DE19939084C1 - Continuous fleece manufacture, by splitting sheet to form endless network structure of coherent fibers, employs suction and directly-looped spreading to form structure held by binders - Google Patents

Continuous fleece manufacture, by splitting sheet to form endless network structure of coherent fibers, employs suction and directly-looped spreading to form structure held by binders

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DE19939084C1 DE1999139084 DE19939084A DE19939084C1 DE 19939084 C1 DE19939084 C1 DE 19939084C1 DE 1999139084 DE1999139084 DE 1999139084 DE 19939084 A DE19939084 A DE 19939084A DE 19939084 C1 DE19939084 C1 DE 19939084C1
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Ullrich Steinbach
Frank Landgraf
Rainer Lindner
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • D04H13/02Production of non-woven fabrics by partial defibrillation of oriented thermoplastics films

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The network comprises sheet fibers introduced into a conically enlarging air channel. It is entrained by an airflow driven by suction, simultaneously spreading it. In this form it is laid in a loop onto a recirculating sieve belt to make a fibrous sheet layer. This has an adjustable weight per unit area and high uniformity. Following conventional treatments, the layer is consolidated to a fleece. The network comprises a structure of sheet fibers (9), which are introduced into a conically enlarging air channel (5). It is entrained by an airflow driven by suction, simultaneously spreading it out. In this expanded form it is laid in a looped formation onto a recirculating sieve belt to make a fibrous sheet layer (11). This has an adjustable weight per unit area and high uniformity. Following conventional mechanical and/or chemical and/or thermal treatments, the layer is consolidated to a fleece. An Independent claim is included for corresponding equipment used to manufacture the fleece. It includes a fibrillator (2), a spreader (3), an air channel, a sieve conveyor belt (6), and a blower (8) connected for suction. The front wall of the air channel (5) is perpendicular, The angle ( alpha ) between the channel walls (5a, 5b) is 7-12 deg .

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesstoffen aus spleißfähiger Folie, die zu einem endlosen, netzartigen Foliengebilde aufgespalten wird. Der Einsatz von Folievliesstoffen erfolgt vorrangig auf dem technischen Sektor.The invention relates to a process for the continuous production of nonwovens from splicable film, the to an endless, mesh-like film structure is split. Foil nonwovens are used primarily in the technical sector.

Es sind zahlreiche Varianten der Verarbeitung von Folien oder Folieflachfäden auf Nähwirkmaschinen bekannt. Folieflachfäden als Kettfäden, als Schußfäden und als Nähgarne werden z. B. für die Herstellung von Verpackungsstoffen, Geotextilien oder Autopolsterstoffe verwendet. So wird in der DE 28 11 986 beispielsweise die Verarbeitung von Folie anstelle von Schußfäden beschrieben. Dabei wird die Folie mittels Schußlegewagen in einer Hin- und Herbewegung der Maschenbildungsstelle zugeführt. Die Verarbeitung von Fäden in Längs- und Querrichtung, z. B. auf Nähwirkmaschinen, hat den Nachteil, daß keine Quer­ verbindungen der einzelnen querliegenden Foliefäden vorhanden sind, so daß die quergelegten Foliefäden keinen eigenen Anteil zur Längsfestigkeit im Gewirke bringen.There are numerous ways of processing foils or foil flat threads Knitting machines known. Flat film threads as warp threads, as weft threads and as sewing threads z. B. for the production of packaging materials, geotextiles or car upholstery materials used. For example, in DE 28 11 986 the processing of film is used instead described by weft threads. Here, the film is shot back and forth in a back and forth Movement of the stitch formation site supplied. The processing of threads in longitudinal and transverse direction, e.g. B. on sewing machines, has the disadvantage that no cross Connections of the individual transverse foil threads are present, so that the cross-laid foil threads do not bring their own share of the longitudinal strength in the knitted fabric.

Weiterhin ist die Herstellung von Spaltfasern durch die Fibrillierung einer Folie auf Basis von Polypropylen und Polyethylen bekannt. Das Recken der extrudierten Folie und die Behandlung mit einer Nadelwalze gewährleisten diese Fibrillierung. Die fibrillierten Fasern können u. a. zur Herstellung von Geotextilien, Netzen, bautechnischen Textilien und der Verstärkung von Zement eingesetzt werden.Furthermore, the production of split fibers by the fibrillation of a film based on Polypropylene and polyethylene are known. The stretching of the extruded film and the Treatment with a needle roller ensures this fibrillation. The fibrillated fibers can u. a. for the production of geotextiles, nets, structural textiles and the Reinforcement of cement can be used.

In der FR 2 160 738 wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesstoffen aus fibrillierter Folie beschrieben. Die Folie wird extrudiert, thermisch verstreckt fibrilliert und einem mechanischen Leger zugeführt. Die Vliesbildung erfolgt ausschließlich mechanisch durch Längs- oder Quertäfeln des Folienetzes. Dabei wird die Folie geschichtet, nicht aber schlingenförmig abgelegt.FR 2 160 738 describes a process for continuous production of nonwovens made of fibrillated film. The film is extruded, thermally stretched fibrillated and fed to a mechanical layer. The fleece is formed exclusively mechanically by longitudinal or transverse paneling of the foil net. The slide layered, but not looped.

Bekannt ist auch, Faservliesstoffe mit einem massebezogenen Anteil von 5 bis 50% sogenannter Bindefasern herzustellen. Diese Bindefasern bestehen vollständig oder teilweise aus einem niedrig schmelzenden Polymer und ergeben bei entsprechender Hitzeeinwirkung im Flor, Vlies oder Vliesstoff an den Berührungsstellen untereinander oder mit den anderen Fasern feste Kleb- oder Verbindungspunkte. Die Bindefasern werden bei der Vliesstoff­ herstellung im Bereich der Faserauflösung und Fasermischung mit den anderen Fasern vermischt. Über die Arbeitsstufen der Florbildung, Vlieslegung und/oder mechanische Verfestigung durch Nadeln, Nähwirken oder Verwirbeln mit Luft- oder Wasserstrahlen bewirkt der Bindefasereinsatz bei nachfolgender thermischer Behandlung eine Zusatz­ verfestigung oder der Flor bzw. das Vlies wird direkt einer thermischen Behandlung in Form der sogenannten Thermobondierung zugeführt und damit zum Vliesstoff verfestigt. It is also known to use nonwoven fabrics with a mass-related proportion of 5 to 50% to produce so-called binding fibers. These binding fibers consist entirely or partially made of a low-melting polymer and with the appropriate exposure to heat in the pile, fleece or nonwoven at the points of contact with each other or with the others Fibers fixed glue or connection points. The binding fibers are used in the nonwoven production in the field of fiber dissolution and fiber mixing with the other fibers mixed. About the work stages of pile formation, fleece laying and / or mechanical Solidification by needles, sewing or swirling with air or water jets the use of binding fibers results in an addition during subsequent thermal treatment consolidation or the pile or the fleece is directly in the form of a thermal treatment the so-called thermal bonding fed and thus solidified to the nonwoven.  

Nachteilig sind beim Einsatz von Bindefasern der materielle und zeitliche Aufwand für die Herstellung der Bindefasern selbst und für die zusätzlichen Vermischungspassagen. Außerdem hat diese klassische Bindefaserzumischung eine Grenze in der verarbeitbaren Faserfeinheit, die bei höchstens 1 dtex liegt und keine funktionale Anordnung der Bindefasern in einer oder mehreren Ebenen (Schichten) des Vliesstoffquerschnittes gestattet.The use of binding fibers is disadvantageous in terms of material and time Production of the binding fibers themselves and for the additional mixing passages. In addition, this classic binder fiber admixture has a limit in the processable Fineness, which is at most 1 dtex and no functional arrangement of the binding fibers allowed in one or more levels (layers) of the nonwoven cross section.

In dem Patent DD 128 959 wird die Herstellung eines textilen Verbundstoffes aus spaltbarer Folie und einem Vliesstoff beschrieben, wobei beide Komponenten durch Vernadeln verbunden sind. Dabei ist infolge der sandwichartigen Anordnung der splittfähigen Folie trotz des Nadelverbundes kein Bindefasereffekt erzielbar. Gleiches gilt für den in DD 128 959 beschriebenen Verbundstoff.In the patent DD 128 959, the production of a textile composite from fissile Described film and a nonwoven, both components by needling are connected. Here is due to the sandwich-like arrangement of the splittable film despite of the needle composite no binding fiber effect can be achieved. The same applies to the in DD 128 959 described composite.

In der DE 198 59 782 C1 wird ein streifenförmiges flächiges Bindeelement auf den Faserflor aufgelegt. Durch die Quertäfelung des Faserflores zum Faservlies entsteht im Vliesquerschnitt eine flächige Bindeschicht, aus der beim nachfolgenden Verfestigen des Vlieses zum Vliesstoff mechanisch, zum Beispiel durch Nadeln oder Wasserstrahlen, faserförmige Bindeelemente im Vliesquerschnitt angeordnet werden. Dabei ergibt diese mechanische Verteilung der faserförmigen Bindeelemente eine bei bestimmten Anwendungen unerwünschte Verdichtung des Vliesstoffes. Außerdem erfordert diese effektive Einbringung von faserförmigen Bindeelementen meist eine mechanische Vliesverfestigung.DE 198 59 782 C1 discloses a strip-like flat binding element laid up the batt. The cross paneling of the fiber web to the nonwoven creates in Fleece cross-section a flat binding layer, from which during the subsequent solidification of the Fleece to the nonwoven mechanically, for example by needles or water jets, fibrous binding elements in the fleece cross section are arranged. This results in mechanical distribution of the fibrous binding elements in certain applications unwanted compaction of the nonwoven. This also requires effective insertion of fibrous binding elements mostly mechanical nonwoven bonding.

Ausgehend vom dargelegten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem auf einfache Art und Weise ein Folievliesstoff kostensparend hergestellt werden kann. Die Lösung der Aufgabenstellung erfordert erfindungsgemäß ein gezieltes Führen und Ablegen der gespleißten Folie bis zur Verfestigung zum Vliesstoff.Starting from the prior art set out, it is the object of the present invention to develop a process with which a foil nonwoven fabric can be produced in a simple manner can be produced cost-effectively. The task must be solved according to the invention, a targeted guiding and depositing of the spliced film until solidification to the nonwoven.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Die zu einem netzartigen zusammenhängenden Fasergebilde aufgespaltene Folie wird mittels Luftstrom von der Spaltvorrichtung abgesaugt und gleichzeitig gespreizt, anschließend das gespreizte Fasergebilde in der erforderlichen Dicke schichtartig auf ein umlaufendes Siebband abgelegt und anschließend einer Anlage zum mechanischen, chemischen oder thermischen Verfestigen zu einem Vliesstoff zugeführt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, die gespleißte Folie ohne aufwendige Arbeitsschritte und zusätzliche Vorrichtungen direkt zu einer vliesartigen Schicht in entsprechender Dicke schlingenförmig abzulegen und danach zu einem Vliesstoff zu verfestigen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, daß die beim Spleißen der Folie entstehenden Querverbindungen in der Foliefaserschicht vorhanden sind und auch im Vliesstoffquerschnitt erhalten bleiben, und durch die schlingenförmige Ablage ein ausgeglichenes Verhältnis von Längs- und Querfestigkeit erreicht wird, so daß der Einsatz des Folievliesstoffes für umfangreiche Anwendungsgebiete, insbesondere auf technischem Sektor gewährleistet wird. Des weiteren kann der Flächenquerschnitt des Vliesstoffes variabel gestaltet werden, so daß für jeden Verwendungszweck der optimale Flächenquerschnitt erzeugt werden kann. Weitere vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zur Durchführung des Verfahrens eingesetzten Vorrichtung sind in den Unteransprüchen enthalten.According to the invention this is achieved by the characterizing features of claim 1. The split into a network-like coherent fiber structure The film is sucked off from the splitting device by means of air flow and spread at the same time, then the spread fiber structure in the required thickness in layers circulating sieve belt and then a system for mechanical, chemical or thermal consolidation is supplied to a nonwoven. With the The inventive method, it is possible to the spliced film without expensive  Steps and additional devices directly into a fleece-like layer to lay the appropriate thickness in a loop and then to a nonwoven solidify. Another major advantage is that when splicing the film resulting cross-connections are present in the film fiber layer and also in Non-woven cross-section are preserved, and through the loop-shaped shelf balanced ratio of longitudinal and transverse strength is achieved, so that the use of Nonwoven film for extensive areas of application, especially in the technical sector is guaranteed. Furthermore, the cross-sectional area of the nonwoven can be variable be designed so that the optimal cross-sectional area for every purpose can be generated. Further advantageous embodiments of the method according to the invention and the device used to carry out the method are in the Subclaims included.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt den schematischen Querschnitt der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows the schematic cross section of the device for Implementation of the manufacturing method according to the invention.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird gemäß der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung eine monoaxial gereckte Folie 1 mit einer Dicke von 25 µm und einer Breite von 0,5 m, bestehend aus einer Mischung aus 70% Polyester und 30% Hochdruckpolyethylen von einem Ablaufgestell kontinuierlich einem Fibrillator 2 zugeführt. Im Fibrillator 2 wird die Folie 1 mittels einer Nadelwalze gespleißt, wobei die Folie im Winkel von 15° zur Horizontalen der Nadelwalze zuläuft. Das Verhältnis der Umlaufgeschwindigkeit von Nadelwalze und Abzugswalze am Fibrillator beträgt 1,6 : 1. Die Teilung der Nadelwalze beträgt vorzugsweise 20 Nadeln pro cm. Das vom Fibrillator 2 kommende gespleißte Folieband 9 ist dadurch charakterisiert, daß die Feinheit der durch den Spleißprozeß gebildeten Filamente zwischen 1,3 und 1,9 tex liegt und die Filamente im Abstand von 4 bis 7 cm durch Querstege miteinander verbunden sind. Die Länge der von den Querverbindungen begrenzten Faserelemente und die Feinheit der Faserelemente wird jeweils von der Art der eingesetzten Folie, der Spleißtechnologie und den aerodynamischen Verhältnissen im Luftkanal 5 bestimmt. Durch den Einsatz von gummierten Walzen wird das gespleißte Folieband 9 elektrostatisch aufgeladen, wodurch es bis auf das 1,5 bis 2fache seiner Ausgangsbreite gespreizt werden kann. Nach dem Fibrillieren wird das gespleißte, vorgespreizte Folieband 9 durch geeignete Vorrichtungen 3, beispielsweise ballig geformte Walzen, gebogene Stäbe oder dgl. zusätzlich gespreizt, d. h., das Folieband 9 wird auf eine Breite von ca. 80 bis 100 cm auseinandergezogen. In dieser gespreizten Form wird das Folieband 10 einem Luftkanal 5 zugeführt, dessen Kanalwände 5a; 5b symetrisch und in einem Winkel α zwischen 7° und 12° angeordnet sind. In einer anderen Ausführungsform kann die vordere Kanalwand 5a auch senkrecht verlaufen. Die Luftabsaugung erfolgt unterhalb des umlaufenden Siebbandes 6 und ist bezüglich des Volumenstromes und des Absaugquerschnittes stufenlos einstellbar. Der Querschnitt der Luftaustrittsöffnung 5c am Luftkanal 5 wird mittels Schieber 12 in Arbeitsrichtung voll geöffnet und in Querrichtung beidseitig um 10% reduziert. Dabei befindet sich der Luftstrom am Bandeintritt im turbulenten oder im Übergangsbereich vom turbulenten zum laminaren Strömungszustand.To carry out the method according to the invention, a monoaxially stretched film 1 with a thickness of 25 μm and a width of 0.5 m, consisting of a mixture of 70% polyester and 30% high-pressure polyethylene, is continuously fed from a drain rack according to the device shown in the drawing Fibrillator 2 supplied. In the fibrillator 2 , the film 1 is spliced by means of a needle roller, the film running at an angle of 15 ° to the horizontal of the needle roller. The ratio of the rotational speed of the needle roller and take-off roller on the fibrillator is 1.6: 1. The pitch of the needle roller is preferably 20 needles per cm. The spliced foil tape 9 coming from the fibrillator 2 is characterized in that the fineness of the filaments formed by the splicing process is between 1.3 and 1.9 tex and the filaments are connected to one another at a distance of 4 to 7 cm by crossbars. The length of the fiber elements delimited by the cross connections and the fineness of the fiber elements are determined in each case by the type of film used, the splicing technology and the aerodynamic conditions in the air duct 5 . The use of rubberized rollers causes the spliced film strip 9 to be charged electrostatically, as a result of which it can be spread up to 1.5 to 2 times its initial width. After fibrillation the spliced pre-spread band of film 9 is additionally spread by suitable devices 3, for example spherically shaped rolls, curved bars or the like., That is, the film strip 9 is pulled apart cm to a width of about 80 to 100. In this spread form, the film strip 10 is fed to an air duct 5 , the duct walls 5 a; 5 b are arranged symmetrically and at an angle α between 7 ° and 12 °. In another embodiment, the front channel wall 5 a can also run vertically. The air is extracted below the circulating sieve belt 6 and is infinitely adjustable with regard to the volume flow and the suction cross section. The cross section of the air outlet opening 5 c on the air duct 5 is fully opened in the working direction by means of a slide 12 and reduced by 10% on both sides in the transverse direction. The air flow at the belt inlet is in the turbulent or in the transition area from the turbulent to the laminar flow state.

Von dem Saugluftstrom, dessen Geschwindigkeit am engsten Querschnitt auf 2100 m/min eingestellt ist, wird das in den Luftkanal 5 geführte Folieband 10 erfaßt. Dabei wird es gleichzeitig weiter gespreizt und so auf das umlaufende Siebband 6 schlingenförmig zu einer Foliefaserschicht 11 mit einstellbarer Flächenmasse und hoher Gleichmäßgkeit abgelegt. Die Ablage der Vliesschicht 11 erfolgt je nach erforderlicher Einsatzbreite des Vliesstoffes in einer Breite bis zu 2,40 m. Das vorgelegte Folieband 1 kann dadurch 75 bis 80% schmaler sein als die erreichte Vliesstoffbreite. Die Flächenmasse wird durch das Verhältnis von Folienzuführ- und Bandablaufgeschwindigkeit bestimmt. Bei einer Ablageband­ geschwindigkeit von 8 in/min wird beispielsweise ein Vlies mit einer Flächenmasse von 150 g/m2 erzeugt. Durch Verringerung der Ablagebandgeschwindigkeit auf 2 in/min erhöht sich die Flächenmasse auf 600 g/m2.From the suction air flow, the speed of which is set at the narrowest cross section to 2100 m / min, the film strip 10 guided into the air duct 5 is detected. At the same time, it is spread further and thus placed on the rotating sieve belt 6 in a loop shape to form a film fiber layer 11 with an adjustable basis weight and high uniformity. The nonwoven layer 11 is deposited in a width of up to 2.40 m, depending on the required width of use of the nonwoven. As a result, the film sheet 1 provided can be 75 to 80% narrower than the nonwoven fabric width achieved. The mass per unit area is determined by the ratio of film feed speed and tape run-off speed. At a deposition belt speed of 8 in / min, for example, a fleece with a mass per unit area of 150 g / m 2 is produced. By reducing the conveyor belt speed to 2 in / min, the mass per unit area increases to 600 g / m 2 .

Anschließend wird die abgelegte Foliefaserschicht 11 kontinuierlich einer der bekannten Verfestigungsanlagen 7, beispielsweise einer Nadelmaschine zur mechanischen Verfestigung zu einem Faservliesstoff, zugeführt. Für die thermische Verfestigung können Bindefasern, Bindemittel oder dgl. in beliebiger Menge oberhalb der Foliezuführungsstelle zudosiert und durch den Luftstrom gleichmäßig in der Foliefaserschicht 11 verteilt werden. The deposited film fiber layer 11 is then fed continuously to one of the known consolidation systems 7 , for example a needle machine for mechanical consolidation to form a nonwoven fabric. For thermal consolidation, binder fibers, binders or the like can be metered in in any amount above the film feed point and evenly distributed in the film fiber layer 11 by the air flow.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference symbols used

11

zugeführte Folie
fed film

22nd

Fibrillator
Fibrillator

33rd

Spreizvorrichtung
Spreader

44th

Umlenkwalze
Deflection roller

55

Luftkanal
Air duct

55

a; a;

55

b Kanalwände
b channel walls

55

c Luftaustrittsöffnung
c Air outlet opening

66

Siebband
Screen belt

77

Verfestigungsaggregat
Consolidation unit

88th

Sauglüfter
Suction fan

99

fibrilliertes Folieband
fibrillated foil tape

1010th

gespreiztes Folieband
spread foil tape

1111

Foliefaserschicht
Foil layer

1212th

Schieber
Slider

Claims (12)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesstoffen aus spleißfähiger Folie, die zu einem endlosen, netzartig zusammenhängenden Foliefasergebilde aufgespalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß das netzartige Foliefasergebilde (9) einem sich konisch erweiternden Luftkanal (5) zugeführt wird, in dem es von einem Saugluftstrom erfaßt und gleichzeitig gespreizt wird, und in dieser gespreizten Form auf ein umlaufendes Siebband (6) schlingenförmig zu einer Foliefaserschicht (11) mit einstellbarer Flächenmasse und hoher Gleichmäßigkeit abgelegt und anschließend nach bekannten mechanischen und/oder chemischen bzw. thermischen Verfahren zu einem Vliesstoff verfestigt wird.1. A process for the continuous production of nonwovens from splicable film, which is split into an endless, network-like continuous film fiber structure , characterized in that the network-like film fiber structure ( 9 ) is supplied to a conically widening air channel ( 5 ), in which it from a suction air stream is recorded and spread at the same time, and in this spread form is placed in a loop on a rotating sieve belt ( 6 ) to form a film fiber layer ( 11 ) with an adjustable basis weight and high uniformity and is then consolidated into a nonwoven fabric by known mechanical and / or chemical or thermal processes . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des vorgelegten Foliebandes (1) nur 20 bis 30% der angestrebten Vliesstoffbreite betragen muß.2. The method according to claim 1, characterized in that the width of the film strip ( 1 ) submitted must only be 20 to 30% of the desired nonwoven width. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgelegte Folieband (1) vorzugsweise mit einer Dicke bis 60 µm eingesetzt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the film sheet ( 1 ) is preferably used with a thickness of up to 60 microns. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der von den Querverbindungen begrenzten Faserelemente und die Feinheit der Faserelemente von der Art der eingesetzten Folie (1), der Spleißtechnologie und den aerodynamischen Verhältnissen im Luftkanal (5) bestimmt wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the length of the fiber elements delimited by the cross-connections and the fineness of the fiber elements is determined by the type of film used ( 1 ), the splicing technology and the aerodynamic conditions in the air duct ( 5 ). 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Einsatz gummierter Walzen das gespleißte Folieband (9) elektrostatisch aufgeladen und bis auf das 2fache seiner Ausgangsbreite gespreizt werden kann.5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the spliced film strip ( 9 ) can be electrostatically charged by the use of rubber rollers and spread up to 2 times its initial width. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das gespleißte Folieband (9) vor Eintritt in den Luftkanal (5) durch Spreizelemente (3), wie beispielsweise ballig geformte Walzen, gebogene Stäbe oder dgl., zusätzlich gespreizt werden kann.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the spliced film strip ( 9 ) before entry into the air channel ( 5 ) by spreading elements ( 3 ), such as spherical rollers, bent rods or the like., Can also be spread. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Luftstrom am Bandeintritt oder im engsten Luftkanalquerschnitt im turbulenten oder im Übergangsbereich vom turbulenten zum laminaren Strömungszustand befindet. 7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that the air flow on Belt entry or in the narrowest air duct cross section in turbulent or in Transition area from the turbulent to the laminar flow state.   8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabsaugung unterhalb des Siebbandes (6) erfolgt und bezüglich des Volumenstromes und des Absaugquerschnittes stufenlos einstellbar ist.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that the air suction takes place below the sieve belt ( 6 ) and is infinitely adjustable with respect to the volume flow and the suction cross section. 9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenmasse des Vliesstoffes durch das Verhältnis von Foliezuführ- und Bandablaufgeschwindigkeit bestimmt wird.9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that the basis weight of Nonwoven fabric by the ratio of film feed and tape run-off speed is determined. 10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den angesaugten Luftstrom oberhalb der Foliezuführungsstelle zusätzliche Bindeelemente, beispielsweise Bindefasern, Bindemittel oder dgl., zugeführt und vom Luftstrom gleichmäßig im Vlies verteilt werden können.10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that in the sucked Air flow above the film feed point additional binding elements, for example Binding fibers, binders or the like, supplied and evenly in the fleece by the air flow can be distributed. 11. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Folievliesstoff aus spleißfähiger Folie nach den Ansprüchen 1 bis 9 mit einem Fibrillator, einer Spreizvorrichtung, einem Luftkanal, einem luftdurchlässigen Ablageband sowie einem Sauglüfter, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Wand (5a) des Luftkanals (5) senkrecht angeordnet ist und der Winkel zwischen beiden Kanalwänden (5a; 5b) zwischen 7° und 12° liegt.11. Device for the continuous production of nonwoven film from splicable film according to claims 1 to 9 with a fibrillator, a spreading device, an air duct, an air-permeable storage belt and a suction fan, characterized in that the front wall ( 5 a) of the air duct ( 5 ) is arranged vertically and the angle between the two channel walls ( 5 a; 5 b) is between 7 ° and 12 °. 12. Vorrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 11, dadurch gekennzeichnet, daß beide Luftkanalwände (5a, 5b) symmetrisch angeordnet sind und der Winkel (α) zwischen beiden Kanalwänden (5a, 5b) 7° bis 12° beträgt.12. The device according to the preamble of claim 11, characterized in that both air duct walls ( 5 a, 5 b) are arranged symmetrically and the angle (α) between the two duct walls ( 5 a, 5 b) is 7 ° to 12 °.
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