DE29805622U1 - Diffusion-open and waterproof roofing membrane - Google Patents
Diffusion-open and waterproof roofing membraneInfo
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Beschreibung: G 98 039Description: G 98 039
Peter Wirz
53721 SiegburgPeter Wirz
53721 Siegburg
c .c .
Die Neuerung betrifft eine diffusionsoffene und wasserdichte Dachunterspannbahn, enthaltend einen mindestens dreilagigen Verbünd mit einer dachinnenseitigen und einer dachäußenseitigen Schicht und einer zwischen diesen angeordneten inneren Schicht aus einer porösen Folie, wobei die dachinnenseitige Schicht aus einem Vlies auf Basis thermoplastischer Kunststoffe gebildet ist.The innovation relates to a vapor-permeable and waterproof roof underlayment, containing a composite of at least three layers with a layer on the inside of the roof and a layer on the outside of the roof and an inner layer made of a porous film arranged between them, whereby the layer on the inside of the roof is made of a fleece based on thermoplastics.
Eine solche Dachunterspannbahn mit einer inneren Schicht aus einer porösen Folie und einer dachinnenseitigen und einer dachäußenseitigen Schicht aus jeweils einer Lage eines Vlieses auf Basis thermoplastischer Kunststoffe ist beispielsweise aus der DE 297 00 987 U1 bekanntgeworden.Such a roof underlay with an inner layer made of a porous film and a layer on the inside and outside of the roof, each made of a layer of fleece based on thermoplastics, is known, for example, from DE 297 00 987 U1.
Die DE 295 11 308 U1 beschreibt eine wasserdampfdurchlässige Dachunterspannbahn, bei der eine &Rgr;&Egr;&Bgr;&Agr;-Folie als innere Schicht auf ihren beiden Seiten mit Vliesstofflagen als äußere Schichten zusammenlaminiert ist. Zur Steigerung der Festigkeit dieses Verbundes wird darüber hinaus vorgeschlagen, ein Fadengelege, beispielsweise aus PES oder Glasfasern innerhalb des Verbundes vorzusehen. Diese bekannteDE 295 11 308 U1 describes a water vapor permeable roof underlayment, in which a &Rgr;&Egr;&Bgr;&Agr; film as the inner layer is laminated on both sides with nonwoven fabric layers as the outer layers. To increase the strength of this composite, it is also proposed to provide a thread layer, for example made of PES or glass fibers, within the composite. This well-known
wasserdampfdurchlässige Dachunterspannbahn weist zwar aufgrund des Fadengeleges eine gute mechanische Festigkeit gegen Zugbelastungen auf, ist jedoch sehr kostenintensiv in der Herstellung und weist nur eine geringe Abriebfestigkeit auf.Although water vapor permeable roof underlayment has good mechanical strength against tensile loads due to the thread structure, it is very costly to manufacture and has only low abrasion resistance.
Die Neuerung hat sich daher die Aufgabe gestellt, die bekannten Dachunterspannbahnen dahingehend zu verbessern, daß sie eine besonders hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit bei gleichzeitig guter Wasserdampfdurchlässigkeit und Wasserdichtigkeit aufweisen und darüber hinaus zu niedrigen Herstellungskosten hergestellt werden können.The innovation therefore aims to improve the known roofing membranes so that they have particularly high mechanical strength and abrasion resistance while at the same time having good water vapor permeability and watertightness and can also be manufactured at low production costs.
Diese Aufgabe wird bei einer diffusionsoffenen und wasserdichten Dachunterspannbahn der eingangs genannten Art neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß als dachaußenseitige Schicht ein Gewebe aus Bändchen eines thermoplastischen Kunststoffes vorgesehen ist. Derartige Gewebe aus Bändchen eines thermoplastischen Kunststoffes, nachfolgend als sogenannte Bändchengewebe bezeichnet, werden bisher beispielsweise für die Herstellung von Säcken und Packbändern verwendet. Die Bändchen werden in Breiten von üblicherweise einigen Millimeter und Dicken zwischen 20 und 200 &mgr;&eegr;&tgr;&igr; durch das Aufschneiden verstreckter Folien oder durch das Aufschneiden von Folien mit anschließender Verstreckung hergestellt und mit geeigneten Verfahren zu einem engmaschigen Gewebe mit üblicherweise rechtwinklig zueinander verlaufenden Bändchen verwebt. Diese Gewebe zeichnen sich durch eine besonders hohe mechanische Festigkeit aus.This task is solved in a new way in a vapor-permeable and waterproof roof underlayment of the type mentioned above by providing a fabric made of tapes of a thermoplastic material as the layer on the outside of the roof. Such fabrics made of tapes of a thermoplastic material, referred to below as so-called tape fabrics, have previously been used for the production of sacks and packing tapes, for example. The tapes are produced in widths of usually a few millimeters and thicknesses between 20 and 200 μm by cutting open stretched films or by cutting open films and then stretching them, and are woven using suitable processes to form a close-meshed fabric with tapes that usually run at right angles to one another. These fabrics are characterized by a particularly high mechanical strength.
Im Rahmen der Neuerung wurde nunmehr gefunden, daß sich derartige z. B. aus der Sackherstellung bekannte Bändchengewebe mit großem Vorteil auch für die Herstellung von diffusionsöffenen und wasserdichten Dachunterspannbahnen eignen, wobei im Rahmen der Neuerung insbesondere die Ausbildung der dachaußenseitigen Schicht der Dachunterspannbahn aus einem solchen Bändchengewebe als vorteilhaft angesehen wird. Da das Bändchengewebe aus Bändchen eines thermoplastischen Kunststoffes hergestellt ist, läßt es sich mit den bekannten Verfahren, beispielsweise Kaschierverfahren auf gewohnte Weise mit den weiteren Schichten der Dachunterspannbahn verbinden und ist aufgrund der zahlreichen Maschen für Wasserdampf durchlässig.As part of the innovation, it has now been found that such ribbon fabrics, known for example from sack production, are also very advantageous for the production of permeable and waterproof roofing membranes, whereby the formation of the layer of the roofing membrane on the outside of the roof from such a ribbon fabric is considered to be particularly advantageous as part of the innovation. Since the ribbon fabric is made from ribbons of a thermoplastic material, it can be connected to the other layers of the roofing membrane in the usual way using known methods, for example laminating methods, and is permeable to water vapor due to the numerous meshes.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the innovation can be found in the subclaims.
Das zur Herstellung der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn verwendete Bändchengewebe als dachaußenseitige Schicht weist vorteilhaft ein Flächengewicht von 50 bis 200 g/m2 auf und ist bevorzugt aus auf Basis von Polypropylen oder Polyethylen hergestellt.The ribbon fabric used to produce the roof underlay according to the innovation as a layer on the outside of the roof advantageously has a basis weight of 50 to 200 g/m 2 and is preferably made from polypropylene or polyethylene.
Eine bevorzugte Ausführungsform des im Rahmen der Neuerung verwendeten Bändchengewebes als äußere Schicht weist eine Reißfestigkeit von mindestens 500 N/mm2 auf, was mit den bisher aus dem Stand der Technik bekanntgewordenen Vliesschichten als dachaußenseitige oder auch dachinnenseitige Schicht nicht realisierbar gewesen ist. Vielmehr erreicht die neuerungsgemäße Dachunterspannbahn durch die Verwendung der dachaußenseitigen Schicht aus einem Bändchengewebe etwa die 5fache mechanische Festigkeit, insbesondere Reißfestigkeit, gegenüber den bisher bekannten Dachunterspannbahnen. Auf diese Weise ist die neuerungsgemäße Dachunterspannbahn den bei der Verlegung auf einem Dach auf sie einwirkenden Kräften und Belastungen problemlos gewachsen und läßt sich darüber hinaus besonders einfach und sicher verlegen, beispielsweise auf den Dachlatten des Daches mittels Nägeln befestigen, da sie eine besonders hohe Nagelausreißfestigkeit aufgrund des als dachaußenseitige Schicht verwendeten Gewebes aufweist. Darüber hinaus ist auch die Abriebfestigkeit eines derartigen als dachaußenseitige Schicht verwendeten Bändchengewebes besonders hoch, so daß die neuerungsgemäße Dachunterspannbahn gegenüber mechanischen Einflüssen besonders resistent ist.A preferred embodiment of the ribbon fabric used as the outer layer in the context of the innovation has a tear resistance of at least 500 N/mm 2 , which could not be achieved with the fleece layers previously known from the prior art as a layer on the outside or inside of the roof. Rather, the roof underlay according to the innovation achieves around five times the mechanical strength, in particular tear resistance, compared to the roof underlays known to date by using the ribbon fabric as the layer on the outside of the roof. In this way, the roof underlay according to the innovation can easily withstand the forces and loads acting on it when it is laid on a roof and can also be laid particularly easily and safely, for example by attaching it to the roof battens of the roof using nails, since it has a particularly high nail pull-out resistance due to the fabric used as the layer on the outside of the roof. In addition, the abrasion resistance of such a ribbon fabric used as an external layer of the roof is particularly high, so that the new roof underlayment is particularly resistant to mechanical influences.
Das als dachaußenseitige Schicht eingesetzte Bändchengewebe kann vorteilhaft eine Reißdehnung von höchstens 50 % aufweisen, so daß die mechanischen Eigenschaften der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn weiter verbessert werden können.The ribbon fabric used as the outer layer of the roof can advantageously have an elongation at break of no more than 50%, so that the mechanical properties of the new roof underlay membrane can be further improved.
Um die neuerungsgemäße Dachunterspannbahn diffusionsoffen und wasserdicht zu erhalten, wird als innere Schicht vorteilhaft eine atmungsaktive poröse Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff in einer Dicke von 10 bis 50 &mgr;&igr;&tgr;&iacgr; vorgesehen. Diese atmungsaktive poröse Folie dient einerseits Wassersperrschicht und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit aufgrund von z. B. Regen oder Flugschnee von der Dachaußenseite zu der Dachinnenseite, ermöglicht aber gleichzeitig den Durchtritt von Wasserdampf durch die neuerungsgemäße Dachunterspannbahn, um der Bildung von Kondenswasser an der Dachinnenseite entgegenzuwirken.In order to keep the new roof underlayment permeable to diffusion and waterproof, a breathable porous film made of a thermoplastic material with a thickness of 10 to 50 μm is advantageously provided as the inner layer. This breathable porous film serves as a water barrier and prevents the penetration of moisture from rain or drifting snow from the outside of the roof to the inside of the roof, for example, but at the same time allows water vapor to pass through the new roof underlayment in order to counteract the formation of condensation on the inside of the roof.
Hierbei kann neuerungsgemäß die Porösität entweder durch Einsatz einer atmungsaktiven Folie erzielt werden, die inerte anorganische Feststoffteilchen in ausreichender Menge enthält oder aber durch den Einsatz einer durch Nadeln oder Lochen porös gemachten thermoplastischen Kunststoffolie realisiert werden. Hierbei ist jeweils an die Ausbildung einer mikroporösen Folie gedacht, dergestalt, daß die Mikroporosität zwar die Wasserdampfdurchlässigkeit ermöglicht, jedoch die Wasserdichtigkeit gewährleistet, da die Kapillaren so klein sind, daß ein Durchdringen von Wassertropfen abgewehrt wird.According to the innovation, the porosity can be achieved either by using a breathable film that contains sufficient amounts of inert inorganic solid particles or by using a thermoplastic film that has been made porous by needles or holes. In each case, the idea is to create a microporous film in such a way that the microporosity allows water vapor to pass through, but ensures watertightness, since the capillaries are so small that water droplets cannot penetrate.
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Eine atmungsaktive poröse Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff mit inerten anorganischen Feststoffteilchen kann beispielsweise dadurch gebildet werden, daß die anorganischen Feststoffteilchen mit einem mittleren Durchmesser kleiner 100 &mgr;&eegr;&eegr; als Füllstoff in einer Menge von mindestens 10 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an thermoplastischem Kunststoff, der Folie beigemengt sind. Als inerte anorganische Feststoffteilchen ist bevorzugt ein Polycarbonat vorgesehen, beispielhaft kann Calciumcarbonat verwendet werden. Gehalte von 25 bis 55 Gew.-% an anorganischen Feststoffteilchen in Bezug auf den Kunststoffanteil der inneren Schicht sind hierbei ausreichend, um die gewünschten Eigenschaften für die Dachunterspannbahn hinsichtlich Wasserdampfdurchlässigkeit und Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.A breathable porous film made of a thermoplastic with inert inorganic solid particles can be formed, for example, by adding the inorganic solid particles with an average diameter of less than 100 μm to the film as a filler in an amount of at least 10% by weight, based on the content of thermoplastic. A polycarbonate is preferably provided as the inert inorganic solid particles; calcium carbonate can be used as an example. Contents of 25 to 55% by weight of inorganic solid particles in relation to the plastic content of the inner layer are sufficient to ensure the desired properties for the roof underlay in terms of water vapor permeability and watertightness.
Bevorzugt weisen die anorganischen inerten Teilchen einen mittleren Durchmesser kleiner 30 &mgr;&eegr;&eegr;, vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 20 &mgr;&igr;&tgr;&igr; auf.The inorganic inert particles preferably have an average diameter of less than 30 μm, preferably in the range from 0.05 to 20 μm.
Als thermoplastischer Kunststoff für die Folie der inneren Schicht sind insbesondere Polyolefine vorgesehen. Für mit inerten anorganischen Füllstoffen gefüllte Folien ist vorzugsweise als thermoplastischer Kunststoff Polyethylen oder auch Polypropylen vorgesehen. Die innere Folienschicht kann ein Flächengewicht im Bereich von 10 bis 40 g/m2 aufweisen. Bei Einsatz gelochter oder genadelter Folien ist neben Folien auf Basis von Polyolefinen auch der Einsatz beispielsweise von Folien auf Basis Polyamid oder eines Polyesters ermöglicht.Polyolefins are particularly suitable as the thermoplastic material for the film of the inner layer. For films filled with inert inorganic fillers, polyethylene or polypropylene is the preferred thermoplastic material. The inner film layer can have a weight per unit area in the range of 10 to 40 g/m 2. When using perforated or needled films, it is also possible to use films based on polyamide or polyester, for example, in addition to films based on polyolefins.
Als dachinnenseitige Schicht der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn ist bevorzugt ein Vlies aus Endlosfilamenten vorgesehen, welches ein Flächengewicht von 17 bis 120 g/m2, vorzugsweise 20 bis 80 g/m2 aufweist. Um einen möglichst homogenen Aufbau auf Basis eines Materials für die Dachunterspannbahn zu erhalten, wird vorgeschlagen, das Vlies der dachinnenseitigen Schicht des Verbundes auf Basis von Polyolefinen und, hier insbesondere Polypropylen wegen der höheren Festigkeiten zu fertigen.The layer on the inside of the roof underlay according to the innovation is preferably a fleece made of continuous filaments, which has a weight per unit area of 17 to 120 g/m 2 , preferably 20 to 80 g/m 2 . In order to obtain the most homogeneous structure possible on the basis of a material for the roof underlay, it is proposed to manufacture the fleece of the layer on the inside of the roof of the composite on the basis of polyolefins and, in this case, in particular polypropylene due to the higher strengths.
Hierdurch ergeben sich auch keine Probleme bei der Verbindung mit einer Folie für die innere Schicht, die ebenfalls auf Basis von Polyolefinen hergestellt ist und der Verbund läßt sich problemlos recyclen.This means that there are no problems when connecting it to a film for the inner layer, which is also made from polyolefins and the composite can be easily recycled.
Für sehr hochwertige Dachuhterspannbahnen mit hohen Reißfestigkeiten und
Weiterreißfestigkeiten kann auch eine dachinnenseitige Vliesschicht auf Basis von Polyesterfilamenten mit einem Flächengewicht von 30 bis 120 g/m2
eingesetzt werden. Ebenso kann eine Verbesserung der Festigkeit der
dachinnenseitigen Schicht aus einem Vlies dadurch bewirkt werden, daß dieses Vlies geprägt ist.
30For very high-quality roofing membranes with high tear strength and tear propagation resistance, a fleece layer on the inside of the roof based on polyester filaments with a surface weight of 30 to 120 g/m 2 can also be used. The strength of the layer on the inside of the roof made of a fleece can also be improved by embossing this fleece.
30
Selbstverständlich ist es im Rahmen der Neuerung auch möglich, als dachinnenseitige Schicht anstelle eines Vlieses aus Endlosfilamenten einOf course, as part of the innovation, it is also possible to use a
solches beispielsweise auf der Basis von schmelzgeblasenen Mikrofasern zu verwenden.such as those based on meltblown microfibers.
Eine weitere Verbesserung der Wasserdichtigkeit der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn kann durch Hydrophobierung z. B. der inneren Folienschicht erreicht werden, wobei diese beispielsweise mit Hydrophobiermitteln auf Basis von Fluorkohlenstoffen, wie Block-CopolymereA further improvement in the waterproofing of the new roofing membrane can be achieved by hydrophobizing the inner film layer, for example, using hydrophobizing agents based on fluorocarbons, such as block copolymers.
eines Perfluoralkylacrylats oder Fluorkohlenstoffen, diea perfluoroalkyl acrylate or fluorocarbons, which
Trifluormethylsilylgruppen anstelle der Perfluoralkylgruppen enthalten, hydrophob ausgerüstet sein kann. Hierbei können die Hydrophobiermittel oberflächlich auf die Folie der inneren Schicht aufgebracht oder in diese eingearbeitet sein.Trifluoromethylsilyl groups instead of perfluoroalkyl groups, can be made hydrophobic. The hydrophobic agents can be applied to the surface of the film of the inner layer or incorporated into it.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn sieht vor, daß auf die dachaußenseitige Schicht aus einem Bändchengewebe auf ihrer der inneren Schicht abgewandten Seite ein Abdeckvlies auf Basis von Polyolefinen, wie Polypropylen oder Polyethylen mit einem Flächengewicht von 10 bis 60 g/m2 aufgebracht ist. Durch dieses Abdeckvlies ist das Bändchengewebe zum einen gegen die Dachaußenseite abgedeckt und geschützt, zum anderen wird hierdurch die Wasserdichtigkeit der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn gesteigert, da das Abdeckvlies auftreffendem Schlagregen oder Flugschnee unmittelbar als Barriere entgegenwirkt. Auch das Abdeckvlies kann hydrophob ausgerüstet werden. Das Abde.ckvlies kann beispielsweise aus Endlosfilamenten oder einem Mikrofaservlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern gebildet sein und ist vorteilhaft mit der dachaußenseitigen Schicht durch Vernadeln mittels beheizter Nadeln einer Nadelwalze verbunden. Hierdurch werden nur punktweise und voneinander beabstandete Verbindungen geschaffen, so daß die Wasserdampfdurchlässigkeit der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn erhalten bleibt.A further advantageous embodiment of the roof underlay according to the invention provides that a covering fleece based on polyolefins, such as polypropylene or polyethylene, with a basis weight of 10 to 60 g/m 2 is applied to the outside layer of a ribbon fabric on the side facing away from the inner layer. This covering fleece covers and protects the ribbon fabric from the outside of the roof, and also increases the watertightness of the roof underlay according to the invention, since the covering fleece acts as a barrier against driving rain or drifting snow. The covering fleece can also be made hydrophobic. The covering fleece can be made from continuous filaments or a microfiber fleece made from melt-blown microfibers, for example, and is advantageously connected to the outside layer of the roof by needling using heated needles of a needle roller. This creates connections only at certain points and at a distance from each other, so that the water vapor permeability of the new roof underlayment is maintained.
Um einen möglichst haftfesten Verbund der einzelnen Schichten der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn z. B. durch Kaschierung unter Anwendung von Wärme und Druck zu erzielen, kann es zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Vorteil sein, daß zwischen der inneren Schicht und der dachinnenseitigen und/oder dachaußenseitigen Schicht und/oder zwischen der dachaußenseitigen Schicht und dem Abdeckvlies jeweils eine Haftvermittlerschicht vorgesehen ist. Diese Haftvermittlerschicht kann z. B. durch Aufstreuen eines Pulvers auf Basis von Ethylenvinylacetat-Copolymeren mit einer mittleren Korngröße von 200 bis 500 pm auf eine der zu kaschierenden Schichten der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn vor dem Kaschieren ausgebildet werden.In order to achieve the strongest possible bond between the individual layers of the new roofing membrane, e.g. by laminating using heat and pressure, it can be advantageous to provide an adhesion promoter layer between the inner layer and the layer on the inside and/or outside of the roof and/or between the layer on the outside of the roof and the covering fleece in order to improve the adhesion. This adhesion promoter layer can be formed, for example, by sprinkling a powder based on ethylene vinyl acetate copolymers with an average grain size of 200 to 500 pm onto one of the layers of the new roofing membrane to be laminated before laminating.
Des weiteren ist es möglich, als Haftvermittlerschicht jeweils ein Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern auf Basis von Ethylenvinylacetat-Copolymeren mit einem Flächengewicht von 3 bis 20 g/m2 vorzusehen. Auch ist es möglich, beispielweise die dachinnenseitige Schicht aus einem Vlies aus Endlosfilamenten nicht nur auf Basis von z. B. Polypropylen oder Polyethylen allein auszubilden, sondern in Verbindung mit einem geringen Gehalt von Ethylenvinylacetat-Copolymeren auszubilden. In jedem dieser Fälle wird dann beim Kaschieren durch die Klebeeigenschaften des Ethylenvinylacetat-Copplymers eine verbesserte Haftfestigkeit zwischen den einzelnen Schichten der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn erreicht.Furthermore, it is possible to provide a fleece made of melt-blown microfibers based on ethylene-vinyl acetate copolymers with a basis weight of 3 to 20 g/m 2 as the adhesion promoter layer. It is also possible, for example, to form the layer on the inside of the roof from a fleece made of continuous filaments not only based on e.g. polypropylene or polyethylene alone, but in combination with a small content of ethylene-vinyl acetate copolymers. In each of these cases, the adhesive properties of the ethylene-vinyl acetate copolymer result in improved adhesion between the individual layers of the new roof underlay membrane during lamination.
Darüber hinaus ist es auch möglich, die neuerungsgemäße Dachunterspannbahn flammhemmend auszurüsten, wobei mindestens die dachinnenseitige und/oder dachaußenseitige Schicht flammhemmend ausgerüstet ist.In addition, it is also possible to equip the roof underlay membrane in accordance with the new regulations with flame retardant properties, whereby at least the layer on the inside and/or outside of the roof is flame retardant.
Hierbei kann als flammhemmende Ausrüstung ein thermoplastischer Kunststoff oder Hot-Melt-Kleber, enthaltend Kohlenstoffteilchen, oberflächlich auf das Vlies der dachinnenseitigen Schicht oder das Bändchengewebe der dachaußenseitigen Schicht aufgebracht sein. Es ist auch möglich, dieseA thermoplastic or hot-melt adhesive containing carbon particles can be applied to the surface of the fleece of the inner layer of the roof or the ribbon fabric of the outer layer of the roof as a flame-retardant finish. It is also possible to
8 &psgr; V &psgr; &psgr; &ngr; W »·»—--- — — — — — 8 ψ V ψ ψ ν W »·» & mdash;--- —————
flammhemmende Ausrüstung in die Endlosfilamente der dachinnenseitigen Schicht bei der Herstellung derselben einzuarbeiten. Als Kleber kommen hierbei insbesondere Ethylenvinylacetat-Copolymere in Frage.flame-retardant equipment into the continuous filaments of the inner roof layer during its manufacture. Ethylene-vinyl acetate copolymers are particularly suitable as adhesives.
Darüber hinaus kann als flammhemmende Ausrüstung auch ein Bindemittel auf Basis von wasserlöslichen Harnstoff-Formaldehyd-, Melamin-Formaldehyd- oder Phenol-Formaldehyd-Kondensaten oder in Wasser dispergierte Polymerisate bzw. Copolymerisate von Vinylidenchlorid und Vinylchlorid allein oder im Gemisch vorgesehen sein, enthaltend 5 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Bindemittels, inerte und anorganische Feststoffteilchen mit einem mittleren Partikeldurchmesser von bis zu 100 &mgr;&igr;&tgr;&igr;, bevorzugt kleiner 30 &mgr;&eegr;&eegr;, wie Calciumcarbonat, Kaolin, Silikate, gemahlene Glasfasern allein oder im Gemisch und/oder Flammschutzhilfsmittel aus der Gruppe der Ahtimonoxide, Phosphorester, Zinkborate, Metalloxidhydrate, 5 Metallhydroxide oder Chlorparaffine. Diese flammhemmende Ausrüstung kann ebenfalls oberflächlich auf eine der Schichten aufgebracht werden oder beispielweise als Bindemittel zur Herstellung eines verfestigten Vlieses, das als dachinnenseitige Schicht für die neuerungsgemäße Dachunterspannbahn eingesetzt wird, dienen.In addition, a binder based on water-soluble urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde or phenol-formaldehyde condensates or water-dispersed polymers or copolymers of vinylidene chloride and vinyl chloride alone or in a mixture can be provided as a flame-retardant finish, containing 5 to 70% by weight, based on the total weight of the binder, of inert and inorganic solid particles with an average particle diameter of up to 100 μm, preferably less than 30 μm, such as calcium carbonate, kaolin, silicates, ground glass fibers alone or in a mixture and/or flame retardants from the group of ammonium oxides, phosphorus esters, zinc borates, metal oxide hydrates, metal hydroxides or chlorinated paraffins. This flame-retardant finish can also be applied to the surface of one of the layers or, for example, serve as a binding agent for producing a solidified fleece that is used as a layer on the inside of the roof for the new roof underlay membrane.
Bevorzugt wird der Verbund zur Herstellung der neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn durch Anschmelzen der Folie der inneren Schicht und Kaschieren derselben mit den weiteren Schichten unter Anwendung von Druck und Wärme in einem langgestreckten Spalt zwischen zwei umlaufenden Förderbändern unter Anwendung eines Drucks von 5 bis 30 kN/cm2 während mindestens 10 Sekunden hergestellt. Aufgrund des gleichmäßigen Einwirkens von Temperatur und Druck über einen längeren Zeitraum im langgestreckten Spalt erfolgt nicht hur ein gleichmäßiges Aufschmelzen der Oberflächen der inneren Folienschicht, sondern auch infolge dessen ein inniger Verbund sämtlicher Schichten miteinander.Preferably, the bond for producing the roofing membrane according to the invention is produced by melting the film of the inner layer and laminating it with the other layers using pressure and heat in an elongated gap between two rotating conveyor belts using a pressure of 5 to 30 kN/cm 2 for at least 10 seconds. Due to the uniform effect of temperature and pressure over a longer period of time in the elongated gap, not only is the surface of the inner film layer melted evenly, but also as a result, all layers are intimately bonded to one another.
Das Anschmelzen der Oberflächen der inneren Folienschicht kann auch durch entsprechend angeordnete Wärmestrahler unmittelbar vor dem Kaschieren erfolgen, so daß die Oberfläche der inneren Folienschicht bereits angeschmolzen in die Kaschiereinrichtung eingeführt wird.The melting of the surfaces of the inner film layer can also be carried out by appropriately arranged heat radiators immediately before lamination, so that the surface of the inner film layer is already melted when it is introduced into the lamination device.
::
Die flammhemmende Ausrüstung kann auf eine der Schichten des Verbundes
unmittelbar vor dem Kaschieren aufgestreut werden, so daß dann zusammen
mit dem Herstellen des Verbundes durch Kaschieren auch die Einarbeitung der
flammhemmenden Ausrüstung in den Verbund erfolgt.
10The flame-retardant finish can be sprinkled onto one of the layers of the composite immediately before lamination, so that the flame-retardant finish is then incorporated into the composite together with the production of the composite by lamination.
10
Die Neuerung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using examples in the drawing. They show:
Figur 1 in perspektivischer Darstellung den Aufbau einerFigure 1 shows in perspective the structure of a
neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn,renewed roof underlayment,
Figur 2 den Einsatz der Dachunterspannbahn gemäß Figur 1 auf einemFigure 2 shows the use of the roof underlay according to Figure 1 on a
Dach in der Sehnittdarstellung,Roof in cross-section,
Figur 3 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform derFigure 3 shows a section through another embodiment of the
neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn,renewed roof underlayment,
Figur 4 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform derFigure 4 shows a section through another embodiment of the
neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn,
25renewed roof underlayment,
25
Figur 5 in schematisierter Darstellung die Herstellung derFigure 5 shows a schematic representation of the production of
neuerungsgemäßen Dachunterspannbahn.renewed roof underlayment.
In der Figur 1 ist eine Dachunterspannbahn 1 dargestellt, die aus einem dreilagigen Verbund einer dachinnenseitigen Schicht aus einem Vlies 12 aus Endlosfilamenten, einer dachaußenseitigen Schicht aus einem Bändchengewebe 10 und einer, zwischen diesen Schichten angeordnetenFigure 1 shows a roof underlay 1 which consists of a three-layer composite of a layer on the inside of the roof made of a fleece 12 made of continuous filaments, a layer on the outside of the roof made of a ribbon fabric 10 and a
inneren Schicht aus einer mikroporösen Folie 11 besteht. Die Schichten sind durch Kaschieren miteinander verbunden, was nachfolgend noch näher erläutert wird.inner layer consists of a microporous film 11. The layers are connected to one another by lamination, which is explained in more detail below.
Daß die dachinnenseitige Schicht bildende Vlies 12 ist aus Endlosfilamenten auf Basis von Polypropylen mit einem Flächengewicht von 60 g/m2 hergestellt. Das Vlies 12 kann zusätzlich durch Prägen oder Kalandrieren verfestigt sein. Aufgrund der Prägung der Vliesschicht kann der Bildung von Wasserstropfen infolge von Kondenswasser auf der Dachinnenseite vorgebeugt werden, so daß die Wasserdampfdurchlässigkeit der Dachunterspannbahn 1 nicht durch Ansammlungen von Wassertropfen beeinträchtigt werden kann.The fleece 12 forming the layer on the inside of the roof is made of continuous filaments based on polypropylene with a basis weight of 60 g/m 2 . The fleece 12 can also be strengthened by embossing or calendering. Due to the embossing of the fleece layer, the formation of water drops as a result of condensation on the inside of the roof can be prevented, so that the water vapor permeability of the roof underlay 1 cannot be impaired by accumulations of water drops.
Die die innere Schicht bildende mikroporöse Folie 11 ist beispielsweise aus einer mit Caliciumcarbonat gefüllten mikroporösen Polyethylenfolie mit einem 5 Flächengewicht von 25 g/m2 vorgesehen, die als atmungsaktive mikroporöse Folie von der Fa. EXXON CHEMICAL unter der Handelsmarke XBF-100 W-hergestellt und verkauft wird.The microporous film 11 forming the inner layer is provided, for example, from a calcium carbonate-filled microporous polyethylene film with a basis weight of 25 g/m 2 , which is manufactured and sold as a breathable microporous film by EXXON CHEMICAL under the trademark XBF-100 W.
Die dachaußenseitige Schicht ist von einem Bändchengewebe 10 aus engmaschig miteinander verwobenen Bändchen gebildet, die durch Aufschneiden z. B. einer verstreckten Polypropylenfolie gebildet worden sind.The layer on the outside of the roof is formed by a ribbon fabric 10 made of closely interwoven ribbons, which have been formed by cutting open, for example, a stretched polypropylene film.
Das Bändchengewebe 10 weist beispielsweise ein Flächengewicht von 150 g/m2 auf und besitzt eine sehr hohe Reißfestigkeit von über 500 N/m2 bei einer Reißdehnung von maximal 20 %. Aufgrund dieser höhen mechanischen Festigkeit des Bändchengewebes 10 als dachaußenseitige Schicht erhält die Dachunterspannbahn 1 insgesamt eine besonders hohe mechanische Festigkeit, insbesondere Reißfestigkeit bei geringer Reißdehnung und hohe mechanische Abriebfestigkeit. Ein derartiges Bändchengewebe 10 wird beispielsweise von der Fa. AMOCO unter dem Handelsnamen POLYBAC vertrieben.The tape fabric 10, for example, has a weight per unit area of 150 g/m 2 and has a very high tear strength of over 500 N/m 2 with a maximum elongation at break of 20%. Due to this high mechanical strength of the tape fabric 10 as a layer on the outside of the roof, the roof underlay 1 has a particularly high mechanical strength overall, in particular tear strength with low elongation at break and high mechanical abrasion resistance. Such a tape fabric 10 is sold, for example, by AMOCO under the trade name POLYBAC.
Wie auch aus der Figur 2 ersichtlich, wird die in der Figur 1 dargestellte Dachunterspannbahn 1 in der Weise verlegt, daß die dachinnenseitige Schicht aus einem Vlies 12 aus Endlosfilamenten auf Balken 2 der Dachkonstruktion aufgelegt wird und somit der Innenseite I des Daches zugewandt ist. Das als dachaußenseitige Schicht der Dachunterspannbahn 1 dienende Bändchengewebe 10 ist der Außenseite A des Daches zugewandt und zwischen dem Bändchengewebe 10 und dem Vlies 12 ist die mikroporöse Folie 11 eingelagert, so daß Wasserdichtigkeit der Dachunterspannbahn 1 bei gleichzeitiger Wasserdampfdurchlässigkeit gegeben ist.As can also be seen from Figure 2, the roof underlay 1 shown in Figure 1 is laid in such a way that the layer on the inside of the roof made of a fleece 12 made of continuous filaments is placed on beams 2 of the roof structure and thus faces the inside I of the roof. The ribbon fabric 10 serving as the layer of the roof underlay 1 on the outside of the roof faces the outside A of the roof and the microporous film 11 is embedded between the ribbon fabric 10 and the fleece 12, so that the roof underlay 1 is waterproof and at the same time is permeable to water vapor.
Für die Bildung einer besonders hochwertigen Dachunterspannbahn kann es auch vorgesehen sein, wie in der Figur 3 dargestellt, daß auf das Bändchengewebe 10 zur Bildung der dachaußenseitigen Schicht ein Abdeckvlies 13 aus einem Melt-Blown-Vlies aus schmelzgeblasenen Mikrofasern z. B. auf Basis von Polypropylen mit einem Flächengewicht von 30 g aufgebracht ist, was beispielsweise durch Vernadeln mittels einer beheizten Nadelwalze bewirkt werden kann. In diesem Fall ist das Abdeckvlies 13 der Außenseite A des Daches zugewandt.To form a particularly high-quality roof underlay, it can also be provided, as shown in Figure 3, that a covering fleece 13 made of a melt-blown fleece made of melt-blown microfibers, e.g. based on polypropylene with a surface weight of 30 g, is applied to the ribbon fabric 10 to form the layer on the outside of the roof, which can be achieved, for example, by needling using a heated needle roller. In this case, the covering fleece 13 faces the outside A of the roof.
Die Dachunterspannbahn 1 wird bevorzugt durch Verbinden sämtlicher Schichten beim Durchführen durch eine Kaschiervorrichtung hergestellt, die schematisch in der Figur 5 dargestellt ist.The roof underlay membrane 1 is preferably produced by connecting all layers by passing them through a laminating device, which is shown schematically in Figure 5.
Wie dieser Figur 5 entnehmbar ist, weist die Kaschiervorrichtung 3 zwei endlose und mittels Umlenkrollen 33 umlaufende Förderbänder 30, 31 auf, zwischen denen ein langgestreckter Spalt 32 ausgebildet ist. Durch diesen langgestreckten Spalt 32 der Kaschiervorrichtung 3 werden die einzelnen Schichten, hier beispielsweise daß die dachinnenseitige Schicht bildende Vlies 12, die die innere Schicht bildende mikroporöse Folie 11 und das die dachaußenseitige Schicht bildende Bändchengewebe 10 in Pfeilrichtung F aufeinanderliegend eingezogen. Entlang des langestreckten Spaltes 32 im Inneren der Kaschiervorrichtung 3 sind Heizvorrichtungen 35 undAs can be seen from this figure 5, the laminating device 3 has two endless conveyor belts 30, 31 which rotate by means of deflection rollers 33 and between which an elongated gap 32 is formed. The individual layers, here for example the fleece 12 forming the layer on the inside of the roof, the microporous film 11 forming the inner layer and the ribbon fabric 10 forming the layer on the outside of the roof, are drawn in through this elongated gap 32 of the laminating device 3 lying on top of one another in the direction of the arrow F. Heating devices 35 and
Andruckwalzen 34 vorgesehen, mittels derer zum einen ein Anschmelzen der Oberflächen der inneren Schicht aus einer mikroporösen Folie 10 bewirkt werden kann und zum anderen sich eine sehr gleichmäßige und innige Verbindung der inneren Schicht aus einer mikroporösen Folie 11 mit der dachaußenseitigen Schicht aus einem Bändchengewebe 10 und der dachinnenseitigen Schicht aus einem Endlosvlies 12 ergibt. Der zwischen den umlaufenden Förderbändern 30, 31 ausgebildete langgezogene Spalt 32 zum Kaschieren des Verbundes ermöglicht hierbei eine Einwirkung eines Druckes von beispielsweise 25 kN/cm2 während einer Durchlaufzeit durch die Kaschiervorrichtung 3 von beispielsweise 15 Sekunden, so daß nach dem Austritt aus der Kaschiervorrichtung 3 die Dachunterspannbahn 1 mit dem beispielsweise in der Figur 1 dargestellten Aufbau erhalten wird.Pressure rollers 34 are provided, by means of which, on the one hand, the surfaces of the inner layer made of a microporous film 10 can be melted and, on the other hand, a very uniform and intimate connection is produced between the inner layer made of a microporous film 11 and the layer on the outside of the roof made of a ribbon fabric 10 and the layer on the inside of the roof made of an endless fleece 12. The elongated gap 32 formed between the rotating conveyor belts 30, 31 for laminating the composite enables a pressure of, for example, 25 kN/cm 2 to be applied during a throughput time through the laminating device 3 of, for example, 15 seconds, so that after exiting the laminating device 3, the roof underlay membrane 1 with the structure shown, for example, in Figure 1 is obtained.
Die Verbindung zwischen den einzelnen Schichten der Dachunterspannbahn 1 5 kann darüber hinaus auch dadurch gesteigert werden, daß zwischen einzelnen oder mehreren aneinander angrenzenden Schichten jeweils eine Haftvermittlerschicht vorgesehen ist, die beim Durchtritt durch die Kaschiervorrichtung 3 eine Verklebung der jeweiligen Schichten bewirkt. Beispielhaft ist hierzu in der Figur 4 ein Verbund dargestellt, bei dem sämtliche in der Figur 3 dargestellten Schichten, nämlich die dachinnenseitige Schicht aus einem Vlies 12 aus Endlosfilamenten, die innere Schicht aus einer mikroporösen Folie 11, die dachaußenseitige Schicht aus einem ,Bändchengewebe 10 und das auf das Bändchengewebe 10 aufgebrachte Abdeckvlies 13 mittels je einer zwischen den einzelnen Schichten angeordneten Haftvermittlerschicht 14 miteinander verklebt sind. Die Haftvermittlerschicht 14 kann beispielsweise aus einem Melt-Blown-Vlies mit einem Flächengewicht von 12 g/m2 aus schmelzgeblasenen Mikrofasern auf Basis von Ethylenvinylacetat-Copolymeren hergestellt sein, welches beim Durchlauf durch die Kaschiervorrichtung die einzelnen Schichten des Verbundes durch die Wärmeeinwirkung verklebt.The connection between the individual layers of the roof underlayment 15 can also be increased by providing an adhesion promoter layer between individual or several adjacent layers, which causes the respective layers to bond when passing through the laminating device 3. As an example, Figure 4 shows a composite in which all of the layers shown in Figure 3, namely the layer on the inside of the roof made of a fleece 12 made of continuous filaments, the inner layer made of a microporous film 11, the layer on the outside of the roof made of a ribbon fabric 10 and the covering fleece 13 applied to the ribbon fabric 10, are glued to one another by means of an adhesion promoter layer 14 arranged between the individual layers. The adhesion promoter layer 14 can, for example, be made of a melt-blown nonwoven with a basis weight of 12 g/m 2 made of melt-blown microfibers based on ethylene-vinyl acetate copolymers, which bonds the individual layers of the composite by the action of heat as it passes through the laminating device.
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