DE19821120A1 - Refuse compactor - Google Patents

Refuse compactor

Info

Publication number
DE19821120A1
DE19821120A1 DE19821120A DE19821120A DE19821120A1 DE 19821120 A1 DE19821120 A1 DE 19821120A1 DE 19821120 A DE19821120 A DE 19821120A DE 19821120 A DE19821120 A DE 19821120A DE 19821120 A1 DE19821120 A1 DE 19821120A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
screw
residual waste
hollow shaft
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19821120A
Other languages
German (de)
Inventor
Alfons Brunner
Helmut Haslach
Klaus Botz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19821120A priority Critical patent/DE19821120A1/en
Publication of DE19821120A1 publication Critical patent/DE19821120A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse
    • B65F3/14—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle
    • B65F3/22—Vehicles particularly adapted for collecting refuse with devices for charging, distributing or compressing refuse in the interior of the tank of a refuse vehicle with screw conveyors, rotary tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F3/00—Vehicles particularly adapted for collecting refuse

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Abstract

The compactor comprises a container and compacting screw (3). The screw has a hollow shaft (27) which is mounted rotatable on a cylindrical bearing support (32) fixed on a support (18) and projecting into the hollow shaft. The screw has at its driven end an internal axle (31) mounted inside of the hollow shaft and fixed connected to same by fixtures (29,30). Two bearings (35,36) mounted at the top and bottom end inside in the bearing support hold the internal axle rotatable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Restmüllverdichter mit integrierter Verdichterschnecke, und inbesondere einen Restmüllverdichter, der eine in einem transportablen Container angeordnete Verdichterschnecke aufweist.The invention relates to a residual waste compactor integrated compressor screw, and in particular one Residual waste compactor, one in a portable Containers arranged compressor screw.

Aus der DE-OS 25 53 393 ist ein Sammelbehälter mit Verdichter für Müll und andere kompaktierbare Stoffe bekannt. Dabei ist der Behälter als abnehmbarer Aufsatz eines Fahrzeuges ausgebildet. Der Behälter selbst weist in seinem Inneren einen als Verdichterschnecke ausgebildeten Verdichter auf, der in einem separaten vorderen Einfüllteil angeordnet ist und von oben befüllt werden kann. Mittels der Verdichterschnecke, die schräg nach hinten oben geneigt angeordnet ist, wird der von oben der Verdichterschnecke zugeführte Müll verdichtet und durch die Verdichterschnecke in den Müllablageraum des Behälters transportiert. Die Verdichterschnecke wird dabei von einem elektrischen Antrieb angetrieben. Der gefüllte Behälter wird mittels einer schwenkbaren rückwärtigen Klappe beispielsweise durch Ankippen des Behälters auf einem Fahrzeug entleert.From DE-OS 25 53 393 is a collecting container with Compactors known for garbage and other compactible materials. The container is a removable attachment Vehicle trained. The container itself points in its Inside a compressor designed as a screw on, which is arranged in a separate front filler and can be filled from above. By means of the Compressor screw that is inclined backwards upwards is arranged, the compressor screw from above fed garbage compacted and by the compactor screw transported to the bin's garbage bin. The The compressor screw is driven by an electric drive driven. The filled container is by means of a pivotable rear flap for example Tipping the container on a vehicle emptied.

Nachteilig bei der bekannten Vorrichtung ist, daß einerseits aufgrund der Länge des Containers ein großer Platzbedarf besteht und andererseits trotz der Schrägstellung der Verdichterschnecke eine vollständige Befüllung des Müllablageraums nicht erzielt wird. A disadvantage of the known device is that on the one hand a big one due to the length of the container Space is required and on the other hand despite the inclination the compressor screw a complete filling of the Garbage storage space is not achieved.  

Ein weiterer derzeit verwendeter Schneckenpreßcontainer (Firma Presto, Typ SPC) weist ebenfalls eine im Vorderteil eines Behälters angeordnete Schnecke auf, deren Schneckenwelle einseitig in einer großdimensionierten Drehverbindung horizontal gelagert ist, wobei auch hier die Beschickung der Verdichterschnecke von oben erfolgt. Nachteilig bei dem bekannten Schneckenpreßcontainer ist, daß eine vollständige Befüllung des Containers nicht erzielt wird, und daß weiterhin trotz der großdimensionierten Drehverbindung die Lebensdauer des Lagers recht gering ist, so daß der Widerstand der Schnecke langsam zunimmt, was zu einem erhöhten Verschleiß führt und einen überdimensionierten Antriebsmotor bedingt.Another screw press container currently used (Presto, type SPC) also has one in the front of a container arranged screw whose One-sided worm shaft in a large dimension Slewing ring is mounted horizontally, the here too The compressor screw is loaded from above. A disadvantage of the known screw press container is that a full filling of the container was not achieved and that despite the large dimensions Slewing ring the bearing life is quite short, so that the resistance of the snail slowly increases, which increases leads to increased wear and an oversized Drive motor conditional.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schneckenpreßcontainer zu schaffen, der kompakt gebaut ist und dessen Verdichterschnecke eine lange Lebensdauer aufweist.It is therefore the object of the present invention to create a screw press container that is compact and its compressor screw has a long service life having.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is achieved by the subject matter of claim 1 solved. Preferred embodiments of the invention are Subject of the subclaims.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Restmüllverdichter, bestehend aus einem Container und einer in dem Container angeordneten Verdichterschnecke mit dazugehörigem Antrieb, wobei die Verdichterschnecke eine Hohlwelle aufweist, die auf einem an einem Träger angebrachten zylindrischen Lagerstutzen, der in die Hohlwelle hineinragt, drehbar gelagert ist.The present invention relates to a Residual waste compactor, consisting of a container and a compressor screw arranged in the container associated drive, the compressor screw a Has a hollow shaft on a carrier attached cylindrical bearing socket, which in the hollow shaft protrudes, is rotatably mounted.

Vorzugsweise weist die Verdichterschnecke an ihrem angetriebenen Ende eine in die Hohlwelle der Verdichterschnecke hereinragende Innenachse auf, die fest mit der Hohlwelle der Verdichterschnecke verbunden und im Inneren der Lagerstutzens drehbar gelagert ist. Die Lagerung der Innenachse der Verdichterschnecke erfolgt durch zwei Lager bewirkt, die am unteren und oberen Ende innen im Lagerstutzen angeordnet sind, um die Innenachse drehbar aufzunehmen. Dadurch läuft die antriebsseitige Teil der Hohlwelle außerhalb des zylindrischen Lagerstutzens, während die Innenachse der Verdichterschnecke innerhalb des Lagerstutzens läuft.The compressor screw preferably has on its driven end into the hollow shaft of the Compressor screw protruding inner axis that is fixed with the hollow shaft of the compressor screw and connected inside the bearing neck is rotatably mounted. The storage of the The inner axis of the compressor screw is made by two bearings causes the bottom and top end inside in the bearing neck  are arranged to rotatably accommodate the inner axis. As a result, the drive-side part of the hollow shaft runs outside the cylindrical bearing neck, while the Inner axis of the compressor screw inside the bearing socket running.

Zur Ableitung der am Lagerstutzen auftretenden Kräfte ist der Lagerstutzen vorteilhafterweise mit seiner antriebseitigen Endfläche mit einer ringförmigen Flansch fest verbunden, der die die Form einer ringförmigen Platte hat, die senkrecht zur Stützenachse steht. Die feste Verbindung ist im allgemeinen eine Schweißverbindung. Der Durchmesser des Flanschs ist i. a. geringfügig kleiner als der Schneckendurchmesser. Der Flansch mit dem integrierten Lagerstutzen ist an dem Träger der Verdichterschnecke befestigt. Dabei wird der Träger der Verdichterschnecke im allgemeinen durch die Vorderwand des Containers gebildet.To derive the forces occurring at the bearing socket is the bearing neck advantageously with his drive end face with an annular flange connected, which has the shape of an annular plate, which is perpendicular to the column axis. The firm connection is generally a welded joint. The diameter of the flange is i. a. slightly smaller than that Screw diameter. The flange with the integrated Bearing neck is on the carrier of the compressor screw attached. The carrier of the compressor screw in generally formed by the front wall of the container.

Vorteilhafterweise ist die Innenachse zur Erhöhung der Verbindungssteifigkeit mit zwei Befestigungsmitteln mit der Hohlwelle der Verdichterschnecke verbunden. Als Befestigungsmittel können zwei den Querschnitt der Hohlwelle ausfüllende plattenartige Stege dienen deren Querschnitte entsprechend der Last ausgewählt werden.The inner axis is advantageously used to increase the Connection rigidity with two fasteners with the Hollow shaft of the compressor screw connected. As Fasteners can two the cross section of the hollow shaft Filling plate-like webs serve their cross-sections selected according to the load.

Ferner ist oberhalb der Verdichterschnecke ein von oben zu befüllender Trichter angeordnet, der den Müll zum Verdichten auf die Schnecke leitet.Furthermore, above the screw is from above arranged to be filled hopper that the garbage to Condensing on the snail conducts.

Vorteilhafterweise weist die schwenkbare, verriegelbare Rückwand des Containers, gegen die der verdichtete Restmüll von der Verdichterschnecke gedrückt wird, eine nach außen gerichtete Krümmung auf. Dadurch wird der verdichtete Müll nach oben gedrückt. Es ergibt sich so eine spiralförmige Bewegung des verdichteten Mülls, was zu einer vollständigen Befüllung des Containers führt. Advantageously, the pivotable, lockable Rear wall of the container against which the compressed residual waste is pushed out by the compressor screw, one to the outside directed curvature. This will make the compacted garbage pushed up. The result is a spiral Movement of the compacted garbage, resulting in a complete Filling the container leads.  

Weiterhin sind am Behälter entsprechende äußere Stützpunkte, beispielsweise Befestigungsaugen, angeordnet, um den Behälter auf ein Fahrzeug verbringen zu können.Furthermore there are corresponding external ones on the container Bases, such as mounting eyes, arranged to to be able to spend the container on a vehicle.

Zusammenfassend zeichnet sich der erfindungsgemäße Müllverdichter durch einen geringen Platzbedarf, einen hohen, bis zu 8-fachen Volumenverdichtungsgrad unter Ausnutzung des gesamten zur Verfügung stehenden Containerinnenraums und durch eine relativ geringe Elektromotorleistung aus, da die Verdichterschnecke aufgrund der erfindungsgemäßen Lagerung reibungs- und wartungsfrei läuft.In summary, the invention is distinguished Garbage compactors due to their small footprint, high, up to 8 times the volume compression ratio using the total available container interior and by a relatively low electric motor power, since the Compressor screw due to the storage according to the invention runs smoothly and maintenance-free.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert, wobei:A preferred embodiment of the invention will explained in more detail below with reference to the drawings, in which:

Fig. 1a eine Seitliche Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen Abfallverdichters zeigt, Fig. 1A is a side cross-sectional view of the trash compactor according to the invention shows

Fig. 1b eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Abfallverdichters zeigt, FIG. 1b is a front view of the trash compactor according to the invention shows

Fig. 1c eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Abfallverdichter zeigt, und Figure 1c shows. A plan view of the inventive waste compactor, and

Fig. 2 im Querschnitt die Lagerung der Verdichterschnecke darstellt. Fig. 2 shows in cross section the storage of the compressor screw.

Fig. 1a zeigt im Querschnitt einen Restmüllverdichter 1, bestehend aus einem Container 2 und einer in dein Container angeordneten Verdichterschnecke 3. Der Container 2 weist eine Trennwand 4 auf, die den Container in einen Verdichterabschnitt 5 und in einen Füllbereich 6 zur Aufnahme des verdichteten Mülls unterteilt. Der Restmüll wird über einen schrägstehenden Einlaß in einen Trichter (nicht dargestellt) gefüllt, so daß er auf die Verdichterschnecke 3 gelangt, verdichtet wird und in den Füllbereich 6 befördert wird. Aufgrund der horizontalen unteren Anordnung der Verdichterschnecke 3 wird der verdichtete Müll auf dem Boden des Containers 2 nach hinten befördert. Um eine vollständige Befüllung des Füllbereichs 6 des Containers 2 zu erzielen, weist der Container an seiner Rückseite eine Rückwand 8 auf, die eine nach außen weisende Krümmung aufweist. Durch diese Krümmung wird erzielt, daß der verdichtete Müll an der Rückwand 8 durch den Druck der Verdichterschnecke 3 nach oben gedrückt wird und von oben quasi wieder auf den unten geschobenen verdichteten Müll fällt. Der Müll durchläuft daher eine Art spiralförmige Bewegung, was zu einer vollständigen Füllung des Füllbereichs 6 führt. Ferner ist die Rückwand 8 oben um eine Schwenkachse 10 schwenkbar gelagert, so daß der Müll eines vollen Containers 2 beispielsweise durch Anheben des Containers auf dem Förderfahrzeug und Öffnen der Rückwandverriegelung 11 wieder aus dem Container 2 entfernt werden kann. Um den Container 2 auf ein Fahrzeug aufnehmen zu können, ist der Container unten mit Schienen 12 versehen. Fig. 1a shows in cross section a waste compressor 1, consisting of a container 2 and a compressor arranged in your container screw 3. The container 2 has a partition 4 which divides the container into a compressor section 5 and a filling area 6 for receiving the compacted waste. The residual waste is filled into a funnel (not shown) via an inclined inlet, so that it reaches the compressor screw 3 , is compressed and is conveyed into the filling area 6 . Due to the horizontal lower arrangement of the compacting screw 3 , the compacted waste is conveyed to the rear of the container 2 . In order to achieve complete filling of the filling area 6 of the container 2 , the container has on its rear side a rear wall 8 which has an outward-pointing curvature. This curvature ensures that the compacted garbage on the rear wall 8 is pressed upwards by the pressure of the compressor screw 3 and virtually falls again from above onto the compressed garbage pushed below. The waste therefore goes through a kind of spiral movement, which leads to a complete filling of the filling area 6 . Furthermore, the rear wall 8 is pivotally mounted at the top about a pivot axis 10 , so that the waste of a full container 2 can be removed from the container 2 again, for example by lifting the container on the conveyor vehicle and opening the rear wall lock 11 . In order to be able to accommodate container 2 on a vehicle, the container is provided with rails 12 at the bottom.

Fig. 1b zeigt eine Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform des Restmüllverdichters. Eine in dem Verdichterabschnitt 5 des Containers 2 angeordnete Verdichterschnecke 3 wird durch einen seitlich parallel angeordneten Antrieb 13 über eine entsprechende Kraftkopplung 14, die beispielsweise mittels Zahnräder 15 und 16 und einer Kette 17 gebildet wird, angetrieben. Sowohl der Antrieb 13 als auch die Verdichterschnecke 3 sind an der Vorderwand 18 des Containers 2 gehaltert. Zur Abdeckung des Antriebs 13 ist dieser durch eine Abdeckung 19 geschützt. Die Draufsicht auf den Restmüllverdichter 1 zeigt weiterhin den durch eine Einfüllklappe 7 (nicht dargestellt) verschließbaren Verdichterabschnitt 5, der von dem Füllbereich 6 durch eine Trennwand 4 abgetrennt ist. Der Füllbereich 6 wird an seinem rückwärtigen Ende von einer schwenkbaren Rückwand 9 abgeschlossen. Ferner sind schematisch Aufnahmeelemente 20 dargestellt, die dazu dienen, den Restmüllverdichter 1 auf ein Fahrzeug aufbringen zu können. FIG. 1b shows a top view of a preferred embodiment of the waste compressor. A compressor screw 3 arranged in the compressor section 5 of the container 2 is driven by a laterally parallel drive 13 via a corresponding force coupling 14 , which is formed for example by means of gear wheels 15 and 16 and a chain 17 . Both the drive 13 and the compressor screw 3 are held on the front wall 18 of the container 2 . To cover the drive 13 , it is protected by a cover 19 . The top view of the residual waste compressor 1 also shows the compressor section 5 which can be closed by a filler flap 7 (not shown) and which is separated from the filling area 6 by a partition 4 . The filling area 6 is closed at its rear end by a pivotable rear wall 9 . Furthermore, receiving elements 20 are shown schematically, which serve to be able to apply the residual waste compactor 1 to a vehicle.

Fig. 1c zeigt eine Vorderansicht des Restmüllverdichters 1 mit rechten und linken Seiten 21, 22 sowie dem Containerboden 23 und dem Containerdach 24. Ferner sind Schienen 12 und als beispielsweise Augen ausgebildete Aufnahmeelemente 20 dargestellt. Die gestrichelte Linie stellt schematisch den Einfülltrichter 25 dar, der dafür sorgt, daß der eingefüllte Restmüll auf die Schnecke 3 des Restmüllverdichters 1 geleitet wird, die über ein Zahnrad 16 und eine Kette 17 von dem Zahnrad 15 des Antriebs 13 angetrieben wird. Um die Steifigkeit des Containers 2 zu erhöhen, ist oberhalb der Schnecke eine Versteifung 26 angeordnet. Fig. 1c shows a front view of the waste compactor 1 having right and left sides 21, 22 and the container floor 23 and roof 24 of the container. Furthermore, rails 12 and receiving elements 20 designed as eyes, for example, are shown. The dashed line schematically represents the hopper 25 , which ensures that the filled residual waste is directed to the screw 3 of the residual waste compactor 1 , which is driven by a gear 16 and a chain 17 from the gear 15 of the drive 13 . In order to increase the rigidity of the container 2 , a stiffener 26 is arranged above the screw.

Fig. 4 zeigt die Lagerung der Verdichterschnecke 3 an der Vorderwand 18 des Containers 2. Die Verdichterschnecke 3 besteht im wesentlichen aus einer auf einer Hohlwelle 27 aufgebrachten Schnecke 28. Die Hohlwelle 27 weist in ihrem vorderen Drittel zwei radial in der Hohlwelle 27 angeordnete Befestigungsstege 29, 30 auf, die zum Halten einer axial nach vorne gerichteten Innenachse 31 dienen, die durch eine Öffnung der Vorderwand 18 durchgreift und an ihrem vorderen Ende mit einem Zahnrad 16 zum Antreiben der Verdichterschnecke 3 versehen ist. Der vordere Teil der Hohlwelle 27 greift über einen zylindrischen Lagerstutzen 32, der integral mit einem im allgemeinen ringförmigen Flansch 33 verbunden ist. Die Einheit zylindrischer Lagerstutzen 32/Flansch 33 ist mit Befestigungsmitteln 34 an der Vorderwand 18 befestigt. Als Befestigungsmittel kommen Schrauben in Betracht, es ist auch möglich, den Sockel 33 an der Vorderwand 18 anzuschweißen. Die Verdichterschnecke 3 wird über die Innenachse 31, die mit der Hohlwelle 27 fest verbunden ist, angetrieben, wobei die Innenachse 31 innerhalb des zylindrischen Lagerstutzens 32 verläuft und in diesem mit zwei Lagern 35, 36 gelagert ist, die sich an entgegengesetzten Enden des zylindrischen Lagerstutzens 32 befinden. Der Abstand der Lager 35, 36 wird durch eine Abstandshülse 37 definiert. Zur Verstärkung der Vorderwand 18 ist dieser noch ein Verstärkungsblech 38 vorgelagert, was auch dazu dient, die Abdeckung 19 befestigen zu können. Durch diese Ausführung des Antriebs der Verdichterschnecke 3 über die in der Hohlwelle 27 fest angeordnete Innenachse und deren Lagerung in einem zylindrischen Lagerstutzen 32 wird eine ausreichende horizontale Steifigkeit der Verdichterschnecke 3 erzielt, wobei die notwendige Flexibilität und Elastizität des Systems sichergestellt bleibt. Fig. 4 shows the mounting of the compressor screw 3 is at the front wall 18 of the container. 2 The compressor screw 3 essentially consists of a screw 28 mounted on a hollow shaft 27 . The hollow shaft 27 has in its front third two radially arranged in the hollow shaft 27 fastening webs 29 , 30 which serve to hold an axially forwardly directed inner axis 31 which extends through an opening in the front wall 18 and at its front end with a gear wheel 16 is provided for driving the compressor screw 3 . The front part of the hollow shaft 27 engages over a cylindrical bearing stub 32 which is integrally connected to a generally annular flange 33 . The unit cylindrical bearing socket 32 / flange 33 is fastened to the front wall 18 with fastening means 34 . Screws can be considered as fastening means, it is also possible to weld the base 33 to the front wall 18 . The compressor screw 3 is driven via the inner axis 31 , which is fixedly connected to the hollow shaft 27 , the inner axis 31 running inside the cylindrical bearing socket 32 and being supported in it with two bearings 35 , 36 , which are located at opposite ends of the cylindrical bearing socket 32 are located. The distance between the bearings 35 , 36 is defined by a spacer sleeve 37 . To reinforce the front wall 18 , a reinforcing plate 38 is arranged in front of it, which also serves to be able to fasten the cover 19 . This design of the drive of the compressor screw 3 via the internal axis fixedly arranged in the hollow shaft 27 and its storage in a cylindrical bearing socket 32 achieves sufficient horizontal rigidity of the compressor screw 3 , while the necessary flexibility and elasticity of the system remains ensured.

BezugszeichenlisteReference list

11

Restmüllverdichter
Residual waste compactors

22nd

Container
Container

33rd

Verdichterschnecke
Compressor screw

44th

Trennwand
partition wall

55

Verdichterabschnitt
Compressor section

66

Füllbereich
Filling area

77

Einfüllklappe
Filler flap

88th

Rückwand
Back wall

99

Krümmung
curvature

1010th

Schwenkachse
Swivel axis

1111

Rückwandverriegelung
Rear panel lock

1212th

Schiene
rail

1313

Antrieb
drive

1414

Kraftkopplung
Power coupling

1515

Zahnrad
gear

1616

Zahnrad
gear

1717th

Kette
Chain

1818th

Vorderwand
Front wall

1919th

Abdeckung
cover

2020th

Befestigungsmittel
Fasteners

2121

rechte Seite
right side

2222

linke Seite
left side

2323

Boden
ground

2424th

Dach
top, roof

2525th

Einfülltrichter
hopper

2626

Versteifung
stiffening

2727

Hohlwelle
Hollow shaft

2828

Schnecke
slug

2929

Befestigungssteg
Fastening bridge

3030th

Befestigungssteg
Fastening bridge

3131

Innenachse
Inner axis

3232

zylindrischer Lagerstutzen
cylindrical bearing socket

3333

ringförmiger Flansch
annular flange

3434

Befestigungsmittel
Fasteners

3535

Lager
camp

3636

Lager
camp

3737

Abstandshülse
Spacer sleeve

3838

Verstärkung
Reinforcement

Claims (11)

1. Restmüllverdichter, bestehend aus einem Container und einer in dem Container angeordneten Verdichterschnecke sowie dazugehörigem Antrieb, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichterschnecke (3) eine Hohlwelle (27) aufweist, die auf einem an einem Träger (18) befestigten zylindrischen Lagerstutzen (32), der in die Hohlwelle (27) hineinragt, drehbar gelagert ist.1. Residual waste compactor, consisting of a container and a compressor screw arranged in the container and the associated drive, characterized in that the compressor screw ( 3 ) has a hollow shaft ( 27 ) which is attached to a carrier ( 18 ) attached to a cylindrical bearing socket ( 32 ) , which protrudes into the hollow shaft ( 27 ), is rotatably mounted. 2. Restmüllverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichterschnecke (3) an ihrem angetriebenen Ende eine innerhalb der Hohlwelle (27) der Verdichterschnecke (3) angeordnete und in die Hohlwelle (27) hineinragende Innenachse (31) aufweist, die über mindestens ein Befestigungsmittel (29, 30) fest mit der Hohlwelle (27) der Verdichterschnecke (3) verbunden und im Inneren des Lagerstutzens (32) drehbar gelagert ist.2. Residual waste compactor according to claim 1, characterized in that the compressor screw ( 3 ) at its driven end has an inside the hollow shaft ( 27 ) of the compressor screw ( 3 ) and in the hollow shaft ( 27 ) projecting inner axis ( 31 ) which has at least a fastening means ( 29 , 30 ) is fixedly connected to the hollow shaft ( 27 ) of the compressor screw ( 3 ) and is rotatably mounted in the interior of the bearing socket ( 32 ). 3. Restmüllverdichter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung durch zwei Lager (35, 36) bewirkt wird, die am unteren und oberen Ende innen im Lagerstutzen (32) angeordnet sind, um die Innenachse (31) drehbar aufzunehmen.3. residual waste compactor according to claim 2, characterized in that the storage is effected by two bearings ( 35 , 36 ) which are arranged at the lower and upper end inside in the bearing socket ( 32 ) to rotatably accommodate the inner axis ( 31 ). 4. Restmüllverdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerstutzen (32) an der dem träger zugewandten Stirnfläche fest mit einem ringförmigen Flansch (33) verbunden ist, dessen Durchmesser geringfügig kleiner als der Durchmesser der Schnecke (28) ist.4. Residual waste compactor according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing socket ( 32 ) on the end face facing the carrier is firmly connected to an annular flange ( 33 ), the diameter of which is slightly smaller than the diameter of the screw ( 28 ). 5. Restmüllverdichter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenachse (31) zur Erhöhung der Verbindungssteifigkeit mit zwei Befestigungsmitteln (29, 30) mit der Hohlwelle (27) verbunden ist. 5. Residual waste compactor according to one of claims 2 to 4, characterized in that the inner axis ( 31 ) is connected to the hollow shaft ( 27 ) with two fastening means ( 29 , 30 ) to increase the connection rigidity. 6. Restmüllverdichter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel (29, 30) zwei den Querschnitt der Hohlwelle (27) ausfüllende plattenartige Stege (29, 30) sind.6. Residual waste compactor according to claim 5, characterized in that the fastening means ( 29 , 30 ) are two plate-like webs ( 29 , 30 ) filling the cross section of the hollow shaft ( 27 ). 7. Restmüllverdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Verdichterschnecke (3) ein von oben zu befüllender Trichter (25) angeordnet ist, der den Müll zum Verdichten auf die Verdichterschnecke (3) leitet.7. Residual waste compactor according to one of the preceding claims, characterized in that above the compacting screw ( 3 ) a funnel ( 25 ) to be filled from above is arranged, which guides the waste for compacting onto the compacting screw ( 3 ). 8. Restmüllverdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichterschnecke (3) im vorderen Teil des Containers (2) angeordnet ist, so daß die vordere Containerwand (18) als Träger (18) dient.8. Residual waste compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the compressor screw (3) is arranged in the front part of the container (2), so that the front container wall (18) serves as a support (18). 9. Restmüllverdichter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (8) des Containers (2), gegen die der verdichtete Restmüll von der Verdichterschnecke (3) gedrückt wird, eine nach außen gerichtete Krümmung (9) in vertikaler Richtung aufweist.9. Residual waste compactor according to claim 8, characterized in that the rear wall ( 8 ) of the container ( 2 ) against which the compressed residual waste is pressed by the compacting screw ( 3 ) has an outwardly directed curvature ( 9 ) in the vertical direction. 10. Restmüllverdichter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (18) zum Öffnen ausgelegt ist und Verriegelung (11) aufweist.10. Residual waste compactor according to claim 9, characterized in that the rear wall ( 18 ) is designed for opening and has a lock ( 11 ). 11. Restmüllverdichter nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Container (29) entsprechende äußere Befestigungsmittel (20) angeordnet sind, um den Container (2) auf ein Fahrzeug verbringen zu können.11. Residual waste compactor according to one of the preceding claims, characterized in that corresponding external fastening means ( 20 ) are arranged on the container ( 29 ) in order to be able to spend the container ( 2 ) on a vehicle.
DE19821120A 1997-05-12 1998-05-12 Refuse compactor Withdrawn DE19821120A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19821120A DE19821120A1 (en) 1997-05-12 1998-05-12 Refuse compactor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29708434U DE29708434U1 (en) 1997-05-12 1997-05-12 Residual waste compactor with integrated compactor screw
DE19821120A DE19821120A1 (en) 1997-05-12 1998-05-12 Refuse compactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19821120A1 true DE19821120A1 (en) 1999-01-28

Family

ID=8040228

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29708434U Expired - Lifetime DE29708434U1 (en) 1997-05-12 1997-05-12 Residual waste compactor with integrated compactor screw
DE19821120A Withdrawn DE19821120A1 (en) 1997-05-12 1998-05-12 Refuse compactor

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29708434U Expired - Lifetime DE29708434U1 (en) 1997-05-12 1997-05-12 Residual waste compactor with integrated compactor screw

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE29708434U1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1037601C2 (en) * 2009-12-31 2011-07-04 Rooij Milieutechniek B V De TRUCK, FURNISHED FOR RECEIVING, TEMPORARY STORAGE AND TRANSPORT OF WASTE.
FR2955526B1 (en) * 2010-01-27 2012-05-11 Ideal Technologies IMPROVED WASTE COMPACTION MACHINE

Also Published As

Publication number Publication date
DE29708434U1 (en) 1998-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0336081B1 (en) Refuse vehicle
DE3543102C2 (en)
DE2809191A1 (en) TURN DRUM COLLECTOR WITH EXCHANGEABLE STRUCTURE
DE3425083A1 (en) VEHICLE FOR TRANSPORTING MUELL OR THE LIKE.
DE19821120A1 (en) Refuse compactor
DE2405364A1 (en) DEVICE FOR TRANSPORTING WASTE FROM A WASTE COLLECTION TRUCK TO A TRANSPORT VEHICLE FOR WASTE PRODUCTS
DE2727492A1 (en) WASTE COLLECTION VEHICLE WITH A WASTE CONTAINER AND A LOADER
DE1165492B (en) Garbage truck with a device for conveying and compacting the garbage in the garbage collection container
DD296658A5 (en) MUELLSAMMELFAHRZEUG
DE60100346T2 (en) Lightweight vehicle for collecting garbage, especially in urban areas
DE2527959A1 (en) Refuse compacting machine with ram plate - has pivoted lock between ram plate and actuating piston rod
DE2942445A1 (en) Press for reducing or compressing rubbish - includes container assembly with laterally removable base plate
EP1270451B1 (en) Lifting and tipping device for refuse collecting vehicles
DE29604644U1 (en) Stationary loading device for transportable bulk containers
EP1854744B1 (en) Refuse collection vehicle with tipping device
DE4302202C1 (en) Refuse collection vehicle with chassis and receptacle - has delay device activated by movement of outward sliding wall during loading and deactivated by opposite movement during unloading
DE2326812C3 (en) Garbage truck with feed bunker and tiltable main collection container
DE867223C (en) Vehicle with collecting container for bulk goods, such as garbage, and filling auger
DE3142271A1 (en) Sweeping machine
DE9314702U1 (en) Mobile construction device for compacting solids in containers
DE202022100327U1 (en) Self-cleaning press container
DE4134821B4 (en) Device for compressing thin-walled cylindrical hollow bodies made of sheet metal, preferably beverage cans
DE2839679A1 (en) Refuse container with compression plate - having actuator bellows supplied with air from integral storage reservoir
DE29622494U1 (en) Device for compacting waste in household waste bins
DE7737255U1 (en) LOADING AND PRESSING DEVICE FOR TRUCKS

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee