DE29810486U1

DE29810486U1 - Device for dewatering paper machine felts

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Publication number: DE29810486U1
Application number: DE29810486U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2008-06-13

Description

82418 Murnau den 5. 6. 199882418 Murnau 5. 6. 1998

Kennwort: "Spüler 2"Password: "Dishwasher 2"

GEBRAUCHSMUSTERUTILITY MODEL

Einrichtung zur Entwässerung von Papiermaschinenfilzen.Device for dewatering paper machine felts.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Wasserabfuhr aus einem umlaufenden Filzband einer Papiermaschine.The invention relates to a device for removing water from a circulating felt belt of a paper machine.

Bei herkömmlichen Einrichtungen wird das Wasser entweder aus dem Filz herausgesaugt, indem man auf einer Seite ein Vakuum anlegt und mit der von der anderen Filzseite her angesaugten Luft, das sich im Filz befindende Wasser teilweise in einen Saugschlitz oder in eine Saugwalze hineinspült.In conventional systems, the water is either sucked out of the felt by applying a vacuum on one side and using the air sucked in from the other side of the felt to partially flush the water in the felt into a suction slot or into a suction roller.

Nach einer anderen Methode kann man das Wasser in einer Preßzone durch Komprimierung des Filzes ausquetschen. Eine dafür erforderliche sog. Waschpresse ist sehr teuer,verbraucht Energie und verkürzt die Lebensdauer des Filzes. Aus diesen Gründen findet man bei heutigen Papiermaschinen kaum noch Waschpressen.Another method is to squeeze out the water in a press zone by compressing the felt. The so-called washing press required for this is very expensive, consumes energy and shortens the life of the felt. For these reasons, washing presses are rarely found in today's paper machines.

Mit der Einführung vollsynthetischer Nadelfilze hat man sich ganz auf das Ausspülen des Wassers im Durchluftstrom verlegt, sofern das Wasser nicht direkt an der Papierpreßstelle abgeführt werden kann. Im letzteren Fall müssen den Preßwalzen aber besondere Wasseraufnahmeelemente einverleibt werden, die sie teurer und störanfälliger machen.With the introduction of fully synthetic needle felts, the focus has been entirely on flushing out the water in the air flow, provided that the water cannot be drained away directly at the paper press point. In the latter case, however, special water absorption elements must be incorporated into the press rollers, which make them more expensive and more susceptible to failure.

Diese, den Filz unterstützenden Preßwalzen können dann als Saugwalzen mit gelochtem und von innen besaugtem rohrförmigem Mantel ausgeführt werden, oder als Rillenwalzen mit 2,5 bis 5 mm tiefen und 0,5 bis 1 mm breiten umlaufenden Rillen in der zylindrischen Walzenoberfläche. Ist die den Filz unterstützende Walze jedoch eine Schuhpreßwalze, scheidet ein Besaugen von innen aus, weil der umlaufende elastische Preßmantel der Schuhpresse wegen der Schmierfilmbildung zwischen Mantel und Anpreßschuh undurchlässig sein muß.These press rollers supporting the felt can then be designed as suction rollers with a perforated tubular casing that is vacuumed from the inside, or as grooved rollers with 2.5 to 5 mm deep and 0.5 to 1 mm wide circumferential grooves in the cylindrical roller surface. However, if the roller supporting the felt is a shoe press roller, vacuuming from the inside is not possible because the circumferential elastic press casing of the shoe press must be impermeable due to the formation of a lubricating film between the casing and the pressure shoe.

Der elastische Preßmantel kann aus Gründen seiner Werkstoffeigenschaften nicht beliebig dick und beliebig hart gemacht werden, sod aß zur Wasserspeicherung in der Preßzone nur relativ seichte Rillen mit maximal 1,5 mm Tiefe verwendet werden können, oder Blindbohrungen von maximal 2 mm Tiefe.Due to its material properties, the elastic press jacket cannot be made as thick or as hard as desired, so that only relatively shallow grooves with a maximum depth of 1.5 mm or blind holes with a maximum depth of 2 mm can be used to store water in the press zone.

Damit ist die Wasserspeicher- und abfuhrkapazität solcherPreßmäntel von Schuhpressen sehr beschränkt und kaum so weit steigerbar, wie es für viele Einsatzfälle erwünscht wäre. Aus diesem Grunde ist man oft gezwungen auf die Durchspülung der Filze mit Luft zurückzugreifen unter Verwendung genügend luftdurchlässiger Filze.This means that the water storage and drainage capacity of such press covers of shoe presses is very limited and can hardly be increased as much as would be desired for many applications. For this reason, it is often necessary to resort to flushing the felts with air using felts that are sufficiently permeable to air.

Filze höherer Luftdurchlässigkeit bestehen jedoch aus groben Fasern die die Oberfläche der Papierbahn in qualitätsmindernder Weise markieren und am Ende der Preßzone zu starker, den Papiertrockengehalt mindernder Rückwanderung von Wasser aus dem Filz zurück ins Papier führen. Macht man den Filz hingegen so feinporig, wie es für eine optimal gleichmäßige Papieroberfläche und eine Vermeidung der Rückbefeuchtung notwendig wäre, dann versagt die Luftspülung.Felts with higher air permeability, however, consist of coarse fibers that mark the surface of the paper web in a way that reduces quality and, at the end of the press zone, lead to strong migration of water from the felt back into the paper, reducing the dryness of the paper. If, however, the felt is made as fine-pored as would be necessary for an optimally even paper surface and to avoid remoistening, then the air flushing fails.

• &phgr;•ϕ

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In der früheren Gebrauchsmusteranmeldung 297 11 280.5 vom 30. 6. 1997 ist ein System offenbart, das mittels quer zur Filzlaufrichtung sich erstreckender Düsen eine Spülströmung am Filz erzeugt, die Wasser von dessen Unterseite entfernt. Mit den dort gezeigten Einrichtungen läßt sich jedoch nur bei niedrigen Geschwindigkeiten Wasser aus einem Filz herausspülen. Es ist das Ziel der vorligenden Erfindung ein System zu schaffen, mit dem auch ein Filz mit optimiert feinporiger Oberflächenstruktur auf der Papierseite außerhalb der Presszone auf einfache Art bei hohen Laufgeschwindigkeiten gut entwässert werden kann und zwar auch in einem Bereich des Filzbandes, der eben oder nur unwesentlich gekrümmt verläuft und keine, die Filzlaufrichtung ändernden Walzen erfordert.In the earlier utility model application 297 11 280.5 dated June 30, 1997, a system is disclosed that uses nozzles extending transversely to the direction of travel of the felt to generate a flushing flow on the felt, which removes water from its underside. However, the devices shown there can only flush water out of a felt at low speeds. The aim of the present invention is to create a system with which a felt with an optimized fine-pored surface structure on the paper side outside the press zone can be easily drained at high speeds, even in an area of the felt belt that is flat or only slightly curved and does not require any rollers to change the direction of travel of the felt.

Nach dem Hauptgedanken der Erfindung werden anstelle der in der Gebrauchsmusteranmeldung 297 11 280.5 offenbarten quer zur Filzlaufrichtung sich erstreckenden einzelnen Spüldüsen eine Vielzahl von ganz oder vorwiegend in Filzlaufrichtung orientierter Spülschlitze an die Innenseite des Filzes angelegten dieser Ausgestaltung kann der Filz mit recht kleinen Differenzdrücken auch bis zu den allerhöchsten Maschinengeschwindigkeiten effizient entwässert werden.According to the main idea of the invention, instead of the individual flushing nozzles extending transversely to the felt running direction disclosed in the utility model application 297 11 280.5, a large number of flushing slots oriented entirely or predominantly in the felt running direction are placed on the inside of the felt. With this design, the felt can be efficiently dewatered with very small differential pressures even up to the very highest machine speeds.

Am wirksamsten ist die Entwässerung bei einem Neigungungswinkel von 0 bis 5°,vorzugsweise 0,5 bis 2 "zwischen Filzlaufrichtung und Schlitzrichtung. Die Spülschlitze sind parallel verlaufende Saug- und Belüftungsschlitze. Spülluft wird von den zur Atmosphäre offenen Belüftungsschlitzen her durch eine luft- uns wasserdurchlässige grobe innere Trägerschicht der Filzschlaufe in die Saugschlitze eingesaugt und reißt auf ihrem Wege, in den Hohlräumen der Trägerschicht vorhandenes Wasser mit sich fort.Dewatering is most effective at an angle of inclination of 0 to 5°, preferably 0.5 to 2" between the direction of felt travel and the direction of the slots. The flushing slots are parallel suction and ventilation slots. Flushing air is sucked from the ventilation slots open to the atmosphere through a coarse inner carrier layer of the felt loop that is permeable to air and water into the suction slots and, on its way, carries away any water present in the cavities of the carrier layer.

Diese Art der Entwässerung ist möglich, wenn der Filz auf der Innenseite gute Wasserspeicher- und Wasserabgabeeigenschaften besitzt. Besonders bevorzugt wird ein Filzband, bei dem auf eine mit Durchbrüchen und Hohlräumen durchsetzte Trägerschicht ein feines Faservlies aufgenadelt und nachträglich die freie Oberfläche der in den Hohlräumen steckenden Vliesfasern verkleinert wurde. Die Trägerschicht kann ein mehrlagiges Kunststoffgewebe sein.This type of drainage is possible if the felt has good water storage and water release properties on the inside. A felt belt is particularly preferred in which a fine fiber fleece is needled onto a carrier layer with openings and cavities and the free surface of the fleece fibers in the cavities is subsequently reduced. The carrier layer can be a multi-layered plastic fabric.

Weil die Beschleunigung und Fortbewegung von Wasser und Luft in der Trägerschicht mit Widerständen behaftet ist, ist es vorteilhaft die Stege schmal zu machen, um mit möglichst kleiner Druckdifferenz über den Steg eine gute Entwässerung zu erreichen. Die Stegbreiten werden sich deshalb in der Regel im Bereich von unter 10 mm bewegen typisch 5mm oder auch darunter.Because the acceleration and movement of water and air in the supporting layer is subject to resistance, it is advantageous to make the webs narrow in order to achieve good drainage with the smallest possible pressure difference across the web. The web widths will therefore generally be in the range of less than 10 mm, typically 5 mm or even less.

Schmale Längsschlitze können leichter verschmutzen als ein breiter Querschlitz. Darum ist eine Abhebe- oder Abschwenkvorrichtung vorteilhaft, mit deren Hilfe die Gleitfläche der Spüleinrichtung in eine Position gebracht werden kann, in der eine Reinigung ohne Störung durch den Filz möglich ist.Narrow longitudinal slots can become dirty more easily than a wide transverse slot. This is why a lifting or swiveling device is advantageous, with the help of which the sliding surface of the flushing device can be brought into a position in which cleaning is possible without being disturbed by the felt.

Entsprechend einer anderen bevorzugten Alternative werden in den Saugschlitzen selbst Reinigungsdüsen angeordnet, mit deren Hilfe die Schlitze kontinuierlich oder diskontinuierlich mit Wasser freigepült werden können.According to another preferred alternative, cleaning nozzles are arranged in the suction slots themselves, with the help of which the slots can be continuously or discontinuously flushed with water.

Gemäß Anspruch 18 kann die Reinigung für den ganzen Saugkasten mittels Reinigungsdüsen für alle Saugschlitze kontinuierlich erfolgen, wobei aber die Reinigungsdüsen in den einzelnen Saugschlitzen der Reihe nach nur intermitierend mit Wasser versorgt werden. Dies kann durch sequenziell mit Reinigungswasser beaufschlagte Zonen geschehen, oder über einenAccording to claim 18, the cleaning of the entire suction box can be carried out continuously using cleaning nozzles for all suction slots, whereby the cleaning nozzles in the individual suction slots are only supplied with water intermittently. This can be done by zones that are sequentially exposed to cleaning water, or via a

oszillierenden Schieber, der nacheinander Reinigungsdüseneinläufe freigibt und dann wieder verschließt.oscillating slider that opens cleaning nozzle inlets one after the other and then closes them again.

Ein oszillierendes inneres Spritzrohr mit Fächerdüsen kann sehr vorteilhaft sein zur Befeuchtung und Kühlung der Gjeitoberfläche des Düsenblockes und zur Reinigung der öffnungen und Hohlräume in der Trägerschicht. Für letzteren Zweck sind auch Spritzrohre mit Nadeldüsen besonders geeignet.An oscillating inner spray pipe with fan nozzles can be very advantageous for moistening and cooling the sliding surface of the nozzle block and for cleaning the openings and cavities in the carrier layer. Spray pipes with needle nozzles are also particularly suitable for the latter purpose.

In der Preßstelle wird die Vliesschicht zusammengedrückt und springt wegen des visko-elastischen Verhaltens der Vliesfasern nach der Pressung nicht sofort wieder auf die Ursprungsdicke zurück, sondern kriecht allmählich während des Rücklaufes zum Preßspalteingang zurück zur Ursprungsdicke. Bei dieser langsamen Expansion saugt das Vlies wieder einen Teil des Wassers aus der Trägerschicht auf. Nach Anspruch 20 ist es darum vorteilhaft, den Filzspüler möglichst nahe hinter die Preßstelle zu setzen, vorzugsweise nicht weiter entfernt, als ein Viertel der Gesamtfilzlänge, um möglichst viel Wasser aus der Trägerschicht zu entfernen, bevor es ins Vlies zurück wandert.In the pressing point, the fleece layer is compressed and, due to the viscoelastic behavior of the fleece fibers, does not immediately return to its original thickness after pressing, but rather gradually creeps back to its original thickness during the return run to the press nip entrance. During this slow expansion, the fleece absorbs some of the water from the carrier layer again. According to claim 20, it is therefore advantageous to place the felt rinser as close as possible behind the pressing point, preferably no further away than a quarter of the total felt length, in order to remove as much water as possible from the carrier layer before it migrates back into the fleece.

Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten gehen aus den übrigen Ansprüchen hervor, oder werden anhand der nachfolgenden Figuren beschrieben.Further design options emerge from the remaining claims or are described using the following figures.

Figur 1 zeigt schematisch eine Einbaumöglichkeit eines Filzspülers, wie er in den Figuren 2 bis 3 beschrieben ist, in den Filzrücklauf einer Pressenpartie.Figure 1 shows a schematic of a possible installation of a felt flusher, as described in Figures 2 to 3, in the felt return of a press section.

Figur 2 zeigt im Querschnitt einen Filzspüler mit in Filzlaufrichtung orientierten Saugschlitzen.Figure 2 shows a cross-section of a felt rinser with suction slots oriented in the direction of felt travel.

Figur 3 ist ein Längsschnitt entlang der Schnittlinie Ill-Ill von Figur 2.Figure 3 is a longitudinal section along the line III-III of Figure 2.

Figur 4 ist eine Draufsicht auf die obere Gleitfläche des Filzspülers der Figuren 2 und 3.in Pfeilrichtung "P" von Figur 3.Figure 4 is a plan view of the upper sliding surface of the felt flusher of Figures 2 and 3, in the direction of arrow "P" of Figure 3.

Figur 5 ist eine Variante zu Figur 4.Figure 5 is a variant of Figure 4.

Figur 6 zeigt weitere Einbaubeispiele von Filzspülern in Preßfilze.Figure 6 shows further examples of installation of felt flushers in press felts.

Figur 7 ist ein Teilquerschnitt durch eien Filzspüler in einer Variante zu Fig.2.Figure 7 is a partial cross-section through a felt rinser in a variant of Fig.2.

Figur 8 zeigt einen Horizontalschnitt entlang Schnittlinie VIII-VIII von Figur 7.Figure 8 shows a horizontal section along section line VIII-VIII of Figure 7.

Figur 9 zeigt im Querschnitt eine Variante zu Figur 7 mit schiebergesteuerter Reinigungswasserzufuhr.Figure 9 shows a cross-section of a variant of Figure 7 with slide-controlled cleaning water supply.

Figur 10 ist ein horizontaler Längsschnitt durch den Schieberteil von Figur 9.Figure 10 is a horizontal longitudinal section through the slide part of Figure 9.

In Figur 1 läuft ein Filz 111 in Pfeilrichtung von Leitwalzen 115 geführt zu einem Filzspüler 101 und über dessen Stützfläche 109 hinweg. Ein inneres Spritzrohr 100 dient der Reinigung und/oder Befeuchtung der Filzinnenseite und ein äußeres Spritzrohr 116 reinigt, bzw. befeuchtet die Filzaußenseite. Eine an einem Querträger 117 befestigte Abstreifleiste 118 entfernt Oberflächenverschmutzungen vom Filz 111.In Figure 1, a felt 111 runs in the direction of the arrow, guided by guide rollers 115, to a felt rinser 101 and over its support surface 109. An inner spray pipe 100 is used to clean and/or moisten the inside of the felt and an outer spray pipe 116 cleans or moistens the outside of the felt. A scraper bar 118 attached to a cross member 117 removes surface contamination from the felt 111.

Der Filzspüler 101 besteht aus einem maschinenbreiten Saugkasten 107 auf dem ein Düsenblock 105 mit Klammern 106 am Saugkasten 107 befestigt ist.The felt rinser 101 consists of a machine-wide suction box 107 on which a nozzle block 105 is attached to the suction box 107 with clamps 106.

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Zur Ausspülung von Wasser aus der inneren Trägerschicht 113 des Filzesi 11 ist der Saugkasten 107 über eine Vakuumleitung 119 mit einem nicht dargestellten Vakuumerzeuger (Ventilator oder Pumpe) verbunden. Die angesaugte Luft gelangt aus Längsschlitzen 110 durch die Trägerschicht 113 des Filzes 111 in die Saugschlitze 104 und durch Durchbrüche 108 und in den Saugkasten 107.To flush water out of the inner carrier layer 113 of the felt 11, the suction box 107 is connected to a vacuum generator (fan or pump) not shown via a vacuum line 119. The sucked-in air passes from longitudinal slots 110 through the carrier layer 113 of the felt 111 into the suction slots 104 and through openings 108 and into the suction box 107.

Der Filzspüler 101 wird in den Figuren 2, 3 und 4 unter Verwendung gleicher Bezugszahlen näher beschrieben. Die Figur 5 ist lediglich eine Vergrößerte Darstellung des in Figur 4 gezeigten Filzspülers im Schnitt. Man sieht hier, daß die als Fortsetzung der Durchbrüche 103 dienenden Bohrungen 108 Sackbohrungen sind, deren Tiefe so bemessen ist, daß sie zwar die kreissegmentförmigen Saugschlitze 104 anschneiden, nicht aber die Belüftungsschlitze 110. Dieser Zusammenhang ist in der Figur 6 noch deutlicher zu erkennen. Jede Sackbohrung 108 steht mit mehreren Saugschlitzen 1o4 in Verbindung.The felt flusher 101 is described in more detail in Figures 2, 3 and 4 using the same reference numbers. Figure 5 is merely an enlarged view of the felt flusher shown in Figure 4 in section. It can be seen here that the holes 108 serving as a continuation of the openings 103 are blind holes whose depth is such that they touch the circular segment-shaped suction slots 104, but not the ventilation slots 110. This connection can be seen even more clearly in Figure 6. Each blind hole 108 is connected to several suction slots 104.

Der Filz 111 hat eine grobe luft- und wasserdurchlässige Trägerschicht 113 durch die aus den Belüftungsschlitzen 110 über die Stege 112 hinweg Luft in die Saugschlitze 104 eingesaugt wird, wie mit Pfeilen 114 angedeutet.The felt 111 has a coarse air and water permeable carrier layer 113 through which air is sucked from the ventilation slots 110 over the webs 112 into the suction slots 104, as indicated by arrows 114.

In Figur 4 ist dies nocheinmal in der Draufsicht dargestell, der Anschaulichkeit wegen unter Weglassung des Filzes.In Figure 4 this is shown again in a top view, without the felt for the sake of clarity.

Wird der Filzspüler 101 mit seiner Achse rechtwinkelig zur Laufrichtung des Filzes 120 eingebaut, dann erstrecken sich die Saugschlitze 104 und Belüftungsschlitze 110 genau parellel zum Filzlauf 120. Verschwenkt man den Filzspüler 101 jedoch, so daß seine Längsachse nicht mehr rechtwinkelig zur Filzlaufrichtung ist, dann ergibt sich eine neue Filzlaufrichtung 120' relativ zur Richtung der Saugschlitze 104, die um einen Winkel "X" geneigt ist. Mit einer solchen Neigung wird die Wasserentfernung aus der Trägerschicht 113 des Filzes 111 größer und gleichförmiger über die Breite. Derselbe Effekt kann nach Figur 8 alternativ auch dadurch erreicht werden, daß bei einem Filzspüler 101, dessen Längsachse rechtwinkelig zur Filzlaufrichtung 120 verläuft, die Schlitze 104 und 110 jedoch um einen Winkel "X" gekippt in den Düsenblock 105 eingearbeitet werden.If the felt rinser 101 is installed with its axis at right angles to the direction of travel of the felt 120, then the suction slots 104 and ventilation slots 110 extend exactly parallel to the felt run 120. However, if the felt rinser 101 is pivoted so that its longitudinal axis is no longer at right angles to the felt run, then a new felt run direction 120' results relative to the direction of the suction slots 104, which is inclined by an angle "X". With such an inclination, the water removal from the carrier layer 113 of the felt 111 becomes greater and more uniform across the width. The same effect can alternatively be achieved according to Figure 8 by using a felt flusher 101 whose longitudinal axis runs at right angles to the felt running direction 120, but the slots 104 and 110 are incorporated into the nozzle block 105 tilted by an angle "X".

Figur 6 zeigt in vereinfachter Darstellung unter Weglassung der Maschinengestelle eine Oberfilzanordnung 201 und eine Unterfilzanordnung 202 mit einem durch eine Preßstelje 203 hindurchlaufenden Oberfilz 204 und einem durch dieselbe Preßstelle hindurchlaufenden Unterfilz 205. Die Preßstelle wird zwischen einer oberen Preßwalze 206, die wie durch Preßschuh 207 angedeutet, eine Schuhpreßwalze ist und einer unteren Preßwalze 208 gebildet, deren Oberfläche Rillen oder Blindbohrungen aufweisen kann. Die Filze werden von Leitwalzen 209, Spannwalzen 210 und Regulierwalzen 211 geführt.Figure 6 shows a simplified representation, omitting the machine frames, of an upper felt arrangement 201 and a lower felt arrangement 202 with an upper felt 204 running through a press position 203 and a lower felt 205 running through the same press position. The press position is formed between an upper press roller 206, which is a shoe press roller as indicated by press shoe 207, and a lower press roller 208, the surface of which can have grooves or blind holes. The felts are guided by guide rollers 209, tension rollers 210 and regulating rollers 211.

Der Oberfilz enthält eine Saugabnahmewalze 212, die eine Papierbahn vonThe upper felt contains a suction take-off roller 212, which carries a paper web of

einem Band 213 auf den Oberfilz 204 übernimmt und in die Preßstelle 203 leitet.a belt 213 onto the upper felt 204 and guides it into the pressing station 203.

Die Papierbahn verläßt die Preßstelle 203 mit dem Unterfilz 205 und wird mitThe paper web leaves the press point 203 with the bottom felt 205 and is

einer Saugwalze 214 auf ein weiteres Band 215 übertragen.a suction roller 214 to another belt 215.

Innerhalb der Schlaufe des Filzes 204 befindet sich ein Filzspüler 216, der in Betriebsstellung am Filz 204 anliegt und zum Reinigen in die Stellung 216' abgeschwenkt werden kann.Inside the loop of the felt 204 there is a felt rinser 216, which rests against the felt 204 in the operating position and can be swung into position 216' for cleaning.

Innerhalb der Schlaufe des Filzes 205 befindet sich ein Filzspüler 217, der am Filz 205 anliegt und zum Reinigen in die Stellung 217' abgefahren werden kann.Inside the loop of the felt 205 there is a felt cleaner 217, which rests against the felt 205 and can be moved to position 217' for cleaning.

Die Entfernungen 118 und 119 der Filzspüler 116 und 117 von der Preßzone 203 betragen jeweils weniger als 25% der Gesamtfilzlänge.The distances 118 and 119 of the felt rinsers 116 and 117 from the press zone 203 are each less than 25% of the total felt length.

In Figur 7 ist wie in Figur 5, ein Filzspüler 101 dargestellt, der aus einem Düsenblock 105 und einem Saugkasten 107 besteht, die durch Klammern 106 verbunden sind. Die Klammer 106 ist mittels Schrauben 121 und 122 am Saugkasten 107 befestigt und schließt zwischen Saugkasten und Düsenblock eine Wasserkammer 123 ein, der über Zuleitungen 124 Reinigungswasser zugeführt werden kann. Aus der Wasserkammer 123 wird durch Düsen 125 Wasser in die kreissegmentförmigen Saugschlitze 104 eingespritzt, um die sich dort mit der Zeit ansammelnden Verschmutzungen wegzuspülen.In Figure 7, as in Figure 5, a felt rinser 101 is shown, which consists of a nozzle block 105 and a suction box 107, which are connected by clamps 106. The clamp 106 is attached to the suction box 107 by means of screws 121 and 122 and encloses a water chamber 123 between the suction box and the nozzle block, to which cleaning water can be supplied via supply lines 124. Water is injected from the water chamber 123 through nozzles 125 into the circular segment-shaped suction slots 104 in order to rinse away the dirt that accumulates there over time.

Damit der Wasserverbrauch während des Reinigungsvorganges nicht zu hoch ist, kann die Wasserkammer 123 wie in Figur 8 gezeigt ist, in mehrere nebeneinanderliegende Spülzöhen 123' aufgeteilt werden, die zum Spülen nacheinander mit Reinigungswasser über Anschlüsse 124' beschickt werden. Wenn z.B. 10 Spülzonen vorgesehen werden, von denen gleichzeitig nur eine mit Reinigungswasser beschickt wird, sinkt der notwendige Wasserdurchfluß auf 1/10 gegenüber einer nicht unterteilten Wasserkammer 123.To ensure that water consumption during the cleaning process is not too high, the water chamber 123 can be divided into several adjacent rinsing zones 123', as shown in Figure 8, which are successively supplied with cleaning water via connections 124' for rinsing. If, for example, 10 rinsing zones are provided, of which only one is supplied with cleaning water at the same time, the necessary water flow drops to 1/10 compared to a non-divided water chamber 123.

Figur 9 zeigt in einer weiteren Variante zu den Figuren 2 und 7 einen Saugkasten 107 auf dem mit Klammern 106 und Schrauben 121 und 122 ein Düsenblock 105 befestigt ist. Mindestens eine Klammer 106 (auf der linken Seite gezeigt) schließt zusammen mit Düsenblock 105 und Saugkasten 107 eine Wasserkammer 123 mit Wasserzuläufen 124 ein. Von der Wasserkammer 123 gehen Reinigungsdüsen 125 in dieSaugschlitze 104. Vor den Einlaufen der Düsen 125 befindet sich eine Schieberplatte 126, die einzelne Bohrungen 127 im Einlaufbereich der Düsen 125 besitzt.Wird die Schieberplatte 126 in Maschinenquerrichtung bewegt, geben die Bohrungen 127 nacheinander die Einlaufe benachbarter Düsen 125 frei.Figure 9 shows, in a further variant of Figures 2 and 7, a suction box 107 on which a nozzle block 105 is attached with clamps 106 and screws 121 and 122. At least one clamp 106 (shown on the left) encloses a water chamber 123 with water inlets 124 together with the nozzle block 105 and suction box 107. Cleaning nozzles 125 lead from the water chamber 123 into the suction slots 104. In front of the inlets of the nozzles 125 there is a slide plate 126 which has individual holes 127 in the inlet area of the nozzles 125. If the slide plate 126 is moved in the cross-machine direction, the holes 127 release the inlets of adjacent nozzles 125 one after the other.

In der Figur 10 ist eine mögliche Anordnung der Bohrungen 127 in der Schieberplatte 126 gezeigt, die es ermöglicht durch Hin-und-Herbewegung des Schiebers nacheinander alle Einlaufe der Düsen 125 freizugeben und dadurch alle Saugschlitze 104 zu reinigen. Wählt man den Abstand der Bohrungen 127 z.B. 9/4 mal dem.Abstand "T'benachbarter Reinigungsdüsen 125, dann wird nur jede 9. Reinigungsdüse gleichzeitig mit Wasser beschickt. Beträgt derFigure 10 shows a possible arrangement of the holes 127 in the slide plate 126, which makes it possible to release all the inlets of the nozzles 125 one after the other by moving the slide back and forth and thus to clean all the suction slots 104. If the distance between the holes 127 is chosen, for example, 9/4 times the distance "T' between adjacent cleaning nozzles 125, then only every 9th cleaning nozzle is supplied with water at the same time. If the

Hub "H" des oszilierenden Schiebers 2 &khgr; Abstand "T" benachbarter Reinigungsdüsen 125, werden alle Saugschlitze gleich häufig gespült.Stroke "H" of the oscillating slide 2 x distance "T" of adjacent cleaning nozzles 125, all suction slots are flushed equally often.

Der Wasserdurchfluß beim Reinigen der Saugschlitze kann noch weiterThe water flow when cleaning the suction slots can be further

reduziert werden, wenn man den Abstand der Bohrungen 127 im Schieber vergrößert.can be reduced by increasing the distance between the holes 127 in the slide.

Wenn nur jede n-te Düse simultan mit Wasser beschickt wird und die Größe der Bohrung 127 so bemessen ist, daß nur vier sich nicht überschneidende Positionen auf der Stecke T möglich sind, wobei der Abstand der Bohrungen 127 &KHgr;&Idigr;+1/4&Tgr; beträgt, dann gilt die Beziehung:If only every n-th nozzle is simultaneously supplied with water and the size of the hole 127 is such that only four non-overlapping positions are possible on the line T, with the distance between the holes 127 being &KHgr;&Idigr;+1/4&Tgr;, then the following relationship applies:

&eegr; = 4x + 1 und Hub H=xTη = 4x + 1 and stroke H=xT

Claims

-6-Protection claims:

1. Flushing device for removing water from a carrier layer containing cavities of an endless, rotating paper machine felt by means of a flushing agent flow, characterized in that both the flushing agent supply and the water removal take place on the inner surface of the rotating felt belt through a plurality of flushing slots oriented at least predominantly in the direction of felt travel and incorporated into a nozzle block.

2. Flushing device according to claim 1, characterized in that a ventilation slot open to the atmosphere is arranged between two adjacent suction slots.

3. Flushing device according to claim 2, characterized in that the flushing and ventilation slots run approximately parallel to one another and are inclined to the cross-machine direction.

4. Flushing device according to claim 3, characterized in that the angle between the slot direction and the felt running direction is 0 to 10°.

5. Flushing device according to claim 4, characterized in that the webs between the suction slots and the ventilation slots have a width in the range of 2 to 10 mm.

6. Flushing device according to claim 5, characterized in that the suction slots and ventilation slots have a width of 4 to 10 mm.

7. Flushing device according to claim 1, characterized in that the nozzle block is attached to a suction box.

8. Flushing device according to claim 7, characterized in that the suction box can be swiveled or lifted off the felt for cleaning the suction and ventilation slots.

9. Flushing device according to claims 1 to 7, characterized in that cleaning nozzles for the suction slots connected to a water pipe are installed in the nozzle block.

10. Flushing device according to claim 9, characterized in that each suction slot is assigned at least one cleaning nozzle.

11. Flushing device according to claim 10, characterized in that the cleaning process is continuous with respect to the entire felt flusher, but discontinuous with respect to the individual suction slot.

12. Flushing device according to claims 1 to 11, characterized in that a spray pipe for moistening and/or cleaning the inside of the felt is arranged in the running direction in front of the flushing device.

13. Arrangement of the flushing device according to the above claims in a wet press of a paper machine, characterized in that the flushing device follows a maximum of 1/4 of the total felt length behind the press point.