BE1017014A3

BE1017014A3 - MACHINE FOR MANUFACTURING MOLDED ARTICLES BY INJECTION.

Info

Publication number: BE1017014A3
Application number: BE2005/0544A
Authority: BE
Inventors: Heinz Zahoransky
Original assignee: Zahoransky Ag
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2005-11-10
Publication date: 2007-12-04
Also published as: DE102004057388A1

Abstract

Une machine comprenant un moule de moulage par injection (1) à plusieurs composants présentant une empreinte et des évidements pour des cassettes (2) destinées à accueillir et retenir des articles moulés par injection ou des parties d'articles moulés par injection, dans laquelle des cassettes (2) peuvent être positionnées entre différentes positions de travail à l'intérieur et à l'extérieur du moule de moulage par injection, présente un dispositif de déplacement linéaire destiné à déplacer linéairement les cassettes (2) ainsi qu'au moins deux voies de transport (3,3a) approximativement parallèles qui s'étendent au moins en partie à l'intérieur du moule de moulage par injection. Il est en outre prévu au mois un dispositif de transfert (5,5a) destiné à transférer les cassettes (2) d'une voie de transport (3,3a) sur une autre voie de transport. Il est prévu, à l'intérieur du moule de moulage par injection, au moins deux postes de travail et, à l'extérieur du moule de moulage par injection, au moins un poste de travail pour traiter les articles moulés par injection ou les parties d'articles moulés par injection.A machine comprising a multi-component injection molding mold (1) having a cavity and recesses for cassettes (2) for receiving and retaining injection molded articles or parts of injection molded articles, in which cassettes (2) can be positioned between different working positions inside and outside the injection molding mold, has a linear displacement device for linearly moving the cassettes (2) as well as at least two lanes approximately parallel conveyor belts (3,3a) which extend at least in part inside the injection molding mold. A monthly transfer device (5.5a) is also provided for transferring the cassettes (2) from one transport path (3.3a) to another transport path. There is provided, inside the injection molding mold, at least two work stations and, outside the injection molding mold, at least one work station for processing the injection molded articles or parts. injection molded articles.

Description

« Machine pour fabriquer des articles moulés par injection » L’invention concerne une machine pour fabriquer des articles moulés par injection comprenant un moule de moulage par injection présentant des empreintes et comprenant des évidements pour des cassettes destinées à accueillir et retenir des articles moulés par injection ou des parties d’articles moulés par injection, les cassettes pouvant être positionnées entre les différentes positions de travail à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection, en particulier pour la fabrication de brosses.The invention relates to a machine for manufacturing injection molded articles comprising an injection molding mold having indentations and comprising recesses for cassettes for receiving and retaining injection molded articles. or parts of injection molded articles, the cassettes being positionable between the different working positions inside and outside the injection molding mold, in particular for the manufacture of brushes.

On connaît déjà des dispositifs de moulage par injection (DE 4243293 A1, EP 0678 368 A1) qui présentent des dispositifs de transfert avec lesquels des corps de brosses peuvent être transférés en tant qu’articles moulés par injection à l’intérieur d’un outil de moulage par injection pour fabriquer des articles moulés par injection à plusieurs composants. Ces dispositifs de moulage par injection présentent des outils pivotants ou des dispositifs à carrousel et sont comparativement onéreux.Injection molding devices (DE 4243293 A1, EP 0678 368 A1) are already known which have transfer devices with which brush bodies can be transferred as injection-molded articles within a tool. injection molding to manufacture multi-component injection molded articles. These injection molding devices have pivoting tools or carousel devices and are comparatively expensive.

On connaît en outre par WO 99/01055 un dispositif de moulage par injection qui présente un dispositif de transport avec un moyen d’entraînement reliant plusieurs postes.Also known from WO 99/01055 is an injection molding device which has a transport device with a drive means connecting a plurality of stations.

Un tel dispositif de transport est encore comparativement onéreux, requiert comparativement beaucoup de place en dehors du dispositif de moulage par injection et est également susceptible de perfectionnement pour ce qui est de la fiabilité du fonctionnement.Such a transport device is still comparatively expensive, requires comparatively a lot of space outside the injection molding device and is also capable of improvement in terms of reliability of operation.

L’objet de la présente invention est de fournir une machine pour fabriquer des articles moulés par injection, en particulier des brosses, avec un dispositif de transport à cassettes, la machine étant montée de manière simple et de manière à fonctionner en toute sécurité et présentant un court temps de cycle.The object of the present invention is to provide a machine for manufacturing injection molded articles, in particular brushes, with a cassette transport device, the machine being mounted in a simple manner and in a safe manner and having a short cycle time.

Pour résoudre ce problème, il est proposé qu’il soit prévu un dispositif de déplacement linéaire destiné à déplacer linéairement les cassettes, comprenant au moins deux voies de transport approximativement parallèles qui s’étendent partiellement à l’intérieur du moule de moulage par injection, ainsi qu’au moins un dispositif de transfert destiné à transférer les cassettes d’une voie de transport sur une autre et qu’il soit prévu à l’intérieur du moule de moulage par injection au moins deux postes de travail et à l’extérieur du moule de moulage par injection au moins un poste de travail pour traiter les articles moulés par injection ou les parties d’articles moulés par injection.To solve this problem, it is proposed that there is provided a linear displacement device for linearly moving the cassettes, comprising at least two approximately parallel transport paths which extend partially inside the injection molding mold, and at least one transfer device for transferring the cassettes from one transport path to another and that is provided inside the injection molding mold at least two work stations and outside of the injection molding mold at least one workstation for treating injection molded articles or parts of injection molded articles.

Dans ce contexte, il est prévu de préférence que plusieurs cassettes d’une voie de transport soient en liaison directe de déplacement pendant le transport.In this context, it is preferably provided that several cassettes of a transport path are in direct displacement connection during transport.

Avec ce dispositif de transport, il n’y a plus qu’un positionnement longitudinal et transversal linéaire des cassettes, ce qui peut être réalisé à un prix nettement plus avantageux et ne requiert aucune déviation demandant de la place. De ce fait, de plus petits moules peuvent aussi coopérer avec un tel dispositif de transport. De plus, on a besoin dans l’ensemble de moins de cassettes.With this transport device, there is more than a linear longitudinal and transverse positioning cassettes, which can be achieved at a much more advantageous price and requires no deviation requiring space. As a result, smaller molds can also cooperate with such a transport device. In addition, there is generally less need for cassettes.

Étant donné que les cassettes destinées au transport longitudinal sont de préférence en liaison de déplacement et sont donc les unes à côté des autres, l’entraînement est également simplifié étant donné que celui-ci ne doit plus s’appliquer qu’à une cassette pour mouvoir des cassettes se trouvant en rang. Le transfert d’une voie de transport à une autre s’effectue également de manière simple par un déplacement latéral des cassettes.Since the cassettes for longitudinal transport are preferably in displacement connection and are therefore next to each other, the drive is also simplified since it must no longer apply to a cassette for moving cassettes in a row. The transfer of a transport path to another is also done simply by a lateral movement of the cassettes.

Les cassettes servant à retenir les articles moulés par injection ou les parties d’articles moulés par injection ou encore des brosses ou des parties de brosse peuvent être configurées comme des cassettes individuelles pour un ou plusieurs articles moulés par injection ou parties d’articles moulés par injection ou plusieurs cassettes peuvent être configurées en continu d’une seule pièce en tant que cassettes à plusieurs compartiments, les différentes zones de la cassette étant espacées les unes des autres de manière correspondant à la disposition des zones d’empreinte dans le moule de moulage par injection.Cassettes for retaining injection molded articles or injection molded parts or brushes or brush portions may be configured as individual cassettes for one or more injection molded articles or parts of molded articles. Injection or multiple cassettes can be continuously configured in one piece as multi-compartment cassettes, the different areas of the cassette being spaced apart from one another in a manner corresponding to the arrangement of the impression areas in the molding mold. by injection.

Le moule de moulage par injection peut présenter chaque fois un poste d’injection à l’intérieur de deux voies de transport le traversant, de sorte que deux articles moulés par injection à deux composants peuvent être fabriqués ainsi.The injection molding mold may each have an injection station within two transport paths therethrough, so that two two-component injection molded articles can be made thereby.

Pour la fabrication d’articles moulés par injection constitués de plus de deux composants, le moule de moulage par injection peut aussi présenter plus d’un poste d’injection à l’intérieur d’au moins une des deux voies de transport le traversant. Dans la zone d’une voie de transport, deux composants par exemple peuvent alors moulés par injection l’un après l’autre et après le transfert sur une autre voie de transport, un troisième et même d’autres composants peuvent être moulés par injection au cours d’un trajet de retour.For the manufacture of injection molded articles consisting of more than two components, the injection molding mold may also have more than one injection station within at least one of the two transport paths therethrough. In the area of a transport path, for example, two components can be injection molded one after the other and after transfer to another transport path a third and even other components can be injection molded. during a return trip.

Il est particulièrement avantageux que des postes de traitement et / ou au moins un poste de remplissage ou d’éjection soient prévus sur une voie de transport en dehors du moule de moulage par injection. Dans ce contexte, les cassettes ne servent pas uniquement de moyen de transport à l’intérieur du moule de moulage par injection mais aussi de manière avantageuse à retenir et à transporter des articles moulés par injection ou des parties d’articles moulés par injection dans la région des postes de traitement. Les postes de traitement peuvent être associés directement à la machine de moulage par injection ou encore à l’outil de moulage par injection, de sorte que l’on a une structure qui est au total compacte avec de courtes voies de transport.It is particularly advantageous that treatment stations and / or at least one filling or ejection station are provided on a transport path outside the injection molding mold. In this context, the cassettes not only serve as a means of transport within the injection molding mold but also advantageously to retain and transport injection molded articles or injection molded article parts in the mold. region of treatment posts. The processing stations can be directly associated with the injection molding machine or the injection molding tool, so that one has a structure which is in total compact with short transport routes.

Les voies de transport peuvent présenter des guidages linéaires pour les cassettes à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection. Le cas échéant, les glissières de guidage servant de guidages linéaires au moins à l’extérieur de la forme de moulage par injection peuvent notamment être équipées de rails de guidage. Les cassettes sont de ce fait guidées de manière sûre et avec précision. Les guidages peuvent être montés de manière simple, étant donné qu’ils ne servent qu’au guidage et non au transport ultérieur des cassettes. Le dispositif de transfert avec lequel des cassettes peuvent transférées d’une voie de transport à l’autre peut aussi être de configuration simple et présenter des sections de guidage, en particulier des sections de rail de guidage qui peuvent être déplacées transversalement. Ces sections de guidage pour les cassettes, qui peuvent être déplacées transversalement de côté, sont couplées à un entraînement de type piston au moyen duquel elles peuvent être amenées à faire des aller et retour entre les voies de transport.The transport routes may have linear guides for the cassettes inside and outside the injection mold. Where appropriate, the guide rails serving as linear guides at least outside the injection molding form may in particular be equipped with guide rails. The cassettes are thus guided safely and precisely. The guides can be mounted in a simple manner, since they serve only for guiding and not for the subsequent transport of the cassettes. The transfer device with which cassettes can be transferred from one transport path to another can also be of simple configuration and have guide sections, in particular guide rail sections which can be moved transversely. These guide sections for the cassettes, which can be moved transversely from one side, are coupled to a piston type drive by means of which they can be made to go back and forth between the transport routes.

Pour le transport ultérieur des cassettes juxtaposées, un dispositif d’avancement avec un entraînement de type piston qui s’applique directement sur la cassette avec un élément de type piston suffit.For the subsequent transport of the juxtaposed cassettes, an advancement device with a piston-type drive which is applied directly to the cassette with a piston-type element is sufficient.

Les voies de transport peuvent, le cas échéant, présenter, à l’intérieur du moule de moulage par injection, des guidages linéaires pour les cassettes et, à l’extérieur du moule de moulage par injection, des bandes transporteuses ou des dispositifs de manipulation, au cas où cela serait nécessaire par exemple pour des raisons de place.The transport paths may, where appropriate, have linear guideways for the cassettes inside the injection molding mold and, outside the injection mold, conveyor belts or handling devices. , in case it is necessary for example for reasons of space.

La machine conforme à l’invention peut être utilisée, outre pour fabriquer en général des articles moulés par injection, de préférence pour fabriquer des brosses comme par exemple des brosses interdentaires qui présentent une partie de brosse en fil métallique avec des poils insérés en rond ainsi qu’une poignée en plastique.The machine according to the invention can be used, in addition to generally manufacture injection molded articles, preferably for making brushes such as interdental brushes which have a wire brush part with round bristles as well as only a plastic handle.

De plus, on peut aussi fabriquer ainsi des brosses à dents dont les corps de brosse sont fabriqués au moins en deux étapes de travail. Tout d’abord, une première partie de corps de brosse avec des trous de passage pour les touffes de poils est fabriquée et les touffes de poils sont insérées. Au cours d’une deuxième étape de travail, une deuxième partie de corps de brosse est moulée par injection et les extrémités de fixation des touffes de poils sont enrobées par injection.In addition, it is also possible to manufacture toothbrushes whose brush bodies are manufactured in at least two work steps. First, a first brush body portion with through holes for the tuft of bristles is made and the tufts of bristles are inserted. In a second working step, a second brush body portion is injection molded and the tufts of the tufts are injection coated.

Enfin, des brosses peuvent aussi être fabriquées selon le procédé Inmould dans lequel des cassettes sont remplies de touffes de poils dans un poste de remplissage à l’extérieur du moule de moulage par injection et les corps de brosse sont moulés par injection à l’intérieur du moule de moulage par injection et, dans ce contexte, les touffes de poils sont enrobées par injection.Finally, brushes can also be made according to the Inmould process in which cassettes are filled with tufts of bristles in a filling station outside the injection molding mold and the brush bodies are injection molded inside. injection molding mold and, in this context, the tufts of bristles are coated by injection.

D’autres configurations de l’invention sont exposées dans les autres sous-revendications. L’invention avec ses détails essentiels sera encore expliquée de manière plus détaillée ci-après sur la base des dessins.Other configurations of the invention are set forth in the other subclaims. The invention with its essential details will be further explained in more detail below on the basis of the drawings.

Il est montré de manière schématisée sur la figure 1 une machine de fabrication de brosses, en particulier pour des brosses interdentaires ou des brosses Inmould, comprenant un moule de moulage par injection à plusieurs composants et des postes de traitement associés ainsi que des cassettes de retenue et de transport, la figure 2 une vue correspondant approximativement à la figure 1, ici toutefois avec des cassettes se trouvant dans d’autres positions, les figures 3 et 4 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses modifiée par rapport aux figures 1 et 2 pour fabriquer des brosses avec un procédé de production intégré (IP, ou encore IAP), les figures 5 et 6 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses correspondant approximativement aux figures 3 et 4, ici toutefois avec des postes de traitement supplémentaires, les figures 7 et 8 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses correspondant approximativement aux figures 3 et 4, ici toutefois avec des postes de moulage par injection supplémentaires, les figures 9 et 10 des vues schématiques d’une machine de fabrication de brosses modifiée par rapport aux figures 1 et 2 pour fabriquer des brosses Inmould et de postes de traitement supplémentaires.FIG. 1 schematically shows a machine for manufacturing brushes, in particular for interdental brushes or Inmould brushes, comprising a multi-component injection molding mold and associated processing stations as well as retaining cassettes. FIG. 2 is a view corresponding approximately to FIG. 1, however with cassettes in other positions, FIGS. 3 and 4 are diagrammatic views of a modified brush making machine with respect to FIGS. 1 and 2 for making brushes with an integrated production process (IP, or IPA), FIGS. 5 and 6 are diagrammatic views of a brush making machine corresponding approximately to FIGS. Figure 7 and 8 are diagrammatic views of a brush-making machine corresponding approximately to the FIGS. 3 and 4, here, however, with additional injection molding stations, FIGS. 9 and 10 are schematic views of a modified brush making machine with respect to FIGS. 1 and 2 for manufacturing Inmould brushes and treatment stations. additional.

Un moule de moulage par injection 1 à plusieurs composants, indiqué symboliquement sur les figures par un rectangle, fait partie d’une machine de fabrication de brosses. Différentes brosses, par exemple des brosses interdentaires ou des brosses à dents, peuvent ainsi être fabriquées. Pour recevoir et retenir les brosses ou les parties de brosse, il est prévu des cassettes 2 qui peuvent être déplacées de manière linéaire le long de voies de transport 3, 3a ainsi que 3b (figures 7 et 8) au moyen d’un dispositif de déplacement linéaire représenté de manière schématique sur les figures 1 et 2. Ces voies de transport s’étendent en partie à l’intérieur du moule de moulage par injection 1 et aussi à l’extérieur des deux côtés du moule de moulage par injection au moins de manière correspondant à la longueur d’une cassette 2.A multicomponent injection mold 1, indicated symbolically in the figures by a rectangle, is part of a brush making machine. Different brushes, for example interdental brushes or toothbrushes, can thus be manufactured. To receive and hold the brushes or the brush portions, there are provided cassettes 2 which can be moved linearly along transport paths 3, 3a and 3b (FIGS. 7 and 8) by means of a linear displacement shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2. These transport paths extend partly inside the injection molding mold 1 and also outside the two sides of the injection molding mold at least correspondingly to the length of a cassette 2.

Il est indiqué sur les figures 1 et 2 que les voies de transport 3, 3a présentent à l’intérieur et à l’extérieur du moule de moulage par injection des guidages linéaires 4 pour les cassettes 2. Des glissières, en particulier avec des rails de guidage, peuvent être prévues comme guidages linéaires. À l’intérieur d’une voie de transport 3, 3a, ou encore d’une glissière linéaire, les cassettes 2 qui s’y trouvent sont en liaison de déplacement directe. De ce fait, un dispositif d’avancement 12 extérieur, qui s’applique à une extrémité d’une rangée de plusieurs cassettes avec un entraînement de type piston pour le transport ultérieur et qui déplace toutes les cassettes se trouvant en rang pendant une course de transport, suffit. Ce dispositif d’avancement 12 peut être monté très simplement et est formé essentiellement par un vérin hydraulique.It is indicated in FIGS. 1 and 2 that the transport tracks 3, 3a have, inside and outside the injection molding mold, linear guides 4 for the cassettes 2. Slides, in particular with rails of guidance, can be provided as linear guides. Inside a transport path 3, 3a, or a linear slide, the cassettes 2 therein are in direct displacement connection. As a result, an external advancement device 12, which is applied to one end of a row of several cassettes with a piston-type drive for subsequent transport, and which moves all the cassettes in a row during a race. transport, enough. This advancement device 12 can be mounted very simply and is essentially formed by a hydraulic cylinder.

Dans les zones extérieures des voies de transport, comme indiqué sur les figures 1 et 2, on peut prévoir des dispositifs de transfert 5 au moyen desquels des cassettes 2 peuvent être transférées d’une voie de transport, par exemple 3, sur une autre voie de transport, par exemple 3a. Il est prévu à cet effet des sections de guidage 6 qui peuvent être déplacées transversalement d’une voie de transport à l’autre et qui peuvent être déplacées au moyen d’entraînement de type piston 7 selon les doubles flèches Pf1 sur les figures 1 et 2.In the outer zones of the transport routes, as shown in FIGS. 1 and 2, transfer devices 5 by means of which cassettes 2 can be transferred from a transport path, for example 3, to another way can be provided. transport, for example 3a. For this purpose, guide sections 6 are provided which can be moved transversely from one transport path to the other and which can be moved by means of piston-type drive 7 according to the double arrows Pf1 in FIGS. 2.

Une cassette individuelle 2 peut être configurée pour retenir chaque fois une partie de brosse ou une brosse, de préférence toutefois pour accueillir et retenir chaque fois plusieurs brosses ou parties de brosse. Les cassettes 2 sont en liaison de déplacement les unes avec les autres pendant le transport et les cassettes dessinées à distance sur les figures présentent chaque fois, à cet effet, entre cassettes voisines, des éléments de poussée qui sont en contact les uns avec les autres pendant le transport.An individual cassette 2 may be configured to retain each time a brush portion or a brush, preferably, however, to accommodate and retain each time several brushes or brush parts. The cassettes 2 are in displacement connection with each other during transport and the cassettes drawn remotely in the figures each have, for this purpose, between neighboring cassettes, pushing elements which are in contact with one another. during the transport.

Avec le dispositif 10 selon les figures 1 et 2, on peut notamment fabriquer des brosses interdentaires ou des brosses à dents selon le procédé Inmould.With the device 10 according to Figures 1 and 2, it is especially possible to produce interdental brushes or toothbrushes according to the Inmould process.

Lors de la fabrication de brosses dentaires, des brosses spiralées, qui sont constituées d’une partie porteuse spiralées en fil métallique avec une garniture de poils du côté de la tête, sont amenées tout d’abord dans un poste de remplissage 8 qui se trouvent à l’extérieur, dans l’exemple de réalisation à gauche au-dessus près du moule de moulage par injection 1. Cette cassette 2 remplie est alors poussée à l’aide du dispositif d’avancement 12 dans le moule quand celui-ci est ouvert pendant qu’une autre cassette 2 (figure 1) qui s’y trouve est poussée de l’autre côté hors du moule (figure 2). La cassette 2 chargée précédemment avec des parties de brosse interdentaire spiralées se trouve alors dans le moule près du poste de moulage par injection 9 où l’extrémité sans poil de la partie porteuse spiralée en fil métallique reçoit une poignée ou une partie de poignée moulée par injection. Pendant ce processus de moulage par injection, la cassette 2 avec les brosses interdentaires moulées par injection déjà terminées, qui a été poussée à l’extérieur de l’autre côté du moule de moulage par injection 1, peut être transférée de la voie de transport 3 sur la voie de transport 3a à l’aide du dispositif de transfert 5. Lors du cycle de travail suivant, une cassette 2 chargée de brosses spiralées provenant du poste de remplissage 8 sera avancée selon la flèche PF2, lorsque le moule est ouvert, jusqu’au poste de moulage par injection 9 où la cassette 2 qui s’y trouve sera poussé à l’extérieur du moule de moulage par injection vers l’arrière en direction du dispositif de transfert 5. La cassette transférée sur la voie de transport 3a a été poussée en même temps, pendant que le moule est ouvert, vers un deuxième poste de moulage par injection 10 dans le moule et une cassette 2 avec des brosses interdentaires terminées a été poussée à l’extérieur du moule en direction d’un poste de prélèvement 11. La cassette 2 vidée à cet endroit est alors transférée avec le dispositif de transfert 5a se trouvant là sur la voie de transport 3 où le cycle prescrit recommence au début.In the manufacture of toothbrushes, spiral brushes, which consist of a spiral wire carrying part with a head-side hair lining, are first fed into a filling station 8 which is located outside, in the embodiment on the left above near the injection molding mold 1. This filled cassette 2 is then pushed using the feed device 12 into the mold when it is open while another cassette 2 (Figure 1) that is there is pushed on the other side out of the mold (Figure 2). The previously loaded cassette 2 with spiral interdental brush portions is then in the mold near the injection molding station 9 where the hairless end of the spiral wire carrier portion receives a handle or molded handle portion. injection. During this injection molding process, the cassette 2 with the already completed injection molded interdental brushes, which has been pushed out of the other side of the injection mold 1, can be transferred from the transport path 3 on the transport path 3a with the aid of the transfer device 5. During the next work cycle, a cassette 2 loaded with spiral brushes coming from the filling station 8 will be advanced along the arrow PF2, when the mold is open, to the injection molding station 9 where the cassette 2 therein will be pushed out of the injection mold to the rear towards the transfer device 5. The cassette transferred to the transport path 3a was pushed at the same time, while the mold is open, to a second injection molding station 10 in the mold and a cassette 2 with finished interdental brushes was pushed outside the mold towards a sampling station 11. The cassette 2 emptied at this point is then transferred with the transfer device 5a located there on the transport path 3 where the prescribed cycle starts again at the beginning.

Il convient encore de mentionner que, dans le deuxième poste de moulage par injection 10, les parties de poignée peuvent être moulées par injection à partir d’un composant de moulage par injection supplémentaire, par exemple un composant de moulage par injection de type caoutchouc.It should further be mentioned that in the second injection molding station 10, the handle portions may be injection molded from an additional injection molding component, for example a rubber injection molding component.

Avec le dispositif 100 selon les figures 1 et 2, on peut aussi fabriquer des brosses, en particulier des brosses à dents, selon le procédé Inmould. Dans ce cas, les cassettes sont chargées de touffes de poils dans le poste de remplissage 8 et des corps de brosse sont moulés par injection à l’intérieur du moule de moulage par injection 1 dans le poste de moulage par injection 9 où les extrémités de fixation en saillie des touffes de poils se trouvant dans les cassettes sont enrobées par injection. Après le transfert de ces brosses de la voie de transport 3 sur la voie de transport 3a, les parties des corps de brosse sont moulées par injection à parti d’un composant supplémentaire de moulage par injection dans le deuxième poste de moulage par injection 10. Des traitements supplémentaires sont entrepris précisément sur les brosses à dents fabriquées selon le procédé Inmould et, par conséquent, des postes de traitement correspondants peuvent être prévus par exemple dans la zone des dispositifs de transfert 5, 5a. Des travaux tels que l’estampage ou l’impression de la date de fabrication, de numéros, etc. ou un contrôle de qualité peuvent être exécutés dans ces postes de traitement.With the device 100 according to FIGS. 1 and 2, it is also possible to manufacture brushes, in particular toothbrushes, according to the Inmould method. In this case, the cassettes are loaded with tufts of bristles in the filling station 8 and the brush bodies are injection molded inside the injection molding mold 1 in the injection molding station 9 where the ends of the projecting attachment of the tufts of bristles in the cassettes are coated by injection. After the transfer of these brushes from the transport path 3 to the transport path 3a, the brush body portions are injection molded from an additional injection molding component into the second injection molding station 10. Additional treatments are undertaken specifically on toothbrushes made by the Inmould process and, therefore, corresponding processing stations may be provided for example in the area of the transfer devices 5, 5a. Works such as stamping or printing the date of manufacture, numbers, etc. or quality control can be performed in these processing stations.

Sur les figures 9 et 10, il est prévu un dispositif élargi 104 pour fabriquer des brosses selon le procédé Inmould, dans lequel trois cassettes 2 sont chaque fois utilisées sur chaque voie de transport 3, 3a. Il en résulte des possibilités de traitement et de contrôle encore plus étendues à l’extérieur du moule de moulage par injection 1. Il peut par exemple être prévu dans la zone d’amenée 2 des postes de remplissage 8 et, encore un poste de refroidissement 13 avant le poste de prélèvement 11. Un contrôle des brosses peut aussi être réalisé en même temps dans le poste de refroidissement.In FIGS. 9 and 10, there is provided an enlarged device 104 for producing brushes according to the Inmould process, in which three cassettes 2 are each time used on each transport path 3, 3a. This results in even more extensive processing and control possibilities outside the injection molding mold 1. It can for example be provided in the supply zone 2 of the filling stations 8 and, again, a cooling station 13 before the sampling station 11. Brush control can also be performed at the same time in the cooling station.

Le dispositif conforme à l’invention peut aussi être utilisé, dans une variante selon les figures 3 à 8, pour fabriquer des brosses selon un procédé dit IP (Integrated Production) ou un procédé IAP (Integrated Anchorless production) dans le cadre duquel les brosses sont fabriquées en au moins deux étapes de travail. Le garnissage de ces brosses avec des touffes de poils a lieu après la fabrication d’une première partie de corps de brosse.The device according to the invention can also be used, in a variant according to FIGS. 3 to 8, to manufacture brushes according to a method known as IP (Integrated Production) or an IAP (Integrated Anchorless Production) process in which the brushes are manufactured in at least two work steps. The lining of these brushes with tufts of bristles takes place after the manufacture of a first part of the brush body.

Dans le moule de moulage par injection 1 des figures 3 et 4, des parties de corps de brosse avec des trous de passage pour les touffes de poils sont moulées par injection dans le premier poste de moulage par injection 9. Les trous de passage peuvent recevoir une forme ronde, ovale, rectangulaire ou de bande. Les parties de corps de brosse sont alors transportées à l’aide d’une cassette 2 sur la voie de transport 3, quand le moule est ouvert, en direction d’un poste de remplissage 8a se trouvant en dehors du moule dans lequel les touffes de poils sont insérées dans les trous de passage de la partie de corps de brosse. De plus, un assemblage par fusion des extrémités de fixation des touffes de poils peut aussi avoir lieu dans ce poste de traitement. Mais ce traitement des touffes de poils peut aussi être entrepris dans un poste de formage 14 suivant associé à la voie de transport 3a (figure 4). Les cassettes 2 sont transférées, comme cela a déjà aussi été décrit sur la base des figures 1 et 2, de la voie de transport 3 sur la voie de transport 3a par un dispositif de transfert 5.In the injection molding mold 1 of FIGS. 3 and 4, brush body portions with through holes for the tuft of bristles are injection molded in the first injection molding station 9. The through holes can receive a round, oval, rectangular or strip shape. The brush body parts are then transported by means of a cassette 2 on the transport path 3, when the mold is open, towards a filling station 8a located outside the mold in which the tufts bristles are inserted into the through holes of the brush body portion. In addition, fusion assembly of the tufts fixing ends can also take place in this treatment station. But this tufts treatment of hair can also be undertaken in a next forming station 14 associated with the transport path 3a (Figure 4). The cassettes 2 are transferred, as has already been described on the basis of FIGS. 1 and 2, from the transport path 3 onto the transport path 3a by a transfer device 5.

Il convient encore de mentionner qu’il est prévu un dispositif de chauffage, par exemple avec une plaque chauffante ou avec un dispositif d’air chaud, pour assembler par fusion les extrémités de fixation des touffes de poils, dans le poste de formage 14 destiné à déformer les extrémités de fixation des touffes de poils. Lors de l’assemblage par fusion des extrémités de fixation, il est prévu des têtes en forme de champignon qui peuvent fermer hermétiquement, le cas échéant, les trous de passage de la première partie du corps de brosse, de sorte qu’aucune matière de moulage par injection ne peut pénétrer dans la zone des poils lors d’un processus de moulage par injection suivant. Lors de l’assemblage par fusion des têtes en forme de champignon sur les extrémités de fixation des touffes de poils, des filaments de la touffe de poils de longueurs différentes, provenant du contourage des extrémités utiles de la touffe de poils, peuvent aussi être fondus, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de couper à longueur les extrémités de fixation avant la fusion. Quand les touffes de poils sont maintenues mobiles dans la première partie de corps de brosse et qu’un enrobage par injection des extrémités de fixation des touffes de poils avec un matériau élastique est entrepris lors du processus de moulage par injection suivant, on obtient une élasticité latérale accrue voulue des touffes de poils.It should further be mentioned that there is provided a heating device, for example with a hot plate or with a hot air device, for merging the tufts fixing ends, in the forming station 14 for to deform the attachment ends of the tufts of hair. When fusing the fastening ends, there are provided mushroom-shaped heads which can seal, where appropriate, the through-holes of the first part of the brush body, so that no material of the Injection molding can not penetrate the bristle area during a subsequent injection molding process. When merging the mushroom-shaped heads on the tufts of the hair tufts, filaments of the tuft of bristles of different lengths from the contour of the useful ends of the tuft of bristles can also be melted. so that it is not necessary to cut the fastening ends to length before melting. When the tufts of bristles are held movable in the first brush body portion and an injection coating of the bristle tying ends with an elastic material is undertaken during the next injection molding process, elasticity is obtained Lateral increased desired tufts of hair.

Ce qui est particulièrement avantageux du fait que le poste de formage 14 est disposé en dehors du moule, c’est qu’on a une bonne accessibilité et que les gaz désagréables générés lors de l’assemblage par fusion peuvent être facilement aspirés en dehors du moule.This is particularly advantageous because the forming station 14 is arranged outside the mold, it is that it has good accessibility and that the unpleasant gases generated during fusion assembly can be easily sucked out of the mold. mold.

Les parties de corps de brosse reliées et garnies de touffes de poils sont alors amenées par l’intermédiaire de la voie de transport 3a, quand le moule de moulage par injection 1 est ouvert, jusqu’à un deuxième poste de moulage par injection 10 où les deuxièmes parties de corps de brosse sont moulées par injection et l’ensemble du corps de brosse est ainsi complété. Dans ce deuxième poste de travail 10, on peut utiliser le même matériau de moulage par injection que dans le premier poste de moulage par injection ou un matériau de moulage par injection, qui s’en écarte, par exemple de type caoutchouc. Il est également possible que la zone de la première partie du corps de brosse présentant des touffes de poils soit enrobée par injection de matière plastique, pendant que des parties du corps de brosse sont enrobées par injection d’un matériau de moulage par injection de type caoutchouc par une deuxième buse.The brush body portions connected and lined with bristle tufts are then fed through the transport path 3a, when the injection mold 1 is opened, to a second injection molding station 10 where the second brush body parts are injection molded and the entire brush body is thus completed. In this second work station 10, the same injection molding material can be used as in the first injection molding station or an injection molding material, which deviates from it, for example of the rubber type. It is also possible that the area of the first portion of the brush body having tufts of bristles is plastic injection-coated, while portions of the brush body are injection-coated with injection-molding material of the type rubber by a second nozzle.

Les cassettes 2 avec les brosses terminées sont alors déplacées du moule de moulage par injection vers un poste de prélèvement où les brosses sont éjectées ou prélevées par une pince et, le cas échéant, amenées jusqu’à un dispositif de traitement ultérieur ou placées dans une machine d’emballage.The cassettes 2 with the finished brushes are then moved from the injection molding mold to a sampling station where the brushes are ejected or picked up by a clamp and, if necessary, fed to a subsequent processing device or placed in a box. packing machine.

Il est indiqué pour un dispositif 102 sur les figures 5 et 6 qu’en extension du dispositif 101 selon les figures 3 et 4, des postes de traitement comparables à ceux indiqués sur les figures 9 et 10, associés à la première voie de transport 3 et à la deuxième voie de transport 3a, sont prévus à l’extérieur avant et après le moule de moulage par injection 1. Dans ce contexte, il est également possible que le poste de remplissage avec des touffes 8a destiné au remplissage de la partie de corps de brosse avec des touffes de poils et que le poste de formage 14 pour le traitement des extrémités de fixation des touffes de poils peuvent être disposés l’un derrière l’autre et associés à la voie de transport 3, comme cela peut se voir sur la figure 5.It is indicated for a device 102 in FIGS. 5 and 6 that, in extension of the device 101 according to FIGS. 3 and 4, treatment stations comparable to those indicated in FIGS. 9 and 10, associated with the first transport path 3 and in the second transport path 3a, are provided on the outside before and after the injection molding mold 1. In this context, it is also possible that the filling station with tufts 8a for filling the part of the brush body with tufts of bristles and that the forming station 14 for the treatment of the tufts fixing ends can be arranged one behind the other and associated with the transport path 3, as can be seen in Figure 5.

D’autres postes de traitement 15, 16, placés en dehors du moule de moulage par injection, peuvent également être associés à la deuxième voie de transport 3a, comme on peut le voir sur la figure 6.Other processing stations 15, 16, placed outside the injection molding mold, can also be associated with the second transport path 3a, as can be seen in FIG. 6.

Il convient encore de mentionner que dans les postes de remplissage avec des touffes de poils 8, 8a, il peut être prévu un dispositif de traitement pour déplacer longitudinalement les filaments des touffes de poils lors de l’amenée ou après l’amenée des touffes de poils jusqu’à la première partie du corps de brosse. Grâce à ce déplacement longitudinal des fibres ou filaments, il est possible de donner un contour aux extrémités utiles des touffes de poils.It should also be mentioned that in filling stations with tufts of bristles 8, 8a, a treatment device can be provided for longitudinally moving the filaments of the tufts of bristles during feeding or after feeding the tufts of bristles. bristles to the first part of the brush body. Thanks to this longitudinal displacement of the fibers or filaments, it is possible to give an outline to the useful ends of the tufts of bristles.

Quand les corps de brosse doivent être fabriqués à partir de plus de deux composants, par exemple trois composants, les moules de moulage par injection 1a selon les figures 7 et 8 peuvent aussi être pourvus de trois voies de transport 3, 3a, 3b, un poste de moulage par injection 9, 10, 17 étant associé dans le moule de moulage par injection 1a à chaque voie de transport. De plus, il est possible que le moule de moulage par injection présente aussi, à l’intérieur d’au moins une des voies de transport le traversant, plus d’un poste de moulage par injection. Dans cette forme de réalisation, plus de deux composants de moulage par injection peuvent également être moulés par injection.When the brush bodies are to be manufactured from more than two components, for example three components, the injection molding molds 1a according to FIGS. 7 and 8 may also be provided with three transport channels 3, 3a, 3b, a injection molding station 9, 10, 17 being associated in the injection molding mold 1a with each transport path. In addition, it is possible that the injection molding mold also has, within at least one of the transport routes passing through it, more than one injection molding station. In this embodiment, more than two injection molding components can also be injection molded.

Dans la disposition selon le dispositif 103 sur les figures 7 et 8, le parcours des cassettes 2 a lieu en forme de zigzag, ce qui est indiqué par les flèches correspondantes en traits interrompus. Trois dispositifs de transfert sont prévus ici. Le dispositif de transfert pour transférer et ramener les cassettes de la voie de transport 3b sur la voie de transport 3 peut aussi être réalisé par un système de manipulation. Les autres dispositifs de transfert sont de préférence réalisés comme cela est décrit sur la base des figures 1 et 2.In the arrangement according to the device 103 in Figures 7 and 8, the path of the cassettes 2 takes place in the form of zigzag, which is indicated by the corresponding arrows in broken lines. Three transfer devices are provided here. The transfer device for transferring and returning the cassettes of the transport path 3b to the transport path 3 can also be achieved by a handling system. The other transfer devices are preferably made as described on the basis of FIGS. 1 and 2.

La machine selon l’invention peut être utilisée de préférence pour fabriquer des brosses à dents et des brosses interdentaires, mais elle convient aussi pour fabriquer d’autres brosses telles que des brosses à main, des brosses à cheveux, des brosses à vaisselle et similaires.The machine according to the invention can be used preferably for making toothbrushes and interdental brushes, but it is also suitable for making other brushes such as hand brushes, hairbrushes, dishwashing brushes and the like. .

Claims

A machine for producing injection molded articles, comprising a multi-component injection molding mold (1) having indentations and including recesses for cassettes (2) for receiving and retaining injection molded articles or parts thereof of injection molded articles, the cassettes being positionable between the different working positions inside and outside the injection molding mold, in particular for the manufacture of brushes, characterized in that provision is made a linear displacement device for linearly moving the cassettes (2), comprising at least two approximately parallel transport paths (3, 3a, 3b) which extend partially inside the injection mold, and at least one transfer device (5, 5a) for transferring the cassettes (2) from one transport path to another and in that at least two work stations are provided inside the injection molding mold (1) and at least one workstation outside the injection molding mold for treating the injection molded articles. or parts of injection molded articles.

2. Machine according to claim 1, characterized in that several cassettes (2) of a transport path (3, 3a, 3b) are in displacement connection during transport.

Machine according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of cassettes (2) are respectively continuously configured in one piece as multi-compartment cassettes for one or more injection molded articles or parts of molded articles. by injection.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the injection molding mold each has an injection molding station (9, 10) inside two transport paths (3, 3a) on crossing.

Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the injection molding mold (1) has more than one injection molding station inside at least one of the two transport paths (3). , 3a, 3b) passing through it.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that treatment stations and / or at least one filling station or ejection are provided on a transport path (3, 3a, 3b) outside injection molding mold.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the machine is configured to produce interdental brushes and has, outside the injection molding mold (1), a filling station (8) associated with a first conveying path (3) for filling cassettes (2) with spiral brushes and then inside the injection mold, at least one injection molding station (9) for injection molding handles or handle portions, and then outside, behind the injection molding mold, a transfer device (5) for transferring the cassette (s) (2) from the first transport path (3). ) on a second transport path (3a) and that at least one injection molding station (10) associated with the second transport path (3a) is provided inside the injection molding mold (3a). ), for injection molding of handle parts to from additional injection molding components and, finally, outside, in front of the injection molding mold, a sampling station (11).

8. Machine according to claim 7, characterized in that there is provided outside, in front of and / or behind the injection molding mold, processing stations associated with the first and / or the second transport path (3, 3a).

9. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the machine is configured to manufacture toothbrushes and has, within the injection molding mold (1), at least one injection molding station (9) associated with the first transport path (3), for injection molding the first brush body portions with passage holes for tufts of bristles, in that there is provided, externally, behind the injection molding mold, treatment stations comprising at least one filling station (8a) for the tufts of bristles and a forming station (14) for deforming the fastening ends of the tufts of bristles and the device transfer device (5) for transferring the cassette (s) (2) from the first transport path (3) to a second transport path (3a) and provided therein of the injection molding mold, at least one injection molding station ection (10) associated with said second transport path (3a), for injection molding second brush body portions from additional injection molding components, and finally, outside, in front of the molding mold by injection, if necessary, other treatment stations and a sampling station (11).

Machine according to claim 9, characterized in that the injection molding station (10) associated with the second conveying path (3a) is configured to injection mold further parts of the brush body and to coat by injecting the inner fixation ends of the tufts of bristles.

11. Machine according to claim 9 or 10, characterized in that the forming station (14) for deforming the ends of the tufts of bristles has a heating device for merging the ends of the tufts of bristles and fixing in that, if appropriate, clogging of the through-holes of the first brush body part takes place during the fusion assembly or thereafter.

12. Machine according to one of claims 9 to 11, characterized in that there is provided a treatment device for moving longitudinally the filaments of the tufts of bristles during the supply or after the supply of tufts of hair to the first part of the brush body in the filling station with the tufts of bristles (8a).

13. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the machine is configured to manufacture toothbrushes with tufts of injected bristles, and has the outside, in front of the injection mold (1), at least one filling station (8) associated with a first transport path (3), for filling the tufts cassettes (2), in that it is provided inside the injection molding mold (1), at least one injection molding station (9) for injection molding of the brush bodies and for coating the tufts of bristles, in that it is provided on the outside, behind the mold of injection molding, where appropriate, of the treatment stations and the transfer device (5) for transferring the cassette (s) from the first transport path (3) to a second transport path (3a) and in that it is provided inside the injection molding mold (1), at least one injection molding station (10) associated with said second transport path (3a) for injection molding brush body portions from additional injection molding components, and finally outside, in front of the injection mold, if necessary, other treatment stations and a sampling station (11).

Machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that a feed device (12) is provided for the subsequent conveyance of the cassettes (2) which are juxtaposed with one or more piston-type drives comprising an element of the type piston applying each time directly to a cassette.

15. Machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the transport paths (3, 3a, 3b) have inside and outside the injection molding mold (1) linear guides (4). ) for the cassettes (2).

Machine according to claim 15, characterized in that the transport paths (3, 3a, 3b) have, at least outside the injection molding mold, slides, in particular with guide rails, as linear guides. (4).

Machine according to one of claims 1 to 16, characterized in that the transfer device (5, 5a) has guide sections (6), in particular guide rail sections, which can be moved transversely transport path (6, 6a, 3b) to another.

Machine according to one of claims 1 to 17, characterized in that the guide sections (6) for the cassettes (2), which can be moved transversely and are provided in the region of the transfer device, are coupled to a drive. piston type.

19. Machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the transport paths (3, 3a, 3b) have, inside the injection mold (1), linear guides (4) for the cassettes (2) and, outside the injection mold (1), conveyor belts or handling devices.