DE29804550U1 - Vorrichtung zum Verpressen von fließförmigen Feststoffen - Google Patents
Vorrichtung zum Verpressen von fließförmigen FeststoffenInfo
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Description
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13.03.1998-Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpressen von fließfähigen
Feststoffen, insbesondere pulverförmigen Feststoffen, mit formgebenden Preßwerkzeugen, bei denen zumindest die formgebenden Oberflächen der
Preßwerkzeuge mit einer Beschichtung versehen sind.
In derartigen Preßvorrichtungen bzw. Pressen wird der pulverförmige Feststoff
oder pastöse Stoff unter hohem Druck zu einem mechanisch stabilen Formkörper verpreßt bzw. kompaktiert. Zu diesem Zweck müssen die
Preßwerkzeuge so ausgelegt sein, daß sie die hohen Preßkräfte aufnehmen können. Ein typischen Beispiel für derartige Preßvorrichtungen sind
Tablettierwerkzeuge, in denen beispielsweise Tabletten für die pharmazeutische Industrie hergestellt werden.
Andere Anwendungsbereiche sind etwa die Herstellung von Tabletten für
Wasch- und Spülmaschinen, die Herstellung von gepreßten Lebensmitteln, wie
sie für Fertiggerichte oder aber auch für Hunde- und Katzennahrung bekannt ist, und außerdem auch die Herstellung von Hartmetallprodukten oder keramischen
Produkten, wo Grünlinge mit derartigen Preßwerkzeugen hergestellt werden.
Ein regelmäßiges Problem bei der Herstellung von gepreßten Produkten aus
pulverförmigen oder pastösen Feststoffen mit Hilfe von derartigen formgebenden Preßwerkzeugen besteht darin, daß Teile des zu formenden
Rohmaterials am Prägeelements des Preßwerkzeugs oder in der gegenüberliegenden Matrize haften bleiben. Dies verhindert eine fehlerfreie
Herstellung des Produktes, da Teile desselben nach dem Herstellungsverfahren fehlen.
Dieses Problem wird besonders evident bei der Herstellung von pharmazeutischen Produkten, bei denen es auf eine exakte Dosierung der im
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Produkt enthaltenen Wirkstoffe ankommt, die auf diese Weise nicht mehr
gewährleistet werden kann.
Gewünscht wird auch eine genau definierte Oberflächenbeschaffenheit und
mechanische Stabilität der gepreßten Produkte. Die Oberfläche soll nach
Möglichkeit glatt sein, wobei auch in Betracht gezogen werden kann, sehr konkrete Beschriftungen etwa hinsichtlich Typs oder Marke des fraglichen
Produktes während des Prägevorgangs einzubringen. Gerade dann kommt es natürlich ebenfalls wesentlich darauf an, daß keine Störung der Oberfläche
beim Preßvorgang durch Haftenbleiben von Rohmaterialpartikeln am Preßwerkzeug auftreten kann.
Jede Aufrauhung der Oberfläche der Preßwerkzeuge bewirkt eine verstärkte
Neigung zur Haftung des Rohmaterials an den Oberflächen. Die Adhäsionsneigung nimmt dadurch zu. Eine Aufrauhung der Oberfläche tritt
automatisch durch Abnutzung und Verschleiß auf.
Zur Verhinderung ist es im Stand der Technik bekannt, die formgebenden
Oberflächen mit einer Hartchromschicht oder poliertem Hartstahl zu versehen. Derartige galvanisch aufgebrachte Hartverchromungen sind aber nach wie vor
nicht ausreichend verschleißbeständig, schon aufgrund ihrer porösen Struktur. Femer tritt das Problem auf, daß eine Übertragung von Chrom auf das Produkt
nicht auszuschließen ist.
Es sind daher bereits verschiedene Ansätze entwickelt worden, bei denen durch
Zugabe von pulverförmigen oder flüssigen Trennmitteln im Rohmaterial oder durch Bestäubungs- bzw. Sprüheinrichtungen das Anhaften von Rohmaterial
am Preßwerkzeug und der Matrize verhindert werden soll. Abgesehen von dem zusätzlichen apparativen Aufwand, den solche Einrichtungen erfordern, werden
dabei auch Fremdstoffe in das Produkt eingebracht. Dies ist insbesondere in der Pharma- und Lebensmittelindustrie sehr unerwünscht.
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Weitere Versuche zur Verbesserung bestehen darin, die Adhäsionsneigung
zwischen Rohmaterial und Preßwerkzeug bzw. Matrize dadurch zu reduzieren, daß Vorverarbeitungsstufen bei der Herstellung des Rohmaterials eingesetzt
werden, beispielsweise ein Vakuumgranulierungsverfahren bei der Herstellung von Brausetabletten. Diese Verfahren sind ebenfalls sehr kostenintensiv.
In der DE 296 19 564 U1 wird ein Tablettierwerkzeug mit einer
adhäsionshemmenden Beschichtung vorgeschlagen. Die adhäsionshemmende
bzw. adhäsionsreduzierende Schicht soll dabei aus einem Metall oder einem
Element der vierten Hauptgruppe des Periodensystems oder aus verschiedenen Verbindungen bestehen. Einige der dort vorgeschlagenen Beschichtungen
führen jedoch nachweislich nicht zu adhäsionsreduzierenden Wirkungen, ganz im Gegenteil. Durch sie wird die Adhäsion deutlich heraufgesetzt, z.B. bei
metallischem Aluminium. Der Fachmann kann dieser Druckschrift daher keine konkreten Anregungen entnehmen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Verpressen von fließfähigen
Feststoffen vorzuschlagen, die geringere Adhäsionsneigungen gegenüber fließfähigen Feststoffen beim Pressen besitzt, ohne dabei Fremdstoffe in das
fertige Produkt einzutragen.
Fließfähige Feststoffe sind einerseits pulverfönmige und/oder rieselfähige
Feststoffe und andererseits auch halbfeste pastöse Stoffe.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung die Beschichtung aus amorphem Kohlenstoff in
einem Kohlenstoffnetzwerk, dotiert zumindest mit Wasserstoff, besteht.
Mit einer derartigen Beschichtung werden überraschend die Probleme aus dem
Stand der Technik beseitigt. Eine derartige Beschichtung besitzt nämlich einerseits die Eigenschaft, besonders geringe Adhäsionsneigungen gegenüber
fließfähigen Feststoffen zu besitzen, andererseits aber auch jene
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Verschleißfestigkeit, die erforderlich ist, um eine Aufrauhung der Oberfläche
während des Betriebes zu verhindern.
Es wird daher nicht nur ein die Hartverchromung hinsichtlich der Verschleißfestigkeit vollständig ersetzender Materialaustausch vorgenommen,
der ein mindestens genauso verschleißfestes Preßwerkzeug schafft, sondern außerdem werden auch noch wesentlich verbesserte Endprodukte, also
gepreßte Formkörper, geschaffen.
Es hat sich herausgestellt, daß diese amorphen Kohlenwasserstoffschichten,
die in anderem Zusammenhang auch als DCL-Schichten (diamond-like-carbon) bekannt und zum Beispiel in der EP 0 022 285 B1 beschrieben sind, besonders
in speziellen modifizierten Formen für den vorliegenden Fall geeignet sind. Bekannt aus der DE 44 17 235 A1 und der EP 0 625 588 A1 sind amorphe
Kohlenwasserstoffschichten dotiert mit Stickstoff oder reinem Sauerstoff, die die
Adhäsionsneigung des beschichteten Materials erhöhen, also dem vorliegend angestrebten Zweck zuwiderlaufen. Diskutiert werden auch andere
Modifizierungen, wie zum Beispiels Fluor. Eine Modifizierung mit Fluor senkt zwar die Adhäsionsneigung, wäre aber für Preßwerkzeuge aufgrund
unzureichender Lebensdauer der Beschichtung und zu geringer Verschleißfestigkeit wenig geeignet. Es war weder vermutet worden noch zu
erwarten, daß sich mit modifizierten amorphen Kohlenwasserstoffschichten sogar Preßwerkzeuge beschichten lassen, denn beim Verpressen herrschen
ganz andere physikalische Kräfte und Randbedingungen als bei eher typischen Fällen, bei denen verringerte Adhäsion gewünscht wird, z.B. bei Schmierungen
in Lagern.
Liegt der Schwerpunkt auf der Verschleißbeständigkeit der formgebenden
Preßwerkzeuge, so sind reine a-C:H-Schichten geeignet, insbesondere wenn sie 70 - 95 at% Kohlenstoff enthalten (at% bedeutet hier und im folgenden eine
Zusammensetzung nach Anzahl der Atome, also eine stöchiometrische Zahl)
und 5-30 at% Wasserstoff.
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In Betracht kommt auch eine zusätzliche Dotierung mit Metallen, wie sie in
anderem Zusammenhang in der EP 0 087 836 B1 diskutiert wurde. Hier im vorliegenden Fall kommt insbesondere eine Dotierung mit Titan, Wolfram,
Chrom, Mangan, Nickel, Tantal, Aluminium, Vanadium, Cobalt, Beryllium,
Zirkonium, Hafnium, Niob und/oder Molybdän, wobei hier bevorzugt eine Zusammensetzung aus 50 - 90 at% Kohlenstoff, 10-40 at% Wasserstoff und
1-50 at% Metallen bevorzugt ist.
Eine derartige a-C:H:Me-Hartstoffschicht wird bevorzugt in einem PVD (physical
vapor deposition-) Beschichtungsprozeß aufgebracht. Als Ausgangsverbindung zur Abscheidung von a-C:H:Me wird ein kohlenwasserstoffhaltiges Gas
verwendet, dem über verschiedene Zerstäubungsverfahren eine metallische Komponente hinzugefügt wird. Diese Zerstäubungsverfahren sind bevorzugt
das DC-Magnetron-Sputtem, die Are-Technik und das Elektronenstrahlverdampfen. Typische Druckbereiche für diese PVD-Prozesse
sind zwischen 0,1 und 100 Pa.
Anstelle der zusätzlichen Dotierung mit Metallen kommt bevorzugt eine
Dotierung mit Silizium in Betracht. Dabei ist hier bevorzugt, wenn die Beschichtung sich aus 20 - 70 at% Kohlenstoff, 5-40 at% Wasserstoff und 1 40
at% Silizium zusammensetzt.
Für solche Anwendungsfälle, bei denen es ganz besonders auf eine niedrige
Adhäsionsneigung ankommt, sind modifizierte Kohlenstoffschichten, bei denen neben einer Dotierung mit Wasserstoff und zusätzlich Silizium außerdem noch
eine Modifizierung mit Sauerstoff stattfindet, also a-C:H:Si:O-Schichten. Diese
mit Silizium und Sauerstoff dotierten Kohlenwasserstoffschichten reduzieren das Anhaften des Rohmaterials am Preßwerkzeug dramatisch. Damit ergeben sich
insbesondere für Tablettenstempel in Tablettienmaschinen zur Herstellung von pharmazeutischen Erzeugnissen erheblich längere Standzeiten. Gerade bei
dieser ganz besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Gratwanderung von reduzierter Adhäsionsneigung und Verschleißfestigkeit sowie optimaler
Lebensdauer in idealer Weise erfüllt. Zu beachten ist dabei auch, daß weniger
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Reinigungszyklen notwendig sind, da keine Produktreste mehr an den Stempeln
anhaften. Zusätzlich entsteht eine deutlich verbesserte optische Produktqualität.
Aufwendige Granulierungsverfahren wie im Stand der Technik können unterbleiben. Auch das bisher praktisch unvermeidliche Herstellen von
Trenntabletten als Zwischenarbeitsgang kann vermieden werden. Ohne eine Umrüstung der bestehenden Maschinen - abgesehen von den neuen oder
überarbeiteten Preßwerkzeugen - kann die Produktivität faktisch verdoppelt werden.
Mit diesen adhäsionshemmenden a-C:H:Si:O-Beschichtungen ist es auch
möglich, komplizierte Prägemuster, selbst finnenspezifische Marken, fehlerfrei von der formgebenden Oberfläche des Preßwerkzeuges auf das Produkt zu
übertragen Selbst jene auch mit den ohnehin schon unerwünschten Trennmitteln problematisch bleibenden Bereiche können sauber geprägt
werden, die zwischen erhabenen Bereiche des Prägestempels zurückgenommen sind, beispielsweise die Innenräume in Buchstaben wie A, B
oder R.
Ein weiterer Vorteil ist, daß die Auswerferkräfte bei derartig beschichteten
Matrizen deutlich reduziert werden können, die zum Entfernen des Produktes
aus der Matrize nach ihrer Herstellung benötigt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtung Schichtdicken zwischen 0,1
und 10 pm aufweist. Diese Schichtdicken sind hinreichend stabil und andererseits auch noch kostengünstig herzustellen.
Die erfindungsgemäßen Preßwerkzeuge werden im Falle der Hartstoffschichten
a-C:H und a-C:H:Si und a-C:H:Si:O bevorzugt in einem PACVD-Prozeß beschichtet. Als Ausgangsverbindungen zur Abscheidung von a-C:H:Si und a-C:H:Si:O
werden siliziumhaltige Precursoren verwendet, während zur Abscheidung von a-C:H kohlenwasserstoffhaitige Gase eingesetzt werden.
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#4663E/mß
#4663E/mß
13.03.1998 - Beschreibung
13.03.1998 - Beschreibung
Die Ionisierung der verwendeten Gase erfolgt bevorzugt über eine Hochfrequenzanregung etwa im Bereich vom 13,56 MHz oder über eine
Mittelfrequenzanregung mit einer Anregungsfrequenz von 1 bis 1000 kHz. Typische Druckbereiche für die HF- und MF-Anregung liegen zwischen 0,1 und
2000 Pa.
Dabei setzt sich bevorzugt die a-C:H:Si-Schicht aus 20 - 70 at% Kohlenstoff,
5-40 at% Wasserstoff und 1 - 40 at% Silizium zusammen, die a-C:H:Si:O-Schicht
aus 10 - 70 at% Kohlenstoff, 5-40 at% Wasserstoff, 1 - 40 at% Silizium und 1 - 40 at% Sauerstoff.
Als Abscheideverfahren können beispielsweise auch die in der EP 0 625 588 A1
beschriebenen Verfahren Verwendung finden, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
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13.03.1998-Beschreibung
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Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung
näher erläutert:
Es zeigt:
Figur 1 eine rein schematische und nicht maßstabsgetreue Darstellung
eines erfindungsgemäßen Preßwerkzeuges.
Figur 1 zeigt schematisch das erfindungsgemäße Preßwerkzeug. Zu erkennen
ist das Gehäuse 5 im Schnitt mit der Matrizenöffnung durchgehend in der Mitte. In die Matrizenöffnung fahren von oben der Oberstempel 10 und von unten der
Unterstempel 20 ein. Zwischen Oberstempel 10 und Unterstempel 20 wird das Produkt, beispielsweise die Tablette, durch einen Preßvorgang geformt. Hierzu
wird das fließfähige Material, beispielsweise ein pulverförmiger Stoff, in den Zwischenraum 30 eingebracht. Dies kann entweder von der Seite durch eine
nicht dargestellte Öffnung erfolgen oder aber vor Einfahren des Oberstempels 10 von oben. Oberstempel 10 und Unterstempel 20 sind ähnlich aufgebaut.
Beide besitzen jeweils einen Kopf 11 bzw. 21 und einen Schaft 12 bzw. 22. An
den Schaft 12 schließt sich der formgebende Teil 14 und an den Schaft 22 der formgebende Teil 24 an. Sämtliche Teile sind zylindrisch ausgebildet und gleiten
in der ebenfalls zylindrischen Matrizenöffnung.
In den beiden formgebenden Teilen 14 und 24 ist jeweils ein Hohlraum 15 bzw.
25 vorgesehen. Diese beiden Hohlräume gemeinsam bestimmen das Tablettenvolumen und die Tablettenform nach der Herstellung. Sie sind hier
gestrichelt angedeutet, können ebenfalls zylindrisch sein, aber auch andere Formgebungsmöglichkeiten sind realisierbar.
Die Oberflächen der Hohlräume 15 bzw. 25 in den formgebenden Teilen 14
bzw. 24 sind die eigentlichen formgebenden Oberflächen, wenn beim Preßvorgang Oberstempel 10 und Unterstempel 20 in die Matrize der
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13.03.1998 - Beschreibung
Tablettenpresse gefahren und gegeneinander gedrückt werden. Die seitliche
Begrenzung der Tabletten erfolgt dabei in bekannter Weise durch die zylindrische Innenfläche der Matrizenöffnung.
Die formgebenden Oberflächen der Hohlräume 15 und 25 und ggf. auch die
seitlichen Mantelflächen 16 bzw. 26 an den formgebenden Teilen 14 bzw. 24 sind mit der Beschichtung aus amorphem Kohlenstoff mit Wasserstoffdotierung
überzogen. Diese Schicht kann beispielsweise 2,5 &mgr;&pgr;&tgr;&igr; dick sei.
Diese Beschichtung kann sich auch auf weiteren Bestandteilen von Oberstempel 10 und Unterstempel 20 befinden.
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13.03.1998 - Beschreibung
CJI | Gehäuse |
10 | Oberstempel |
5 11 | Kopf |
12 | Schaft |
14 | ormgebendes Teil |
15 | Hohlraum |
16 | Mantelfläche |
10 20 | Unterstempel |
21 | Kopf |
22 | Schaft |
24 | formgebendes Teil |
25 | Hohlraum |
15 26 | Mantelfläche |
30 | Zwischenraum |
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Verprassen von fließfähigen Feststoffen, insbesondere
pulverförmigen Feststoffen, mit formgebenden Presswerkzeugen, bei der zumindest die formgebenden Oberflächen der Preßwerkzeuge mit einer
Beschichtung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus amorphen Kohlenstoff in einem
Kohlenstoffnetzwerk, dotiert zumindest mit Wasserstoff, besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung als a-C:H-Schicht 70 bis 95 at-% Kohlenstoff und 5-30
at-% Wasserstoff enthält.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Beschichtung zusätzlich eine Dotierung mit Silizium vorliegt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Beschichtung die a-C:H:Si-Schicht 20-70 at-% Kohlenstoff, 5-40
at-% Wasserstoff und 1 -40 at % Silizium enthält.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Beschichtung zusätzlich eine Dotierung mit Sauerstoff vorliegt.
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13.03.1998 - Ansprüche
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Beschichtung die a-C:H:Si:O-Schicht 10-70 at-% Kohlenstoff, 5-40
at-% Wasserstoff, 1-40 at-% Silizium und 1-40 at-% Sauerstoff enthält. 5
7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Beschichtung zusätzlich eine Dotierung mit einem Metall vorliegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Metall Titan, Wolfram, Chrom, Mangan, Nickel, Tantal, Aluminium,
Vanadium, Cobalt, Beryllium, Zirkonium, Hafnium, Niob und/oder Molybdän.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung sich als a-C:H:Me-Schicht aus 50-90 at-%
Kohlenstoff, 10-40 at-% Wasserstoff und 1-50 at-% Metall zusammensetzt.
10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schichtdicke der Beschichtung zwischen 0,1 pm und 10 pm beträgt.
11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßwerkzeuge Tablettenstempel (10, 20) einer Tablettiermaschine
sind.
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13.03.1998 -Ansprüche
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß nicht nur die formgebenden Oberflächen, sondern zusätzlich auch die
Mantelfläche (16, 26) des bzw. der Stempel (10, 20) mit der Beschichtung
versehen ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29804550U DE29804550U1 (de) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Vorrichtung zum Verpressen von fließförmigen Feststoffen |
EP99907626A EP1062088B1 (de) | 1998-03-13 | 1999-03-12 | Tablettierwerkzeug |
JP2000536562A JP2002506737A (ja) | 1998-03-13 | 1999-03-12 | 流動性の固形物のプレスのための装置 |
ES99907626T ES2197621T3 (es) | 1998-03-13 | 1999-03-12 | Herramienta para la formacion de tabletas. |
PCT/EP1999/001608 WO1999047346A1 (de) | 1998-03-13 | 1999-03-12 | Vorrichtung zum verpressen von fliessförmigen feststoffen |
DE59906002T DE59906002D1 (de) | 1998-03-13 | 1999-03-12 | Tablettierwerkzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29804550U DE29804550U1 (de) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Vorrichtung zum Verpressen von fließförmigen Feststoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29804550U1 true DE29804550U1 (de) | 1999-07-15 |
Family
ID=8054128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29804550U Expired - Lifetime DE29804550U1 (de) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | Vorrichtung zum Verpressen von fließförmigen Feststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE29804550U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102642329A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-22 | 河北工业大学 | 一种粉料成型防粘连冲头 |
-
1998
- 1998-03-13 DE DE29804550U patent/DE29804550U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102642329A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-22 | 河北工业大学 | 一种粉料成型防粘连冲头 |
CN102642329B (zh) * | 2012-05-09 | 2014-09-03 | 河北卉原建材有限公司 | 一种粉料成型防粘连冲头 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990826 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010706 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040803 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060608 |
|
R071 | Expiry of right |