DE29712554U1 - Brush making machine - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bürstenherstellungsmaschine mit einer Spritzgießform zum Herstellen von Kunststoff-Bürstenkörpern,
wobei die Spritzgießform im Bereich ihrer Formnester, der Anordnung der Bürstenkörper-Löcher entsprechende Formlöcher
für Borstenbündel aufweist und mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen und Einsetzen von Borstenbündeln in die Formlöcher.
Mit solchen Bürstenherstellungsmaschinen lassen sich Borstenbündel direkt beim Spritzvorgang der Bürstenkörper mit diesen verbinden.
% Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bürstenherstellungsmaschine
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der Bürsten mit unterschiedlich langen Borstenbündeln herstellbar sind, wobei
eine Nachbearbeitung der Nutzungsenden der Borstenbündel nach dem Spritzgießen nicht erforderlich ist.
Eine Lösung dieser Aufgabe sieht vor, daß der Zuführeinrichtung eine Greifeinrichtung für Borstenbündel oder Borstenbündelmaterial
sowie eine Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten der Nutzungsenden der Borstenbündel vorgeschaltet ist, daß die Zuführeinrichtung eine
Transportplatte oder dergleichen Trägerteil mit dem Bürstenlochfeld
entsprechenden Durchgangslöchern aufweist, daß eine Positionierein-0
richtung zum Positionieren der bearbeiteten Nutzungsenden innerhalb der Transportplatte vorgesehen ist, daß eine der Positionierein-The invention relates to a brush manufacturing machine with an injection mold for producing plastic brush bodies, wherein the injection mold has, in the region of its mold cavities, mold holes for bristle bundles corresponding to the arrangement of the brush body holes, and with a feeding device for feeding and inserting bristle bundles into the mold holes.
With such brush manufacturing machines, bristle bundles can be connected to the brush bodies directly during the injection molding process. % The object of the present invention is to create a brush manufacturing machine of the type mentioned at the beginning, with which brushes with bristle bundles of different lengths can be manufactured, whereby post-processing of the useful ends of the bristle bundles after injection molding is not necessary.
A solution to this problem provides that the feed device is preceded by a gripping device for bristle bundles or bristle bundle material and a processing device for processing the useful ends of the bristle bundles, that the feed device has a transport plate or similar carrier part with through holes corresponding to the brush hole field, that a positioning device for positioning the processed useful ends is provided within the transport plate, that one of the positioning devices
richtung nachgeschaltete Ablängstation zum Schneiden der Borstenbündel an ihren den Nutzungsenden abgewandten Verankerungsenden vorgesehen ist, daß das Trägerteil zu einer Verdichtungsplatte oder zu der Spritzgießform bewegbar und dort fluchtend mit ihren Durchgangslöchern und Durchgangslöchern einer Verdichtungsplatte oder den Formlöchern positionierbar ist und daß eine Übergabeeinrichtung zum Verschieben der Borstenbündel in positionierter Lage von der Transportplatte oder der Verdichtungsplatte in die Formlöcher vorgesehen ist.a cutting station downstream of the direction is provided for cutting the bristle bundles at their anchoring ends facing away from the ends of use, that the carrier part can be moved to a compaction plate or to the injection mold and can be positioned there in alignment with its through holes and through holes of a compaction plate or the mold holes and that a transfer device is provided for moving the bristle bundles in a positioned position from the transport plate or the compaction plate into the mold holes.
Die BorstenbündelwerdenhierbeimitihrenbearbeitetenNutzungsendenThe bristle bundles are herewith with their processed ends
h innerhalb der Transportplatte entsprechend dem Borstenfeldprofil der fertigen Bürste positioniert. Die mit ihren anderen Enden unterschiedlich weit aus der Transportplatte vorstehenden Borstenbündel werden in einer Ebene abgeschnitten und mit diesen Enden zuerst in die Formlöcher eingesetzt, wobei ihre Lageposition relativ zueinander beibehalten bleibt. In einem Zuführzyklus können somit Borstenbündel unterschiedlicher Länge einer Spritzgußform bzw. einer dort zu spritzenden Bürste zugeführt und während des Spritzvorganges mit dieser verbunden werden.h positioned within the transport plate according to the bristle field profile of the finished brush. The bristle bundles, which protrude from the transport plate at different distances with their other ends, are cut off in one plane and these ends are first inserted into the mold holes, whereby their position relative to one another is maintained. In one feed cycle, bristle bundles of different lengths can thus be fed to an injection mold or a brush to be molded there and connected to it during the injection process.
Eine andere Lösung der Aufgabe, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, sieht vor, daß der Zuführeinrichtung eineAnother solution to the problem, for which independent protection is claimed, provides that the feed device has a
&psgr; Greifeinrichtung für Borstenbündel oder Borstenbündelmaterial sowie eine Bearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten der Nutzungsenden der Borstenbündel vorgeschaltet ist, daß die Zuführeinrichtung mehrere Transportplatten oder dergleichen Trägerteile mit dem Bürstenlochfeld entsprechenden Durchgangslöchern aufweist, deren Durchgangslöcher in ihrer Länge zur Aufnahme von zu einem Teilborstenfeld mit etwa gleich langen Borstenbündeln gehörenden Borstenbündeln bemessen 0 sind, daß der Greifeinrichtung eine Ablängstation zum Schneiden der Borstenbündel an ihren den Nutzungsenden abgewandten Verankerungsenden zugeordnet ist, daß das Trägerteil zu der Spritzgießform oder einer Verdichtungsplatte bewegbar und dort fluchtend mit ihren Durchgangslöchern zu den Durchgangslöchern der Verdichtungs-5 platte oder den Formlöchern positionierbar ist und daß eine &psgr; gripping device for bristle bundles or bristle bundle material and a processing device for processing the use ends of the bristle bundles is connected upstream, that the feed device has several transport plates or similar carrier parts with through holes corresponding to the brush hole field, the through holes of which are dimensioned in length to accommodate bristle bundles belonging to a partial bristle field with bristle bundles of approximately the same length, that the gripping device is assigned a cutting station for cutting the bristle bundles at their anchoring ends facing away from the use ends, that the carrier part can be moved to the injection mold or a compression plate and can be positioned there with its through holes aligned with the through holes of the compression plate or the mold holes and that a
• ··
Übergabeeinrichtung zum Verschieben der Borstenbündel von der Transportplatte oder der Verdichtungsplatte in die Formplatte vorgesehen ist.Transfer device for moving the bristle bundles from the transport plate or the compaction plate into the mold plate is provided.
Hierbei werden für Borstenfelder mit unterschiedlich langen Borstenbündeln, jeweils Borstenbündel einer Länge gruppenweise nacheinander der Bürstenkörper-Form zugeführt. Dabei werden entsprechend den verschiedenen Borstenbündel-Längen unterschiedliche Transportplatten verwendet und das Positionieren der Nutzungsenden relativ zueinander erfolgt bei der Übergabe der Borstenbündel von der jeweiligen Transportplatte oder Verdichtungsplatte zu der Form.For bristle fields with bristle bundles of different lengths, bristle bundles of one length are fed to the brush body mold in groups one after the other. Different transport plates are used depending on the different bristle bundle lengths and the positioning of the ends of the bristles relative to one another takes place when the bristle bundles are transferred from the respective transport plate or compaction plate to the mold.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.
15Embodiments of the invention are set out in the subclaims. The invention and its essential details are explained in more detail below with reference to the drawings.
15
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine etwas schematisierte Seitenansicht einer Bürstenherstellungsmaschine mit Borstenmaterialzuführung und einerFig. 1 a somewhat schematic side view of a brush manufacturing machine with bristle material feed and a
0 Spritzgießmaschine,0 injection molding machine,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Bearbeitungsvorrichtung für die &psgr; Nutzungsenden von Borstenbündeln,Fig. 2 is a side view of a processing device for the &psgr; use ends of bristle bundles,
Fig. 3 eine Seitenansicht einer zu einer ZuführeinrichtungFig. 3 is a side view of a feed device
gehörenden Transportplatte mit Greifeinrichtung für Borstenbündel,transport plate with gripping device for bristle bundles,
Fig. 4 eine Seitenansicht etwa vergleichbar mit Fig. 3, hierFig. 4 a side view comparable to Fig. 3, here
0 jedoch mit zugeordneter Schneidstation,0 but with assigned cutting station,
Fig. 5 eine Transportplatte mit zugeordneter Verdichtungsplatte und angesetzter Übergabeeinrichtung,Fig. 5 a transport plate with associated compaction plate and attached transfer device,
3-5. Fig. 6 eine einem Formnest mit Formlöchern zugeordnete Verdich-3-5. Fig. 6 a compaction device associated with a mold cavity with mold holes.
4
tungsplatte und angesetzter Übergabeeinrichtung,4
plate and attached transfer device,
Fig. 7 eine etwa Fig. 6 entsprechende Darstellung, hier mit inFig. 7 is a representation corresponding to Fig. 6, here with
Ausschiebestellung befindlicher Übergabeeinrichtung,
5Transfer device in the extension position,
5
Fig. 8Fig.8
bis 13 den Fig. 2 bis 7 entsprechende Darstellungen, hier jedochto 13 show representations corresponding to Figs. 2 to 7, but here
mit Transportplatten und Verdichtungsplatten für kürzere Borstenbündel,
10with transport plates and compaction plates for shorter bristle bundles,
10
Fig. 14Fig. 14
bis 19 wiederum etwa den Fig. 2 bis 7 entsprechende Darstellungen, hier jedoch mit gegenüber Fig. 2 bis 7 sowie Fig. 8 bis 13 anders ausgebildeten Transportplatten und Verdichtungsplatten für kurze Borstenbündel,to 19 again show representations corresponding to Fig. 2 to 7, but here with transport plates and compaction plates for short bristle bundles that are designed differently from Fig. 2 to 7 and Fig. 8 to 13,
Fig. 2 0 eine einer Bürstenköperform zugeordnete Heizeinrichtung zum Anschmelzen von Borstenbündel-Verankerungsenden,Fig. 2 0 a heating device associated with a brush body shape for melting bristle bundle anchoring ends,
Fig. 21 eine etwa Fig. 20 entsprechende Darstellung, hier nachFig. 21 is a representation similar to Fig. 20, here after
dem Anschmelzen der in die Formhöhlung ragenden Borstenbündel-Verankerungsenden undthe melting of the bristle bundle anchoring ends protruding into the mold cavity and
Fig. 22 eine geschlossene Spritzgießform mit eingebrachtemFig. 22 a closed injection mold with introduced
5 Spritzmaterial und umspritzten Borstenbündeln.5 spray material and overmolded bristle bundles.
Eine in Fig. 1 gezeigte Bürstenherstellungsmaschine 1 weist eine Vorrichtung 2 zum Zuführen von strangförmigem Borstenmaterial 3 von einem Borstenvorrat, der sich auf Rollen 4 befindet, auf. Es 0 schließt sich daran eine Greifeinrichtung 5 zum Nachführen des Borstenmaterials 3 sowie eine Ablängstation 6 mit einem Trennmesser 2 7 an, mittels dem das Strangmaterial in einzelne Borstenbündel geschnitten wird. Die einzelnen Borstenbündel 7 werden dann in eine Transportplatte 8 mit dem Bürstenlochfeld entsprechenden Durchgangslöchern 9 eingesetzt.A brush manufacturing machine 1 shown in Fig. 1 has a device 2 for feeding strand-shaped bristle material 3 from a bristle supply located on rollers 4. This is followed by a gripping device 5 for feeding the bristle material 3 and a cutting station 6 with a cutting knife 2 7, by means of which the strand material is cut into individual bristle bundles. The individual bristle bundles 7 are then inserted into a transport plate 8 with through holes 9 corresponding to the brush hole field.
Mit Hilfe einer im ganzen mit 10 bezeichneten ZuführeinrichtungWith the help of a feeding device designated as 10
können dann die Borstenbündel einer Spritzgießmaschine 11 mit einer zwei Formhälften 12 und 13 aufweisenden Spritzgießform 14 zugeführt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die obere Formhälfte 12 fest bei der Spritzgießmaschine 11 angeordnet, während die untere Formhälfte 13 auswechselbare Formplatte 15 aufweist.The bristle bundles can then be fed to an injection molding machine 11 with an injection mold 14 having two mold halves 12 and 13. In the embodiment shown, the upper mold half 12 is fixedly arranged on the injection molding machine 11, while the lower mold half 13 has an exchangeable mold plate 15.
Die in der Transportplatte 8 befindlichen Borstenbündel 7 werden zu einer Verdichtungsplatte 16 transportiert, wo deren Durchgangslöcher 17 und die Durchgangslöcher 9 der Transportplatte 8 deckungsgleich positioniert werden. Mit Hilfe einer Übergabeeinrichtung 19, die Eindrückstifte 20 aufweist, werden die in der Transportplatte 8 befindlichen Borstenbündel 7 in die Verdichtungsplatte 16 überführt und dabei zusammengepreßt. Dies kann durch konische Ausbildung der Durchgangslöcher 17 in der Verdichtungsplatte 16 erfolgen.The bristle bundles 7 located in the transport plate 8 are transported to a compression plate 16, where its through holes 17 and the through holes 9 of the transport plate 8 are positioned so that they coincide. With the help of a transfer device 19, which has pressing pins 20, the bristle bundles 7 located in the transport plate 8 are transferred to the compression plate 16 and pressed together. This can be done by conical design of the through holes 17 in the compression plate 16.
Von der Verdichtungsplatte 16 werden die Borstenbündel schließlich in Formlöcher 18 in der Formplatte 15, die auch als Durchgangs löcher ausgebildet sind, überführt. Die Borstenbündel durchragen dabei mit ihren den Nutzungsenden abgewandten Verankerungsenden 22 die Formplatte 15.The bristle bundles are finally transferred from the compaction plate 16 into shaped holes 18 in the shaped plate 15, which are also designed as through holes. The bristle bundles protrude through the shaped plate 15 with their anchoring ends 22 facing away from the ends in use.
Diese Verankerungsenden 22 werden mit Hilfe einer Heizeinrichtung 23, die eine oder mehrere Heizplatten 29 aufweisen kann, etwas angeschmolzen, so daß sich pilzförmige Verdickungen der Verankerungs-These anchoring ends 22 are slightly melted using a heating device 23, which can have one or more heating plates 29, so that mushroom-shaped thickenings of the anchoring
\ enden 22 ergeben. Nach dem Einbringen der Formplatte 15 in die
Spritzgießform 14 und dem Schließen der beiden Formhälften 12 und 13 erfolgt das Spritzen des Bürstenkörpers 24 (vgl. Fig. 22) , wobei
die Verankerungsenden 22 der Borstenbündel 7 mit umspritzt und dadurch mit dem Bürstenkörper 2 4 verbunden werden.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt das Zuführen von Borstenbündeln 7 zu der Formplatte 15 gruppenweise, wobei jeweils
0 Gruppen von Borstenbündeln mit gleicher Länge in einem Arbeitszyklus
eingebracht werden. \ ends 22. After the mold plate 15 has been introduced into the injection mold 14 and the two mold halves 12 and 13 have been closed, the brush body 24 is injection molded (see Fig. 22), the anchoring ends 22 of the bristle bundles 7 also being molded around and thus connected to the brush body 24.
In the embodiment shown, the bristle bundles 7 are fed to the mold plate 15 in groups, with 0 groups of bristle bundles of the same length being introduced in one working cycle.
In dem in Fig. 2 bis 22 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Bürste (Zahnbürste) drei Gruppen von unterschiedlich langen Borstenbündeln 7a, 7b, 7c auf.In the embodiment shown in Fig. 2 to 22, the brush (toothbrush) has three groups of bristle bundles 7a, 7b, 7c of different lengths.
5 Die Fig. 2 bis 7 zeigen das Einbringen der längsten Borstenbündel5 Fig. 2 to 7 show the insertion of the longest bristle bundles
7a, die Fig. 8 bis 13 das Einbringen der mittellangen Borstenbündel 7b und die Fig. 14 bis 19 das Einbringen der kürzesten Borstenbündel Ic in jeweils die gleiche Formplatte 15.7a, Fig. 8 to 13 the introduction of the medium-length bristle bundles 7b and Fig. 14 to 19 the introduction of the shortest bristle bundles Ic into the same mold plate 15.
Gut zu erkennen ist in Fig. 2, 8 und 14, daß das strangförmig zugeführte Borstenmaterial mit Hilfe der Greifeinrichtung 5 entsprechend der Lage der längsten Borstenbündel 7a zunächst einer Bearbeitungsvorrichtung 25 zugeführt, wo die freien Enden der Borstenstränge, die bei den fertigen Bürsten dann die Nutzungsenden 26 bilden, mit Hilfe einer Schleifscheibe 21 geschliffen und dabei abgerundet werden. Die weiterhin gehaltenen Borstenstränge werdenIt can be clearly seen in Fig. 2, 8 and 14 that the bristle material supplied in strand form is first fed to a processing device 25 with the help of the gripping device 5 according to the position of the longest bristle bundles 7a, where the free ends of the bristle strands, which then form the useful ends 26 in the finished brushes, are ground and rounded off with the help of a grinding wheel 21. The bristle strands that are still held are
b dann mit dem freien, bearbeitenden Nutzungsenden 2 6 in die Transportplatte 8a eingesetzt (Fig. 3) und anschließend bei der Ablängstation 6 mit Hilfe des Trennmessers 27 abgetrennt, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist.b then inserted with the free, processing end 2 6 into the transport plate 8a (Fig. 3) and subsequently cut off at the cutting station 6 with the aid of the cutting knife 27, as is indicated in Fig. 4.
Die Transportplatte 8a mit den darin enthaltenen Borstenbündeln 7a wird dann der Verdichtungsplatte 16a zugeordnet (Fig. 5) und mit Hilfe der die Eindrückstifte 20 aufweisenden Übergabeeinrichtung 19 bei deckungsgleicher Anordnung der Durchgangslöcher 9 und 17 einerseits in der Transportplatte 8a und andererseits in der 0 Verdichtungsplatte, überführt. Die Übergabeeinrichtung 19 dient dann auch zum Einbringen dieser Borstenbündel 7a in die Formlöcher 18, wobei dies gegen einen rückseitig bei der Formplatte an-The transport plate 8a with the bristle bundles 7a contained therein is then assigned to the compaction plate 16a (Fig. 5) and transferred with the help of the transfer device 19 having the pressing pins 20 with the through holes 9 and 17 congruently arranged on the one hand in the transport plate 8a and on the other hand in the compaction plate. The transfer device 19 then also serves to introduce these bristle bundles 7a into the mold holes 18, whereby this is done against a
\ geordneten, strichpunktiert angedeuteten Anschlag 28 erfolgt (Fig. 7) . \ orderly stop 28 indicated by dash-dot lines (Fig. 7) .
5 In Fig. 7 ist auch erkennbar, daß die den Nutzungsenden 2 6 abgewandten Verankerungsenden 22 etwas ins Forminnere ragen, um beim Spritzvorgang mit Spritzmaterial umspritzt und dabei im Bürstenkörper verankert zu werden.5 In Fig. 7 it can also be seen that the anchoring ends 22 facing away from the use ends 2 6 protrude slightly into the interior of the mold in order to be coated with injection molding material during the injection molding process and thereby anchored in the brush body.
0 Der anhand der Fig. 2 bis 7 beschriebene Arbeitsablauf wiederholt sich sowohl für die mittellangen Borstenbündel 7b (Fig. 8 bis 13) als auch für die kurzen Borstenbündel 7c (Fig. 14 bis 19). Es ist hierbei erkennbar, daß für die unterschiedlich langen Borstenbündel 7a, 7b, 7c unterschiedlich dicke Transportplatten 8a,8b,8c und gegebenenfalls auch Verdichtungsplatten 16a,16b,16c verwendet0 The work sequence described in Fig. 2 to 7 is repeated both for the medium-length bristle bundles 7b (Fig. 8 to 13) and for the short bristle bundles 7c (Fig. 14 to 19). It can be seen here that different thicknesses of transport plates 8a, 8b, 8c and, if necessary, also compaction plates 16a, 16b, 16c are used for the different length bristle bundles 7a, 7b, 7c.
werden. Die Durchgangslöcher 9 bzw. 17 entsprechen somit in ihrer Länge der Länge der jeweils einzubringenden Borstenbündel 7a oder 7b oder 7c.The length of the through holes 9 and 17 therefore corresponds to the length of the respective bristle bundles 7a or 7b or 7c to be inserted.
Die unterschiedlich langen Borstenbündel werden bei der Formplatte 15 jeweils soweit eingeschoben, daß ihre inneren Enden an dem Anschlag 28 anliegen. Wie gut in Fig. 19 erkennbar, ergibt sich dadurch das durch die Borstenbündel-Nutzungsenden 2 6 gebildete, vorgesehene Borstenfeldprofil.The bristle bundles of different lengths are each pushed into the mold plate 15 until their inner ends rest against the stop 28. As can be clearly seen in Fig. 19, this results in the intended bristle field profile formed by the bristle bundle usage ends 26.
Die ins Forminnere ragenden Verankerungsenden 22 der BorstenbündelThe anchoring ends 22 of the bristle bundles protruding into the mold interior
h 7a, 7b, 7c werden vor dem Spritzvorgang durch Wärmeeinfluß noch aufgepilzt, wodurch eine verbesserte Verbindung mit dem Bürstenkörper erfolgt und wodurch außerdem eine verbesserte Abdichtung der Durchgangslöcher 18 in der Formplatte 15 erfolgt. Dadurch wird ein Eindringen von Spritzmaterial in diese Durchgangslöcher 18 vermieden.h 7a, 7b, 7c are expanded by heat before the injection process, which results in an improved connection with the brush body and also an improved sealing of the through holes 18 in the mold plate 15. This prevents any penetration of injection material into these through holes 18.
Fig. 20 zeigt als Heizeinrichtung eine Heizplatte 29, die an die Verankerungsenden 22 der Borstenbündel annäherbar ist. Fig. 21 zeigt die Verankerungsenden der Borstenbündel nach dem Anschmelzen durch die Heizplatte 29.Fig. 20 shows a heating plate 29 as a heating device, which can be brought close to the anchoring ends 22 of the bristle bundles. Fig. 21 shows the anchoring ends of the bristle bundles after melting by the heating plate 29.
Nach dem Einsetzen der Formplatte 15 in die Formhälfte 13 und dem Schließen der Form, erfolgt das Einspritzen des Bürstenkörper-After inserting the mold plate 15 into the mold half 13 and closing the mold, the brush body is injected.
f Materials, wobei der Bürstenkörper 3 0 geformt wird und dabei auch in seinem Kopfbereich die in die Formhöhlung ragenden, aufgepilzten Verankerungsenden 22 der Borstenbündel 7a, 7b, 7c mit umspritzt und diese dadurch im Bürstenkörper verankert. Nach dem Öffnen der Form können gebrauchsfertige Bürsten entnommen werden. f material, whereby the brush body 30 is formed and the mushroomed anchoring ends 22 of the bristle bundles 7a, 7b, 7c, which protrude into the mold cavity, are also molded into its head area and are thereby anchored in the brush body. After opening the mold, ready-to-use brushes can be removed.
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/ Ansprüche/ Expectations
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29712554U DE29712554U1 (en) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Brush making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29712554U DE29712554U1 (en) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Brush making machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29712554U1 true DE29712554U1 (en) | 1998-11-19 |
Family
ID=8043184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29712554U Expired - Lifetime DE29712554U1 (en) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | Brush making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29712554U1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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