidung als erste Rilllinie und als zweite Rilllinie bezeichnet werden. Die dem ersten Nutabschnitt gegenüberliegend angeordnete erste Rilllinie und die zweite Rilllinie ragen in einem unterschiedlichen, an die Differenz der ersten Nuttiefe und der zweiten Nuttiefe angepassten Maß von dem Träger ab. In einer Ausgestaltung ist zwischen den Rilllinien eine Leiste aus einem elastischen Material angeordnet.In order to force the sheet of material into the second and possibly further groove sections, the scoring line is designed accordingly in embodiments. In other embodiments, a pressure body is provided adjacent to the scoring line, with the second groove section being arranged opposite the pressure body in the position of use. In one embodiment, the pressure body is a further creasing line, with the two creasing lines being referred to as the first creasing line and the second creasing line for distinction. The first creasing line and the second creasing line, which are arranged opposite the first groove section, protrude from the carrier to a different extent, adapted to the difference between the first groove depth and the second groove depth. In one embodiment, a strip made of an elastic material is arranged between the scoring lines.

In einer alternativen Ausgestaltung ist der Druckkörper als Druckleiste aus einem elastischen Material gestaltet. Die Druckleiste kann dabei derart angeordnet werden, dass eine der Rilllinie zugewandte Seite sich unmittelbar an die Rilllinie anschmiegt und/oder mit dieser verbunden, insbesondere verklebt ist. Dadurch, dass sich die Druckleiste unmittelbar and die Rilllinie anschmiegt, wird ein Wulst zwischen den Rillungen in dem Materialbogen vermieden.In an alternative embodiment, the pressure body is designed as a pressure strip made of an elastic material. The pressure bar can be arranged in such a way that a side facing the creasing line nestles directly against the creasing line and/or is connected to it, in particular glued. The fact that the pressure bar nestles directly against the creasing line prevents a bulge between the creasings in the sheet of material.

Die Druckleiste ist in einer Ausgestaltung keilförmig und weist an einer von der Rilllinie abgewandten Seite eine Schräge auf, sodass eine Breite der Druckleiste in Richtung eines freien Endes der Druckleiste abnimmt. Die Ausgestaltung hat sich für eine Verformung des Materialbogens als vorteilhaft erwiesen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Gestaltung beschränkt.In one embodiment, the pressure bar is wedge-shaped and has a slope on a side facing away from the creasing line, so that a width of the pressure bar decreases in the direction of a free end of the pressure bar. The design has proven to be advantageous for deformation of the material sheet. However, the invention is not limited to this design.

In einer Ausgestaltung ist die Nut mittels eines zerspanenden Bearbeitungsverfahren, insbesondere mittels Fräsen, in die Matrize eingebracht und/oder ausgeformt. Als Ausformen wird dabei eine nachträgliche Bearbeitung einer bereits vorhandenen Nut bezeichnet. So ist es möglich, auch bereits bestehende Matrizen durch Einbringen eines zweiten Nutabschnitts an einer Nut für eine Umrüstung einer bestehenden Vorrichtung abzuändern. In einer anderen Ausgestaltung ist die Matrize mit der Nut, insbesondere bei einer Neuherstellung einer Matrize, mittels eines generativen Fertigungsverfahren hergestellt ist.In one embodiment, the groove is introduced and/or formed into the die by means of a machining process, in particular by means of milling. Forming is the subsequent processing of an already existing groove. It is therefore possible to modify existing matrices by introducing a second groove section into a groove for retrofitting an existing device. In another embodiment, the die with the groove, in particular when a new die is manufactured, is produced using a generative manufacturing process.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Matrize für eine Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen, insbesondere in einem papier-, pappe- oder kartonhaltigen Materialbogen , geschaffen, wobei an der Matrize eine Nut vorgesehen ist, wobei die Nut einen ersten Nutabschnitt mit einer ersten Nuttiefe und angrenzend an den ersten Nutabschnitt einen zu dem ersten Nutabschnitt parallel verlaufenden, zweiten Nutabschnitt mit einer zweiten Nuttiefe aufweist, und wobei die erste Nuttiefe größer der zweiten Nuttiefe ist.According to a second aspect, a die for a device for producing creasing in a sheet of material, in particular in a sheet of material containing paper, cardboard or cardboard, is created, a groove being provided on the die, the groove having a first groove section with a first Groove depth and adjacent to the first groove section has a second groove section which runs parallel to the first groove section and has a second groove depth, and wherein the first groove depth is greater than the second groove depth.

Gemäß einem dritten Aspekt wird ein Materialbogen, insbesondere ein papier-, pappe- oder kartonhaltiger Materialbogen für eine Faltschachtel geschaffen, wobei der Materialbogen einen linearen Faltabschnitt mit mindestens zwei aneinander angrenzenden parallelen Rillungen mit unterschiedlicher Rilltiefe aufweist. Ein derartiger Faltbogen ist insbesondere mittels einer oben beschriebenen Vorrichtung herstellbar.According to a third aspect, a sheet of material, in particular a sheet of material containing paper, cardboard or cardboard, is created for a folding box, the sheet of material having a linear folding section with at least two adjacent parallel grooves with different groove depths. Such a folded sheet can be produced in particular using a device described above.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die anhand der schematischen Figuren erläutert sind. Dabei zeigen:

1 in einem Querschnitt ein Detail einer Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
2 in einem Querschnitt ein Detail einer Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.

Further advantages and aspects of the invention result from the claims the following description of exemplary embodiments of the invention, which are explained using the schematic figures. Show:

1 in a cross section a detail of a device for producing creases in a sheet of material according to a first exemplary embodiment.
2 in a cross section a detail of a device for producing creases in a sheet of material according to a second exemplary embodiment.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

1 und 2 zeigen jeweils schematisch ein Detail einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen 2. Die Elemente der Vorrichtung 1 und der Materialbogen 2 sind dabei lediglich schematisch und nicht maßstäblich dargestellt. Für gleiche oder ähnliche Bauteile werden in den Figuren übereinstimmende Bezugszeichen verwendet. 1 and 2 each show schematically a detail of a device 1 for producing creases in a material sheet 2. The elements of the device 1 and the material sheet 2 are shown only schematically and not to scale. Matching reference numbers are used in the figures for the same or similar components.

Die in den 1 und 2 dargestellten Vorrichtungen 1 umfassen jeweils einen als Trägerplatte gestalteten Träger 3, eine an dem Träger 3 angeordnete Rilllinie 4 und eine dem Träger 3 gegenüberliegend angeordnete Matrize 5. Die Rilllinie 4 ist an einer der Matrize 5 zugewandten Seite 30 des Trägers 3 angeordnet und ragt von diesem in Richtung der Matrize 5 ab. Die Rilllinie 4 weist an ihrem freien Ende eine Rillkante 40 aufweist. Vorzugsweise sind an dem Träger 3 mehrere Rilllinien 4 sowie Stanzlinien (nicht dargestellt) vorgesehen, mittels welcher Rillungen bzw. Stanzschnitte in einem vordefinierten Muster in den Materialbogen 2 eingebracht werden können.The ones in the 1 and 2 Devices 1 shown each comprise a carrier 3 designed as a carrier plate, a scoring line 4 arranged on the carrier 3 and a die 5 arranged opposite the carrier 3. The scoring line 4 is arranged on a side 30 of the carrier 3 facing the die 5 and protrudes from it in the direction of the die 5. The creasing line 4 has a creasing edge 40 at its free end. Preferably, several scoring lines 4 and punching lines (not shown) are provided on the carrier 3, by means of which scoring or punching cuts can be made in the material sheet 2 in a predefined pattern.

An der Matrize 5 ist eine Nut 50 vorgesehen, welche einen gegenüberliegend der Rilllinie 4 angeordneten ersten Nutabschnitt 51 mit einer ersten Nuttiefe 510 aufweist. Angrenzend an den ersten Nutabschnitt 51 weist die Nut 50 einen zweiten Nutabschnitt 52 auf, wobei der zweite Nutabschnitt 52 eine zweite Nuttiefe 520 aufweist, welche geringer ist als die erste Nuttiefe 510.A groove 50 is provided on the die 5, which has a first groove section 51 arranged opposite the scoring line 4 and having a first groove depth 510. Adjacent to the first groove section 51, the groove 50 has a second groove section 52, the second groove section 52 having a second groove depth 520, which is smaller than the first groove depth 510.

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist gegenüberliegend des zweiten Nutabschnitts 52 an dem Träger 3 ein als Druckleiste 6 aus einem elastischen Material gestalteter Druckkörper vorgesehen. Die dargestellte Druckleiste 6 ist keilförmig, wobei eine Breite der Druckleiste in Richtung ihres freien Endes abnimmt. Die Druckleiste 6 ist zu der Rilllinie 4 versetzt angeordnet, sodass die Rilllinie 4 die Druckleiste 6 überragt. Ein Maß, um welches die Rilllinie 4 die Druckleiste 6 überragt ist an eine Differenz zwischen der ersten Nuttiefe 510 und der zweiten Nuttiefe 520 angepasst.In the in 1 In the exemplary embodiment shown, a pressure body designed as a pressure strip 6 made of an elastic material is provided on the carrier 3 opposite the second groove section 52. The pressure bar 6 shown is wedge-shaped, with a width of the pressure bar decreasing towards its free end. The printing bar 6 is arranged offset from the creasing line 4, so that the creasing line 4 projects beyond the printing bar 6. A measure by which the score line 4 projects beyond the pressure bar 6 is adapted to a difference between the first groove depth 510 and the second groove depth 520.

Für ein Herstellen der Rillungen sind der Träger 3 und die Matrize 5 relativ zueinander bewegbar, wobei üblicherweise der Träger 3 in Richtung der Matrize 5 bewegt wird. Der zwischen dem Träger 3 und der Matrize 5 angeordnete Materialbogen 2 wird zwischen der Rilllinie 4 und dem ersten Nutabschnitt 51 sowie zwischen der Druckleiste 6 und dem zweiten Nutabschnitt 52 wie schematisch dargestellt verformt.To produce the grooves, the carrier 3 and the die 5 can be moved relative to one another, with the carrier 3 usually being moved in the direction of the die 5. The material sheet 2 arranged between the carrier 3 and the die 5 is deformed between the scoring line 4 and the first groove section 51 and between the pressure bar 6 and the second groove section 52 as shown schematically.

Dabei werden zwei unmittelbar aneinander angrenzende Rillungen unterschiedlicher Tiefe in den Materialbogen eingebracht. Durch die zwei Rillungen 21, 22 kann eine Faltung um einen großen Winkel des Materialbogens 2 in zwei Faltungen aufgeteilt werden, um so Risse und/oder Farbablösungen in dem Materialbogen 2 beim Einbringen der Rillungen und/oder bei einem Aufstellen des Materialbogens 2 zu einer Faltschachtel zu vermeiden. Insbesondere erlauben es die zwei Rillungen, eine 180°-Faltung in zwei 90°-Faltungen aufzuteilen.Two directly adjacent grooves of different depths are made in the sheet of material. By means of the two grooves 21, 22, a fold of the material sheet 2 can be divided into two folds by a large angle, in order to avoid cracks and/or color separation in the material sheet 2 when the grooves are introduced and/or when the material sheet 2 is set up to form a folding box to avoid. In particular, the two grooves allow a 180° fold to be divided into two 90° folds.

Durch die sich unmittelbar an die Rilllinie 4 anschmiegenden Druckleiste 6 wird dabei vermieden, dass zwischen den Rillungen ein Wulst gebildet wird.The pressure bar 6, which nestles directly against the scoring line 4, prevents a bulge from being formed between the scoring lines.

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, wobei in dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüberliegend des zweiten Nutabschnitts 52 an dem Träger 3 ein als zweite Rilllinie 7 gestalteter Druckkörper vorgesehen. Die zweite Rilllinie 7 ist zu der ersten Rilllinie 4 versetzt angeordnet, sodass die erste Rilllinie 4 die zweite Rilllinie überragt. Ein Maß, um welches die erste Rilllinie 4 die zweite Rilllinie 7 überragt ist an eine Differenz zwischen der ersten Nuttiefe 510 und der zweiten Nuttiefe 520 angepasst. Um ein Ausweichen des Materialbogens 2 beim Herstellen der Rillungen in einen zwischen den Rillkanten 40, 70 der Rilllinien 4, 7 bestehenden Spalt zu vermeiden, ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in den Spalt eine Leiste aus einem elastischen Material eingebracht. 2 shows a second embodiment of the device, in which in 2 illustrated embodiment, opposite the second groove section 52 on the carrier 3, a pressure body designed as a second scoring line 7 is provided. The second creasing line 7 is arranged offset from the first creasing line 4, so that the first creasing line 4 projects beyond the second creasing line. A measure by which the first creasing line 4 projects beyond the second creasing line 7 is adapted to a difference between the first groove depth 510 and the second groove depth 520. In order to prevent the sheet of material 2 from evading into a gap existing between the creasing edges 40, 70 of the creasing lines 4, 7 when producing the creasing, a strip made of an elastic material is inserted into the gap in the exemplary embodiment shown.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen weisen die Nuten 50 jeweils zwei Abschnitte 51, 52 auf. In alternativen, nicht dargestellten Ausgestaltungen sind mehr als zwei Nutabschnitte vorgesehen, um eine Faltung um einen großen Winkel in mehr als zwei kleinere Winkel aufzuteilen.In the exemplary embodiments shown, the grooves 50 each have two sections 51, 52. In alternative embodiments, not shown, more than two groove sections are provided in order to divide a fold around a large angle into more than two smaller angles.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen weisen die Nuten 50 jeweils gerade Wände und Böden auf. Derartige Nuten 50 lassen sich durch eine spannende Bearbeitung auf einfache Weise herstellen. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Gestaltung beschränkt. Insbesondere sind in alternativen Ausgestaltungen schräge, die Nut oder die Nutabschnitte seitlich begrenzende Wände vorgesehen.In the exemplary embodiments shown, the grooves 50 each have straight walls and bottoms. Such grooves 50 can be produced in a simple manner by exciting machining. However, the invention is not limited to this design. In particular, in alterna tive configurations provide oblique walls that laterally delimit the groove or the groove sections.

Weiter ist in den dargestellten Ausführungsbeispiel eine rechtwinklige Kante 53 zwischen dem ersten Nutabschnitt 51 und dem zweiten Nutabschnitt 52 vorgesehen. In anderen Ausgestaltungen ist die Kante 53 abgerundet. Ebenso sind in anderen Ausgestaltungen Kanten im Übergang der Nut 50 zu einer Oberfläche der Matrize 5 abgerundet.Furthermore, in the exemplary embodiment shown, a rectangular edge 53 is provided between the first groove section 51 and the second groove section 52. In other embodiments, the edge 53 is rounded. Likewise, in other embodiments, edges in the transition from the groove 50 to a surface of the die 5 are rounded.

Die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich beispielhaft und es sind zahlreiche Abwandlungen denkbar.The embodiments shown and described are merely examples and numerous modifications are conceivable.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202014102222 U1 [0005]

Claims

Device for producing creasing in a sheet of material, in particular in a sheet of material (2) containing paper, cardboard or cardboard, comprising a carrier (3), a creasing line (4) arranged on the carrier (3) and a creasing line (4) on the carrier (3). oppositely arranged die (5), the creasing line (4) having a creasing edge (40) at its end facing away from the carrier (3), a groove (50) being provided on the die (5), and the groove ( 50) has a first groove section arranged opposite the scoring line (3) in a position of use and having a first groove depth (510), characterized in that the groove (4) adjacent to the first groove section (51) is parallel to the first groove section (51). extending, second groove section (52) with a second groove depth (520), wherein the first groove depth (510) is greater than the second groove depth (520).

Device according to Claim 1 , characterized in that the groove (50) has exactly two groove sections (51, 52).

Device according to Claim 1 , characterized in that the groove (50) has more than two groove sections, in particular a groove depth of the groove sections successively decreasing or groove sections with different groove depths being arranged alternately.

Device according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that a pressure body is provided adjacent to the scoring line (4), the second groove section (52) being arranged opposite the pressure body in the position of use.

Device according to Claim 4 , characterized in that the pressure body is designed as a pressure bar (5), in particular as a pressure bar (5) made of an elastic material.

Device according to Claim 5 , characterized in that the pressure bar (5) is wedge-shaped and has a slope on a side facing away from the creasing line (4), so that a width of the pressure bar (6) decreases towards a free end of the pressure bar.

Device according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the groove (50) is introduced and/or formed into the die (50) by means of a machining process, in particular by means of milling, and/or the die (4) with the groove (50) is produced by means of a generative manufacturing process .

Die for a device for producing creasing in a sheet of material, in particular in a sheet of material (2) containing paper, cardboard or cardboard, in particular a device according to one of Claims 1 until 7 , wherein a groove (50) is provided on the die (5), and wherein the groove (50) has a first groove section with a first groove depth (510), characterized in that the groove (4) is adjacent to the first groove section (51 ) has a second groove section (52) which runs parallel to the first groove section (51) and has a second groove depth (520), the first groove depth (510) being greater than the second groove depth (520).

Sheet of material, in particular a sheet of material (2) containing paper, cardboard or cardboard for a folding box, with a linear folding section, the folding section having at least two parallel grooves.