DE19908465A1

DE19908465A1 - Lining for roof and facades, having high stability and long usage life

Info

Publication number: DE19908465A1
Application number: DE19908465A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Ambrosch; Johann Huber; Hubert Scholl; Gerhard Dressler; Reinhard Reinmueller
Original assignee: Lenzing AG; Chemiefaser Lenzing AG
Current assignee: Lenzing AG
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 1999-09-09
Also published as: NL1011353A1; NL1011353C2

Abstract

A roof or facade lining material being a nonwoven felt with an initial thermoplastic elastomer layer for inner bonding, and having an open-mesh reinforcement on the material compound side away from the felting, wholly between the initial thermoplastic elastomer layer, and a second thermoplastic elastomer layer, which is almost completely fused to the first elastomer layer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterspannbahn, wie sie in Anspruch 1 beschrieben ist sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Unterspannbahn.The invention relates to a sarking membrane as described in claim 1 is as well as a method for producing a sarking membrane.

Die Aufgabe von Unterspannbahnen ist es, die unter einer Dacheindeckung oder unter einer Fassade liegenden Konstruktionsteile vor eindringenden Verunreini gungen wie Staub und Ruß, sowie vor Nässe zu schützen. Eine weitere Aufgabe ist die Ableitung von Feuchtigkeit aus dem Gebäudeinneren nach außen. Ge eignete Unterspannbahnen müssen daher wasserdampfdurchlässig, aber ober flächenwasserdicht sein.The task of sarking membranes is that under a roof covering or Construction parts lying under a facade in front of penetrating impurities conditions such as dust and soot, as well as to protect against moisture. Another job is the removal of moisture from inside the building to the outside. Ge Suitable underlays must therefore be permeable to water vapor, but upper be water-tight.

Derartige Unterspannbahnen sind aus dem Stand der Technik bekannt:
In der EP 0 109 928 ist ein Unterzugsmaterial bestehend aus einem mit einer Imprägniermasse imprägnierten Flächengebilde beschrieben, wobei als Flächen gebilde ein Wirrfaservlies eingesetzt werden kann. Für eine ausreichende Stabili tät ist ein dickes Vlies erforderlich. Die Imprägnierung führt zu Produkten mit einem sehr hohen Flächengewicht. Die Handhabbarkeit bei den Verlegearbeiten ist erschwert.Such underlays are known from the prior art:
EP 0 109 928 describes a beam material consisting of a fabric impregnated with an impregnating composition, it being possible to use a non-woven fabric as a fabric. A thick fleece is required for sufficient stability. The impregnation leads to products with a very high basis weight. The handling during the laying work is difficult.

Die EP 0 708 212 beschreibt eine Unterspannbahn mit dreischichtigen Aufbau, wobei zwischen zwei Vliesschichten eine Sperrschicht, bestehend aus einer Kunststoffolie eingebettet ist. Zur Verstärkung kann zwischen der Kunststoffolie und der außenliegenden Vliesschicht ein Netz zur mechanischen Verstärkung eingelegt werden. Die Schichten sind durch einen Klebstoff verbunden. Durch Hydrolyse, UV-Einstrahlung und andere Witterungseinflüssen kann es zur Lösung der Schichten kommen.EP 0 708 212 describes a sarking membrane with a three-layer structure, a barrier layer consisting of a between two nonwoven layers Plastic film is embedded. For reinforcement can be between the plastic film and the outer fleece layer a mesh for mechanical reinforcement be inserted. The layers are connected by an adhesive. By Hydrolysis, UV radiation and other weather influences can make it a solution of layers come.

Die DE 296 09 139 U1 beansprucht eine flexible Unterspannbahn, bestehend aus einem gitterartigen Gewebe, welches wenigstens auf einer Seite mit einer Folie kaschiert ist. Zusätzlich kann die Unterspannbahn noch mit einem textilen Vlies beschichtet sein. Auch hier kann es durch Hydrolyse, UV-Einstrahlung und andere Witterungseinflüssen zur Lösung der Schichten kommen.DE 296 09 139 U1 claims a flexible roofing membrane, consisting of made of a lattice-like fabric, which at least on one side with a Foil is laminated. In addition, the sarking membrane can also be covered with a textile Be fleece coated. Again, it can be caused by hydrolysis, UV radiation and other weather influences come to solve the layers.

Aus der EP 01 69 308 ist eine Unterspannbahn bestehend aus einer PU-Folie, einer Vliesschicht und einem Netz bekannt. Bei der Fertigung wird auf die Vlies schicht das Netz gelegt und die PU-Folie auf diese Schicht extrudiert. Die Vlies schicht dient als Feuchtigkeitsspeicher. Die Unterspannbahn wird so verlegt, daß die Vliesschicht ins Gebäudeinnere weist. Es ist keine direkte Haftung des Netzes mit dem Vlies gegeben.EP 01 69 308 describes a sarking membrane consisting of a PU film, a nonwoven layer and a network known. During manufacturing, the fleece is used layer the mesh and extruded the PU film on this layer. The fleece layer serves as a moisture storage. The roofing membrane is laid in such a way that the fleece layer points inside the building. It is not the direct liability of the Given the net with the fleece.

Das Problem bei mehrschichtigen Verbunden ist die Haftung der Schichten untereinander. So sollte sich die Verbindung der Schichten der Unterspannbahn bei den Verlegearbeiten und insbesondere auch im Laufe ihrer Lebenszeit, in denen die Unterspannbahn hohen Temperatur- und Feuchteschwankungen ausgesetzt ist, nicht lösen, da sonst die gewünschte Funktion nicht mehr gege ben ist.The problem with multilayer composites is the adhesion of the layers among themselves. So should the connection of the layers of the sarking membrane in the laying work and especially in the course of their lifetime, in which the roofing membrane has high temperature and humidity fluctuations exposed, do not loosen, otherwise the desired function will no longer be possible ben is.

Ein weiteres Problem ist die Handhabbarkeit, die Stabilität und die Sicherheit bei den Verlegearbeiten. Dünne Unterspannbahnen weisen eine bessere Handhab barkeit auf, haben aber meistens den Nachteil, daß sie leicht beschädigt werden können. Glatte Bahnen sind, insbesondere bei Nässe, schlecht begehbar.Another problem is the manageability, stability and security the laying work. Thin underlays have better handling Availability, but usually have the disadvantage that they are easily damaged can. Smooth tracks are difficult to walk on, especially when wet.

Es hat sich gezeigt, daß eine Vliesschicht als Feuchtigkeitsspeicher nicht unbe dingt erforderlich ist. Durch Weglassen der Vliesschicht könnten besonders dünne und leichte Verbunde hergestellt werden. Diese haben jedoch den Nachteil einer, insbesondere bei den Verlegearbeiten, mangelnden mechanischen Stabili tät, und eine, vor allem bei Nässe, mangelnde Trittsicherheit. Um die Ober flächenmembran durch die Belastung bei der Verlegung vor Beschädigung zu schützen und die genannten Nachteile zu vermeiden kann auf den Verbund zusätzlich ein Vlies aufgebracht werden. Für diesen Zweck kann die Vliesschicht besonders dünn ausgeführt werden, so daß weiterhin eine gute Handhabbarkeit gegeben ist. Die Unterspannbahn wird dann so verlegt, daß die Unterspannbahn mit der Vliesschicht nach außen verlegt wird. Die mechanische Stabilität kann durch ein Netz weiter verstärkt werden.It has been shown that a fleece layer is not uncommon as a moisture store is essential. Omitting the fleece layer could make it special thin and light composites can be produced. However, these have the disadvantage one, especially in the laying work, lacking mechanical stabilization activity, and a lack of sure-footedness, especially when wet. To the waiter surface membrane due to the load when laying against damage can protect and avoid the disadvantages mentioned on the composite additionally a fleece can be applied. For this purpose, the fleece layer be made particularly thin, so that it remains easy to handle given is. The roofing membrane is then laid so that the roofing membrane is laid with the fleece layer to the outside. The mechanical stability can be further strengthened by a network.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe eine Unterspannbahn bereitzustellen, die sich durch eine leichte Handhabbarkeit, eine hohe Stabilität und eine gute Begehbarkeit auszeichnet sowie ein Herstellungsverfahren für eine solche Unter spannbahn anzugeben, wobei eine besonders gute Haftung der Schichten erreicht werden soll.The invention has for its object to provide a sarking membrane that easy handling, high stability and good Walkability and a manufacturing process for such a sub Specify span, with a particularly good adhesion of the layers should be achieved.

Diese Aufgabe wird durch eine Unterspannbahn nach Anspruch 1 sowie eine Verfahren zur Herstellung einer Unterspannbahn nach Anspruch 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by an underlayment according to claim 1 and a Method for producing a sarking membrane according to claim 11 solved. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Unterspannbahn, bestehend aus wenigstens einem Vlies bzw. einer Vliesschicht, einem offenmaschigen Verstärkungselement und einer wasserdampfdurchlässigen aber wasserdichten Schicht ist dadurch gekenn zeichnet, daß die Vliesschicht mit einer ersten thermoplastischen Elastomer schicht innig verbunden ist und das offenmaschige Verstärkungselement auf der der Vliesschicht abgewandten Seite des Verbundes vollständig zwischen der ersten thermoplastischen Elastomerschicht und einer zweiten thermoplastischen Elastomerschicht eingeschlossen ist und die erste thermoplastische Elastomer schicht mit der zweiten thermoplastischen Elastomerschicht zum überwiegenden Teil verschmolzen ist.The underlay according to the invention, consisting of at least one fleece or a nonwoven layer, an open-mesh reinforcing element and one Water-vapor-permeable but waterproof layer is characterized by this records that the nonwoven layer with a first thermoplastic elastomer layer is intimately connected and the open-mesh reinforcing element on the the side of the composite facing away from the fleece layer completely between the first thermoplastic elastomer layer and a second thermoplastic Elastomer layer is included and the first thermoplastic elastomer predominantly layer with the second thermoplastic elastomer layer Part is fused.

Eine weitere Forderung an Unterspannbahnen ist eine hohe Wasserdampfdurch lässigkeit bei gleichzeitiger Wasserdichtigkeit. Als besonders geeignet zum Einsatz in Dachunterspannbahnen haben sich thermoplastische Elastomere (TPE) erwiesen, die durch ihren monolithischen Aufbau die Bildung von dichten Ober flächenschichten, ohne Mikrolöcher, mit einer hohen Wasserdampfdurchlässig keit ermöglichen.Another requirement for roofing membranes is high water vapor throughput nonchalance with waterproofness. As particularly suitable for Use in roofing membranes have thermoplastic elastomers (TPE) proven by their monolithic structure the formation of dense upper surface layers, without microholes, with a high water vapor permeability enable.

Geeignete thermoplastische Elastomere (TPE) sind z. B. thermoplastische Poly etherester, thermoplastische Polyurethane, thermoplastische Polyetherimide und thermoplastische Polyetheramid-Blockcopolymere. Die Wahl des geeigneten Elastomers bleibt dem Fachmann überlassen.Suitable thermoplastic elastomers (TPE) are e.g. B. thermoplastic poly ether esters, thermoplastic polyurethanes, thermoplastic polyetherimides and thermoplastic polyether amide block copolymers. Choosing the right one Elastomers is left to the specialist.

Das thermoplastische Elastomer der ersten Beschichtung ist in einer Menge von 10 bis 70 g/m², vorzugsweise von 10 bis 40 g/m² auf die Vliesschicht aufge bracht. Je nach Bedarf kann diese Schicht flammhemmend und mit UV-Schutz ausgerüstet sein. Die UV-Schutzmittel und die flammhemmenden Substanzen können nach herkömmlichen Verfahren in das thermoplastische Elastomer eingebracht werden.The thermoplastic elastomer of the first coating is applied to the nonwoven layer in an amount of 10 to 70 g / m ² , preferably 10 to 40 g / m ² . Depending on requirements, this layer can be flame-retardant and equipped with UV protection. The UV protection agents and the flame retardant substances can be introduced into the thermoplastic elastomer by conventional methods.

Das Vlies bzw. die Vliesschicht ist erfindungsgemäß mit der ersten thermoplasti schen Elastomerschicht innig verbunden, was dadurch erreicht werden kann, wenn die erste Schicht auf die Vliesschicht extrudiert wird.The fleece or the fleece layer is according to the invention with the first thermoplastic The elastomer layer is intimately connected, which can be achieved when the first layer is extruded onto the nonwoven layer.

Als Vliesschicht wird bevorzugt ein Wirrfaservlies, eingesetzt, wobei besonders geeignete Materialien Polyolefine, wie Polypropylen, sind. Das Flächengewicht der Vliesschicht kann von 10 bis 50 g/m², vorzugsweise von 15 bis 30 g/m² betragen.A non-woven fabric is preferably used as the nonwoven layer, particularly suitable materials being polyolefins, such as polypropylene. The basis weight of the nonwoven layer can be from 10 to 50 g / m ² , preferably from 15 to 30 g / m ² .

Als offenmaschiges Verstärkungselement geeignet sind offenmaschige Gewebe, Gewirke und Netze, vorzugsweise aus Polyolefinen. Besonders geeignet ist ein HDPE (High Density Polyethylene)-Polymer. Die Maschenweite kann von 3 bis 30 mm betragen.Open-mesh fabrics are suitable as an open-mesh reinforcement element, Knitted fabrics and nets, preferably made of polyolefins. A is particularly suitable HDPE (High Density Polyethylene) polymer. The mesh size can range from 3 to 30 mm.

Die zweite Elastomerschicht besteht vorzugsweise aus dem gleichen thermopla stischen Elastomeren wie die erste Elastomerschicht. Je nach Bedarf kann diese flammhemmend ausgerüstet sein.The second elastomer layer preferably consists of the same thermopla elastic elastomers like the first elastomer layer. Depending on your needs, this can be flame retardant.

Die zweite thermoplastische Elastomerschicht ist in einer Menge aufgebracht die ausreicht, das offenmaschige Verstärkungselement vollständig zu bedecken und so zwischen der ersten thermoplastischen Elastomerschicht und der zweiten thermoplastischen Elastomerschicht einzuschließen. The second thermoplastic elastomer layer is applied in an amount that is sufficient to completely cover the open-mesh reinforcement element and so between the first thermoplastic elastomer layer and the second include thermoplastic elastomer layer.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit kann durch die diffusionsäquivalente Luft schichtdicke (S_d-Wert) ausgedrückt werden. Die Unterspannbahn besitzt eine Wasserdampfdurchlässigkeit mit einem S_d-Wert von kleiner oder gleich 0,30 m, vorzugsweise einen S_d-Wert von kleiner oder gleich 0,12 m.The water vapor permeability can be expressed by the diffusion-equivalent air layer thickness (S _d value). The roofing membrane has a water vapor permeability with an S _d value of less than or equal to 0.30 m, preferably an S _d value of less than or equal to 0.12 m.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Unterspannbahn mit einer zweiten Vliesschicht versehen, die auf der der ersten Vliesschicht ent gegengesetzten Seite der Unterspannbahn aufgebracht ist. Damit wird ein Schutz der wasserdampfdurchlässigen aber wasserdichten Schicht gegen Be schädigung durch rauhe Oberflächen, insbesondere Holzschalungen, erzielt. Die zweite Vliesschicht kann ein Flächengewicht von 10 bis 60 g/m², vorzugsweise von 20 bis 40 g/m² aufweisen.According to a further preferred embodiment, the underlay is provided with a second nonwoven layer which is applied on the side of the underlay which is opposite the first nonwoven layer. This provides protection for the water-vapor-permeable but watertight layer against damage from rough surfaces, in particular wooden formwork. The second nonwoven layer can have a weight per unit area of 10 to 60 g / m ² , preferably 20 to 40 g / m ² .

Die Unterspannbahn ist besonders geeignet als Unterspannbahn für geneigte Dächer und wird derart auf dem Dach verlegt, daß die Vliesseite nach außen weist und somit die begehbare Oberfläche bildet.The roofing membrane is particularly suitable as a roofing membrane for inclined Roofs and is laid on the roof so that the fleece side to the outside points and thus forms the accessible surface.

Die Unterspannbahn ist ferner geeignet als Windsperre für Fassadenverkleidun gen.The roofing membrane is also suitable as a wind barrier for facade cladding gene.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung einer Unterspannbahn bestehend aus wenigstens einem Vlies bzw. einer Vliesschicht, einem offenmaschigen Ver stärkungselement und einer wasserdampfdurchlässigen aber wasserdichten Schicht zeichnet sich dadurch aus, daß in einem ersten Schritt eine Vliesschicht mit einem ersten thermoplastischen Elastomer beschichtet wird und in einem zweiten Schritt der gebildete Verbund auf der der Vliesschicht abgewandten Seite mit einem offenmaschigen Verstärkungselement belegt wird und gleich zeitig eine weitere thermoplastische Elastomerschicht aufgebracht wird, wobei das offenmaschige Verstärkungselement zwischen der ersten thermoplastischen Elastomerschicht und der zweiten thermoplastischen Elastomerschicht eingebet tet wird und die erste mit der zweiten thermoplastischen Elastomerschicht zum überwiegenden Teil verschmolzen wird. A preferred method for producing a sarking membrane consisting of at least one fleece or a fleece layer, an open mesh Ver strengthening element and a water vapor permeable but waterproof Layer is characterized in that in a first step a fleece layer is coated with a first thermoplastic elastomer and in one second step, the composite formed on that facing away from the nonwoven layer Side is covered with an open-mesh reinforcement element and the same another thermoplastic elastomer layer is applied in time, whereby the open-mesh reinforcement element between the first thermoplastic Elastomer layer and the second thermoplastic elastomer layer embedded tet and the first with the second thermoplastic elastomer layer to predominant part is fused.

Im Gegensatz zum Kaschieren mit einem Kleber, Lack, Leim usw., bei dem ein Substrat mit einem anderen vorgefertigten Substrat unter Verwendung eines dazwischen liegenden Kaschiermittels flächig verbunden wird, ist durch eine Beschichtung ein inniger Verbund zwischen den Komponenten - Vliesschicht als Trägersubstanz und thermoplastisches Elastomer als Substrat - und somit eine besonders gute Haftung erzielbar.In contrast to lamination with an adhesive, varnish, glue, etc., where a Substrate with another pre-made substrate using a Laminate lying in between is flatly connected by a Coating an intimate bond between the components - fleece layer as Carrier and thermoplastic elastomer as a substrate - and thus one particularly good adhesion achievable.

Es hat sich gezeigt, daß mit der zweistufigen Beschichtung in zwei Schritten eine besonders gute Haftung der Schichten untereinander erzielt werden kann. Es kann nämlich mit den für eine gute Haftung zwischen den unterschiedlichen Materialien erforderlichen optimalen Temperaturen gearbeitet werden und so eine innige Verbindung zwischen den Schichten erreicht werden.It has been shown that with the two-stage coating in two steps one particularly good adhesion of the layers to one another can be achieved. It can namely with that for a good adhesion between the different Materials required optimal temperatures are worked and so one intimate connection between the layers can be achieved.

Im ersten Schritt wird das Elastomer in einer Menge von 10 bis 70 g/m², vor zugsweise von 10 bis 30 g/m² auf die Vliesschicht aufgebracht. Die Beschich tung kann mittels Extrusionsbeschichtung erfolgen wobei die Aufbringung der Elastomerschmelze im Walzenspalt eines Walzenpaares erfolgen kann. Die für eine innige Verbindung optimale Temperatur kann für die Materialpaarungen Beschichtungsmaterial und Vliesschicht durch Versuche ermittelt werden. Beispielsweise beträgt die Temperatur bei der Aufbringung von mehr als 230°C.In the first step, the elastomer is applied to the nonwoven layer in an amount of 10 to 70 g / m ² , preferably 10 to 30 g / m ² . The coating can be carried out by means of extrusion coating, and the elastomer melt can be applied in the nip of a pair of rollers. The optimum temperature for an intimate connection can be determined by experiment for the material pairings of coating material and fleece layer. For example, the temperature when applying is more than 230 ° C.

Der so gebildete Verbund wird als Membran bezeichnet. Eine innige Verbindung zwischen der Vliesschicht als Trägersubstanz und der Elastomerschicht als Substrat besteht, wenn das Substrat von der Trägersubstanz nicht lösbar ist, ohne daß ein Großteil des Substrates auf der Trägersubstanz haften bleibt bzw. zerstört wird.The composite formed in this way is called a membrane. An intimate connection between the nonwoven layer as the carrier substance and the elastomer layer as Substrate exists if the substrate is not detachable from the carrier substance, without a large part of the substrate sticking to the carrier substance or gets destroyed.

Im zweiten Verfahrenschritt wird der Verbund aus dem ersten Schritt mit einem weiteren Elastomer beschichtet und somit eine zweite Elastomerschicht gebildet. Zur mechanischen Verstärkung wird dieser Verbund auf der der Vliesschicht abgewandten Seite mit einem offenmaschigen Verstärkungselement belegt und gleichzeitig wird eine weitere thermoplastische Elastomerschicht aufgebracht, wobei das offenmaschige Verstärkungselement zwischen der ersten thermopla stischen Elastomerschicht und der zweiten thermoplastischen Elastomerschicht eingebettet wird.In the second process step, the combination of the first step with a coated another elastomer and thus formed a second elastomer layer. For mechanical reinforcement, this bond is made on top of the fleece layer facing away with an open-mesh reinforcing element and at the same time another thermoplastic elastomer layer is applied, the open-mesh reinforcing element between the first thermopla tical elastomer layer and the second thermoplastic elastomer layer is embedded.

Vorzugsweise wird im zweiten Schritt zur Beschichtung das gleiche Elastomer verwendet wie im ersten Schritt.The same elastomer is preferably used in the second step for coating used as in the first step.

Als Verstärkungselement sind offenmaschige Verstärkungselemente wie offen maschige Gewebe, Gewirke und Netze geeignet, vorzugsweise aus Polyolefinen. Besonders geeignet ist ein HDPE (High Density Polyethylene)-Polymer. Die Maschenweite kann von 3 bis 30 mm betragen. Das offenmaschige Verstär kungselement kann flammhemmend ausgerüstet sein.As a reinforcement element, open-mesh reinforcement elements are as open suitable mesh, knitted fabrics and nets, preferably made of polyolefins. An HDPE (High Density Polyethylene) polymer is particularly suitable. The Mesh size can range from 3 to 30 mm. The open mesh reinforcement The element can be flame-retardant.

Die Beschichtung im zweiten Schritt erfolgt bevorzugt mittels Extrusionsbe schichtung und kann wie im ersten Schritt erfolgen. Die Temperatur des Elasto mers wird derart gewählt, daß beim Kontakt des Elastomers mit der Membran die Oberfläche der Elastomerschicht der Membran leicht angeschmolzen wird und so eine innige Verbindung zwischen den Schichten durch weitgehende Verschmelzung der Elastomerschichten erzielt wird und somit wird die erste Elastomerschicht mit der zweiten Elastomerschicht zum überwiegenden Teil verschmolzen. Die Maschen des offenmaschigen Verstärkungselementes werden beispielsweise durch Gewebebändchen gebildet. Die Maschen sind die Flächen zwischen den Gewebebändchen des offenmaschigen Verstärkungselementes. Die weitgehende Verschmelzung ist die Verschmelzung der einander berühren den Oberflächen der Elastomerschichten in den Maschen.The coating in the second step is preferably carried out by means of extrusion layering and can be done as in the first step. The temperature of the Elasto mers is chosen such that when the elastomer comes into contact with the membrane the surface of the elastomer layer of the membrane is melted slightly and so an intimate connection between the layers through extensive Fusion of the elastomer layers is achieved and thus the first Elastomer layer with the second elastomer layer for the most part merged. The stitches of the open-mesh reinforcing element are for example formed by fabric ribbons. The meshes are the surfaces between the fabric ribbons of the open-mesh reinforcement element. The extensive amalgamation is the amalgamation of touching each other the surfaces of the elastomer layers in the mesh.

Durch die hohe Temperatur erweicht auch das offenmaschige Verstärkungs element und somit wird auch eine gute Haftung der Elastomerschichten mit dem offenmaschige Verstärkungselement erzielt. Die geeigneten Temperaturen können durch Versuche ermittelt werden.The high temperature also softens the open-mesh reinforcement element and thus a good adhesion of the elastomer layers with the open mesh reinforcement element achieved. The right temperatures can be determined by experiments.

Zur Herstellung einer Dachunterspannbahn mit einer zweiten Vliesschicht wird im zweiten Verfahrensschritt die zweite Vliesschicht gemeinsam mit dem Ver stärkungselement durch den Walzenspalt eines Walzenpaares geführt, wobei das thermoplastische Polymer zwischen der zweiten Vliesschicht und dem offen maschigen Verstärkungselement eingebracht wird. To produce a roofing membrane with a second fleece layer in the second step, the second nonwoven layer together with the Ver strengthening element passed through the nip of a pair of rollers, the thermoplastic polymer between the second non-woven layer and the open meshed reinforcing element is introduced.

Embodiment First step

Über eine Breitschlitzdüse wurde eine Schmelze eines handelsübliches thermo plastische Elastomers (Polyetherester Type Arnitel EM 400 der Firma DSM) in der Einzugszone eines Walzenpaares auf ein Polypropylenvlies mit einem Flächengewicht von 20 g/m² aufextrudiert, wobei die Temperatur des Elastomers derart gewählt wurde, daß die Schmelze in die Vliesschicht eindrang und somit ein inniger Verbund zwischen Elastomer und Vliesschicht erzielt wurde. Die Elastomermenge betrug 35 g/m².A melt of a commercially available thermoplastic elastomer (polyether ester type Arnitel EM 400 from DSM) was extruded onto a polypropylene nonwoven with a basis weight of 20 g / m ^{2 in the} feed zone of a pair of rollers via a slot die, the temperature of the elastomer being chosen such that the melt penetrated into the nonwoven layer and an intimate bond between the elastomer and the nonwoven layer was achieved. The amount of elastomer was 35 g / m ² .

Second step

Der im ersten Schritt gebildete Verbund wurde auf der der Vliesschicht abge wandten Seite mit einem Netz aus einem Maschengewebe aus HDPE mit einer Maschenweite von 10 mm belegt und gemeinsam in die Einzugszone eines Walzenpaares geführt, wobei aus einer Breitschlitzdüse ein schmelzflüssiges thermoplastisches Elastomer (Polyetherester Type Arnitel EM 400 der Firma DSM) auf die Oberfläche der Bahn aufextrudiert wurde, auf der sich das Netz befand. Es wurde soviel thermoplastisches Material aufgetragen, daß das Netz vollständig vom Polymer umgeben war. Die Temperatur der Schmelze wurde so gewählt, daß die Oberfläche der im ersten Schritt gebildeten Bahn leicht an geschmolzen wurde und somit eine gute Haftung mit der zweiten Elastomer schicht erzielt wurde.The composite formed in the first step was removed from that of the nonwoven layer turned side with a net made of a mesh made of HDPE with a Mesh size of 10 mm occupied and together in the feed zone of one Performed pair of rollers, a molten from a slot die thermoplastic elastomer (polyether ester type Arnitel EM 400 from the company DSM) was extruded onto the surface of the web on which the network is located found. So much thermoplastic material was applied that the network was completely surrounded by the polymer. The temperature of the melt became like this chosen that the surface of the web formed in the first step slightly was melted and thus good adhesion with the second elastomer layer was achieved.

Es wurde eine Unterspannbahn mit folgenden Eigenschaften erhalten:
Flächengewicht: 120 g/m²,
Reißfestigkeit: 250 N/50 mm; DIN 53 354,
Nadelausreißkraft: 200 N; DIN 54 301
S_d-Wert: 0,12 m; DIN 52 615.A roofing membrane with the following properties was obtained:
Basis weight: 120 g / m ² ,
Tensile strength: 250 N / 50 mm; DIN 53 354,
Needle pull-out force: 200 N; DIN 54 301
S _d value: 0.12 m; DIN 52 615.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung eine Unterspannbahn, bestehend aus wenigstens einer Vliesschicht, einem offenmaschigen Verstärkungselement und einer wasserdampfdurchlässigen aber wasserdichten Schicht. Die erfindungs gemäße Unterspannbahn ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesschicht mit einer ersten thermoplastischen Elastomerschicht innig verbunden ist und das offenmaschige Verstärkungselement auf der der Vliesschicht abgewandten Seite des Verbundes vollständig zwischen der ersten thermoplastischen Elastomer schicht und einer zweiten thermoplastischen Elastomerschicht eingeschlossen ist und die erste thermoplastische Elastomerschicht mit der zweiten thermoplasti schen Elastomerschicht zum überwiegenden Teil verschmolzen ist.In summary, the invention relates to a sarking membrane consisting of at least one nonwoven layer, an open mesh reinforcing element and a water vapor permeable but waterproof layer. The fiction appropriate underlayer is characterized in that the nonwoven layer with a first thermoplastic elastomer layer is intimately connected and that open-mesh reinforcement element on the side facing away from the nonwoven layer of the composite completely between the first thermoplastic elastomer layer and a second thermoplastic elastomer layer is included and the first thermoplastic elastomer layer with the second thermoplastic the elastomer layer is mostly fused.

Claims

1. underlayment consisting of at least one non-woven layer, one open mesh reinforcement element and a water vapor permeable but waterproof layer, the fleece layer with a first thermoplastic elastomer layer is intimately connected and open mesh reinforcement element on the side facing away from the nonwoven layer Side of the composite completely between the first thermoplastic Elastomer layer and a second thermoplastic elastomer layer is included and the first thermoplastic elastomer layer the second thermoplastic elastomer layer for the most part is fused.

2. sarking membrane according to claim 1, wherein as thermoplastic elastomers (TPE) thermoplastic polyether esters, thermoplastic polyurethanes, thermoplastic polyetherimides and thermoplastic polyetheramide Block copolymers are used.

3. underlay according to claim 1 or 2, wherein the first elastomer layer has a weight per unit area of 10 to 70 g / m ² , preferably of 10 to 30 g / m ² .

4. sarking membrane according to one of the preceding claims, wherein the first layer of elastomer flame retardant and equipped with UV protection is.

5. underlayment according to one of the preceding claims, wherein the nonwoven layer has a weight per unit area of 10 to 50 g / m ² , preferably of 10 to 30 g / m ² .

6. sarking membrane according to one of the preceding claims, wherein as open-mesh reinforcement element an open-mesh fabric, Ge active or mesh, preferably made of an HDPE polymer, used becomes.

7. sarking membrane according to one of the preceding claims, wherein the second elastomer layer made of the same thermoplastic elastomer how the first elastomer layer is made.

8. Underlayment according to one of the preceding claims, wherein the water vapor permeability has an S _d value of less than or equal to 0.30 m, preferably an S _d value of less than or equal to 0.12 m.

9. sarking membrane according to one of the preceding claims, wherein a second fleece layer on the opposite of the first fleece layer Side of the sarking membrane is applied.

10. underlay according to one of the preceding claims, wherein the second nonwoven layer has a weight per unit area of 10 to 60 g / m ² , preferably of 20 to 40 g / m ² .

11. Use of a sarking membrane according to one of claims 1 to 10 as a roofing membrane for sloping roofs.

12. Use of a sarking membrane according to one of claims 1 to 11, the roofing membrane is laid on the roof so that the Fleece layer side faces outwards and thus the walkable surface forms.

13. Use of a sarking membrane according to one of claims 1 to 10 as a wind barrier for facade cladding.

14. Process for producing a sarking membrane consisting of at least least a fleece layer, an open mesh reinforcement element and a water vapor permeable but waterproof layer, whereby in a first step is a fleece layer with a thermoplastic elasto mer is coated and in a second step the composite formed with a reinforcement on the side facing away from the fleece layer element is occupied and at the same time another thermoplastic elasto Layer is applied, the reinforcing element between the first thermoplastic elastomer layer and the second thermopla stic elastomer layer is embedded and the first with the second thermoplastic elastomer layer mostly melted will.

15. The method of claim 14, wherein the thermoplastic elastomer so is applied to the nonwoven layer that between the nonwoven layer and the thermoplastic elastomer creates an intimate connection.

16. The method according to claim 14 or 15, wherein in the second step for Coating the same thermoplastic elastomer as in the first Step is used.

17. The method according to any one of claims 14 to 16, wherein the nonwoven layer has a basis weight of 10-50 g / m ² , preferably 10-30 g / m ² .

18. The method according to any one of claims 14 to 17, wherein the open mesh Reinforcement element an open-mesh fabric, knitted fabric or mesh, preferably made of an HDPE polymer.

19. The method according to any one of claims 14 to 18, wherein in the second step a second fleece layer on the opposite of the first fleece layer Side of the sarking membrane is applied.

20. The method of claim 19, wherein the second nonwoven layer together with the open-mesh reinforcement element in the second step a nip of a pair of rollers is guided, the thermopla tical elastomer layer between the second non-woven layer and the open mesh reinforcement element is introduced.