DE29716439U1 - Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen - Google Patents
Einspritzaggregat für SpritzgießmaschinenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Description
Engel Maschinenbau .: .**. .*%.**. ·**:"" 12· September 1997
Gesellschaft m.b.H. : y * · ;'··· · "··; ;" 06139-97 Z/hk
A-4311 Schwertberg ··· ···· *{
Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen mit einem
Massezylinder, in welchem eine Plastifizierschnecke dreh- und verfahrbar angeordnet ist,
sowie mit einem Materialtrichter, der im Massezylinder mündet, wobei im Materialtrichter ein
vorzugsweise hydraulisch beaufschlagter Kolben für die Materialzufuhr angeordnet ist.
Bedingt durch die unterschiedlichen Mengen Rohkunststoff, die sich im Materiaitrichter
befinden und durch die unterschiedliche Konsistenz des Kunststoffes, wird bei herkömmlichen Einspritzaggregaten das Kunststoffmaterial mit sehr schwankenden
Zuführdrücken in den Massezylinder eingeführt. Dies resultiert in einer unterschiedlichen
Qualität der Spritzlinge und kann zur Erzeugung von Ausstoßprodukten führen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einspritzaggregat dieser Art dahingehend zu verbessern,
daß unabhängig von der Viskosität des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials sowie
unabhängig vom Materialvolumen im Materialtrichter ein konstanter Zuführdruck für das in
den Massezylinder eintretende Material erzielt wird.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch einen im Mündungsbereich des Materialtrichters
angeordneten Massedruckaufnehmer, der den tatsächlichen Druck des zu verarbeitenden
Kunststoffmaterials mißt und der an eine Regeleinrichtung für den Kolben angeschlossen
ist, die diesen Druck mit einem vorgegebenen Solldruck vergleicht und dem Vergleichsergebnis entsprechend den Kolbenvorschub bestimmt, gelöst.
Vorteilhaft wird der Druck des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials kontinuierlich
gemessen. Vorteilhaft ist weiters vorgesehen ist, daß die Regeleinrichtung über ein
Proportionaldruckventil den Hydraulikdruck mit dem der Kolben beaufschlagt wird,
verändert.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Figur der
beiliegenden Zeichnung beschrieben.
Das erfindungsgemäße Einspritzaggregat weist einen Massezylinder 1 auf, in dem sich in
herkömmlicher Art und Weise eine Plastifizierschnecke 2 befindet.
Die weiteren zum Einspritzaggregat gehörigen Teile, wie die Anpreßzylinder, die
Einspritzzylinder und der Antriebsmotor für die Drehbewegung der Plastifizierschnecke 2,
sind in der Figur der Zeichnung nicht eingezeichnet. Sie sind nach dem herkömmlichen
Stand der Technik gefertigt.
Auf dem Plastifizierzylinder 1 ist ein Materialtrichter 3 für den zu verarbeitenden
Rohkunststoff 4 aufgesetzt. Der Materialtrichter 3 weist unten einen kegelförmigen Bereich
5 auf und mündet mit einem zylindrischen Bereich 6 oberhalb des Schneckeneinzugsbereiches im Massezylinder 1.
Im Materialtrichter 3 befindet sich ein Kolben 7, der den Rohkunststoff 4 in den
Massezylinder 1 drückt.
Der Kolben 7 ist über eine Kolbenstange 8 mit einem Betätigungskolben 9 verbunden, der
sich in einem Betätigungszylinder 10 befindet.
An dem Betätigungszylinder 10 sind Leitungen 11, 12 angeschlossen, über die der
Betätigungskolben 9 mittels einer Pumpeneinheit 13 wechselweise mit Druck beaufschlagt
wird.
An der Zylinderwand des zylindrischen Bereiches 6 bei der Mündung des Materialtrichters 3
in dem Massezyiinder 2 ist ein Massedruckaufnehmer 14 angeordnet, der den Massedruck
des zu verarbeitenden Kunststoffes 4 an dieser Stelle des Materialtrichters 3 mißt.
Der Massedruckaufnehmer 14 ist elektronisch mit einer Regeleinrichtung 15 verbunden.
Über die Regeleinrichtung 15 wird ein Proportionaldruckventil 16 gesteuert, welches den
Zuführdruck im Betätigungszylinder 10 und somit den Vorschub des Kolbens 7 bestimmt.
Vor Beginn eines neuen Arbeitsprogrammes ist in die Regeleinrichtung 15 mittels einer
Regelkarte ein Solidruck, beispielsweise 30 bar für den in den Massezylinder 2 einzudrückenden Rohkunststoff 4, einzugeben.
Der Massedruckaufnehmer 14 mißt kontinuierlich den Istdruck des Rohkunststoffes 4 an
der Mündung des Materiaitrichters 3 und gibt das Meßergebnis an die Regeleinrichtung 15
weiter. In der Regeleinrichtung 15 wird der Istdruck mit dem eingegebenen Solldruck
verglichen und dementsprechend das Proportionaldruckventil 16 gesteuert, d.h. der
Zuführdruck im Betätigungszylinder 10 wird entweder erhöht oder vermindert. Auf diese Art
ist es möglich, einen von der Viskosität des zu verarbeitenden Rohstoffes sowie von dem
im Materialtrichter 3 befindlichen Materialvoiumens unabhängigen konstanten Zuführdruck
für den Rohkunststoff 4 zu erzielen. Die nachteilige Wirkung der Preßdruckdifferenzen
aufgrund der unterschiedlichen Füllhöhen im Materialtrichter 3 wird auf diese Art
aufgehoben.
Claims (5)
1. Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen mit einem Massezylinder, in welchem eine
Plastifizierschnecke dreh- und verfahrbar angeordnet ist, sowie mit einem Materialtrichter
der im Massetrichter mündet, wobei im Materiaitrichter ein vorzugsweise hydraulisch
beaufschlagter Kolben für die Materialzufuhr angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen
im Mündungsbereich (6) des Materialtrichters (3) angeordneten Massedruckaufnehmer
(14), der den tatsächlichen Druck des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials mißt und
der an eine Regeleinrichtung (15) für den Kolben (7) angeschlossen ist, die diesen Druck
mit einem vorgegebenen Solldruck vergleicht und dem Vergleichsergebnis entsprechend
den Kolbenvorschub bestimmt.
2. Einspritzaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung
(15) über ein Proportionaldruckventil (16) den Hydraulikdruck mit dem der Kolben (7)
beaufschlagt wird, verändert.
3. Einspritzaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Regeleinrichtung (15) als Regelkarte ausgebildet ist.
4. Einspritzaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kolben (7) über einen hydraulischen Betätigungszyiinder(IO) beaufschlagt wird.
5. Einspritzaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialtrichter (3)
im Mündungsbereich zyiinderisch ausgeführt ist und daß sich der Massedruckaufnehmer
(14) an der Zylinderwand befindet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT55296U AT1771U1 (de) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | Einspritzaggregat für spritzgiessmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29716439U1 true DE29716439U1 (de) | 1997-12-04 |
Family
ID=3493637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29716439U Expired - Lifetime DE29716439U1 (de) | 1996-09-20 | 1997-09-12 | Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT1771U1 (de) |
| DE (1) | DE29716439U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309814B3 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer kompakten Polyurethan (PUR)-Versiegelungsschicht |
| CN105346038A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 高佳 | 一种立式注塑机测压仪 |
-
1996
- 1996-09-20 AT AT55296U patent/AT1771U1/de not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-12 DE DE29716439U patent/DE29716439U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10309814B3 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit einer kompakten Polyurethan (PUR)-Versiegelungsschicht |
| CN105346038A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 高佳 | 一种立式注塑机测压仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT1771U1 (de) | 1997-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980122 |
|
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 19980515 |