DE297509C - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
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Description
KAISERLICHES Mi\L·
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
-Jill 297509 — KLASSE 18 c. GRUPPE
RUDOLF SCHWARTZ in WIEN.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. Oktober 1915 ab.
Vom Stahlmaterial zur Anfertigung von Eisenbahnrädern müssen bestimmte Festigkeitseigenschaften
verlangt werden, ferner die Eigenschaft, daß es großen Widerstand gegen die durch das Rollen, Scheuern und Wetzen
an den Schienen sowie durch das Reiben der Bremsbacken herbeigeführte Abnutzung auszuüben
vermag, und schließlich bei vergüteten , Stählen die »Wärmebeständigkeit« des Stahles
ίο bezüglich dieser Eigenschaften. Hierunter ist
zu verstehen, daß die durch das Vergüten des Stahles erzielten Eigenschaften, z. B. Dehnung
oder erhöhter Widerstand gegen die Abnutzung durch Rollen usf., durch die beim Bremsen
in dem Rade entstehende Wärme nicht allmählich verschwinden dürfen.
Gegenüber den bisher gebrauchten Kohlenstoffstahlsorten für Eisenbahnräder oder Radreifen
erweist sich der bekannte vergütete Manganstahl mit ungefähr 1 Prozent Kohlenstoff
und 12 Prozent Mangan hinsichtlich Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung
überlegen. Diesem Stahl fehlt aber die Wärmebeständigkeit; er verliert beim Gebrauch
der Räder, z. B. durch das Erwärmen beim Bremsen, die ihm durch die Vergütung erteilten günstigen Eigenschaften.
Es hat sich nun gezeigt, daß ein Stahl mit ungefähr 1 Prozent Kohlenstoff und mit 17 oder
mehr Prozent Mangan in besonderer Weise vergütet nicht nur dieselben Festigkeitseigenschaften
und denselben Widerstand gegen Abnutzung besitzt wie der bekannte und gebräuchliche
Manganstahl mit ungefähr 1 Prozent Kohlenstoff und ungefähr 12 Prozent
Mangan im vergüteten Zustand, sondern auch eine wesentlich höhere Wärmebeständigkeit
des Stahles bezüglich der, erwähnten Material- eigenschaften.
Der erwähnte Stahl mit oder über 17 Prozent Mangan bedarf zur Vergütung (Erzielung
seiner ihm eigenen Festigkeit, Zähigkeit und sonstigen Eigenschaften) nicht der jähen Abschreckung (Abkühlung im Wasser oder öl)
wie der Stahl mit 12 Prozent Mangan, sondern diese Vergütung kann zum größten Teil erfolgen,
wenn der Stahl auf ungefähr 1100° C genügend lange erhitzt wird und dann langsam
auskühlt. Die vollständige Vergütung erfolgt, wenn nach dem Erhitzen die Abkühlung — im
Vergleich mit der Abschreckung — nur mäßig beschleunigt wird.
Es ist ein Verfahren bekannt geworden, um hochprozentigen Manganstahl bearbeitungsfähig
zu machen durch entsprechendes Erhitzen und Glühen, dann langsames Abkühlen unter Luftabschluß, ζ. B. in Glühgefäßen oder
unter heißer Asche.
Das neue Verfahren bezweckt nicht die Bearbeitbarkeit des Stahles mit über 17 Prozent
Mangan, sondern die Vergütung dieses Stahles zur Erlangung seiner ihm eigenen Festigkeit
und Zähigkeit und sonstigen Eigenschaften.
Man kann diese Vergütung des Stahles mit
17 oder mehr Prozent Mangan ebenso erzielen mit einer Kühlflüssigkeit wie mit einem Luftstrom
oder mit gleichzeitiger Anwendung von Kühlflüssigkeit und Luftstrom.
Diese 'gefundenen Eigenschaften ergeben für die Eisenbahnräder folgende Vorteile.
Diese 'gefundenen Eigenschaften ergeben für die Eisenbahnräder folgende Vorteile.
Die beim Bremsen entstehende Wärme beeinflußt den vergüteten Zustand des Stahles
während der ganzen Lebensdauer des Rades
ίο nur in belanglosem Maße.
Wird das Rad z. B. als Scheibenrad ausgeführt, so kann die Vergütung über eine genügend
lange Zeit ausgedehnt werden, in welcher die Kühlung des Umfanges wegen der
15-dort gestauten großen Wärmemenge energischer,
jene des Scheibenteils wegen der ge-
- ringeren Wärmemenge und der größeren Abkühlflächen
weniger energisch durchgeführt wird, wodurch in allen Teilen des Rades der Temperaturabfall tunlichst gleich, d. h. die
jeweilige Temperatur im Rad überall tunlichst dieselbe wird, so daß die Spannungen, die
beim gewöhnlichen, rascheren Abkühlen in Körpern mit verschiedenen Querschnitten entstehen,
vermieden werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Eisenbahnrädern aus Manganstahl von der erforderlichen
Festigkeit und von hohem Widerstand gegen die Abnutzung durch das Rollen, Bremsen usw. sowie von der
Beständigkeit dieser Eigenschaften gegenüber der beim ..^Bremsen entstehenden
Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß die Räder aus Stahl ntit etwa 1 Prozent Kohlenstoff
und 17 oder mehr Prozent Mangan hergestellt und zwecks Vergütung nach
dem Erhitzen auf etwa 1000 bis iiöo° C
mit entsprechender Geschwindigkeit, nämlich schneller als in der Luft, aber langsamer
als beim Abschrecken, abgekühlt ■ werden.
2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Vergüten zur Erzielung der dem Stahl eigenen Festigkeit, Zähigkeit und sonstigen
Eigenschaften mit Luftstrom oder mit einer Kühlflüssigkeit oder mit der Anwendung
von Luftstrom und Kühlflüssigkeit erfolgt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE297509C true DE297509C (de) |
Family
ID=551798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT297509D Active DE297509C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE297509C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5974869A (en) * | 1996-11-14 | 1999-11-02 | Georgia Tech Research Corp. | Non-vibrating capacitance probe for wear monitoring |
US6957154B2 (en) | 2003-02-03 | 2005-10-18 | Qcept Technologies, Inc. | Semiconductor wafer inspection system |
US7107158B2 (en) | 2003-02-03 | 2006-09-12 | Qcept Technologies, Inc. | Inspection system and apparatus |
-
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5974869A (en) * | 1996-11-14 | 1999-11-02 | Georgia Tech Research Corp. | Non-vibrating capacitance probe for wear monitoring |
USRE39803E1 (en) * | 1996-11-14 | 2007-09-04 | Georgia Tech Research Corporation | Non vibrating capacitance probe for wear monitoring |
US6957154B2 (en) | 2003-02-03 | 2005-10-18 | Qcept Technologies, Inc. | Semiconductor wafer inspection system |
US7092826B2 (en) | 2003-02-03 | 2006-08-15 | Qcept Technologies, Inc. | Semiconductor wafer inspection system |
US7107158B2 (en) | 2003-02-03 | 2006-09-12 | Qcept Technologies, Inc. | Inspection system and apparatus |
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