DE29804656U1 - Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß - Google Patents
Schwallwasserdichter KabeldurchlaßInfo
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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Description
Lothar Kruse Otawistr. 29 133351 Berlin
Gebrauchsmusteranmeldung für: ,Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß'
1 technisches Gebiet:
Bei dieser Erfindung handelt es sich um eine Neuerung aus dem Bereich
des Schiffs- und Bootszubehörs.
2)Stand der Technik
Heute sind vier Möglichkeiten von Kabeldurchlässen in das Schiffsinnere
bekannt, abgesehen von meiner Gebrauchsmusteranmeldung Nr. 297 21 174.9.
Das Hauptproblem ist die möglichst wasserdichte Kabeleinführung.
Die bekannteste Lösung ist der sog. Schwanenhals ( Abb.7 ). Hier werden die Kabel in das gebogene Rohr von unten eingeführt und folgen dann dem Bogenverlauf. Wasser läuft bekanntlich nicht nach oben, sodaß das wenige Wasser evtl. nur tröpfchenweise in das Boot eindringt, außer bei Sturm, wenn Seewasser wellenweise über das Boot läuft. Eine zusätzliche Abdichtung ist deshalb grundsätzlich erforderlich, jedoch im Prinzip nicht zu erreichen, es sei denn, man schließt die Öffnung völlig. Kabel mit Steckern lassen sich ( nachträglich !? ) nur schwer oder gar nicht mehr einführen, da bereits verlegte Kabel die Öffnung verkleinern bzw. die zusätzliche Abdichtung ein Arbeiten unmöglich macht.
Die bekannteste Lösung ist der sog. Schwanenhals ( Abb.7 ). Hier werden die Kabel in das gebogene Rohr von unten eingeführt und folgen dann dem Bogenverlauf. Wasser läuft bekanntlich nicht nach oben, sodaß das wenige Wasser evtl. nur tröpfchenweise in das Boot eindringt, außer bei Sturm, wenn Seewasser wellenweise über das Boot läuft. Eine zusätzliche Abdichtung ist deshalb grundsätzlich erforderlich, jedoch im Prinzip nicht zu erreichen, es sei denn, man schließt die Öffnung völlig. Kabel mit Steckern lassen sich ( nachträglich !? ) nur schwer oder gar nicht mehr einführen, da bereits verlegte Kabel die Öffnung verkleinern bzw. die zusätzliche Abdichtung ein Arbeiten unmöglich macht.
Abb. 8 zeigt eine zylindige Kabeldurchführung. Hier wird die Haube
abgenommen , das Kabel durch eine der Aussparungen in der mittleren Scheibe gelegt und die Haube wieder aufgesetzt.
Wie aus der Abbildung zu ersehen ist, besteht zwischen Boden/Bootsdeck und der horizontalen Deckplatte ein relativ großer hohler Raum. Hier können sich Wespen oder andere Tiere einnisten und in den Innenraum vordringen. Denn der größte Teil dieser Kabeldurchführung besteht darin, daß sie nicht wasserdicht ist, weil die Kabel in der Regel unterschiedliche Durchmesser aufweisen und neben den Kabeln Freiräume entstehen, durch die Schwallwasser eindringen wird.
Wie aus der Abbildung zu ersehen ist, besteht zwischen Boden/Bootsdeck und der horizontalen Deckplatte ein relativ großer hohler Raum. Hier können sich Wespen oder andere Tiere einnisten und in den Innenraum vordringen. Denn der größte Teil dieser Kabeldurchführung besteht darin, daß sie nicht wasserdicht ist, weil die Kabel in der Regel unterschiedliche Durchmesser aufweisen und neben den Kabeln Freiräume entstehen, durch die Schwallwasser eindringen wird.
Die untere innere Öffnung ist mit einem Quersteg fest verschlossen,
sodaß die Möglichkeit, viele Kabel nach innen zu führen, nicht genutzt werden kann.
Abb. 9 zeigt zwei Einzeldurchführungen. Sie werden für drei Kabeldurchmesser angeboten ( 6,9,12 mm ) und dürfen nur für diese
verwendet werden. Bei anderen Durchmessern oder neuen Kabeln gibt es Probleme mit der Dichtigkeit. Es können auch keine Kabel mit
Steckern verwendet werden. Evtl vorhandene Stecker müssen vor der Montage entfernt werden. Die Demontage und die anschließende
Montage gestaltet sich außerordentlich schwierig ( z.B. Radarkabel: 16-adrig ! ), sondern verursacht auch permanente Kontaktprobleme.
Dies darf auch nicht regelmäßig alle 6 Monate geschehen, ist bei Segelyachten aber notwendig, weil zum Saisonende der Mast gelegt wird. Zusätzlich ist noch zu bedenken, daß eine Demontage der
Dies darf auch nicht regelmäßig alle 6 Monate geschehen, ist bei Segelyachten aber notwendig, weil zum Saisonende der Mast gelegt wird. Zusätzlich ist noch zu bedenken, daß eine Demontage der
Stecker bei einer gegossenen Stecker-Kabelverbindung nicht möglich
Für Lampen bzw. einfache 2- oder 3-polige Verbindungen eignen sich
auch Stecker ( Abb.rlO ). Da es jedoch bei Booten aufgrund der ständig
vorhandenen Feuchtigkeit Korrosionsprobleme gibt, sollten diese Stecker nur im Binnenland Verwendung finden. Ansonsten eignen sie
sich für Scheinwerfer o.a. nicht ständig eingesetzte Verbraucher.
3^)Das der Erfindung zugrundeliegende Problem
Grundsätzlich wird angestrebt, daß ein Boot wasserdicht ist. Diese
Wasserdichtigkeit bezieht sich natürlich einerseits auf den Rumpf, aber auch im Überwasserbereich auf das Deck. Dieses Deck ist unterbrochen
für die Ausschnitte für Fenster, Türen, Luken, Schrauben zur Befestigung von Zubehörteilen und auch durch den hier so wichtigen
Kabeldurchlaß.
Die speziellen Probleme beim Kabeldurchlaß bestehen darin,
a) möglichst wasserdicht zu sein,
b) die Stolpergefahr auf Deck nicht zu erhöhen,
c) die Kabel sicher und geschützt zu führen,
d) stabil zu sein, da die Gefahr von Fußtritten besteht und
e) eine ausreichende Zahl von Kabeln ins Bootsinnere führen zu können.
Diese Kabel wiederum werden geändert, herausgezogen oder anderweitig bewegt.
Einzeldurchführungen wie in Abb. 9 sind zwar als einzige wirklich wasserdicht, eignen sich jedoch nur für einzelne stationäre Kabel.
Am Mast, insbesondere bei Segelbooten lassen sich viele Kabel anbringen, die zu elektrischen und elektronischen Geräten gehören.
Teilweise sind sie gesetzlich vorgeschrieben, teilweise dienen sie der
freiwilligen Ausstattung, aber fast immer geht es um die Erhöhung der Sicherheit.
Es folgt eine Auflistung der dem Autor bekannten Möglichkeiten, um das
Problem deutlich zu machen: 1) Radar, 2) Dampfer- bzw. Topplicht, 3)
Zweifarbenlaterne, 4) Seglerlicht, 5) Notblitzlicht, 6) Decksbeleuchtung,
7) Nebelhorn, 8) Ankerlicht, 9) Dreifarbenlaterne, 10) Windstärkemesser, 11) Windrichtungsanzeiger, 12) Ukw-Funkantenne,
13) Solarkollektoren, 14) Elektron. Kompaß (Fluxgate), 15) GPS-Antenne,16)
TV-Antenne, 17) Beleuchtung für mechan.
Windrichtungsanzeiger.
Natürlich werden nicht alle Geräte benötigt, jedoch sollte ein Kabeldurchlaß 10 Möglichkeiten bieten.
Dabei ist zu beachten, daß die einzelnen Kabel unterschiedlich dick sind,
teilweise mit Steckern durch den Kabeldurchlaß geführt werden müssen und daß es leicht möglich sein muß, einzelne Kabel zu installieren oder
zu entfernen.
Die wichtigste Bedingung ist jedoch die totale Schwallwasserdichtigkeit,
d.h. der Kabeldurchlaß darf nicht nur spritzwasserdicht sein. Jedes Boot, insbesondere jede Segelyacht, gerät in einen schweren Sturm, sodaß
Wellen das Deck überfluten. In solchen Situationen hat die nicht
seekranke Mannschaft anderes zu tun, als mit Tüchern von innen den
undichten Kabeldurchlaß abzudichten.
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5^Gewerbliche Anwendung
Aufgrund der Darstellung beim Punkt „Stand der Technik" wird deutlich,
daß die heute üblichen Kabeldurchlässe unbrauchbar sind.
Sie sind entweder wasserdicht und nur für ein Kabel oder nicht wasserdicht und für mehrere Kabel geeignet. Die wirklich wichtige Kombination zwischen „wasserdicht" einerseits und „mehrkablig" andererseits gibt es nicht, ist jedoch dringend erforderlich, da ein Wassereinbruch durch den Kabeldurchlaß verhindert werden muß.
Sie sind entweder wasserdicht und nur für ein Kabel oder nicht wasserdicht und für mehrere Kabel geeignet. Die wirklich wichtige Kombination zwischen „wasserdicht" einerseits und „mehrkablig" andererseits gibt es nicht, ist jedoch dringend erforderlich, da ein Wassereinbruch durch den Kabeldurchlaß verhindert werden muß.
Die hier vorgestellte Erfindung füllt diesen Bereich ideal aus: Zwischen
mehreren Moosgummiplatten werden die Kabel eingeklemmt und dadurch wasserdicht abgedichtet. Nur mit dem Lösen einer Schraube
wird der Kabeldurchlaß geöffnet.
Durch die schwanenhalsähnliche Abwicklung der Form dürfte eine kostengünstige Herstellung möglich sein.
6) Vorteilhafte Wirkung
Im direkten Vergleich zu den heute üblichen Kabeldurchlässen können
folgende Vorteile erwähnt werden:
1)Durch Lösen nur einer Schraube wird der Kabeldurchlaß geöffnet und
man erreicht alle Kabel, um sie herauszuziehen. Dies ist bei Segelbooten im Herbst erforderlich, weil dann für das Winterlager der
Mast vom Boot genommen wird. Im Frühjahr müssen die Kabelverbindungen schnell wieder hergestellt werden, weil dann der
Mast gestellt wird.
2) Durch die große innere Öffnung ist es kein Problem, die Kabel mitsamt der Stecker in das Boot einzuführen.
3) Die grundsätzliche Idee dieses Kabeldurchlasses beinhaltet auch, daß
eine Ausführung mit größerer Breite die Möglichkeit von zusätzlichen Kabeln offenläßt. Bisher mußte dann eine neue Kabeldurchführung mit
großem Aufwand installiert werden.
4)Sollte ein Yachtbesitzer jedoch sicher sein, daß die schmalere
Kabeldurchführung für ihn ausreicht, bekommt er einen Schwanenhals
in bisher üblichere Breite, allerdings mit erheblich mehr Vorteilen.
5) Der höhere Preis für diese Kabeldurchführung erscheint mir unwesentlich, da ein solcher Ausrüstungsgegenstand eine einmalige
Anschaffung darstellt und solange lebt wie die Yacht.
6) Konstruktionsbedingt ist dieser Kabeldurchlaß wirklich wasserdicht,
auch wenn das Deck überschwemmt sein sollte.
7) Ein Weg zur Ausführung der Erfindung
a) Bestandteile
l)Abwicklung des Unterteils (siehe Abb.5), Edelstahl 3mm
2)Abwicklung des Oberteils (siehe Abb.4), Edelstahl 3 mm
3) Bodenplatte, Außenmaße 80 &khgr; 80 mm, innerer Ausschnitt 40 &khgr; 40 mm, Edelstahl 4 mm, 4 Bohrungen für Befestigungsschrauben M 6,
2)Abwicklung des Oberteils (siehe Abb.4), Edelstahl 3 mm
3) Bodenplatte, Außenmaße 80 &khgr; 80 mm, innerer Ausschnitt 40 &khgr; 40 mm, Edelstahl 4 mm, 4 Bohrungen für Befestigungsschrauben M 6,
(siehe Abb. 5A)
4)Edelstahlschraube M4 &khgr; 60 mm mit Stopmutter
5)Moosgummistücke: Für das Unterteil: 70 &khgr; 40 &khgr; 20 mm und 60 &khgr; 40 &khgr; 20 mm und 20 &khgr; 20 &khgr; 40 mm
5)Moosgummistücke: Für das Unterteil: 70 &khgr; 40 &khgr; 20 mm und 60 &khgr; 40 &khgr; 20 mm und 20 &khgr; 20 &khgr; 40 mm
Für das Oberteil: 90 &khgr; 40 &khgr; 20 mm und 80 &khgr; 40 &khgr; 20 mm
6)Scharnier, Edelstahl-Fertigprodukt
7)Industriekleber (Sikaflex o.a.)
6)Scharnier, Edelstahl-Fertigprodukt
7)Industriekleber (Sikaflex o.a.)
b) Praktische Herstellung
Das Unterteil (Abb.5) wird an der Linie entlang aus Edelstahl
ausgeschnitten und danach an den punktierten linien entlang gebogen, sinngemäß jeweils nach hinten. So entsteht die Grundform des
Unterteils, das dann noch an den Kanten zusammengeschweißt werden muß. Das Einzelteil mit dem Maßen 55 &khgr; 40 mm aus der Abwicklung
wird senkrecht an die Spitze geschweißt und dient als Klebefläche für das Dichtungsgummi (6) aus der Abb.3. Eine zusätzliche Verstärkung ist
aufgrund der Materialwahl nicht erforderlich.
Jetzt wird die Bodenplatte aus Edelstahl ausgeschnitten und mit dem
Mittelloch versehen. Daraufhin müssen die 4 Löcher für die Befestigungsschrauben gebohrt werden.
jetzt wird das Unterteil It. Zeichnung auf die Bodenplatte geschweißt.
Nachdem ein handelsübliches Edelstahlscharnier an der Hinterseite des
Oberteils angeschweißt wurde, kann das Oberteil in Angriff genommen werden.
Die Abwicklung des Oberteils ersehen Sie aus der Abb.4. Dieses wird an
der Linie entlang aus Edelstahl ausgeschnitten und an der punktierten Linie jeweils nach unten gebogen.
Zwei Löcher mit dem Durchmesser 4,5 mm werden für die Pos. 4 der Materialliste gebohrt. Das Einzelteil mit den Maßen 90 &khgr; 40 mm dient
zur Abdeckung der Vorderseite und wird dreiseitig (oben und beide Längsseiten) daran festgeschweißt. Beide Teile werden jetzt wie in
Abb.2 dargestellt, aufeinandergelegt, damit paßgenau das Scharnier
auch an das Oberteil geschweißt werden kann. U.U. kann es vorteilhaft sein, das komplette Scharnier jetzt erst festzuschweißen, um eine
möglichst hohe Paßgenauigkeit zu erhalten.
Sämtliche Moosgummiteile wertden zugeschnitten und mit Kleber an die
in der Zeichnung 6 ersichtlichen Stellen geklebt.
8) Funktionsweise
Im Folgenden gehen wir davon aus, daß der Kabeldurchlaß mit Dichtungsmasse sachgerecht auf dem Deck eines Bootes montiert
wurde.
Um ein Kabel nach innen in das Boot zu verfegen, ist es erforderlich, die
Stopmutter der Halteschraube des Oberteils zu lösen und diese Schraube ganz herauszuziehen. Jetzt kann das Oberteil hochgeklappt
werden. Man führt nun das gewünschte Kabel durch die entstandene Öffnung nach innen, legt das Kabel auf die Moosgummipolster der
Unterseite und schließt das Oberteil wieder. Mit der leichten Montage der Halteschraube unter der Unterseite durch die beiden Löcher
hindurch, ist dieser Vorgang erledigt. Die Stopmutter muß noch angezogen werden.
Um ein Kabel zu entfernen, verfährt man entsprechend.
Wahrscheinlich muß auf das Oberteil Druck ausgeübt werden, damit die Halteschraube sachgerecht befestigt werden kann. Dieser Druck ist jedoch erforderlich, weil durch ihn die Wasserdichtigkeit der gesamten Konstruktion erhöht wird.
Wahrscheinlich muß auf das Oberteil Druck ausgeübt werden, damit die Halteschraube sachgerecht befestigt werden kann. Dieser Druck ist jedoch erforderlich, weil durch ihn die Wasserdichtigkeit der gesamten Konstruktion erhöht wird.
9)
Quellenangaben, Abbildungen
Abb.: 8: Katalog 1997 der Fa. Yacht Elektrik Wedel, Hamburg, Seite 279
Verzeichnis derAbbildungen:
Abb. 01: Kabeldurchlaß aufgeklappt, Außenansicht
Abb. 02: Kabeldurchlaß geschlossen, Außenansicht
Abb. 03: Perspektivansicht, Oberteil senkr. Angehoben
Abb. 03a: Perspektivansicht einer breiteren Variante
Abb. 04: Abwicklung des Oberteils
Abb. 05: Abwicklung des Unterteils
Abb. 05a: Bodenplatte, Aufsicht
Abb. 06: Seitenansicht, Schnitt
Abb. 07: Schwanenhals
Abb. 08: Zylinderförmige Kabeldurchführung
Abb. 09: Einzeldurchführung
Abb. 10: Steckdose
1: Oberteil
2: Unterteil
3: Bodenplatte
4: Bootsdeck
5: Kabel
6: Moosgummidichtung
7: Moosgummidichtung
8: Scharnier
9: Halteschraube mit Stopmutter
10: Loch für Pos. 9
11: Moosgummidichtung
12: Moosgummidichtung
13: Moosgummidichtung
Claims (1)
- 4)SchutzansprücheHauptanspruch: Zweiteiliger, schwanenhalsförmiger Kabeldurchlaß, der sich zum Einlegen von Kabeln aufklappen läßt. Die Wasserdichtigkeit wird durch mehrere, an geeigneter Steile angebrachten Moosgummipolstern erreicht.Nebenanspruch: Durch eine variable Herstellung in der Breite kann der Kabeldurchlaß für unterschiedlich viele Kabel ausgelegt werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29804656U DE29804656U1 (de) | 1998-03-14 | 1998-03-14 | Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß |
DE19900685A DE19900685A1 (de) | 1998-03-14 | 1999-01-05 | Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29804656U DE29804656U1 (de) | 1998-03-14 | 1998-03-14 | Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29804656U1 true DE29804656U1 (de) | 1998-09-17 |
Family
ID=8054207
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29804656U Expired - Lifetime DE29804656U1 (de) | 1998-03-14 | 1998-03-14 | Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß |
DE19900685A Withdrawn DE19900685A1 (de) | 1998-03-14 | 1999-01-05 | Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß |
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---|---|---|---|
DE19900685A Withdrawn DE19900685A1 (de) | 1998-03-14 | 1999-01-05 | Schwallwasserdichter Kabeldurchlaß |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE29804656U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19860282A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Lothar Kruse | Neuer Schwanenhals |
CN108155614A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-06-12 | 江苏壹鼎崮机电科技有限公司 | 一种长寿命电缆固定支吊装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006021809B4 (de) * | 2006-05-09 | 2008-02-14 | Dannewitz Gmbh & Co. | Leitungsdurchführung |
US9620265B2 (en) * | 2015-01-21 | 2017-04-11 | Te Connectivity Corporation | Sealed header assembly |
-
1998
- 1998-03-14 DE DE29804656U patent/DE29804656U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-05 DE DE19900685A patent/DE19900685A1/de not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19860282A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Lothar Kruse | Neuer Schwanenhals |
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---|---|
DE19900685A1 (de) | 1999-09-16 |
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