DE29804738U1

DE29804738U1 - radiator

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Publication number: DE29804738U1
Application number: DE29804738U
Authority: DE
Original assignee: Vogel and Noot Waermetechnik AG
Current assignee: Vogel and Noot Waermetechnik AG
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1998-06-04
Anticipated expiration: 2008-03-18
Also published as: AT3348U1

Description

BCK-40-DE --^frJai5£2.^rtivc-reSenBCK-40-DE -- ^f rJai5£2.^rtivc-reSen

Anmelder: Vogel & Noot Wärmetechnik Aktiengesellschaft
Grazerstraße 1, A - 8661 WartbergApplicant: Vogel & Noot Wärmetechnik Aktiengesellschaft
Grazerstrasse 1, A - 8661 Wartberg

Heizkörperradiator

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a radiator according to the preamble of claim 1.

Derartige Ventilheizkörper umfassen Heizpaneele üblicher Bauart und Anzahl und eine Ventilgamitur, über welche die Heizpaneele mit Heizfluid versorgt werden. Diese Ventilgamituren sind ebenfalls üblicher Bauart und gegebenenfalls mit einem Thermostatventil ausgestattet. Derartige Ventilgamituren werden zur guten Erreichbarkeit des Ventils seitlich bzw. in den seitlichen Endbereichen der Heizpaneele mit diesen verbunden, womit sich eine Asymmetrie im optischen Erscheinungsbild des Heizkörpers aufgrund der an die Ventilgamitur anschließenden, bauseits vorgesehenen, Fluidleitungen ergibt. Derartige Heizkörper können allerdings auch in ihren Heizpaneelen selbst ausgebildete Vor- und Rücklaufanschlüsse aufweisen. Der vorgesehene Adapter ermöglicht eine Anpassung der Anschlüsse des Heizkörpers bzw. der Ventilgamitur an die bauseitigen Anschlüsse. Der Adapter reicht vorteilhafterweise von der Ventilgamitur bis zur Baumitte des Heizkörpers. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, daß der Adapter nicht bis zur Mitte des Heizkörpers reicht, sondern bereits vor der Mitte endet oder über die Mitte hinausreicht und unter Umständen bis zum anderen seitlichen Endbereich des Heizkörpers reicht. Die Länge des Adapters richtet sich nach dem Abstand zwischen den bauseitigen Heizfluidanschlüssen und den Anschlüssen der Ventilgamitur.Such valve radiators comprise heating panels of the usual design and number and a valve assembly through which the heating panels are supplied with heating fluid. These valve assemblies are also of the usual design and may be equipped with a thermostatic valve. Such valve assemblies are connected to the heating panels on the side or in the side end areas to ensure easy access to the valve, which results in an asymmetry in the visual appearance of the radiator due to the fluid lines provided by the customer that are connected to the valve assembly. Such radiators can, however, also have flow and return connections formed in their heating panels themselves. The adapter provided enables the connections of the radiator or the valve assembly to be adapted to the connections provided by the customer. The adapter advantageously extends from the valve assembly to the center of the radiator. However, it can also be intended that the adapter does not reach the middle of the radiator, but ends before the middle or extends beyond the middle and, in some cases, reaches to the other side end of the radiator. The length of the adapter depends on the distance between the heating fluid connections on site and the connections of the valve assembly.

Prinzipiell ist es möglich, einen langgestreckten Adapter vorzusehen, dessen Länge etwa der Länge eines Heizkörpers entspricht und der außer den Anschlüssen an die Ventilgamitur eine Anzahl von Paaren von Verbindungsanschlüssen für bauseitige Vor- und Rücklaufrohre aufweist. Mit einem derartigen Adapter können verschiedene vorgegebene Abstände zwischen den bauseitigen Heizfluidanschlüssen und der Ventilgamitur überbrückt werden. Nicht benötigte Paare von Verbindungsanschlüssen sind mit entsprechenden Dichtbauteilen abgedichtet. Vorteilhafterweise wird der Adapter jedoch zur Verbindung von mittig zum Heizkörper gelegenen bauseitigen Fluidanschlüssen mit einer seitlich am Heizkörper angebrachten Ventilgamitur verwendet.In principle, it is possible to provide an elongated adapter whose length corresponds approximately to the length of a radiator and which, in addition to the connections to the valve assembly, has a number of pairs of connection connections for on-site supply and return pipes. With such an adapter, various specified distances between the on-site heating fluid connections and the valve assembly can be bridged. Unused pairs of connection connections are sealed with appropriate sealing components. The adapter is, however, advantageously used to connect on-site fluid connections located in the middle of the radiator to a valve assembly attached to the side of the radiator.

Prinzipiell ist es auch möglich, den Adapter längenverstellbar auszubilden bzw. den Abstand zwischen den Anschlüssen der Ventilgamitur und den Verbindungsanschlüssen durch entsprechende Veränderbarkeit der Länge der Vor- bzw. Rücklaufkanäle bzw. -rohre des Adapters variabel zu gestalten. Dazu könnten gegeneinander abgedichtete, teleskopartig zusammenwirkende bzw. ineinander verschiebbare Rohre vorgesehen werden.In principle, it is also possible to make the adapter adjustable in length or to make the distance between the valve assembly connections and the connecting connections variable by changing the length of the adapter's supply and return channels or pipes. To this end, pipes that are sealed against one another and work together telescopically or can slide into one another could be provided.

Ziel der Erfindung ist es, einen konstruktiv einfach, insbesondere mit Standardbauteilen aufgebauten Ventil heizkörper zu erstellen, bei dem der Anschluß der bauseits vorgesehenen Vor- und Rücklaufrohre bzw. der Anschluß einer Hahngarnitur im Abstand von der Ventilgamitur, vorzugsweise im Mittenbereich des montierten Heizkörpers erfolgt. Der Aufbau eines derartigen Heizkörpers soll konstruktiv einfach und stabil sein und ein optisch gefälliges Erscheinungsbild des Heizkörpers ergeben. Des weiteren soll eine stabile, gut lager- und transportierbare Einheit von Heizkörper und Adapter erstellt werden.The aim of the invention is to create a valve radiator that is structurally simple, in particular, built with standard components, in which the connection of the supply and return pipes provided by the customer or the connection of a tap fitting is made at a distance from the valve fitting, preferably in the middle area of the installed radiator. The structure of such a radiator should be structurally simple and stable and give the radiator a visually pleasing appearance. Furthermore, a stable unit of radiator and adapter that is easy to store and transport should be created.

Dieses Ziel wird bei einem Heizkörper, insbesondere Ventilheizkörper der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmalen erreicht. Der Adapter kann in verschiedenen Längen passend zur Überbrückung unterschiedlicher Abstände zwischen Ventilgamitur und bauseitiger Anschlußgamitur ausgebildet werden und wird mit dem Heizkörper materialverbunden an die Baustelle angeliefert. Die Befestigung des Adapters ist einfach und erfolgt z.B. mit Schweißrobotern. Diese Verbindung ist fluiddicht, haltbar und rasch herstellbar. Prinzipiell könnte die Materialverbindung Heizkörper-Adapter auch an der Baustelle, z.B. durch Kleben, erfolgen. Vorzuziehen ist jedoch die Anlieferung des Heizkörpers mit angeschweißtem Adapter. Einfach durchführbar ist eine Schweißverbindung durch elektrisches Widerstandsschweißpressen. Auch ein Verlöten ergibt eine haltbare und vor allem wieder lösbare Verbindung.This aim is achieved in a radiator, in particular a valve radiator of the type mentioned at the beginning, according to the invention with the features listed in the characterizing part of claim 1. The adapter can be designed in different lengths to bridge different distances between the valve assembly and the on-site connection assembly and is delivered to the construction site in a material connection with the radiator. The adapter is easy to attach and is made, for example, using welding robots. This connection is fluid-tight, durable and can be made quickly. In principle, the material connection between the radiator and the adapter could also be made on site, for example by gluing. However, it is preferable to deliver the radiator with the adapter welded on. A welded connection is easy to make using electrical resistance welding presses. Soldering also produces a durable and, above all, removable connection.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Vor- und Rücklaufanschluß der Ventilgamitur oder des Heizkörpers in ihren nach unten ragenden Bereichen und/oder die Anschweißelemente des Adapters bzw. der Vor- und der Rücklaufrohrleitung in seinem bzw. ihrem nach oben ragenden Bereich mit, insbesondere aneinander angepaßten, Schweißflanschen und Schweißrändern oder Schweißflächen ausgebildet sind. Je nach der Art des Schweißvorganges, ob die Materialverbindung mittels Autogenschweißen oder Widerstandspreßschweißen hergestellt wird, werden die einander gegenüberliegenden Flächen bzw. Ränder der Anschlüsse des Vor- und Rücklaufanschlusses der Ventilgamitur oder des Heizkörpers und der Anschlußelemente der Vor- und der Rücklaufrohrleitung gestaltet.It is particularly advantageous if the flow and return connection of the valve assembly or the radiator in their downwardly projecting areas and/or the welding elements of the adapter or the flow and return pipes in their upwardly projecting areas are designed with welding flanges and welding edges or welding surfaces, in particular those that are adapted to one another. Depending on the type of welding process, whether the material connection is made by means of autogenous welding or resistance pressure welding, the opposing surfaces or edges of the connections of the flow and return connection of the valve assembly or the radiator and the connection elements of the flow and return pipes are designed.

Zu bemerken ist, daß gleichwertig mit einer Ventilgamitur die entsprechende Vor- und Rücklaufanschlüsse auch direkt am Heizkörper ausgebildet werden können; derartige Anschlüsse werden in das Heizkörperpaneel eingeschweißt oder eingesteckt und durch Widerstandspreßschweißen dicht befestigt. Bei mehrlagigen Heizkörpern werden üblicherweise derartige Anschlüsse in Verbindungsleitungen zwischen den einzelnen Heizkörperpaneelen eingesetzt bzw. eingeschweißt.It should be noted that, equivalent to a valve assembly, the corresponding flow and return connections can also be made directly on the radiator; such connections are welded or inserted into the radiator panel and secured tightly by resistance pressure welding. In multi-layer radiators, such connections are usually inserted or welded into connecting lines between the individual radiator panels.

Die Materialverbindung des Adapters mit dem Heizkörper kann unabhängig vom Aufbau des Adapters erfolgen. Bei einem derartigen Adapter kann es sich um einen Adapter handeln, der miteinander verbundene Vor- und Rücklauf-Rohrleitungen besitzt;The material connection of the adapter to the radiator can be made independently of the design of the adapter. Such an adapter can be an adapter that has interconnected supply and return pipes;

diese Vor- und Rücklauf-Rohrleitungen können jedoch auch einzeln bzw. voneinander getrennt vorliegen, sodaß jeweils der Heizkörpervorlaufanschluß mit dem bauseiten Fluidvorlauf über; eine derartige Rohrleitung verbunden ist; gleiches gilt für den Fluidrücklauf. In diesem Fall sind die Anschlüsse der Fluidvorlaufrohrieitung und der Fluidrücklaufrohrleitung mit den entsprechenden Anschlüssen des Heizkörpers oder der Ventilgarnitur materialverbunden, vorzugsweise verschweißt.However, these flow and return pipes can also be present individually or separately from one another, so that the radiator flow connection is connected to the on-site fluid flow via such a pipe; the same applies to the fluid return. In this case, the connections of the fluid flow pipe and the fluid return pipe are materially connected to the corresponding connections of the radiator or the valve fitting, preferably welded.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigt Fig. 1 eine prinzipielle Ansicht eines mit einer Ventilgamitur und einemFig. 1 shows a basic view of a valve assembly and a

Adapter versehenen Heizpaneels. Die Fig. 2, 2a und 2b zeigen eine Draufsicht und Vorderansichten eines Adapters im Schnitt; Fig. 3 und 4 zeigen ein Anschweißelement im Schnitt in Vorderansicht und Draufsicht. Fig. 5 und 5a zeigen ein Einschweißstück in Seitenansicht im Schnitt und in Draufsicht. Fig. 5b zeigt eine Anschlußmuffe im Schnitt; Fig. 6 und 6a zeigen einen Träger in Seitenansicht und Draufsicht. Fig. 7 und 7a zeigen eine Seitenansicht und eine Draufsicht auf einen Adapter. Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht eines Adapters, Fig. 9 und 9a zeigen Ansichten von Ventilgarnituren. In den Fig. 10 und 10a sind Ansichten von Anschweißelementen dargestellt. Die Fig. 10b betrifft eine Ansicht eines Anschlusses einer Ventilgamitur. Fig. 11 und 11a zeigen einen Heizkörper mit Adapter in Vorderansicht und Unteransicht.Adapter provided heating panel. Fig. 2, 2a and 2b show a top view and front views of an adapter in section; Fig. 3 and 4 show a weld-on element in section in front view and top view. Fig. 5 and 5a show a weld-in piece in side view in section and top view. Fig. 5b shows a connection sleeve in section; Fig. 6 and 6a show a carrier in side view and top view. Fig. 7 and 7a show a side view and a top view of an adapter. Fig. 8 shows a side view of an adapter, Fig. 9 and 9a show views of valve sets. Fig. 10 and 10a show views of weld-on elements. Fig. 10b relates to a view of a connection of a valve set. Fig. 11 and 11a show a radiator with adapter in front view and bottom view.

In Fig. 1 ist ein Ventilheizkörper dargestellt, der zumindest ein Heizpaneel 1 umfaßt.Fig. 1 shows a valve radiator which comprises at least one heating panel 1.

Derartige Heizpaneele 1 können einzeln, paarweise oder in mehreren Lagen einander gegenüberliegend angeordnet werden. Das Heizpaneel 1 ist in seinem rechten seitlichen Endbereich mit einer Ventilgamitur 2 verbunden. Der Fitting 3 der Ventilgamitur 2 ist mit seinem Rücklaufanschluß 25 mit einer Austrittsöffnung 41 des Paneels 1 verbunden. Der, eine Vorlaufanschlußöffnung 30 aufweisende Fitting 3 ist über eine Voriaufleitung 2' mit einem Vorlauffitting 2" verbunden ist, der über eine Vorlaufanschlußöffnung 42 an das Heizpaneel 1 angeschlossen ist und dieses mit Heizfluid versorgt. Dieser Vorlauffitting 2" trägt auch einen Ventilsitz 40 für ein Ventil 20, insbesondere ein Thermostatventil.Such heating panels 1 can be arranged individually, in pairs or in several layers opposite one another. The heating panel 1 is connected to a valve assembly 2 in its right-hand side end area. The fitting 3 of the valve assembly 2 is connected with its return connection 25 to an outlet opening 41 of the panel 1. The fitting 3, which has a flow connection opening 30, is connected via a flow line 2' to a flow fitting 2", which is connected to the heating panel 1 via a flow connection opening 42 and supplies it with heating fluid. This flow fitting 2" also has a valve seat 40 for a valve 20, in particular a thermostatic valve.

Die Ventilgamitur 2 ist mit der einen oder zwei vorgesehenen Austritts- bzw. Rücklaufanschlußöffnung(en) 41 mit dem bzw. zwei nebeneinanderliegenden Heizpaneel(en) 1 gegebenenfalls direkt oder über Zuleitungen verbunden, um das Heizfluid abzuleiten. Anstelle von Anschlüssen 25, 30 der Ventilgamitur 2 können die Anschlüsse 24, 25 auch direkt an bzw. in den Heizkörperpaneelen 1 ausgebildet sein.The valve assembly 2 is connected with the one or two outlet or return connection openings 41 provided to the one or two adjacent heating panels 1, if necessary directly or via supply lines, in order to drain the heating fluid. Instead of connections 25, 30 of the valve assembly 2, the connections 24, 25 can also be formed directly on or in the radiator panels 1.

Um die Ventilgamitur 2 bzw. die Anschlüsse 24, 25 mit einem seitlich entfernt von ihr gelegenen bzw. vorzugsweise in Baulängenmitte des Heizpaneels 1 gelegenen bauseits vorgegebenen Vor- oder Rücklauf bzw. dem Vorlauf- und Rücklaufanschluß 28, 29 einer Hahngamitur 4 verbinden zu können, ist ein Adapter 5 vorgesehen, der zum Fluidtransport zwischen der Ventilgamitur 2 und den bauseits vorgegebenen Vor- und Rücklaufanschlüssen 28,29 dient. Ein derartiger Adapter 5 ist in Fig. 2 und 2a dargestellt.In order to be able to connect the valve assembly 2 or the connections 24, 25 to a supply or return line provided by the customer, located laterally away from it or preferably in the middle of the length of the heating panel 1, or to the supply and return connection 28, 29 of a valve assembly 4, an adapter 5 is provided which serves to transport fluid between the valve assembly 2 and the supply and return connections 28, 29 provided by the customer. Such an adapter 5 is shown in Fig. 2 and 2a.

Der Adapter 5 umfaßt einen Kanal bzw. ein Rohr 6 und einen Kanal bzw. ein Rohr 7; im vorliegenden Fall ist der Kanal 6 für den Heizfluid-Vorlauf und der Kanal 7 für den Heizfluid-Rücklauf ausgebildet. Die Länge der Kanäle bzw. Rohre 6, 7 ist beliebig bzw. wird dem vorgegebenen bzw. gewünschten Abstand zwischen den bauseitigen Vor- und Rücklaufanschlüssen 28,29 und der Ventilgarnitur 2 bzw. dem Vorlauf- und Rücklaufanschluß 24,25 des Heizkörpers angepaßt.The adapter 5 comprises a channel or a pipe 6 and a channel or a pipe 7; in the present case, the channel 6 is designed for the heating fluid flow and the channel 7 for the heating fluid return. The length of the channels or pipes 6, 7 is arbitrary or is adapted to the specified or desired distance between the on-site flow and return connections 28,29 and the valve fitting 2 or the flow and return connections 24,25 of the radiator.

Zwischen den beiden Kanälen 6 und 7 sind Anschweißelemente 9 und Einschweißstücke 10 eingeschweißt.Welding elements 9 and weld-in pieces 10 are welded between the two channels 6 and 7.

Fig. 3 zeigt ein Anschweißelement 9 im Aufriß im Schnitt und Fig. 4 eine Draufsicht. Das Anschweißelement 9 besitzt einen hohlzylindrischen unten geschlossenen Körper 9', in dem zumindest eine Durchtrittsöffnung 15, 16 ausgebildet ist. Über diese Durchtrittsöffnung 15, 16 ist der Innenraum 23 des Anschweißelementes 9 mit dem Innenraum des jeweiligen Kanales 6, 7 über entsprechende Durchtrittsöffnungen 15" bzw. 16" in der Kanalwand fluidleitend verbunden.Fig. 3 shows a welding element 9 in elevation in section and Fig. 4 a top view. The welding element 9 has a hollow cylindrical body 9' closed at the bottom, in which at least one passage opening 15, 16 is formed. Via this passage opening 15, 16, the interior 23 of the welding element 9 is fluidically connected to the interior of the respective channel 6, 7 via corresponding passage openings 15" or 16" in the channel wall.

Vorteilhafterweise können die Anschweißelemente 9 zwei einander gegenüberliegende Öffnungen 15,15' bzw. 16, 16' aufweisen, wobei eine dieser Öffnungen 15,16 über die in der Wand des jeweiligen Kanals 6, 7 ausgebildete Durchtrittsöffnung 15" bzw. 16" mit diesem fluidleitend in Verbindung steht, wogegen die andere Öffnung 15', 16' mit der jeweiligen Kanalwand verschweißt bzw. fluiddicht zugeschweißt ist. Diese Vorgangsweise wird aus herstellungstechnischen Gründen gewählt, da eine Verschweißung mit derartigen Öffnungen schweißtechnisch leichter zu bewältigen ist als die Verschweißung von zwei Flächen. Des weiteren braucht beim Ausrichten der Anschweißelemente 9 bei ihrer Verbindung mit jeweils einem der Kanäle 6, 7 keine Rücksicht auf die Lage der öffnungen 15,16 in Bezug auf die Durchtrittsöffnungen 15" bzw. 16" genommen werden; soferne der Kanal 6 bzw. 7 an der Stelle, an der das Anschweißelement 9 mit seiner jeweiligen Öffnung 15, 16 einer Durchtrittsöffnung 15" bzw. 16" gegenüberliegt, wird beim Schweißvorgang eine fluiddurchlässige Verbindung erstellt, andernfalls eine fluiddichte Verbindung.Advantageously, the welding elements 9 can have two openings 15, 15' or 16, 16' opposite one another, with one of these openings 15, 16 being connected to the respective channel 6, 7 in a fluid-conducting manner via the through-opening 15" or 16" formed in the wall of the respective channel 6, 7, whereas the other opening 15', 16' is welded to the respective channel wall or welded shut in a fluid-tight manner. This procedure is chosen for manufacturing reasons, since welding with such openings is easier to manage in terms of welding technology than welding two surfaces. Furthermore, when aligning the welding elements 9 when connecting them to one of the channels 6, 7, no consideration needs to be given to the position of the openings 15, 16 in relation to the through-openings 15" or 16"; If the channel 6 or 7 is located at the point where the welding element 9 with its respective opening 15, 16 is opposite a passage opening 15" or 16", a fluid-permeable connection is created during the welding process, otherwise a fluid-tight connection.

Ähnliches gilt für die Einschweißstücke 10, die, in Fig. 5 im Aufriß im Schnitt und in Fig. 5a in Draufsicht dargestellt, einen ebenfalls hohlzylindrischen bzw. ringförmigen Körper 10' aufweisen, wobei der jedoch die Oberseite dieser Einschweißstücke 10 geschlossen ausgebildet ist. Diese Einschweißstücke 10 für das auskragende Ende des Adapters 5 besitzen zumindest eine Durchtrittsöffnung 13 bzw. 14, mit denen der Innenraum der Einschweißstücke 10 mit den Kanälen 6 bzw. 7 über Fluiddurchtrittsöffnungen 13" bzw. 14" in der Kanalwand in Verbindung steht.The same applies to the weld-in pieces 10, which, shown in Fig. 5 in elevation in section and in Fig. 5a in plan view, also have a hollow cylindrical or ring-shaped body 10', but the top of these weld-in pieces 10 is closed. These weld-in pieces 10 for the projecting end of the adapter 5 have at least one passage opening 13 or 14, with which the interior of the weld-in pieces 10 is connected to the channels 6 or 7 via fluid passage openings 13" or 14" in the channel wall.

Jedes Einschweißstück 10 besitzt vorteilhafterweise zwei gegenüberliegende Öffnungen 13, 13" bzw. 14 bzw. 14" und zwar aus demselben Grund wie die Einschweißelemente 9.Each weld-in piece 10 advantageously has two opposing openings 13, 13" or 14 or 14" for the same reason as the weld-in elements 9.

Durch diese Ausbildung des Adapters 5 erfolgt eine Durchströmung des Adapters 5, indem durch den Innenraum 23 des links gelegenen Einschweißstückes 10 der Eintritt des Heizfluides in den Kanal 6 erfolgt; bei dem in Fig. 2 links gelegenen Anschweißelement 9 tritt das Heizfluid aus dem Kanal 6 in den Innenraum 23 dieses Anschweißelementes 9 und von dort durch die Eintrittsöffnung in den Vorlaufanschluß 24 des Fittings 3 der Ventilgarnitur 2. Das aus dem Heizpaneel 1 austretende Heizfluid gelangt über die Ventilgarnitur 2 bzw. deren Anschluß- bzw. Austrittsöffnung 31 im Rücklaufanschluß 25 in den Innenraum 23 des rechts gelegenen Anschweißelementes 9. Von diesem tritt das rückströmende Heizfluid durch dessen Austrittsöffnung 16 und die Durchtrittsöffnung 16" des Kanales 7 in den für den Rücklauf vorgesehenen Kanal 7 und aus diesem durch die Durchtrittsöffnung 14" in der Kanalwand und die Öffnung 14 in den Innenraum 23 des rechten Einschweißstückes 10 und von dort in den bauseits vorgesehenen Rücklaufanschluß 29.This design of the adapter 5 allows flow through the adapter 5, as the heating fluid enters the channel 6 through the interior 23 of the weld-in piece 10 on the left; in the case of the welding element 9 on the left in Fig. 2, the heating fluid from the channel 6 enters the interior 23 of this welding element 9 and from there through the inlet opening into the flow connection 24 of the fitting 3 of the valve set 2. The heating fluid exiting the heating panel 1 passes through the valve set 2 or its connection or outlet opening 31 in the return connection 25 into the interior 23 of the welding element 9 on the right. From there, the returning heating fluid passes through its outlet opening 16 and the passage opening 16" of the channel 7 into the channel 7 provided for the return and from there through the passage opening 14" in the channel wall and the opening 14 into the interior 23 of the right-hand weld-in piece 10 and from there into the on-site intended return connection 29.

Zum Anschluß der bauseits vorgegebenen Vorlauf- und Rücklaufanschlüsse 28, 29 kann an die Einschweißstücke 10 in deren unterem Bereich jeweils ein Anschlußteil, z.B. eine Anschluß- oder Gewindemuffe 19 angeschweißt sein, wie sie in Fig. 5b im Schnitt dargestellt ist. Die Anschlußteile 19 und die Vorlauf- bzw. Rücklaufanschlüsse 28,29 können mit entsprechenden Außen- und Innengewinden versehen sein bzw. können unter Zuhilfenahme von Zwischenstücken, Muffen usw. miteinander verbunden werden.To connect the supply and return connections 28, 29 provided by the customer, a connecting part, e.g. a connecting or threaded sleeve 19, can be welded to the lower area of the weld-in pieces 10, as shown in section in Fig. 5b. The connecting parts 19 and the supply and return connections 28, 29 can be provided with corresponding external and internal threads or can be connected to one another using spacers, sleeves, etc.

Gemäß Fig. 1 ist das ventilgamiturferne Ende des Adapters 5 mit einem Träger 12, der an dem Heizpaneel 1 befestigt, z. B. angeschweißt, ist, in Lage gehalten. Die Verbindung dieses Trägers 12 mit dem Adapter 5 kann durch Verschrauben, durch Verschweißen oder auf andere Art erfolgen. Als Träger kann auch ein Bügel 12 vorgesehen und am Heizpaneel 1 oder an an diesem vorgesehenen Lamellen befestigt werden, so wie er in Fig. 6 in Seitenansicht und in Fig. 6a in Draufsicht dargestellt ist. Mit dem Mittelteil 45 bzw. der dort ausgebildeten Öffnung 46 kann der Bügel 12 am Heizpaneel 1 oder an dessen Lamellen oder an einem Verbindungssteg bzw. Distanzhalter zwischen zwei Paneelen 1 befestigt bzw. angeschraubt werden; mit den abgebogenen Endbereichen 47 werden die Kanäle 6 bzw. 7 abgestützt bzw. getragen.According to Fig. 1, the end of the adapter 5 remote from the valve assembly is held in position by a support 12, which is attached, e.g. welded, to the heating panel 1. The connection of this support 12 to the adapter 5 can be made by screwing, welding or in some other way. A bracket 12 can also be provided as a support and attached to the heating panel 1 or to the slats provided thereon, as shown in Fig. 6 in side view and in Fig. 6a in plan view. With the middle part 45 or the opening 46 formed there, the bracket 12 can be attached or screwed to the heating panel 1 or to its slats or to a connecting web or spacer between two panels 1; the channels 6 and 7 are supported or carried by the bent end areas 47.

Fig. 1 zeigt des weiteren Schweißverbindungen bzw. Schweißraupen 50 zwischen den Anschlußelementen 9 und dem die Vorlauföffnung 30 ausbildenden Vorlaufanschluß 24 und dem die Rücklauföffnung 31 ausbildenden Rücklaufanschluß 25. Mit diesen Schweißungen ist der Adapter 5 mit dem Heizkörper 1 bzw. der Ventilgarnitur fest verbunden.Fig. 1 also shows welded connections or weld beads 50 between the connection elements 9 and the flow connection 24 forming the flow opening 30 and the return connection 25 forming the return opening 31. With these welds, the adapter 5 is firmly connected to the radiator 1 or the valve fitting.

Wie in Fig. 9 dargestellt, können die Stirnflächen 51 des Vorlaufanschlusses 24 und des Rücklaufanschlusses 25 plan ausgebildet sein, um Schweißflansche bzw. Schweißansätze 52 so, wie sie in den Fig. 3 bzw. 7 für die Anschlußelemente 8 bzw. 9As shown in Fig. 9, the end faces 51 of the flow connection 24 and the return connection 25 can be designed flat in order to form welding flanges or welding projections 52 as shown in Fig. 3 and 7 for the connection elements 8 and 9 respectively.

dargestellt sind, anschließen bzw. anschweißen zu können. Fig. 9a zeigt Schweißansätze bzw. -flansche 52 an den Anschlüssen 24,25 der Ventilgarnitur 2.shown. Fig. 9a shows welding lugs or flanges 52 on the connections 24, 25 of the valve assembly 2.

Insbesondere wenn ein Verkleben der Anschlußelemente 8 bzw. 9 mit dem Voriaufanschluß 24 bzw. dem Rücklaufanschluß 25 erfolgen soll, kann eine Ausbildung der Anschlußenden derart erfolgen, daß diese steckbar ausgeführt sind und die beim Ineinanderstecken in Anlage kommenden Flächen miteinander verklebt werden. Vergleichbares kann auch zur Erleichterung und guten Ausbildung einer Lötverbindung vorgesehen sein.In particular, if the connecting elements 8 and 9 are to be glued to the flow connection 24 and the return connection 25, the connection ends can be designed in such a way that they are designed to be pluggable and the surfaces that come into contact when plugged into one another are glued to one another. Something similar can also be provided to facilitate and ensure a good soldered connection.

Fig. 11 und 11a zeigen eine Ausführungsform eines Adapters, bei dem der Adapter von zwei Rohrleitungen 6 und 7 gebildet ist, die von einem Träger 12 gehalten sind, auf dem die für den bauseitigen Anschluß vorgesehenen Anschlüsse 26 und 27 gelagert sind. Die beiden Rohrleitungen 6 und 7, die mit den bauseitigen Anschlüssen 26 und 27 und mit den heizkörperseitigen Anschweißelementen 9 versehen sind, könnten praktisch auch getrennt vorliegen. Es könnte auch vorgesehen sein, daß der Anschluß 26 des Rohres 7 mit dem Rohr 6 bzw. der Anschluß 25 des Rohres 6 mit dem Rohr 7 verbunden, insbesondere verschweißt, ist, um einen stabilen Adapter zu erstellen. Prinzipiell bilden jedoch auch zwei nicht miteinander verbundene Rohre bzw. Kanäle 6,7 die jeweils heizkörperseitig ein Anschweißelement 9 tragen und bauseitig Einschweißstücke 10 für einen bauseitigen Vorlauf- und einen Rücklaufanschluß 28,29 tragen, gemeinsam einen Adapter.Fig. 11 and 11a show an embodiment of an adapter in which the adapter is formed by two pipes 6 and 7, which are held by a support 12 on which the connections 26 and 27 intended for the on-site connection are mounted. The two pipes 6 and 7, which are provided with the on-site connections 26 and 27 and with the radiator-side welding elements 9, could also be present separately. It could also be provided that the connection 26 of the pipe 7 is connected to the pipe 6 or the connection 25 of the pipe 6 is connected to the pipe 7, in particular welded, in order to create a stable adapter. In principle, however, two pipes or channels 6,7 that are not connected to one another, each of which has a welding element 9 on the radiator side and weld-in pieces 10 on the building side for a flow and return connection 28,29 on the building side, together form an adapter.

Wie in Fig. 11 dargestellt, sind diese beiden Adapterrohre 6 und 7 bzw. deren Anschweißstücke 9 mit einer Schweißverbindung 50 an die heizkörperseitigen Anschlüsse 24,25 des Heizkörpers oder der Ventilgarnitur 2 angeschweißt.As shown in Fig. 11, these two adapter pipes 6 and 7 or their weld-on pieces 9 are welded with a weld connection 50 to the radiator-side connections 24, 25 of the radiator or the valve set 2.

In den Fig. 10 und 10a sind Anschweißstücke 9 dargestellt, deren nach oben gerichteter Endbereich schweißgerecht mit entsprechend gestalteter Endfläche 52 ausgebildet ist. Diese Schweißansätze 52 wirken mit den Endflächen bzw. Endbereichen der Anschlüsse 24 und 25 der Ventilgarnitur 2 zusammen und ermöglichen ein dichtes Verschweißen des Adapters 5 mit den Heizpaneelen 1 bzw. der Ventilgarnitur 2, insbesondere beim Widerstandspreßschweißen.In Fig. 10 and 10a, weld-on pieces 9 are shown, the upwardly directed end area of which is designed for welding with a correspondingly designed end surface 52. These welding projections 52 interact with the end surfaces or end areas of the connections 24 and 25 of the valve assembly 2 and enable a tight welding of the adapter 5 to the heating panels 1 or the valve assembly 2, in particular during resistance pressure welding.

Fig. 10b zeigt eine Ausführungsform eines Anschlusses 24 bzw. 25 einer Ventilgarnitur 2, wobei dieser kugelförmig gestaltete Anschluß 25 durch Ausbildung einer Bohrung und einer planen Anlagefläche zum Anschluß eines Anschweißstückes 9 ausgebildet ist.Fig. 10b shows an embodiment of a connection 24 or 25 of a valve assembly 2, wherein this spherical connection 25 is formed by forming a bore and a flat contact surface for connecting a weld-on piece 9.

Prinzipiell ist zu bemerken, daß die Anschlüsse 24 und 25 nicht immer rund ausgebildet sein müssen, sondern, daß jede beliebige Form derartiger Anschlüsse möglich ist.In principle, it should be noted that the connections 24 and 25 do not always have to be round, but that any shape of such connections is possible.

Die Anschlüsse 26 und 27 des Adapters 5 sind übliche Anschlüsse, wie sie in der Heiztechnik verwendet werden. Vorteilhaft ist es für die Anschlüsse 24 und 25 derThe connections 26 and 27 of the adapter 5 are standard connections as used in heating technology. It is advantageous for the connections 24 and 25 of the

Ventilgarnitur 2, wenn auch diese Anschlüsse in Form der üblicherweise bei derartigen Ventilgarnituren 2 vorgesehenen Anschlüsse ausgebildet sind, da sodann die üblichen vorhandenen Ventilgarnituren 2 eingesetzt werden können, die sodann mit den Anschweißstücken 9 des Adapters 5 verschweißt werden. Es ist somit möglich, verschiedenartige Typen von handelsüblichen Ventilgarnituren einzusetzen und an entsprechende Anschweißstücke 9 durch Widerstandspreßschweißen anzuschweißen, wobei die Anschlußbereiche der Anschweißelemente 9, wie bereits oben erwähnt, schweißgerecht ausgebildet sind.Valve fitting 2, even if these connections are designed in the form of the connections usually provided for such valve fittings 2, since the usual existing valve fittings 2 can then be used, which are then welded to the weld-on pieces 9 of the adapter 5. It is thus possible to use various types of commercially available valve fittings and to weld them to the corresponding weld-on pieces 9 by resistance pressure welding, whereby the connection areas of the weld-on elements 9, as already mentioned above, are designed for welding.

Vorteilhaft kann es sein, wenn der Adapter 5 und die Ventilgarnitur 2 bereits miteinander verschweißt, als eine Baueinheit mit dem oder den Heizpaneelen 1 verbunden werden; aus Lagerhaltungsgründen kann es allerdings auch vorteilhaft sein, wenn die Heizpaneele 1 bereits mit der Ventilgarnitur 2 verschweißt sind und an diese fertige Einheit der Adapter 5 angeschweißt wird.It can be advantageous if the adapter 5 and the valve assembly 2 are already welded together and connected to the heating panel(s) 1 as a single unit; however, for storage reasons it can also be advantageous if the heating panels 1 are already welded to the valve assembly 2 and the adapter 5 is welded to this finished unit.

In Fig. 2, 2a und 2b ist eine spezielle Art einer Befestigung des Adapters 5 an einem bzw. mehreren Heizkörperpaneelen 1 dargestellt.Fig. 2, 2a and 2b show a special type of fastening of the adapter 5 to one or more radiator panels 1.

Zwischen den Einschweißstücken 10 des Adapters 5 oder zwischen dem äußersten Einschweißstück 10 und dem Endbereich des Adapters 5 wird zumindest ein Träger 60 an der Ober- und/oder an der Unterseite des Adapters 5 mit zumindest einem der Rohre 6 bzw. 7 des Adapters 5 verschweißt. Wie in Fig. 2b im Schnitt dargestellt, liegt der Träger 60 an den Heizpaneelen 1 mit seinen Enden an und wird mit den Heizpaneelen 1 und/oder deren Schweißnähten 61 verschweißt. In Fig. 2a ist angedeutet, daß der Träger 60 unterhalb und/oder oberhalb der Rohre 6 bzw. 7 angeordnet sein kann. Auf diese Weise wird eine Abstützung des Adapters 5 an seinem im Mittelbereich des Heizkörpers gelegenen Endbereich erreicht. Damit wird die Möglichkeit von Beschädigungen des Adapters 5 während des Transportes von Heizkörpern verringert.Between the welded pieces 10 of the adapter 5 or between the outermost welded piece 10 and the end area of the adapter 5, at least one support 60 is welded to at least one of the pipes 6 or 7 of the adapter 5 on the top and/or bottom of the adapter 5. As shown in section in Fig. 2b, the support 60 rests against the heating panels 1 with its ends and is welded to the heating panels 1 and/or their weld seams 61. In Fig. 2a it is indicated that the support 60 can be arranged below and/or above the pipes 6 or 7. In this way, the adapter 5 is supported at its end area located in the middle area of the radiator. This reduces the possibility of damage to the adapter 5 during the transport of radiators.

Claims

Expectations:

1. Radiator, in particular valve radiator with at least one heating panel (1) or a number of heating panels arranged in layers and with a valve assembly (2) attached to the latter in the lateral end region or connected to the latter or two opposite heating panels in a fluid-conducting manner, in particular welded, which has a valve (20), preferably a thermostatic valve, and at least one flow and return connection (24, 25) for the heating fluid or with a flow and return connection (24, 25) formed in the valve radiator or its heating panel(s) itself in a lateral end region, wherein for the production of a radiator with connecting connections (26, 27) located at a distance from the valve assembly (2) or the lateral end of the radiator, preferably in the middle region of the radiator, in particular in the middle of the overall length, for flow and return pipes specified by the customer or connections (28, 29) or connections of a tap fitting (4) specified on site to the flow and return connection (24, 25) of the valve fitting or the radiator (2), an adapter (5) or a flow and a return pipe (6, 7) extending, preferably horizontally, away from the flow and return connection (24, 25) in the direction of the center of the length is connected, wherein the adapter (5) or the flow and the return pipe (6, 7) carries or carry in its or their area remote from the valve fitting at least one pair of downward-pointing or downward-going connecting connections (26, 27) for connection to the flow and return pipes or connections specified on site (28, 29) or to the tap fitting (4), characterized in that the adapter (5) or the The supply and return pipes (6,7) are connected to the supply and return connections (24,25) by material, e.g. welded, glued, soldered.

2. Radiator according to claim 1, characterized in that the adapter (5) or the supply and return pipes (6,7) are connected to the supply and return connection (24,25) by resistance pressure welding.

3. Radiator according to claim 1 or 2, characterized in that the adapter (5) comprising two hydraulically separated channels, i.e. a flow channel (6) and a return channel (7), of which one channel (6) is connected in a fluid-conducting manner to the flow connection (24) of the valve assembly (2) or the heating panel via a connection opening (30) and can be connected in a fluid-conducting manner to the flow pipe (28) provided on site via the one connection connection (26) and

the other channel (7) is connected in a fluid-conducting manner to the return connection (25) of the valve assembly (2) or of the heating panel via a connection opening (31) and can be connected in a fluid-conducting manner to the return pipe (29) provided on site via the other connection connection (27).

4. Radiator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adapter (5) has a welding element (9) which is connected to the flow channel (6) and to the return channel (7) in a fluid-conducting manner, preferably having a ring-shaped or hollow-cylindrical body (9'), wherein the welding element (9) which is connected to the flow channel (6) in a fluid-conducting manner via a through-opening (15) is materially connected to the flow connection (24) of the valve assembly (2) or of the radiator, and the welding element (9) which is connected to the return channel (7) in a fluid-conducting manner via a through-opening (16) is materially connected to the return connection (25) of the valve assembly (2).

5. Radiator according to one of claims 1 to 4, characterized in that each welding element (9) has two opposite openings (15, 15', 16, 16'), one of which is connected as a through opening (15, 16) to one of the channels (6, 7) and the other opening (15', 16') is closed or welded to the wall of the other channel (6, 7) in a fluid-tight manner.

6. Radiator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supply and return connection (24, 25) of the valve fitting (2) or of the valve radiator in its downwardly projecting region and/or the welding elements (9) of the adapter (5) or of the supply and return pipes (6, 7) in its upwardly projecting region are designed with flanges or edges or surfaces, in particular adapted to one another, for welding, soldering or gluing.

7. Radiator according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the area of the adapter (5) near the center or remote from the valve assembly, at least one pair of preferably hollow-cylindrical or annular connecting or weld-in pieces (10) is connected in a fluid-conducting manner to each of the two adapter channels or pipes (6, 7), the interior (23) of one weld-in piece (10) being connected in a fluid-conducting manner to the flow channel (6) via a passage opening (13) and the interior (23) of the other weld-in piece (10) being connected in a fluid-conducting manner to the return channel (7) via a passage opening (14).

8. Radiator according to claim 7, characterized in that for connecting the respective weld-in piece (10) to the supply or return connection (28, 29) provided on site or to the tap fitting (4), a connecting part or a threaded or welded sleeve (19) extending downwards and forming the connections (26, 27) is formed or welded onto each weld-in piece (10) or connected to the weld-in piece (10) or each weld-in piece (10) is formed with a connecting sleeve with an internal or external thread extending downwards.

9. Radiator according to claim 7 or 8, characterized in that two mutually opposite openings or passage openings (13, 13' or 14, 14') are formed in the welded pieces (10), of which one opening (13, 14) connects the interior (23) of the welded piece (10) via passage openings (13", 14") in the channel wall in a fluid-conducting manner to the respective channel (6, 7) of the adapter (5), and the other opening (13', 14') is closed or welded in a fluid-tight manner to the wall of the other channel (6, 7) of the adapter (5).

10. Radiator according to one of claims 1 to 9, characterized in that the adapter (5) and/or at least one of the channels (6, 7) and/or at least one of the threaded or connecting sleeves (19) in the central region are connected to the heating panel (1) via a holding device (12), e.g. a carrier, holding bracket, holding plate or the like, or are thus fastened to the heating panel (1), preferably welded.

11. Radiator according to one of claims 1 to 10, characterized in that the welding elements (9) and the weld-in pieces (10), which preferably have the same outer diameter, are arranged or welded between the channels or pipes (5, 6) arranged essentially parallel to one another and are arranged one behind the other or in a row on a straight line.

12. Radiator according to one of claims 1 to 11, characterized in that the distance between the welding elements (9) corresponds to the distance between the flow connection (24) and the return connection (25) of a valve set (2) and that the distance between the welded pieces (10) corresponds to the distance between the flow connection (28) and the return connection (29) of a connection set specified by the customer, in particular a tap set (4).

13. Radiator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the connecting connections (26) and (27) are directed downwards.

14. Radiator according to one of claims 1 to 13, characterized in that the supply and return channels or the supply and return pipes (6, 7) run parallel or have parallel channel sections.

15. Radiator according to one of claims 1 to 14, characterized in that the supply and return channels (6, 7) are of equal length or the distance between the connecting connection (26) and the supply connection (24) and between the connecting connection (27) and the return connection (25) is equal.

16. Radiator according to one of claims 1 to 15, characterized in that the connections (24, 25) or the connection openings (30, 31) of the valve assembly (2) are designed in the form of conventional connections for radiators to the fluid network.

17. Radiator according to one of claims 1 to 16, characterized in that the opening or welding area of the connection openings (30, 31) or the end section of the connections (24, 25) is designed for welding, in particular for resistance pressure welding.

18. Radiator according to one of claims 1 to 17, characterized in that the adapter (5) is welded with its welding pieces (9) to a valve set (2) already welded to the heating panel(s) (1).

19. Radiator according to one of claims 1 to 17, characterized in that the adapter (5) is welded with its weld-on pieces (9) to the connections (24, 25) of a valve set (2) and this already welded unit is welded to the heating panel(s) (1).

20. Radiator according to one of claims 1 to 19, characterized in that at least one support (60), e.g. a rod, a strip or plate or the like, running transversely to the tubes (6,7) is fastened, preferably welded, to at least one tube (6,7) of the adapter (5), which is fastened, in particular welded, to the adjacent radiator panel (1) at least in one of its lateral end regions.

21. Radiator according to claim 20, characterized in that the support (60) is welded to the top of the tubes (6,7) on at least one of the tubes (6,7).

22. Radiator according to claim 20 or 21, characterized in that the carrier (60) is located between the weld-in pieces (10) or between a weld-in piece and the end region of the adapter (5).

23. Radiator according to one of claims 20 to 22, characterized in that the support (60) is welded to the heating panel (1) in the region of the weld seam (61).