DE29723835U1

DE29723835U1 - Zementgebundenes Bauteil

Info

Publication number: DE29723835U1
Application number: DE29723835U
Authority: DE
Original assignee: SICOTAN KUNSTSTOFF
Current assignee: SICOTAN KUNSTSTOFF
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2007-10-23

Description

Zementgebundenes Bauteil

Die vorliegende Erfindung betrifft ein zementgebundenes Bauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Der Einsatz von Zement als Bindemittel bei dünnwandigen Bauteilen bringt neben einer Reihe von Vorteilen, wie ständige Verfügbarkeit, hohe Druckfestigkeit des Bauteiles sowie Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit und Wasser auch eine Reihe von Nachteilen mit sich. Neben einer relativ geringen Zugfestigkeit ist dabei insbesondere eine Längen Verkürzung des Bauteiles beim Austrocknen zu beklagen mit der Gefahr einer Rißbildung, insbesondere dann, wenn die Längenverkürzungen behindert werden und Zwangsspannungen auftreten.

Neben einem linearen, gleichmäßigen Schwinden kann auch ein ungleichmäßiges einseitiges Schwinden auftreten mit der Folge schädlicher Verkrümmungen - der sogenannten Schüsselung.

Zwar ist schon versucht worden durch Reduzierung des Anmachwassers, Verwendung von Zusätzen oder Armierung mit Stabstahl, Draht, Baustahlgewebe, Faservlies o.dgl.

das Schwindmaß von Zementmörtel auf eine vertretbare Größe zu reduzieren bzw. evtl. auftretende Risse so zu verteilen, daß sie technisch belanglos wurden, jedoch

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Anmeldetext vom 18.12.98 Seite 2

führten diese Maßnahmen bei einem ungleichmäßigen, einseitigen Schwinden nicht zu dem gewünschten Erfolg, wobei hierzu insbesondere dünnwandige Massivplatten oder Verbundsysteme, wie dünnschichtige Fahrbahnplatten, Sandwich-Platten, Putze oder Estriche neigen.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein dünnwandiges, zementgebundenes Bauteil mit planer Oberfläche so auszubilden, daß insbesondere ein ungleichmäßiges, einseitiges Schwinden weitgehend verhindert wird.

Diese Aufgabe wird durch ein Bauteil gelöst, daß die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.

Wie sich überraschend gezeigt hat, wird durch eine in diesem Sinn durchgeführte Oberflächenbeschichtung nicht nur eine aus einseitiger Längenverkürzung resultierende Verkrümmung der Oberfläche des Bauteiles nachhaltig vermieden, sondern darüber hinaus eine dauerhaft gleichmäßige Auflagerung des Oberbelages, wie eines Estrichs o.dgl. auf der Unterkonstruktion gewährleistet. Darüber hinaus kann der Oberbelag dünner als bislang möglich ausgeführt sein.

Als kalthärtende Flüssigkunststoffe sind vor allem Epoxidharze, Acrylharze, Polyurethane o.dgl. geeignet. Dabei soll die Oberflächenbeschichtung einen Gehalt an verdampfbaren, flüchtigen Trägerstoffen, z.B. Lösemittel oder Wasser, von weniger als 25 Prozent aufweisen und der Flüssigkunststoff zu einem bestimmten Zeitpunkt, der zwischen 6 Stunden und 10 Tagen nach Herstellung des Oberbelages liegt, aufgebracht werden, wobei die Oberflächenbeschichtung feuchtigkeits- und alkalistabil ist und in einer Menge von 0,05 bis 1,5 kg/m² aufgebracht wird. Die Haftzugfestigkeit zwischen Beschichtung und dem Mörtel oder Beton sollte mindestens 0,5 N/mm² betragen.

Um eine optimale Wirkung des Flüssigkunststoffes zu erzielen, sollte dieser bei einem Restfeuchtegehalt des Untergrundes von weniger als 5 Gewichtsprozent eingebaut werden. Deshalb ist es wichtig, den Restfeuchtegehalt zu einem möglichst frühen Zeitpunkt unter diesen Wert zu bringen, wozu sich folgende Maßnahmen als besonders geeignet gezeigt haben:

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Anmeldetext vom 18.12.98 Seite

1. Wassereinsparung durch Einsatz

an sich bekannter wasserreduzierender Zusätze kombiniert mit:

2. Zementen und Zusätzen, die das

Anmachwasser schnell binden und so

zu einer zügigen Abnahme der Gesamtfeuchte im Bauteil führen
kombiniert mit:

3. Einer Bildung von Hohlräumen in dem

Zementmörtel oder Beton, die das Trocknen

erleichtern, z.B. durch Luftporen (Schaum, Aluminiumpulver) oder Hohlfasern kombiniert mit:

4. Natürlicher oder künstlicher Trocknung bis zu 10 Tagen, je nach Schichtdicke und

Raumklima, jedoch nur bis zu dem Zeitpunkt, an dem frühestens schädliche Verkürzungen bzw. Verkrümmungen auftreten können.

Neben der Oberflächenbeschichtung und den Maßnahmen zur Erreichung eines niedrigen Restfeuchtegehaltes sollte der Verbund zwischen der Versiegelung und dem Untergrund stabil und dauerhaft sein. Hierzu haben sich folgende zusätzliche Maßnahmen empfohlen:

1. Herstellung eines Strukturschaumes nach dem Sandwichprinzip

unter Einsatz von sog. semistabilem Schaum.

2. Anwendung von Heißluft bzw. Aufsprühen eines Entschäumers, wobei eine Verfestigung der Oberfläche durch die Entfernung von darin vorhandenem Schaum erfolgt.

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Anmeldetext vom 11.05.99 Seite 4

3.

Zusatz von runden, eckigen oder faserfbrmigen Feinpartikeln mit
Durchmessern bzw. Längen von bis zu 4 mm, bestehend aus S1O2
oder Metall, die auf den frischen Mörtel oder Beton aufgebracht
werden.

5 Anhand einer Gegenüberstellung des Schwindverhaltens bei Bauteilen ohne eine Oberflächenbeschichtung einerseits und mit einer erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtung andererseits, unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen (Figuren 1-4), wird nachfolgend die Wirkung der Erfindung verdeutlicht, wobei der Prüfkörper aller Beispiele jeweils Querschnittsaußenmaße von 8 cm Höhe und 30 cm Breite sowie 10' eine Länge von 200 cm aufweist.

Beispiel 1: Vollquerschnitt aus Mörtel oder Beton

1.1 Übliches Material mit einem Gehalt an Anmachwasser > 180 l/m und ohne

Versiegelung

1.2 Material gemäß der Erfindung mit einem Gehalt an Anmachwasser =180 l/m³ und mit Oberflächenbeschichtung

Figur 1

Beispiel 2: Zweischichtaufbau des Prüfkörpers bestehend aus einer Schicht Mörtel oder Beton und einer Unterschicht, z.B. Tragschicht, Wärmedämmung o.dgl.

2.1 Mörtel- bzw. Betonschicht wie 1.1

2.2 Mörtel- bzw. Betonschicht wie 1.2

Figur 2

Beispiel 3: Dreischichtaufbau des Prüfkö:

bestehend aus zwei Schichten

>e_rs
örtel oder

Figur 3

Beton und einem Sandwichkern, beispielsweise eine Fassadenplatte o.dgl.

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Anmeldetext vom 11.05.99 Seite 5

3.1 Mörtel- bzw. Betonschichten wie 1.1

3.2 Mörtel- bzw. Betonschichten wie 1.2.

Verformungen v_s als Mittel aus v_sl und v_s2 senkrecht zum Probenstreifen 14 Tage nach Einbau mit einer Lagerung bei 20 ⁰C und 65 % relativer Luftfeuchte.

Figur 4

	1 Üblicher Mörtel oder Be ton v_s (mm)	2 Mörtel oder Beton gem. Erfindung v_s (mm)
Beispiel 1 &ngr;&tgr;&tgr;&lgr;	3,5	0,10
Beispiel 2	5,8	0,50
Beispiel 3	4,2	0,40

Claims

Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL.-ING. STRACKE ■ DIPL-ING. LOESENBECK - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD Anmeldetext vom 13.01.99 Seite 6 Schutzansprüche

1. Zementgebundenes, dünnwandiges Bauteil mit planer Oberfläche dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche mit einem kalthärtenden Flüssigkunststoff beschichtet ist.

2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkunststoff einen Gehalt an verdampfbaren, flüchtigen Trägerstoffen von weniger als 25 % aufweist.

3. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkunststoff aus Epoxidharzen, Acrylharzen, Polyurethanen o.dgl. besteht.

4. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkunststoff in einer Menge von 0,05 bis 1,5 kg/m² aufgebracht ist.

5. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkunststoff zwischen 6 Stunden und 10 Tagen nach Herstellung des Bauteiles aufgebracht ist.

6. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil bei Auftrag der Oberflächenbeschichtung einen Restfeuchtegehalt von < 5 Gewichts-Prozent aufweist.