DE29708434U1 - Residual waste compactor with integrated compactor screw - Google Patents
Residual waste compactor with integrated compactor screwInfo
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Description
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Restmül!.verdichter mit integrierter VerdichterschneckeResidual waste compactor with integrated compactor screw
Die Erfindung betrifft einen Restmüllverdichter mit integrierter Verdichterschnecke, und inbesondere einen Restmüllverdichter, der eine in einem transportablen Container angeordnete Verdichterschnecke aufweist.The invention relates to a residual waste compactor with an integrated compactor screw, and in particular to a residual waste compactor which has a compactor screw arranged in a transportable container.
Aus der DE-OS 25 53 393 ist ein Sammelbehälter mit Verdichter für Müll und andere kompaktierbare Stoffe bekannt. Dabei ist der Behälter als abnehmbarer Aufsatz eines Fahrzeuges ausgebildet. Der Behälter selbst weist in seinem Inneren einen als Verdichterschnecke ausgebildeten Verdichter auf, der in einem separaten vorderen Einfüllteil angeordnet ist und von oben befüllt werden kann. Mittels der Verdichterschnecke, die schräg nach hinten oben geneigt angeordnet ist, wird der von oben der Verdichterschnecke zugeführte Müll verdichtet und durch die Verdichterschnecke in den Müllablageraum des Behälters transportiert. Die Verdichterschnecke wird dabei von einem elektrischen Antrieb angetrieben. Der gefüllte Behälter wird mittels einer schwenkbaren rückwärtigen Klappe beispielsweise durch Ankippen des Behälters auf einem Fahrzeug entleert.A collection container with a compressor for garbage and other compactable materials is known from DE-OS 25 53 393. The container is designed as a removable attachment to a vehicle. The container itself has a compressor in its interior designed as a compressor screw, which is arranged in a separate front filling part and can be filled from above. The garbage fed to the compressor screw from above is compacted by means of the compressor screw, which is arranged at an angle to the rear and upwards, and is transported by the compressor screw into the garbage storage area of the container. The compressor screw is driven by an electric drive. The filled container is emptied by means of a pivoting rear flap, for example by tipping the container on a vehicle.
Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist, daß einerseits aufgrund der Länge des Containers ein großer Platzbedarf besteht und andererseits trotz der Schrägstellung der Verdichterschnecke eine vollständige Befüllung des Müllablageraums nicht erzielt wird.The disadvantage of the known device is that, on the one hand, a large amount of space is required due to the length of the container and, on the other hand, despite the inclined position of the compressor screw, the waste storage area cannot be completely filled.
Ein weiterer derzeit verwendeter Schneckenpreßcontainer (Firma Presto, Typ SPC) weist ebenfalls eine im Vorderteil eines Behälters angeordnete Schnecke auf, deren Schneckenwelle einseitig in einer großdimensionierten Drehverbindung horizontal gelagert ist, wobei auch hier die Beschickung der Verdichterschnecke von oben erfolgt. Nachteilig bei dem bekannten Schneckenpreßcontainer ist, daß eine vollständige Befüllung des Containers nicht erzielt wird, und daß weiterhin trotz der großdimensionierten Drehverbindung die Lebensdauer des Lagers recht gering ist, so daß der Widerstand der Schnecke langsam zunimmt, was zu einem erhöhten Verschleiß führt und einen überdimensionierten Antriebsmotor bedingt.Another screw press container currently in use (Presto, type SPC) also has a screw arranged in the front part of a container, the screw shaft of which is mounted horizontally on one side in a large-dimensioned rotary joint, whereby the compressor screw is also fed from above. The disadvantage of the known screw press container is that the container cannot be completely filled and that, despite the large-dimensioned rotary joint, the service life of the bearing is very short, so that the resistance of the screw slowly increases, which leads to increased wear and requires an oversized drive motor.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schneckenpreßcontainer zu schaffen, der kompakt gebaut ist und dessen Verdichterschnecke eine lange Lebensdauer aufweist.It is therefore the object of the present invention to create a screw press container which is compactly constructed and whose compressor screw has a long service life.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is solved by the subject matter of claim 1. Preferred embodiments of the invention are the subject matter of the subclaims.
Die vorliegende Erfindung betrifft einenThe present invention relates to a
Restmüllverdichter, bestehend aus einem Container und einer in dem Container angeordneten Verdichterschnecke mit dazugehörigem Antrieb, wobei die Verdichterschnecke eine Hohlwelle aufweist, die auf einem an einem Träger angebrachten zylindrischen Lagerstutzen, der in die Hohlwelle hineinragt, drehbar gelagert ist.Residual waste compactor, consisting of a container and a compacting screw arranged in the container with associated drive, whereby the compacting screw has a hollow shaft which is rotatably mounted on a cylindrical bearing support attached to a carrier which protrudes into the hollow shaft.
Vorzugsweise weist die Verdichterschnecke an ihrem angetriebenen Ende eine in die Hohlwelle der Verdichterschnecke hereinragende Innenachse aufweist, die fest mit der Hohlwelle der Verdichterschnecke verbunden und im Inneren der Lagerstutzens drehbar gelagert ist. Die Lagerung der Innenachse der Verdichterschnecke erfolgt durchPreferably, the compressor screw has an inner axis at its driven end that extends into the hollow shaft of the compressor screw, which is firmly connected to the hollow shaft of the compressor screw and is rotatably mounted inside the bearing support. The inner axis of the compressor screw is mounted by
zwei Lager bewirkt, die am unteren und oberen Ende innen im Lagerstutzen angeordnet sind, um die Innenachse drehbar aufzunehmen. Dadurch läuft die antriebsseitige Teil der Hohlwelle außerhalb des zylindrischen Lagerstutzens, während die Innenachse der Verdichterschnecke innerhalb des Lagerstutzens läuft.two bearings that are arranged at the lower and upper ends inside the bearing socket to accommodate the inner axis in a rotatable manner. As a result, the drive-side part of the hollow shaft runs outside the cylindrical bearing socket, while the inner axis of the compressor screw runs inside the bearing socket.
Zur Ableitung der am Lagerstutzen auftretenden Kräfte ist der Lagerstutzen vorteilhafterweise mit seiner antriebseitigen Endfläche mit einer ringförmigen Flansch fest verbunden, der die die Form einer ringförmigen Platte hat, die senkrecht zur Stützenachse steht. Die feste Verbindung ist im allgemeinen eine Schweißverbindung. Der Durchmesser des Flanschs ist i.a. geringfügig kleiner als der Schneckendurchmesser. Der Flansch mit dem integrierten Lagerstutzen ist an dem Träger der Verdichterschnecke befestigt. Dabei wird der Träger der Verdichterschnecke im allgemeinen durch die Vorderwand des Containers gebildet.To dissipate the forces occurring at the bearing support, the bearing support is advantageously firmly connected with its drive-side end face to an annular flange, which has the shape of an annular plate that is perpendicular to the support axis. The fixed connection is generally a welded connection. The diameter of the flange is generally slightly smaller than the screw diameter. The flange with the integrated bearing support is attached to the support of the compressor screw. The support of the compressor screw is generally formed by the front wall of the container.
Vorteilhafterweise ist die Innenachse zur Erhöhung der Verbindungssteifigkeit mit zwei Befestigungsmitteln mit der Hohlwelle der Verdichterschnecke verbunden. Als Befestigungsmittel können zwei den Querschnitt der Hohlwelle ausfüllende plattenartige Stege dienen deren Querschnitte entsprechend der Last ausgewählt werden.The inner axis is advantageously connected to the hollow shaft of the compressor screw using two fastening elements to increase the connection rigidity. Two plate-like webs that fill the cross-section of the hollow shaft can serve as fastening elements, the cross-sections of which are selected according to the load.
Ferner ist oberhalb der Verdichterschnecke ein von oben zu befüllender Trichter angeordnet, der den Müll zum Verdichten auf die Schnecke leitet.Furthermore, a funnel that is filled from above is arranged above the compactor screw, which directs the waste onto the screw for compaction.
Vorteilhafterweise weist die schwenkbare, verriegelbare Rückwand des Containers, gegen die der verdichtete Restmüll von der Verdichterschnecke gedrückt wird, eine nach außen gerichtete Krümmung auf. Dadurch wird der verdichtete Müll nach oben gedrückt. Es ergibt sich so eine spiralförmige Bewegung des verdichteten Mülls, was zu einer vollständigen Befüllung des Containers führt.Advantageously, the pivoting, lockable rear wall of the container, against which the compacted residual waste is pressed by the compactor screw, has an outward-facing curvature. This pushes the compacted waste upwards. This results in a spiral-shaped movement of the compacted waste, which leads to the container being completely filled.
Weiterhin sind am Behälter entsprechende äußere Stützpunkte, beispielsweise Befestigungsaugen, angeordnet, um den Behälter auf ein Fahrzeug verbringen zu können.Furthermore, appropriate external support points, such as fastening eyes, are arranged on the container in order to be able to place the container on a vehicle.
Zusammenfassend zeichnet sich der erfindungsgemäße Müllverdichter durch einen geringen Platzbedarf, einen hohen, bis zu 8-fachen Volumenverdichtungsgrad unter Ausnutzung des gesamten zur Verfügung stehenden Containerinnenraums und durch eine relativ geringe Elektromotorleistung aus, da die Verdichterschnecke aufgrund der erfindungsgemäßen Lagerung reibungs- und wartungsfrei läuft.In summary, the waste compactor according to the invention is characterized by a small space requirement, a high degree of volume compaction (up to 8 times) using the entire available container interior and by a relatively low electric motor power, since the compactor screw runs friction-free and maintenance-free due to the bearing according to the invention.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei:A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings, in which:
Fig. la eine seitliche Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Abfallverdichters zeigt,Fig. la shows a side cross-sectional view of the waste compactor according to the invention,
Fig. Ib eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Abfallverdichters zeigt,Fig. Ib shows a front view of the waste compactor according to the invention,
Fig. Ic eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Abfallverdichter zeigt, undFig. Ic shows a plan view of the waste compactor according to the invention, and
Fig. 2 im Querschnitt die Lagerung der Verdichterschnecke darstellt.Fig. 2 shows the bearing of the compressor screw in cross section.
Fig. la zeigt im Querschnitt einen Restmüllverdichtert 1, bestehend aus einem Container 2 und einer in dem Container angeordneten Verdichterschnecke 3. Der Container 2 weist eine Trennwand 4 auf, die den Container in einen Verdichterabschnitt 5 und in einen Füllbereich 6 zur Aufnahme des verdichteten Mülls unterteilt. Der Restmüll wird über einen schrägstehenden Einlaß in einen Trichter (nicht dargestellt) gefüllt, so daß er auf die Verdichterschnecke 3 gelangt, verdichtet wird und in den Füllbereich 6 befördertFig. la shows a cross-section of a residual waste compactor 1, consisting of a container 2 and a compactor screw 3 arranged in the container. The container 2 has a partition wall 4, which divides the container into a compactor section 5 and a filling area 6 for receiving the compacted waste. The residual waste is filled into a funnel (not shown) via an inclined inlet so that it reaches the compactor screw 3, is compacted and conveyed to the filling area 6.
wird. Aufgrund der horizontalen unteren Anordnung der Verdichterschnecke 3 wird der verdichtete Müll auf dem Boden des Containers 2 nach hinten befördert. Um eine vollständige Befüllung des Füllbereichs 6 des Containers 2 zu erzielen, weist der Container an seiner Rückseite eine Rückwand 8 auf, die eine nach außen weisende Krümmung aufweist. Durch diese Krümmung wird erzielt, daß der verdichtete Müll an der Rückwand 8 durch den Druck der Verdichterschnecke 3 nach oben gedrückt wird und von oben quasi wieder auf den unten geschobenen verdichteten Müll fällt. Der Müll durchläuft daher eine Art spiralförmige Bewegung, was zu einer vollständigen Füllung des Füllbereichs 6 führt. Ferner ist die Rückwand 8 oben um eine Schwenkachse 10 schwenkbar gelagert, so daß der Müll eines vollen Containers 2 beispielsweise durch Anheben des Containers auf dem Förderfahrzeug und Öffnen der Rückwandverriegelung 11 wieder aus dem Container 2 entfernt werden kann. Um den Container 2 auf ein Fahrzeug aufnehmen zu können, ist der Container unten mit Schienen 12 versehen.Due to the horizontal lower arrangement of the compressor screw 3, the compacted waste is transported to the rear on the floor of the container 2. In order to achieve complete filling of the filling area 6 of the container 2, the container has a rear wall 8 on its rear side, which has an outward-facing curve. This curvature ensures that the compacted waste on the rear wall 8 is pushed upwards by the pressure of the compressor screw 3 and falls from above onto the compacted waste pushed down below. The waste therefore undergoes a kind of spiral movement, which leads to complete filling of the filling area 6. Furthermore, the rear wall 8 is pivotally mounted at the top about a pivot axis 10, so that the waste from a full container 2 can be removed from the container 2 again, for example by lifting the container on the conveyor vehicle and opening the rear wall lock 11. In order to be able to place the container 2 on a vehicle, the container is provided with rails 12 at the bottom.
Fig. Ib zeigt eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform des Restmüllverdichters. Eine in dem Verdichterabschnitt 5 des Containers 2 angeordnete Verdichterschnecke 3 wird durch einen seitlich parallel angeordneten Antrieb 13 über eine entsprechende Kraftkopplung 14, die beispielsweise mittels Zahnräder 15 und 16 und einer Kette 17 gebildet wird, angetrieben. Sowohl der Antrieb 13 als auch die Verdichterschnecke 3 sind an der Vorderwand 18 des Containers 2 gehaltert. Zur Abdeckung des Antriebs 13 ist dieser durch eine Abdeckung 19 geschützt. Die Draufsicht auf den Restmüllverdichter 1 zeigt weiterhin den durch eine Einfüllklappe 7 (nicht dargestellt) verschließbaren Verdichterabschnitt 5, der von dem Füllbereich 6 durch eine Trennwand 4 abgetrennt ist. Der Füllbereich 6 wird an seinem rückwärtigen Ende von einer schwenkbaren Rückwand 9 abgeschlossen. Ferner sind schematisch Aufnahmeelemente 20Fig. 1b shows a top view of a preferred embodiment of the residual waste compactor. A compactor screw 3 arranged in the compactor section 5 of the container 2 is driven by a drive 13 arranged parallel to the side via a corresponding power coupling 14, which is formed, for example, by means of gears 15 and 16 and a chain 17. Both the drive 13 and the compactor screw 3 are held on the front wall 18 of the container 2. To cover the drive 13, the latter is protected by a cover 19. The top view of the residual waste compactor 1 also shows the compactor section 5, which can be closed by a filling flap 7 (not shown), and which is separated from the filling area 6 by a partition wall 4. The filling area 6 is closed off at its rear end by a pivotable rear wall 9. Receiving elements 20 are also shown schematically.
dargestellt, die dazu dienen, den Restmüllverdichter 1 auf ein Fahrzeug aufbringen zu können.which serve to mount the residual waste compactor 1 on a vehicle.
Fig. Ic zeigt eine Vorderansicht des Restmüllverdichters 1 mit rechten und linken Seiten 21, 22 sowie dem Containerboden 23 und dem Containerdach 24. Ferner sind Schienen 12 und als beispielsweise Augen ausgebildete Aufnahmeelemente 20 dargestellt. Die gestrichelte Linie stellt schematisch den Einfülltrichter 25 dar, der dafür sorgt, daß der eingefüllte Restmüll auf die Schnecke 3 des Restmüllverdichters 1 geleitet wird, die über ein Zahnrad 16 und eine Kette 17 von dem Zahnrad 15 des Antriebs 13 angetrieben wird. Um die Steifigkeit des Containers 2 zu erhöhen, ist oberhalb der Schnecke eine Versteifung 26 angeordnet.Fig. Ic shows a front view of the residual waste compactor 1 with right and left sides 21, 22 as well as the container floor 23 and the container roof 24. Rails 12 and receiving elements 20 designed as eyes, for example, are also shown. The dashed line schematically shows the filling funnel 25, which ensures that the residual waste filled in is guided onto the screw 3 of the residual waste compactor 1, which is driven by the gear 15 of the drive 13 via a gear 16 and a chain 17. In order to increase the rigidity of the container 2, a stiffener 26 is arranged above the screw.
Fig. 4 zeigt die Lagerung der Verdichterschnecke 3 an der Vorderwand 18 des Containers 2. Die Verdichterschnecke 3 besteht im wesentlichen aus einer auf einer Hohlwelle 27 aufgebrachten Schnecke 28. Die Hohlwelle 27 weist in ihrem vorderen Drittel zwei radial in der Hohlwelle 27 angeordnete Befestigungsstege 29, 30 auf, die zum Halten einer axial nach vorne gerichteten Innenachse 31 dienen, die durch eine Öffnung der Vorderwand 18 durchgreift und an ihrem vorderen Ende mit einem Zahnrad 16 zum Antreiben der Verdichterschnecke 3 versehen ist. Der vordere Teil der Hohlwelle 27 greift über einen zylindrischen Lagerstutzen 32, der integral mit einem im allgemeinen ringförmigen Flansch 33 verbunden ist. Die Einheit zylindrischer Lagerstutzen 32/Flansch 33 ist mit Befestigungsmitteln 34 an der Vorderwand 18 befestigt. Als Befestigungsmittel kommen Schrauben in Betracht, es ist auch möglich, den Sockel 33 an der Vorderwand 18 anzuschweißen. Die Verdichterschnecke 3 wird über die Innenachse 31, die mit der Hohlwelle 27 fest verbunden ist, angetrieben, wobei die Innenachse 31 innerhalb des zylindrischen Lagerstutzens 32 verläuft und in diesem mit zwei Lagern 35, 36 gelagert ist, die sich anFig. 4 shows the bearing of the compressor screw 3 on the front wall 18 of the container 2. The compressor screw 3 consists essentially of a screw 28 mounted on a hollow shaft 27. The hollow shaft 27 has in its front third two fastening webs 29, 30 arranged radially in the hollow shaft 27, which serve to hold an axially forward-directed inner axis 31 which passes through an opening in the front wall 18 and is provided at its front end with a gear 16 for driving the compressor screw 3. The front part of the hollow shaft 27 engages over a cylindrical bearing support 32 which is integrally connected to a generally annular flange 33. The unit of cylindrical bearing support 32/flange 33 is fastened to the front wall 18 with fastening means 34. Screws can be used as fastening means, it is also possible to weld the base 33 to the front wall 18. The compressor screw 3 is driven via the inner axis 31, which is firmly connected to the hollow shaft 27, whereby the inner axis 31 runs inside the cylindrical bearing support 32 and is supported in it by two bearings 35, 36, which are located on
entgegengesetzten Enden des zylindrischen Lagerstutzens 32 befinden. Der Abstand der Lager 35, 36 wird durch eine Abstandshülse 37 definiert. Zur Verstärkung der Vorderwand 18 ist dieser noch ein Verstärkungsblech 38 vorgelagert, was auch dazu dient, die Abdeckung 19 befestigen zu können. Durch diese Ausführung des Antriebs der Verdichterschnecke 3 über die in der Hohlwelle 27 fest angeordnete Innenachse und deren Lagerung in einem zylindrischen Lagerstutzen 32 wird eine ausreichende horizontale Steifigkeit der Verdichterschnecke 3 erzielt, wobei die notwendige Flexibilität und Elastizät des Systems sichergestellt bleibt.opposite ends of the cylindrical bearing support 32. The distance between the bearings 35, 36 is defined by a spacer sleeve 37. To reinforce the front wall 18, a reinforcing plate 38 is placed in front of it, which also serves to fasten the cover 19. This design of the drive of the compressor screw 3 via the inner axis fixed in the hollow shaft 27 and its bearing in a cylindrical bearing support 32 achieves sufficient horizontal rigidity of the compressor screw 3, while ensuring the necessary flexibility and elasticity of the system.
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| FR2955526A1 (en) * | 2010-01-27 | 2011-07-29 | Ideal Technologies | Waste i.e. industrial waste, compaction machine for use in factory, has endless screw provided with shaft that is in contact with double thrust bearing and reducer, where reducer is associated with reversible rotating driving system |
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1998
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Cited By (2)
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Also Published As
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Legal Events
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Effective date: 19981029 |
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| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
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