DE10138000B4 - Use of a foil nonwoven fabric as geotextile - Google Patents

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Abstract

Verwendung eines Folievliesstoffes als Geotextil zum Trennen, Bewehren, Schützen und Filtern sowie für Bodenschutz und den Grund- und Oberflächenwasserschutz, der aus einer netzartigen Foliestruktur aus miteinander verbundenen, endlosen Foliefibrillen besteht, die schlingenförmig übereinander gelegt eine Folievliesschicht (1) bilden, die flächen-, linien- oder punktförmig verfestigt ist.use a nonwoven sheet as a geotextile for separating, reinforcing, protecting and Filter as well as for Soil protection and ground and surface water protection, consisting of a net-like film structure of interconnected, endless Foliefibrillen consists, the loop-shaped superimposed a film fleece layer (1), solidified in a line or punctiform manner is.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Folievliesstoffes für ein- oder mehrschichtiges Geotextil, das insbesondere für das Trennen, Bewehren, Schützen und Filtern im geotechnischen Bereich und darüber hinaus für den Bodenschutz sowie den Grundwasser- und Oberflächenwasserschutz eingesetzt wird.The The invention relates to the use of a film nonwoven fabric for on or multilayer geotextile, especially for cutting, reinforcing, gunnery and Filtering in the geotechnical field and beyond for soil protection and groundwater and surface water protection becomes.

Der Einsatz von Geotextilien in den Bereichen des Erd-, Tief, Verkehrs, Deponie- und Wasserbaues ist bekannt. Häufig werden dafür mechanisch oder chemisch verfestigte Faser- oder Elementarfadenvliesstoffe eingesetzt. Zur Gewährleistung der unterschiedlichen Anforderungen, die an Geotextilien gestellt werden, kommen immer mehr Verbundstoffe aus mindestens zwei unterschiedlichen textilen oder nichttextilen Schichten zum Einsatz.Of the Use of geotextiles in the areas of earth, deep, traffic, Landfill and hydraulic engineering is known. Often it will be mechanical or chemically consolidated fiber or filament nonwoven fabrics used. To guarantee the different demands made on geotextiles are becoming, more and more composites come from at least two different textile or non-textile layers are used.

Mehrschichtige Dränageelemente sind beispielsweise aus der DE 23 27 618 A1 und DD 1 07 323 bekannt. Diese Dränageelemente bestehen aus zwei Flächengebilden und einer dazwischen angeordneten Wasserführungsschicht, welche aus grobfaserigem Synthesefaservlies, Schaumstoffplatten, gewellten oder gelochten Profilen oder punktförmigen Abstandshaltern besteht.Multilayer drainage elements are for example from DE 23 27 618 A1 and DD 1 07 323 known. These drainage elements consist of two fabrics and a water guiding layer arranged therebetween, which consists of coarsely fibrous synthetic fiber fleece, foam sheets, corrugated or perforated profiles or punctiform spacers.

Die EP 0 536 475 A1 beschreibt eine Dichtungsmatte, bei der zwischen zwei aus Fasermaterial bestehenden Schichten ein Aerovlies mit eingelagertem mineralischem Dichtungsmaterial eingebracht ist und diese Schichten miteinander vernäht sind.The EP 0 536 475 A1 describes a sealing mat in which between two layers consisting of fiber material, an aerosol with incorporated mineral sealing material is introduced and these layers are sewn together.

Aus der DE 39 26 991 A1 ist ein Geotextil für die Bewehrung von Asphaltschichten bekannt, welches aus einem zwei Komponenten bestehenden Verbundstoff besteht, dessen eine Komponente ein Gewebe, Gewirke, Fadengelege oder anderes Flächengebilde definierter Garnlage ist.From the DE 39 26 991 A1 is a geotextile known for the reinforcement of asphalt layers, which consists of a two-component composite, one component of which is a woven fabric, knitted fabric, scrim or other fabric defined Garnlage.

In der DE 43 40 174 C2 ist ein mehrschichtiges, voluminöses Geotextil zum Trennen und Filtrieren beschrieben, das aus mehrschichtigen Vliesstoffen mit Maschen- und Polfaltenschichten besteht, wobei zwischen den Polfaltenschichten zusätzliche Flächengebilde angeordnet sind.In the DE 43 40 174 C2 describes a multi-layered voluminous geotextile for separation and filtration consisting of multilayer nonwovens with mesh and pile plies, with additional sheets arranged between the pile pleat layers.

In der DE 20 19 163 B wird ein Verfahren zu Herstellung eines mehrschichtigem Faserverbundstoffes beschrieben, bei dem innere Schichten, die aus Netzwerken fibrillierter thermoplastischer Spaltfaserfolien bestehen, aufeinandergelegt und mit äußeren Deckschichten verbunden werden.In the DE 20 19 163 B describes a process for producing a multilayer fiber composite in which inner layers consisting of networks of fibrillated thermoplastic nip fiber sheets are stacked and bonded to outer cover layers.

Hierbei liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die Festigkeits- und Gebrauchseigenschaften des mehrschichtigen Faserverbundstoffes auf seinen Einsatz zur Anfertigung von Kleidungs- und Wäschestücken abzustimmen.in this connection The invention is based on the object, the strength and Use properties of the multilayer fiber composite on his Use to customize clothing and laundry.

Zur Lösung der Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßem Verfahren in DE 20 19 163 B der Verbundstoff durch Kalandrieren hergestellt, bei dem unter Erwärmung bis zum Schmelzbereich der niedriger schmelzenden Schicht die Verbindung aller Schichten erzielt wird.To solve the problem is according to the inventive method in DE 20 19 163 B the composite is produced by calendering, in which, with heating up to the melting range of the lower-melting layer, the connection of all the layers is achieved.

Der erfindungsgemäße kalandrierte Faserverbundstoff ist für einen Einsatz als Geotextil nicht geeignet, da hier Cellulosedeckschichten eingesetzt werden, die keine geotechnische Beständigkeit aufweisen können.Of the calendered according to the invention Fiber composite is for a use as geotextile not suitable, since here Cellulosedeckschichten can be used, which may have no geotechnical resistance.

Die DE 199 39 084 C1 beschreibt ein Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesstoffen aus spleißfähiger Folie, die zu einem endlosen, netzartig zusammenhängenden Foliefasergebilde aufgespalten wird. Dabei wird das netzartige Foliefasergebilde einem sich konisch erweiternden Luftkanal zugeführt, in dem es von einem Saugluftstrom erfaßt und gleichzeitig gespreizt wird. In dieser gespreizten Form wird das Foliefasergebilde auf ein umlaufendes Siebband schlingenförmig zu einer Foliefaserschicht mit einstellbarer Flächenmasse und hoher Gleichmäßigkeit abgelegt und anschließend nach bekannten mechanischen und/oder chemischen bzw. thermischen Verfahren zu einem Vliesstoff verfestigt.The DE 199 39 084 C1 describes a method and apparatus for the continuous production of nonwovens from splittable film that is split into an endless, net-like continuous fiber web. In this case, the net-like film structure is fed to a conically widening air duct, in which it is detected by a suction air flow and spread at the same time. In this spread form, the film fiber structure is laid loop-shaped on a rotating screen belt to form a film base layer with adjustable surface mass and high uniformity and then solidified by known mechanical and / or chemical or thermal processes to form a nonwoven fabric.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die gespleißte Folie ohne aufwendige Arbeitsschritte und zusätzliche Vorrichtungen direkt zu einer vliesartigen Schicht in entsprechender Dicke schlingenförmig abzulegen und danach zu einem Vliesstoff zu verfestigen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, daß die beim Spleißen der Folie entstehenden Querverbindungen in der Foliefaserschicht vorhanden sind und auch im Vliesstoffquerschnitt erhalten bleiben, und durch die schlingenförmige Ablage ein ausgeglichenes Verhältnis von Längs- und Querfestigkeit erreicht wird, so daß der Einsatz des Folievliesstoffes für umfangreiche Anwendungsgebiete, insbesondere auf technischem Sektor gewährleistet wird.With the method according to the invention Is it possible, the spliced Foil without complicated work steps and additional devices directly to lay down loop-shaped to a fleece-like layer in a corresponding thickness and then solidified to a nonwoven fabric. Another significant advantage is that the when splicing the film resulting cross-connections in the film Foliefaserschicht are present and also retained in the nonwoven cross section, and through the loop-shaped Keep a balanced relationship from Längs- and transverse strength is achieved, so that the use of the film nonwoven fabric for extensive Application areas, in particular in the technical sector.

Nachteile bei der Herstellung bisher bekannter Geovliesstoffe aus Stapelfasern oder Spinnfilamenten ist die aufwendige Verfahrens- und Anlagentechnik für die Vliesstoffherstellung, verbunden mit einem hohen Platz-, Energie-, Arbeitskräfte- und Kostenaufwand. Bedingt durch die Eigenschaften der Fasern oder Filamente und die vorhandene Struktur weisen die bisher bekannten Geovliesstoffe beim Kontakt mit verschiedenen Bodenarten oft eine ungenügende Scherfestigkeit auf. Die erforderliche Scherfestigkeit kann oftmals nur mit zusätzlichen, aufwendigen Arbeitsschritten bei der Vliesstoffherstellung gewährleistet werden. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ergibt sich aus der Feinheit der eingesetzten Fasern oder Filamente, weshalb eine dauerhafte Gewährleistung der Trenn- und Filterwirkung bei problematischen Böden eingeschränkt ist. Bei Endlosfilamentvliesstoffen besteht außerdem der Nachteil in der geringen Voluminösität und der damit verbundenen unzureichenden Dränagewirkung.Disadvantages in the production of hitherto known geovlies made of staple fibers or spun filaments is the complex process and plant technology for nonwoven fabric production, associated with a high space, energy, manpower and cost. Due to the properties of the fibers or filaments and the existing structure, the hitherto known geotextiles often have an insufficient shear strength when in contact with various types of soil. The required shear strength can often only with additional aufwen Last steps in the production of nonwovens are guaranteed. Another major disadvantage arises from the fineness of the fibers or filaments used, which is why a permanent guarantee of separation and filtering effect is limited in problematic soils. In continuous filament nonwovens there is also the disadvantage in the low bulkiness and the associated insufficient drainage effect.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Geotextil sowohl für die Funktionen des Trennen, Schützens, Bewehrens und Filterns im geotechnischen Sinn als auch für den Bodenschutz sowie Grund- und Oberflächenwasserschutz zu schaffen, mit dem die beschriebenen Nachteile der bisher bekannten Geotextilien weitestgehend beseitigt werden und das infolge einer einfachen Herstellungstechnik mit geringem Rohstoff- Anlagen- und Energieaufwand kostengünstig produzierbar ist.Of the The invention is therefore based on the object, a geotextile both for the Functions of separating, protecting, Reinforcement and filtering in the geotechnical sense as well as for soil protection as well as ground and surface water protection to create, with the described disadvantages of the previously known Geotextiles are largely eliminated and that as a result of simple production technology with low raw material plant and Energy cost low is producible.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten.Is solved the task by the features specified in claim 1. advantageous versions are in the subclaims contain.

Das Geotextil für die erfindungsgemäße Verwendung weist durch die schlingenförmige Ablage der zu einer netzartigen Struktur gespalteten Folie eine strukturierte Oberfläche auf, die zu günstigen Reibungsverhältnissen beim Kontakt mit Böden führt. Die charakteristische Öffnungsweite sowie die vertikale und horizontale Wasserdurchlässigkeit können in Abhängigkeit von den Anforderungen direkt bei der Herstellung des Geotextils gezielt eingestellt werden, um unterschiedlichsten Böden entsprechen zu können. Da die Herstellung des Geotextils für die Verwendung nach Anspruch 1 aus einer endlosen Folie in nur einem Arbeitsschritt erfolgt, sind die Herstellungskosten wesentlich geringer als bei den meisten bekannten Geotextilien aus Verbunden.The Geotextile for the use according to the invention points through the loop-shaped Storage of the split into a net-like structure a film structured surface on, the favorable friction conditions when in contact with floors leads. The characteristic opening width as well as the vertical and horizontal water permeability may vary depending on the requirements directly targeted at the production of the geotextile to different floors to be able to correspond. As the production of geotextile for use according to claim 1 takes place from an endless film in just one step, the manufacturing costs are much lower than in most known Geotextiles from Connected.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenThe Invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. In the associated Drawings show

1 eine fibrilliertes Folieband vor der Ablage zu einer Folievliesschicht, 1 a fibrillated film tape before being deposited into a film nonwoven layer,

2 die Draufsicht eines Geotextils aus schlingenförmig abgelegten, endlosen Foliefibrillen, thermisch verfestigt, 2 the top view of a geotextile made of loop-shaped, endless fibrils, thermally solidified,

3 die Draufsicht eines Geotextils aus schlingenförmig abgelegten, endlosen Polymermischungsfolie-Fibrillen, verfestigt durch Übernähen. 3 the top view of a geotextile of looped deposited, endless polymer blend film fibrils, solidified by over stitching.

4 den Querschnitt eines Geotextilverbundstoffes aus schlingenförmig abgelegten, endlosen Foliefibrillen und einem leichten Nadelvliesstoff. 4 the cross-section of a geotextile composite of loop-shaped laid, endless Foliefibrillen and a light needled nonwoven fabric.

Das Geotextil für die erfindungsgemäße Verwendung besteht aus einer Folievliesschicht 1, die aus einem endlosen, monoaxial verstreckten und zu einer netzartigen Struktur gespleißten Flach- oder Blasfolieband gebildet wird, welches schlingenförmig übereinandergelegt und anschließend verfestigt wird. Die 1 zeigt ein solches gespleißtes Folieband, das aus rechteckigen Fibrillen 2 mit einer Feinheit zwischen 1,5 und 3,5 tex besteht, die durch Querstege 3 miteinander verbunden sind.The geotextile for the use according to the invention consists of a film fleece layer 1 , which is formed from an endless, monoaxially stretched and spliced into a net-like structure flat or Blasfolieband which is looped superimposed and then solidified. The 1 shows such a spliced foil tape made of rectangular fibrils 2 with a fineness between 1.5 and 3.5 tex, which by transverse webs 3 connected to each other.

Wie die 2 und 3 zeigen, sind die miteinander verbundenen, endlosen Foliefibrillen 2 zu der Folievliesschicht 1 schlingenförmig übereinander gelegt und verfestigt. Die Flächenmasse und die Dicke der Folievliesschicht 1 sind dabei variabel und können zweckentsprechend eingestellt sein. Die Verfestigung der Folievliesschicht 1 kann entsprechend den erforderlichen geotechnischen Eigenschaften mechanisch, thermisch oder chemisch erfolgen. Die mechanische Verfestigung der Folievliesschicht 1 erfolgt vorteilhafterweise durch Nähwirken, Nadeln oder die Kombination beider Verfahren. Eine Erhöhung der Maschenstabilisierung bei der Verfestigung durch Nähwirken kann durch den Einsatz von Foliebändchen oder fibrillierten Foliefäden aus Polypropylen, Polyäthylen sowie Polymermischungen neben allen anderen üblichen Fadenarten 4 erzielt werden.As the 2 and 3 show, are the interconnected, endless Foliefibrillen 2 to the film nonwoven layer 1 looped over one another and solidified. The basis weight and the thickness of the film fleece layer 1 are variable and can be set appropriately. The solidification of the film fleece layer 1 can be done mechanically, thermally or chemically according to the required geotechnical properties. The mechanical consolidation of the film fleece layer 1 advantageously takes place by sewing, needles or the combination of both methods. An increase in stitch stabilization during stitch bonding can be achieved by the use of foil tapes or fibrillated polypropylene, polyethylene, and polymer blends other than all other common types of sutures 4 be achieved.

Eine thermische Verfestigung der Folievliesschicht kann mittels Bindefasern, Schmelzpulver- oder -granulat, die direkt bei Bildung der Folievliesschicht eingebracht oder nachträglich auf diese aufgebracht bzw. eingelagert werden, erfolgen. Eine thermische punkt- und/oder gitterförmige und/oder flächenförmige Verschmelzung der Folievliesschichten durch geeignete Thermoanlagen für z.B. Gitterstrukturen ist ohne Schmelzmittelzusätze ebenfalls möglich.A thermal bonding of the film nonwoven layer can be achieved by means of bonding fibers, Melt powder or granules which are introduced directly in the formation of the film nonwoven layer or subsequently be applied or stored on this, take place. A thermal punctiform and / or latticed and / or sheet-like fusion the film nonwoven layers by suitable thermal equipment for e.g. lattice structures is without flux additives also possible.

Die chemische Verfestigung kann ebenfalls nach den bekannten Verfahren durch Auf- bzw. Einsprühen oder Tränken von geeigneten Klebemedien erfolgen. Möglich ist auch die Verfestigung der Folievliesschicht 1 mittels Gas- oder Wasserstrahlen, wobei gleichzeitig ein weiteres Aufspleißen zu feineren Filamenten erfolgt.The chemical solidification can also be carried out by the known methods by spraying or soaking or impregnation of suitable adhesive media. It is also possible to solidify the film fleece layer 1 by means of gas or water jets, at the same time further splicing to finer filaments.

Die verwendete Folie besteht aus spleißfähigen Polyolefinen oder spleißbaren Polymermischungen. Vorteilhaft ist der Einsatz geprägter oder strukturierter Folien, die einen besseren Verbund der zu einer Schicht gelegten Foliefilamente garantieren und die geotechnischen Eigenschaften des Geotextils wesentlich verbessert werden.The used film consists of spliceable polyolefins or spliceable polymer blends. The use of embossed is advantageous or structured films, which is a better composite of a Layered filaments guarantee and the geotechnical Properties of the geotextile are significantly improved.

Vorteile lassen sich mit dem Einsatz von Folien erzielen, die eine mikroporöse Oberfläche aufweisen, mit der eine große innere Oberfläche und somit ein hohes Absorptionsvermögen, beispielsweise für Öle und andere flüssige oder gasförmige Schadstoffe, gewährleistet wird.advantages can be achieved with the use of films which have a microporous surface, with a big one inner surface and thus a high absorption capacity, for example for oils and others liquid or gaseous Pollutants, guaranteed becomes.

Zur Verbesserung der Filterstabilität, beispielsweise beim Trennen von fein- und gemischtkörnigen Böden, kann die Folievliesschicht 1 ein- oder beidseitig mit zusätzlichen textilen und/oder nichttextilen Flächengebilden 5 abgedeckt werden, die bei der Verfestigung der Folievliesschicht gleichzeitig mit dieser verbunden werden. Die Flächengebilde 5 können dabei aus Gewebe, Gewirke, Vliesstoff, Folien oder dgl. bestehen. Auch die Abdeckung und Verfüllung der Folievliesschichten 1 mit zusätzlichen Faser-, Faden- oder Folielagen ist möglich. Die zusätzlichen Flächengebilde 5 oder Fasern können aus gleichen oder unterschiedlichen Faserstoffen bestehen. Die 4 zeigt einen derartigen Verbund.To improve the filter stability, for example, when separating fine and mixed-grained soils, the film nonwoven layer 1 one or both sides with additional textile and / or non-textile fabrics 5 are covered, which are connected during solidification of the film nonwoven layer simultaneously with this. The fabrics 5 can consist of woven, knitted fabric, nonwoven fabric, films or the like. Also the covering and backfilling of the foil fleece layers 1 with additional fiber, thread or foil layers is possible. The additional fabrics 5 or fibers may consist of the same or different fibers. The 4 shows such a composite.

Zwischen der Folievliesschicht 1 und der zusätzlichen Abdeckschicht 5 können auch schütt- bzw. rieselfähige Materialien eingebracht werden, die textiler oder nichttextiler Materialherkunft entsprechen.Between the foil fleece layer 1 and the additional covering layer 5 it is also possible to introduce pourable or free-flowing materials which correspond to textile or non-textile material origin.

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Eine im Verhälnis 1:7 monoaxial verstreckte Polyäthylenfolie mit einem Schmelzindex von 2 bis 4 g/10 min (230 °C, 212 N) und einer Flächenmasse von 25 g/m2 wird mit einer handelsüblichen Nadelwalze, die mit Nadelleisten der Teilung 40 Nadeln/cm bestückt ist, fibrilliert. Die Feinheit der einzelnen Fibrillen liegt im Bereich zwischen 0,6 bis 1,0 tex. Die Fibrillen sind durch Querstege 3 miteinander verbunden. Das Fibrillierverhältnis beträgt 1:1,4. Dieses fibrillierte Folieband wird anschließend schlingenförmig zu einer Foliefilamentschicht mit einer Flächenmasse von 750 g/m2 abgelegt und thermisch verfestigt. Durch beidseitiges Erhitzen der Foliefilamentschicht mittels Infrarotstrahlen verschmelzen die Foliefilamente an ihren Kreuzungspunkten zu eine thermisch gebundenen Folievliesstoff (2), der beispielsweise als Schutztextil zwischen Dichtungs- und Dränageschicht im Deponiebau eingesetzt werden kann.A monoethylenically stretched in the ratio 1: 7 polyethylene film with a melt index of 2 to 4 g / 10 min (230 ° C, 212 N) and a basis weight of 25 g / m 2 is with a commercial needle roller, with needle bars of division 40 needles / cm is fitted, fibrillated. The fineness of the individual fibrils is in the range between 0.6 to 1.0 tex. The fibrils are through transverse webs 3 connected with each other. The fibrillation ratio is 1: 1.4. This fibrillated film strip is then looped to a Foliefilamentschicht with a basis weight of 750 g / m 2 deposited and thermally bonded. By heating the foil filament layer on both sides by means of infrared rays, the filament filaments fuse at their crossing points to form a thermally bonded foil nonwoven fabric (US Pat. 2 ), which can be used for example as a protective textile between sealing and drainage layer in landfill construction.

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Eine im Verhältnis 1:7 monoaxial verstreckte Polypropylenfolie mit einem Schmelzindex von 2 bis 4 g/10 min (230 °C, 212 N) und einer Flächenmasse von 25 g/m2 wird mit einer Nadelwalze, deren Nadelleisten eine Teilung von 20 Nadeln/cm aufweisen, fibrilliert. Das Fibrillierverhältnis beträgt 1:1,4. Anschließend wird das fibrillierte Folieband schlingenförmig zu einer Folievliesschicht abgelegt, die eine Flächenmasse von 320 g/m2 aufweist. Die Folievliesschicht wird kontinuierlich einer Nähwirkmaschine zugeführt und übernäht. Als Nähfäden werden vorteilhafterweise fibrillierte aber ungedrehte Polypropylen-Foliebändchen mit einer Feinheit von 45 tex verwendet. Das vernähte Geotextil weist eine Höchstzugkraft sowohl in Längs- als auch in Querrichtung von 17 kN/m und eine Stempeldurchdrückkraft von 3,7 kN auf und erreicht somit die Geotextilrobustheitsklasse 5. Die charakteristische Porenöffnungsweite beträgt 0,2 mm, mit der in Abhängigkeit von der Auflast eine sehr gute vertikale kv und radiale kh Wasserdurchlässigkeit gewährleistet wird. Dieses mittels Nähfaden verfestigte Geotextil kann vorzugsweise als Trenn- oder Filtermaterial im Erdbau eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil ist, daß ein durch mechanische Beanspruchung beim Einbau oder der Befestigung erzeugter Maschenlauf vermieden wird.A ratio of 1: 7 monoaxially stretched polypropylene film having a melt index of 2 to 4 g / 10 min (230 ° C, 212 N) and a basis weight of 25 g / m 2 with a needle roller whose needle bar a division of 20 needles / cm, fibrillated. The fibrillation ratio is 1: 1.4. Subsequently, the fibrillated film tape is looped to form a film nonwoven layer having a basis weight of 320 g / m 2 . The film fleece layer is continuously fed to a stitchbonding machine and sewed. As sutures advantageously fibrillated but untwisted polypropylene foil strips are used with a fineness of 45 tex. The stitched geotextile has a maximum tensile force of 17 kN / m both longitudinally and transversely, and a puncture throughput force of 3.7 kN, thus attaining the geotextile robustness class 5 , The characteristic pore opening width is 0.2 mm, with which a very good vertical k v and radial k h water permeability is ensured, depending on the load. This geotextile, which has been consolidated by sewing thread, can preferably be used as a separating or filtering material in earthworks. Another advantage is that a mesh generated by mechanical stress during installation or attachment is avoided.

Auf einer Seite ist die Folievliesschicht zusätzlich mit einer längsgereckten, spaltbaren Polypropylenfolie mit einer Flächenmasse von 30 g/m2 abgedeckt, die bei der Verfestigung der Folievliesschicht auf der Nähwirkmaschine von den Wirknadeln durchstochen und dabei in Bändchen aufgespalten wird, deren Breite sich in Abhängigkeit vom Nadelabstand ergibt. Durch die Einbindung der Foliebändchen in die Wirkmaschen sind diese in Querrichtung leicht eingeschnürt und fest im Nähgewirke eingebunden. Die zusätzliche Einbindung der Foliebändchen bewirkt bei gleichbleibendem Nähfadeneinsatz eine Erhöhung der Längsfestigkeit wie in diesem Beispiel auf Werte bis zu 21 kN/m.On one side, the film nonwoven layer is additionally covered with a longitudinally stretched, splittable polypropylene film having a basis weight of 30 g / m 2 , which is pierced by the knitting needles during solidification of the film nonwoven layer on the stitchbonding machine and thereby split into ribbons, the width of which depends on Needle distance results. By incorporating the Foliebändchen in the knitted mesh these are slightly constricted in the transverse direction and firmly integrated in the knitted fabric. The additional integration of the Foliebändchen causes an increase in the longitudinal strength as in this example to values up to 21 kN / m at the same time Nähfadeneinsatz.

Claims (4)

Verwendung eines Folievliesstoffes als Geotextil zum Trennen, Bewehren, Schützen und Filtern sowie für Bodenschutz und den Grund- und Oberflächenwasserschutz, der aus einer netzartigen Foliestruktur aus miteinander verbundenen, endlosen Foliefibrillen besteht, die schlingenförmig übereinander gelegt eine Folievliesschicht (1) bilden, die flächen-, linien- oder punktförmig verfestigt ist.Use of a film nonwoven fabric as a geotextile for separating, reinforcing, protecting and filtering as well as for soil protection and the ground and surface water protection, which consists of a reticulated film structure of interconnected, endless Foliefibrillen, the loop-shaped superimposed a film nonwoven layer ( 1 ), which is solidified surface, line or punctiform. Verwendung eines Folievliesstoffes nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Folievliesschicht (1) ein- oder beidseitig mit zusätzlichen textilen und/oder nichttextilen Faser-, Fadenlagen, Flächengebilden oder Folien abgedeckt und verbunden ist.Use of a film nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the film nonwoven layer ( 1 ) on one or both sides with additional textile and / or non-textile fiber, thread layers, fabrics or films covered and connected. Verwendung eines Folievliesstoffes nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den Folievlieslagen der Folievliesschicht (1) und/oder der Abdeckschicht zusätzliche Füllstoffe textilen und/oder nichttextilen Ursprungs eingelagert sind.Use of a film nonwoven fabric according to claim 1 and 2, characterized in that between the film nonwoven layers of the film nonwoven layer ( 1 ) and / or the cover layer additional fillers of textile and / or non-textile origin are stored. Verwendung eines Folievliesstoffes nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die eingesetzten Bindefäden (4) aus Foliebändchen bestehen.Use of a foil nonwoven fabric according to Claims 1 to 3, characterized in that the binding threads used ( 4 ) from Foliebändchen best hen.
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